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品管和生产之争——一个永不过时的话题技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般少不了关于品管（品控）难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部门不配合，薪水低，没地位，等等，其中关于生产部门不配合的更多一些，这是我2006年搜集整理的当时关于生产和品管的讨论：观点一：质检部门相当于道路上的警察，生产部门相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的立法和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。
如果警察见一个罚一个，大家都不敢上路了，警察也不会高兴。
如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。
所以执法的度要根据本国的情况和客户需求来制定！观点二：我认为两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。
我是搞生产的，在实际工作中品质与生产的确是有矛盾，但是品质是第一位的。
观点三：我们有句话——产量是钱，质量是命。
我们不能要钱不要命，我想这是他们之间的关系。
观点四：质量是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量是由顾客决定的。
各位，请理解创业初期的老板，他们只认为第二最正确；请理解公司产品定位的顾客群，它决定了公司产品应达到的质量水平。
所以，不要把质量看成是高高在上的东西，而是应该深入群众。
观点五：企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。
这需要付出很大的努力，得到企业内部各部门的支持才能做好。
发时，就认识到消费者的知识和感觉有时不能获知你企业产品的质量程度，所以，企业从经营的角度也要考虑质量过高时的相对浪费。
这个相对过高不光是和自己的产品比，更要跟竞争对手比。
生产、质量、技术三个难兄难弟的关系在现代工业生产中，生产、质量和技术是互相依存、密不可分的三个要素。
它们共同构成了现代化工业模式的核心。
在实际生产中，这三个难兄难弟之间的关系是十分紧密的。
下面，我们将分别介绍生产、质量和技术三个方面，并探讨它们之间的关系。
生产生产是工业制品制造的主要环节。
在现代工业生产中，生产往往需要机器设备、原材料以及人力资源等方面的投入。
生产的目的是制造高品质、低成本的产品，并满足市场需求。
在实际生产中，生产与技术密不可分。
通过技术革新、机械化、自动化等方法，可以有效地提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产与质量也相互影响。
在生产过程中，要注意质量控制的每一个环节，以保证产品的质量符合标准，提升生产效率。
质量质量是企业生产中非常重要的因素之一。
质量是企业信誉的保障，对产品的销售能力和品牌形象都会产生直接影响。
因此，企业必须坚持质量第一的原则，认真贯彻ISO9000质量管理体系，保证产品质量达到一定的标准。
质量和生产密不可分。
产品的质量和生产环节的每一个细节都密切相关，只有保证完善的生产管理和严格的质量控制，才能保证产品质量的每一个环节。
同时，质量和技术也是紧密联系的，只有通过科技创新和技术升级，才能保证产品的质量和生产效率。
技术技术是推动企业发展的核心要素。
技术水平的高低决定着企业的竞争力。
企业必须对技术进行不断的升级和创新，引进和消化吸收国内外先进技术，不断完善自身的技术体系，才能在市场竞争中占据优势。
技术和生产密不可分。
技术的发展可以帮助企业提高生产效率和降低生产成本，但技术升级和创新需要大量的投入和实践，生产环节的一切细节必须与技术的发展保持同步。
与此同时，技术和质量也是密不可分的，只有通过技术的创新和升级，才能提高产品质量和生产效率。
三者的关系生产、质量和技术之间是相互依存的，三者之间的关系非常密切。
随着生产的不断变革和科技的快速发展，生产、质量和技术越来越紧密地结合在一起，构成了现代企业的三大核心要素。
............................................................... .....................一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。
当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。
现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。
............................................................. .......................工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。
............................................................. .......................—1—技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。
并分析解决现场5M1E六大异常问题。
原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。
规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001八大管理原则之一。
............................................................. .......................—2—品质部就像国家的司法机关，即公检法（公安、检察院、法院），品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法（即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理）。
