质量检验基础知识培训

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B.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批：（如 钢卷、胶片、纸张等卷状 物或流程性材料）； 产品数量多； 检验项目多；
希望检验费用少等。
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2、什么抽样检验？
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分, 样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的 不合格率与整批产品的不合格率等同起来。 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、能可靠 地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省 的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是 为了提高质量和降低成本。 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB/T2828.1-2003“按接收质 量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”或其它抽样标准。 对于过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因 素确定抽样容量及频次。
通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本， 而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检 查水平与合格质量水平协调一致。
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7、检查批和检查严格度
1、检查批的形成与提出
检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等）， 且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确 定。
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五、质量策划
2008版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业 过程和相关资源以实现其质量目标.” • 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分。 可以看出: 1、标准明确了“质量策划”的范畴； 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组 织需根据现有的设计、制造能力，提出由生产技术等来组织 措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人 员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于 “质量策划”的范畴。 2、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策 划的结果。
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二、检验的定义和分类
检验的定义:
检验（Inspection）--- 就是通过观察和判断， 适当时结合测量、试验产品的一种或多种质量特 性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个 产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如：
国家或行业标准 检验规范、要求（图纸、作业指导书等） 封样（限度样品、图片等）
3、对检验不符合规定质量要求的产品按程序 实施不合格品控制。标识，记录并有效隔离、 （参与/负责）评审和处臵不合格品。
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四、质量检验的步骤
1、检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。 2、测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品 是否处于正常状态。 3、记录： 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的状态做好相 关的记录，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是 证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要 清晰，整齐，不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期及批 次等信息，并由检验人员签名/章，以便于质量追溯，明 确质量责任。 4、比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格 5、确认和处臵：对产品是否可以接受及放行做出认定/处 臵意见。
用能代表批质量的方法抽取样本； 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。
2、检查样本
根据产品技术标准或采购合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单 位进行检查并累计不合格（品）总数； 当不合格分类时应分别累计。
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3、以GB/T2828.1-2003为代表的计数调整型 抽样检验计划的特点
1、主要适用于连续批检验。
连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验。 可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或放 宽。 2、关于接受质量限（AQL）及其作用
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，有着 极其重要的做用。
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1、全数检验和抽样检验
A、全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性检验 项目属安全和（或）法规性的； 应用自动化检验方法检验的产品； 生产中尚不够稳定的比较重要的 特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品等。
生产流程中进行。
6、随机抽样方法 简单随机抽样 常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）、掷骰法（适用于生产现场）。 周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样）， 可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样 本。
NOTE（注释）：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；如果单位产
品非常简单，也可以区分为两种类别的不合格，甚至不区分类别。
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6、AQL&IL
1、规定合格质量水平（AQL）：即认为可以接 受的连续提交检查批的过程平均上限值。 2、规定检查水平（IL）：用来决定批量与样本量之间 关系的等级。
• 设某零件的批量为30,按GB/T2828.12003，规定AQL=6.5(%),采用特殊检验 水平S-2试给出正常、加严和放宽的一次抽 样方案。
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三、质量检验的基本任务
1、按程序和相关文件规定对产品形成的全过 程包括材料/零配件进货，生产过程，产品 实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据 技术标准、图纸、作业文件的要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予 接受，放行，交付，并出具检验合格证明。
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10、抽样检验流程
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格（品）数
d≤AC 批接收
d≥Re 批不接受
适用于一次抽检方案
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练习：抽样方案的检索
• 某厂出厂检验中采用GB/T2828.1-2003， 规定AQL=1.5(%),检验水平为Ⅱ,求 N=2000时的正常检查一次抽样方案。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均质 量指数比AQL 值更好。
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4、GB/T2828.1-2003使用程序
1、确定AQL值：一经确定不能更改。 2、检验水平：有两个，一般检验水平和特殊检验水平。 3、检验严格程度的规定：三种检验分别是正常，加严和放宽。 4、抽样方案类型的选取。 5、如何抽取样本？ 人工挑选取样法：由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布 状态； 随机取样：使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中，随机抽样也可以在
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1、质量计划（示例）
产品名称:
过程名 称/操作 描述 喷塑 生产 设备 喷塑机
零件名称:
特 性 产品 外观 过程
编制: 日期:
规范/公差 无伤痕
审批: 日期:
方 法 评价/测 量技术 抽样 容量 频次 连度样本 % 测厚仪 5件
一、何为质量
• 质量（Quality）一组固有特性满足要求的程度 1、从公司角度理解：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的 能力； 2、注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 • 广义质量的定义：---公司全面管理目标的实现。 • 如：供方的控制、成本、顾客满意度、生产周期、库存周转频次等。 • 特性：可区分的特征。 • －－－特性可以是固有的或赋予的。特性可以是定性的或定量的。 • 联系实际想一下，我们公司的产品上有固有、赋予、定性、定量的特性吗？ 安全
2、检索抽样方案：根据样本大小字码表和合格质量 水平，运用标准中给出的表检索抽样方案，查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
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9、样本、判定、处臵
1、抽取样本
膜厚
压力
见 < 作 业 指 目测 导书> 见 < 作 业 指 目测 导书> 见 < 作 业 指 目测 导书>
检验的目的：控制不合格，减少不合格品的产生。 检验记录的目的： 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
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二、检验的定义和分类
• 几个相关的概念 单位产品 (unit product): 为了实施检验的需要而划分的基本单 元。 检验批（ Inspection lot ） : 需要进行检验的一批单位产品，简 称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预期使用要求。 • 检验的分类 按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按检验流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； 按质量特性值分：计数检验、计量检验； 按检验后检验对象的完整性分：破坏性检验（金属材料的拉伸试 验/耐腐蚀性能的环境试验 、电子设备的加速恶化、）、非破坏 性检验（NDT„）； 按检验方式分：理化检验、官能检验。
注:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能 有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
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5、不合格分类
1、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、 外观等）。 2、不合格的分类：按照实际需要，可将不合格区分为 A、B、C三类。