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设备备品备件管理程序（含表格）设备备品备件管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的明确设备备品备件从计划、申报、入库、保管、领用直至报废的过程及管理职责，对备品备件的申报、收、发、存进行管控。
2.0适用范围适用于工艺设备及动力设备备品备件管理。
3.0术语及定义3.1备品备件：一般指为设备维护保养准备的物品和零配件，以防止元件损坏、失效等原因造成设备停产。
4.0职责4.1装备动力部4.1.1备件工程师负责汇总备品备件清单、备件申报等工作；4.1.2设备主管工程师负责备品备件清单的制定、更换件的修复和监管备件的使用及统计分析,并配合备件工程师修订完善备品备件清单；4.1.3负责备件申报的管控与审核；4.1.4负责设备备品备件的出入库管理、保管、到货检验等工作；4.1.5负责备品备件库存盘点工作。
4.2采购部4.2.1负责备件供应商的选择和备件议价；4.2.2负责制定备品备件采购周期明细及采购流程；4.2.3依据备件采购申请单采购备件；4.2.4应急备件采购；4.2.5协调组织不合格品退换货。
4.3总经办4.3.1负责备品备件清单、采购的审批。
5.0工作内容5.1备件编号5.1.1备件编号有助于库管员管理备件，标签上应注明备件编号，便于查找。
5.2制定备品备件清单5.2.1设备主管工程师依据设备使用说明书、实际使用情况等制定《备品备件清单》，清单内容应包括备件名称、型号、安全库存量等内容。
5.2.2设备主管工程师应不断完善、优化备品备件清单内容。
5.3备品备件的申报5.3.1备件工程师根据备品备件台账（包含修复件）及备品备件清单要求，依据安全库存量提交备件采购申请单至采购部购买，并跟踪落实采购情况，保障备件的安全库存。
5.4备品备件采购5.4.1采购部门收到备件采购申请单后，进入采购程序。
5.4.2因设备故障已影响生产等原因急需的备件，应进入紧急采购程序。
5.5备品备件入库5.5.1备品备件到厂后由备件工程师组织验收，库管员办理入库手续；对验收不合格的备件，由采购部组织退货或调换。
设备、工装点检管理制度（ISO9001-2015）1.0目的本制度规定了设备、工装点检的管理规范。
适用于生产、试验等对使用可靠性要求较高的设备及生产线在线工装，以及公用动力设备的预防维修管理，不适用于生活设备和公共设施。
2.0术语和定义下列术语和定义适用于本文件：2.1专业点检以维修工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装比较深层的，需要一定的专业技能和专业工具才能开展的点检。
2.2自主点检以操作工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装表层的状态、作业安全性、质量重点关联项目等，不需要维修专业技能和专业工具就能开展的点检。
2.35W2H编制基础作业标准的基本要素。
5W指出作业内容（What）、部位(Where)、周期(When)、责任人(Who)、为什么（即作业内容选择）(Why)、量化标准(How much)、方法(How)。
3.0点检的分类3.1自主点检3.1.1自主点检以操作工人为主体。
3.1.2自主点检内容主要是设备外表层面和环境状态（设备外观、安全、质量等相关）的缺陷和不良的检查、排除，不应解体设备和从事带电作业。
3.1.3自主点检内容应由维修人员指导和确认。
3.1.4根据操作工对自主点检掌握情况，可以逐步加深自主点检作业层次，但不涉及需要特殊资质才能进行的作业。
3.2专业点检3.2.1专业点检以维修人员为主体。
3.2.2专业点检针对设备外部、内部状态缺陷和不良进行全面且深入的检查和恢复。
3.2.3维修人员点检的内容和技术方法由设备技术员指导和确认。
4.0点检文件编制4.1设备点检文件分类a)点检基准卡：定义设备、工装点检作业部位、内容、周期、判断标准、方法等。
b)点检记录表：记录点检作业的实际内容和检查结果。
c)作业要领书：指导点检人员完成复杂的点检作业。
4.2作业内容4.2.1作业内容来源a)设备说明书上推荐的项目；b)设备保养过程中发现的，易造成设备劣化的设备自身或环境缺陷、不良；c)设备故障暴露的应重点关注的薄弱点；d)按维修经验积累判断应予关注的项目；e)按法规应重点进行日常检查的项目。
设备设施一览表表1. 设备概述设备设施一览表是用于记录和管理机构或组织拥有的设备和设施的清单。
通过这个表格，可以方便地查看和掌握机构的设备资源情况，从而做出合理的配备和调度安排。
本文档将介绍设备设施一览表的组成和使用方法。
2. 设备设施一览表组成设备设施一览表主要由以下几个部分组成：2.1 表头表头部分包含表格的标题和基本信息，通常包括表格名称、制表日期、责任人等内容。
2.2 表格内容表格内容是设备设施一览表的核心部分，用于记录设备和设施的详细信息。
每一列代表一个字段或属性，每一行代表一个设备或设施。
常见的字段包括：•设备名称：设备的名称或型号。
•设备编号：设备的唯一标识符。
•设备类型：设备所属的分类或类型。
•规格参数：设备的技术规格和参数。
•购置日期：设备的购置或投入使用日期。
•维护记录：设备的维护和保养记录。
•使用状态：设备的当前状态，例如正常、故障、报废等。
2.3 表尾表尾通常包括统计信息和签名栏，用于记录设备设施一览表的统计结果和相关人员的签名确认。
3. 使用方法使用设备设施一览表可以帮助机构或组织更好地管理和利用设备资源，以下是使用设备设施一览表的一般步骤：3.1 创建表格使用电子表格软件（如Microsoft Excel、Google Sheets等）创建一个新的表格，设置表格的标题和列名。
