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工程名称施工单位交底部位日期交底提要：楼梯大石工程的相关材、机具预备、质要求及施工工艺。
交底内容：楼梯大石施工技术交底一、材要求(1)、花岗石块(均为大石厂加工的成品)的品种、规格、各种异型石材，质应符合设计和施工标准要求。
(2)水：325 号一般硅酸盐水。
(3)砂：中砂或粗砂，含大于3%。
(4)清洗剂：蜡、草酸。
二、主要机具云石机〔刚石圆锯片〕、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、钢卷尺、大杠、中杠、弯角方尺、小线、橡皮锤、4 磅锤、錾子、冲击钻、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。
三、作业条件（1）大石、花岗岩板材进场后，应侧堆放在室内，光面相对，反面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后具体核对品种、规格、数等是否符合设计要求，有纹、缺楞、掉角、翘曲和外表有缺陷时，应予剔除。
（2）室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成；（3）在四周墙上弹出+50cm线和地面放坡线。
（4）选择石材，把一样规格的放在一起，符合要求的进现场修整加工。
（5）依据实际石材尺寸和设计要求，放出石材分块大样。
（6）清扫、潮湿垫层并弹线分格。
（7）冬季施工时操作温低于5℃。
四、操作方法1、构造处在构造施工时，楼梯程同程存在楼梯筒墙面垂直偏差、楼梯段的宽窄误差、楼梯踏步的凹凸匀、工程名称施工单位交底部位日期交底提要：楼梯大石工程的相关材、机具预备、质要求及施工工艺。
休息平台的方正等方面的问题。
因此在装修前必需处完毕。
依据建筑图标高尺寸，在构造基层上弹水平线，找出楼梯第一级踏步起步位置，及最终一级踏步〔休息平台〕的踢面位置，弹出两点连线。
按踏步步数均分。
从各分点做垂线，即为楼梯踢面装饰面层线。
休息平台处，上、下楼梯第一级踏步，踢面应处在同始终线位置。
构造所尺寸满足，应剔除。
依据楼梯栏杆所需的与构造固定的位置，用构造施工时预的钢筋头或焊预埋铁件。
2、基层处将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、建设单位：[填写建设单位名称]四、分项工程名称：理石踏步安装五、交底部门：[填写交底部门名称]六、交底人：[填写交底人姓名]七、施工期限：[填写施工期限，如：2023年3月1日至2023年4月30日]八、接受交底班组或员工签名：[填写班组或员工签名]九、交底内容：1. 进入施工现场要求：- 所有进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，确保头部安全。
- 严禁穿硬底鞋或高跟鞋进行作业，以防止滑倒或扭伤。
2. 高处作业安全措施：- 高处作业时，必须设置安全防护栏，张挂安全网，确保作业人员在高处作业时的安全。
- 如无可靠防护措施，作业人员必须佩戴安全带，并扣好带扣，防止坠落。
3. 工具与材料管理：- 在工作前，应检查所有工具是否牢固可靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子等小工具必须放在工具袋内，防止掉落伤人。
- 操作时思想集中，防止因注意力不集中而导致钉子扎脚或空中滑落。
4. 安装操作规范：- 安装理石踏步时，操作人员应有可靠的落脚点，并站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
- 操作人员应主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5. 支模作业要求：- 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
- 严禁在连接件和支撑件上攀登上下，防止发生意外。
6. 理石踏步堆放与运输：- 理石踏步在运输过程中，必须使用合适的运输工具，确保踏步不会因颠簸而损坏。
- 堆放时，应将踏步放置在平整坚实的地面上，并采取防止倾倒的措施。
7. 模板安装与拆除：- 拆除模板时，应按照正确的顺序和方法进行，防止模板突然脱落造成伤害。
- 拆除后的模板应立即清理干净，并妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
8. 应急处理：- 如遇突发情况，如有人受伤，应立即停止作业，并启动应急预案，进行现场救援和上报。
九、注意事项：- 施工过程中，所有人员必须严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
大理石台阶一、工艺流程：找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石→分层灌浆→擦缝二、基本要求：1、材料采用（383理石磨光20mm厚）；2、踢脚线高度120高；3、平板设2道防滑槽，槽宽10mm；4、休息转台理石为20厚短边不小于500mm.5、平板出沿10mm.6、踢脚线理石为15厚出墙面10mm7、一层进门平台和休息平台处为水平段，楼梯段为斜铺段。
（详见图纸）三、施工工艺：1、先在每层休息台处找水平，弹线。
以便控制门口的高度。
再根据层高排版，确定立板的高度和板的宽度。
根据实际情况下料。
2、铺贴时在基层湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，（随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约20mm.，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3、将块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，用皮锤锤轻敲，用靠尺找平找直。