如何正确协调产品生产与质量检验的关系质量是企业的生命，质量是企业的自尊心，这是很多的企业家、企业管理者经常说的话，但企业没有产量，无法生存，质量与产量是一对矛盾共同体，相互制约。
质量抓严了，在一定程度上会制约产量；同样产量上去了，或多或少的会对质量造成影响，生产部是价值的直接创造者；品管部是价值创造过程的辅导者，生产和品管都是为公司服务,其目的是确保公司的服务不会被客户投诉退货.存在产量（生产）和质量（品管）对立的情况.主要原因在于沟通不够或沟通的方法不对..生产总以为品管提出的问题有针对性,品管总说生产不配合.因此，品管与生产这对矛盾共同体随着质量与产量的矛盾的产生而产生。
班长与品管的问题其实说到底是人的问题,对质量的认识上不一致,才会出现对问题的看法不同;如果大家质量管理看法一致, 自然就会一同进行问题的处理,一同制定标准,一同管理生产中的品质.所以, 要根本上处理...一、影响两者关系的几个因素1、质量意识：很多生产班长都认为产品质量是品管的事，我只要完成生产计划就行；2、沟通渠道不畅：生产班长很少去和品管沟通；3、生产班长不愿承担责任：在责任面前有种种借口，相互指责；4、品管的业务水品不高：在现场误判产品质量，造成不必要的返工；生产中出了问题时，不能及时做出反应；操作工出了遇到问题时，给不了正确的指导等；不能正确定位：有些品管在现场总是高高在上，显示自己的地位要5、比员工高一等；二、协调两者的几点做法;a：班长必须提高质量意识：产品质量是生产出来的，不是检验出来的，产品质量是第一位的，其次才是产量，这是我们作为生产管理者必须牢牢记住的；生产中普遍存在的一些现象：1、这个找品管去；2、这是品管管的；3、你让返工，没人怎么办？4、你把这些开成次品，你给我买单啊？班组长更应该具备较高的质量意识：包括1.规范作业2.改进作业方式3.以质量为中心来组织生产4.优化生产等。
b.相互沟通1、生产与品管关系的两面性：侧重质量与侧重产量的矛盾面：确保产品质量、满足顾客的需求是两者的共同面；2、在很多企业中，只看到生产与品管矛盾的一面，从而相互指责，出了问题后相互推诿，导致生产与品管的关系很僵，特别是在生产的班组长与品管之间更甚，可以用水火不容这个词来形容两者的关系；这种矛盾的存在，除了上面提到的意识方面的不足之外，另外的一个原因就是缺乏沟通，3、改善沟通的两个渠道：A：改变班前和班后会的组织模式：有以前班前班后会只是生产班长主持，改为由班长和品管共同主持；B：改变以前简单内容的培训模式。
安全生产与产品质量的关联安全生产与产品质量密切相关，两者相辅相成，共同决定了一个企业的发展和市场竞争力。
在现代社会中，安全生产和产品质量已经成为企业可持续发展的重要基石。
本文将探讨安全生产对产品质量的影响以及两者之间的关联。
首先，安全生产对产品质量具有直接的影响。
一个企业只有保证安全生产，才能够制造出高质量的产品。
如果企业忽视了安全生产，很可能在生产过程中发生意外事故，导致产品质量下降甚至出现安全隐患。
例如，一家食品加工企业如果没有健全的生产安全管理制度，可能会发生食品安全事故，影响产品质量和企业声誉。
因此，安全生产是确保产品质量的前提，没有安全保障的生产环境无法生产出高质量的产品。
其次，产品质量对安全生产也有重要影响。
产品质量的优劣直接关系到产品的使用安全性。
一个产品如果质量不合格，存在安全隐患的可能，会对企业的生产和员工的安全造成威胁。
例如，一些低质量的电子产品可能存在电池泄漏、短路等问题，极易引发火灾事故，对工厂和员工的安全构成潜在威胁。
因此，产品质量的提升对于保障安全生产至关重要。
在实践中，安全生产和产品质量的关联需要企业全面考虑。
首先，企业应建立健全的安全生产管理体系，包括设立安全责任部门、制定安全生产方针和目标、建立安全培训机制等。
通过强化安全意识和培训，提高员工的安全生产意识，降低生产过程中的安全风险。
同时，企业应建立完善的质量管理体系，包括制定质量控制计划、建立严格的质量检测流程、建立质量问题反馈机制等。
通过严格控制产品质量，提升产品的可靠性和安全性，确保产品在市场上的竞争力。
此外，企业应加强安全生产和产品质量的监督和检查。
建立专门的安全生产和质量监督机构，定期对企业的生产过程进行监控，确保符合安全生产和质量管理的要求。
对于安全生产和质量问题的发现，要及时纠正和处理，防止事故的发生。
总之，安全生产与产品质量是企业发展过程中不可或缺的环节。
安全生产是产品质量的保障，而良好的产品质量也是安全生产的重要前提。
安全生产与品质管理的关联与提升安全生产和品质管理是企业运营中两个至关重要的方面。
他们之间有很强的关联，并且相互促进。
在现代企业管理中，确保安全生产和提升产品品质已经成为企业的首要任务之一。
本文将探讨安全生产和品质管理之间的关联，并提出一些措施来提升企业的安全生产和品质管理水平。
1. 安全生产与品质管理的关联安全生产和品质管理有着紧密的联系。
首先，安全生产对于产品的品质至关重要。
在生产过程中，如果安全措施不到位，存在安全隐患的情况下所生产的产品很可能存在质量问题。
例如，如果在生产过程中发生了意外事故，可能会导致生产线瘫痪，产品质量下降。
因此，通过加强安全生产，提升生产过程中的安全性，可以有效提高产品的品质水平。
其次，良好的品质管理有助于减少安全事故的发生。
品质管理要求严格遵循操作规程、标准作业流程和产品质量标准等一系列管理要求，这些都有助于降低安全事故的发生概率。
例如，通过建立完善的品质管理体系，可以确保产品符合相关的安全标准，减少产品使用中的安全风险。
2. 提升安全生产和品质管理的方法为了提升安全生产和品质管理水平，企业可以采取以下措施：2.1 建立完善的安全管理体系企业应该制定完善的安全管理制度和流程，并确保员工按照规定操作。
这需要在企业中营造安全第一的文化氛围，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
此外，为了确保安全生产，企业还应定期进行安全检查，及时发现和修复存在的安全隐患。