3.2 添加设备信息按照设备的实际情况，逐行添加设备信息到表格中。
每个设备应占据一行，每一列应对应一个字段。
3.3 输入统计公式根据需要，可以在表格底部的统计行中添加公式，来计算设备数量、统计每种设备类型的数量等。
3.4 更新维护记录在设备维护时，及时更新设备设施一览表中的维护记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等。
3.5 定期审查和更新定期审查设备设施一览表的内容，及时更新设备信息和维护记录。
确保表格中的数据与实际情况保持一致。
4. 使用注意事项在使用设备设施一览表时，需要注意以下几个方面：•确保表格的准确性和完整性，及时更新设备信息和维护记录。
设备管理设备管理:1、为使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来考虑.2、以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。
设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理；设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。
设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。
设备管理的分类设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。
自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算；租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费；自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费，进行成本核算。
1.自有设备管理系统根据设备使用计划进行设备的调配，提高设备使用效率，合理调配设备资源，保证工程顺利施工，主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。
主要包括：使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。
2.设备租赁管理根据工程预算和整体进度计划，结合自有设备情况制订设备租赁计划，合理调配资源，提高设备利用率，确保工程顺利施工。
根据租赁数量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费，根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。
大家好，我是薛哥。
最近有小伙伴们咨询视频监控系统维保方案，今天分享一套，包含各种类型的表格，非常的实用。
01正文前言很多建筑智能化系统（包含“监控系统”）在工程竣工验收后，虽然能够正常投入使用，但是随着时间的推移，由于施工单位对售后服务工作的忽视，导致智能化系统逐渐瘫痪，最后完全成为摆设，白白浪费了大量投资。
所以说，智能化系统建成并不意味着就可以一劳永逸的享受现代科技的成果，大量艰苦的工作还在后面。
只有在良好的管理下，智能化系统才能长期的维持正常工作，整个工程投资才能得到预期的效益。
对于*****内部监控系统，具有相当复杂的环境，园区区域广，服务内容多，现场环境复杂。
而对于这样一套复杂的监控系统来说，系统的维保服务显得尤其重要。
一套好的售后服务体系统，不只能让系统提高运行寿命、提升运行质量、及时排故解痪；最重要的是能对生产和管理及时跟进、能对生活中的特定事件进行回顾。
建立一套真正实用、可靠、稳定的监控系统。
为此，我们对**********监控系统作对如下维保方案，并按此方案实施到位。
一、工程保修期以维保合同为准。
二、维保服务范围保修期内的具体服务范围：1、新增或更换的系统设备及管线2、旧系统中能利用的设备及管线三、维保服务内容1、监控室机房环境。
2、设备运行环境。
3、所有设备的安装位置、运行情况。
4、线路使用情况及线路敷设路径、走线方式等。
5、线路所有接口、所有视频头、接线柱线路接点是否牢固。
6、软件使用情况、软件升级情况。
7、系统数据备份情况。
3.1服务方式针对**********监控系统的特殊性，本公司提供一切维护设备之外，还配置2名专人长驻现场进行维保工作。
备品备件：各种规格的摄像机、分配器、配件等进行现场备货，以提高维保质量。
设备配置率为：1%，小数位采用只进不舍方式，如：**台半球摄像机，配置**台备用；**台红外一体摄像机，配置**台备用。
3.2 故障诊断和排除按照故障严重程度定义客户系统故障级别，我公司将根据故障级别分别安排不同响应方案进行故障排除服务。
设备一级保养及考核细则1一保的范围：本公司全部在用设备。
2一保的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。
3设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷。
4车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。
5设备一级保养的工时补贴为每台、每次____小时。
6设备一级保养为每二个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
7对设备一级保养成绩的考核，应由设备部门会同车间设备管理员，按照保养考核评分表的要求，认真检查、当场填写，并考核总评分。