四、质量标准1、大理石的品种、规格、颜色，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、大理石安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3、表面：平整、洁净，颜色协调一致。
4、接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
5、套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
6、坡向、流水坡向正确。
允许偏差 (mm)五、施工时应注意的质量问题1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
2、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。
如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。
3、有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
工程名称交底部位施工单位交底提要：楼梯大理石工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
1）大理石（或花岗石）表而洁净，图案淸晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象’碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。
2）踢脚板表而洁净，接缝平整均匀，结合牢固，出墙厚度适宜。
3）镶边用料及尺寸符合设汁要求和施工规范规立，边角整齐、光滑。
（3 ）允许偏差项目：见表4一21。
大理石（或花岗石）允许偏差和检验方法表4一21 项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表而平整度 1.0 用2m靠尺和楔形塞尺检査2 缝格平直 2.0 拉5m线和钢尺量检查3 接缝高低差0.5 尺钢尺和楔形塞尺检查4 踢脚线上口平直 1.0 拉5m线和钢尺量检查5 板块间隙宽度不大于1. 0 用钢尺检查6・成品保护（1）存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放，光而相对。
板块的背面应支垫松木条，板块下而应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。
（2）运输大理石（或花岗石）板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙而、门口等。
铺设地而用水时防止浸泡、污染墙而。
（3）铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板而应该用软毛刷和干布。
（4）新铺砌的大理仃（或花岗石）板块应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。
（5）在大理石（或花岗石）地而上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1. 2Mpao（6）大理石（或花岗石）地而或碎拼大理石地面完工后，封闭或在英表而加以覆盖保护。
7.应注意的质量问题。
楼梯大理石施工技术交底一、工程概述本次施工的对象为楼梯的大理石铺设，楼梯类型包括直梯、弧形梯等。
施工地点为_____，施工面积约为_____平方米。
二、施工准备1、材料准备大理石板材：根据设计要求选择规格、颜色、纹理一致的优质大理石板材，其厚度一般为 20 30mm。
水泥：选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。
胶粘剂：应符合环保要求，且具有良好的粘结性能。
填缝剂：颜色应与大理石板材相匹配，具有良好的耐候性和防水性。
2、工具准备切割工具：电动石材切割机、手把式石材切割机。
打磨工具：角磨机、砂纸。
铺贴工具：橡皮锤、水平尺、靠尺、抹子等。
运输工具：手推车。
3、作业条件准备楼梯基层已处理完毕，平整度、垂直度符合要求。
楼梯栏杆、扶手已安装完毕。
施工现场水电已接通，具备施工条件。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在楼梯基层上放出楼梯踏步的控制线，包括踏步的宽度、高度、步数等。
用墨线弹出控制线，确保线条清晰、准确。
2、基层处理清理基层表面的杂物、灰尘、油污等，确保基层干净、平整。
对于不平整的基层，采用水泥砂浆进行找平处理，使基层平整度偏差不超过 3mm。
3、试拼试排在正式铺贴前，对大理石板材进行试拼，检查板材的颜色、纹理、规格是否一致，有无缺陷。
根据控制线，对板材进行试排，调整板材的排列顺序和缝隙大小，确保美观。
4、铺贴大理石板材先在基层上均匀涂刷一层水泥浆，然后铺设一层干硬性水泥砂浆，厚度一般为 30 50mm。
将大理石板材放置在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结牢固。
铺贴时应从下往上进行，先铺贴踏步的踢脚板，再铺贴踏步板。
板材之间的缝隙应保持均匀，一般为 1 2mm。
5、勾缝大理石板材铺贴完成后，待水泥砂浆强度达到一定程度（一般为24 小时），进行勾缝处理。
用专用的填缝剂将板材之间的缝隙填满，并用抹子压实、抹平。
勾缝完成后，及时清理板材表面的残留填缝剂。