2.2 强化品质管理体系企业应该建立科学的品质管理体系，包括制定质量标准、规程和流程，加强质量控制和监督。
通过严格遵循品质管理要求，企业可以提高产品品质的一致性和可靠性。
此外，企业还应加强对供应商和合作伙伴的品质管理，确保从源头控制产品质量。
2.3 加强信息化管理信息化管理可以提升企业的生产效率和品质管理水平。
通过采用先进的信息技术和管理系统，企业可以实现生产数据的实时监控和分析，及时发现问题并采取纠正措施。
此外，信息化管理还可以实现全程追溯，确保产品质量的可追溯性。
如何在生产力和品质之间达到平衡生产力和品质是企业生产经营过程中的两个重要方面。
生产力是指单位时间内生产出的产品数量，而品质是产品所具有的技术规格和性能指标。
在企业生产经营过程中，生产力和品质之间常常存在着一定的矛盾与冲突，因此如何在生产力和品质之间达到平衡成为了企业管理者面临的重要问题。
本文将从不同角度探讨如何在生产力和品质之间达到平衡，并提出相关解决方案。
一、提高生产效率提高生产效率是企业实现生产力和品质平衡的关键。
通过技术创新和生产流程优化，可以提高生产线的运转效率，减少生产周期，提高单位时间内的产量。
采用先进的生产技术和设备，自动化生产线可以大大提高生产效率，降低生产成本。
在实际操作中，企业可以通过对生产流程的不断优化和改进，提高生产效率，从而在不降低产品品质的前提下提高生产力。
二、加强质量管理加强质量管理是保证产品品质的关键。
企业应建立完善的质量管理体系，实施全员质量管理，确保从原材料采购、生产制造到产品出厂的每一个环节都符合质量标准。
通过完善的质量管理体系，可以及时发现和解决生产中存在的质量问题，确保产品质量稳定和可靠。
企业还可以通过加强员工培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平，提高产品的一致性和稳定性。
三、有效管理成本有效管理成本是实现生产力和品质平衡的重要手段。
企业应该从采购、生产、销售等方方面面入手，通过精细化管理、精益生产等手段，降低生产过程中的各项成本。
在保证产品品质的前提下，通过科学的成本控制和管理，可以提高生产力，降低生产成本，提高企业竞争力。
同时，企业还可以通过合理的定价策略和市场营销策略，实现产品附加值的提升，进一步增加企业盈利能力。
四、注重员工参与员工参与是实现生产力和品质平衡的重要保障。
企业应该注重员工的参与和沟通，通过建立员工参与的管理机制，激发员工的创造力和积极性。
通过设立激励机制和奖惩制度，鼓励员工提出改进建议和改进方案，促进生产过程的优化和改进。
同时，企业还可以通过加强团队合作和协作，实现生产流程的优化和高效运行，提高生产力的同时保证产品品质。
生产、品质、技术三大部门的关系一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，笔者认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。
当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。
现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。
工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。
01技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。
并分析解决现场5M1E六大异常问题。
原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。
规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则。
02品质部就像国家的司法机关，即公检法（公安、检察院、法院），品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。
要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。
及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。
这在管理学上叫戴明PDCA管理循环，也叫闭环管理。
质量是靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程工艺，没有过程工艺就没有产品质量。
03生产部就象国家的行政机关，即人民政府，负责法律法规（即工厂的规章制度和生产工艺文件）的日常执行和管理；生产工人就象老百姓，对老百姓不能提太高的要求。
如何在生产力和品质之间达到平衡生产力和品质一直是制造业中的关键问题。
提高生产力可以降低成本，提高效率，但是如果牺牲了品质，最终会损害企业的声誉，导致利润减少。
所以如何在生产力和品质之间达到平衡是十分重要的。
首先，要达到生产力和品质的平衡，企业需要进行科学的生产规划和优化生产流程。
一方面要提高设备的利用率和效率，另一方面要通过精细化管理来提高产品的品质。
采用现代信息化技术对生产过程进行监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率的同时保证产品的品质。
其次，企业需要注重职工的培训和技能提升。
提高员工的技能水平和工作素质可以提高生产效率，同时也可以降低产品的次品率。
企业可以通过技能培训、技能比赛等方式激励员工提高技能，提高生产质量。
同时，适当提高员工的工资水平，提高员工的积极性和工作质量。
再次，企业要注重原材料的品质管理。
原材料是产品的基础，原材料的品质直接影响着产品的品质。
因此，企业要加强对原材料的采购和检验，保证原材料的品质符合生产要求。
最后，企业要重视质量管理。
建立健全的质量管理体系，严格执行相关的质量管理标准和操作规程。
加强对生产过程和产品的监控和检验，及时发现和解决质量问题，保证产品的合格率和客户满意度。
总之，要在生产力和品质之间达到平衡，企业需要全面优化生产流程，加强员工培训，提高员工技能，加强对原材料的管理和选用，建立健全的质量管理体系。
只有在这些方面全面发力，企业才能在保证生产力的同时提高产品品质，保证企业的可持续发展。