8凡第一次保养得分在____分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，但所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款____元外，并扣除其保养补贴工时。
9设备的一级保养单，由设备部门汇总，按月装订成册归档保存。
10设备一级保养内容及考核标准.设备一级保养及考核细则（2）包括以下方面：1. 设备清洁：定期进行设备的清洁工作，包括外部表面的清洁、内部部件的清洁等。
清洁工作应注重细节，确保设备表面无污垢、内部部件无灰尘等杂质。
2. 设备润滑：定期对设备的润滑部位进行润滑工作，以确保设备的正常运转。
润滑工作应按照设备的使用说明进行，不得使用不适合的润滑剂。
3. 设备检查：定期对设备进行检查，包括电路连接是否良好、设备部件是否松动、设备是否存在异常噪音等。
如发现问题应及时解决，确保设备的正常运行。
4. 设备保养记录：对每次设备保养工作进行记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等。
保养记录的目的是追溯设备保养情况，为设备的后续维修、保养工作提供参考。
设备一级保养的考核细则可以采取以下方式：1. 考核清洁工作：通过检查设备的清洁程度，判断保养人员的清洁工作是否达到标准要求。
可以采取拍照、视频等方式记录清洁情况。
2. 考核润滑工作：通过检查设备润滑部位的润滑情况，判断保养人员的润滑工作是否达到标准要求。
TPM管理程序（ISO9001：2015）1 目的为明确TPM管理推行工作内容、部门职责,加强TPM管理考核，在公司范围内顺利开展设备全员维护（以下简称TPM）管理工作，达到推行工作目标，特制定本程序。
2 范围本规定适用于公司范围内设备管理中开展TPM管理和考核。
3 术语3.1 全员生产维护（TPM，Total Productive Maintenance）：是指以最大限度提高生产效率最高为目标，通过与工作小组相结合，全员参与建立和开展设备全系统的预防维修体系。
其基本要点如下：a)以现场“6S”活动为基础；b)确立以设备一生为对象的全系统的生产维修；c)涉及设备的管理部门、使用部门、维修部门等所有部门；d)从领导者到生产第一线职工全员参加；e)通过小组自主活动推进生产维修。
f)创造整合有机的生产体系。
3.2 OEE: （Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率，其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。
OEE不仅考察设备在时间上的利用，也考察由于创造和工艺造成的性能降低和合格品率的问题，更全面地体现了全员参与关注设备的思想。
设备综合效率（OEE）＝时间开动率×性能开动率×合格品率其中：时间开动率＝开动时间/负荷时间负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间-非设备因素停机时间开动时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间性能开动率＝净开动率×速度开动率净开动率＝（加工数量×实际加工周期）/开动时间速度开动率＝理论加工周期/实际加工周期合格品率＝合格品数量/加工数量3.3 TEEP：（total effective equipment of production）即完全有效生产率，也可以表述为产能利用率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备生产效率。
全有效生产率（TEEP）= 设备利用率×OEE其中：设备利用率＝（日历工作时间－计划停机时间-非设备因素停机时间）/日历工作时间3.4 OPL:（one pointlessons）即单点课程，又称“一点课”；是指针对生产中一个特定问题的解决由员工自己编写的专门教材。
设备维护与保养管理（含5张表格）第一节设备维护保养岗位职责一、设备维护主管岗位职责设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下，制定设备维护与保养的相关规范，督导设备保养专员做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命，并节约设备使用成本。
设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。
图5-1 设备维护主管的岗位职责二、设备保养专员岗位职责设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行，记录设备的运行状况，并做好设备的保养与润滑工作，以确保设备的良好运行。
设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。
图5-2 设备保养专员的岗位职责第二节 设备维护保养管理制度二、设备维护保养工作规程设备维护保养工作规程第1章总则第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。
第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。
第2章设备维护保养职责第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。
第4条设备维护主管的职责如下。
（1）根据相关资料制订设备维护保养计划。
（2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。
（3）监督设备维护保养计划的落实与执行。
（4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。
第5条设备保养专员的职责如下。
（1）掌握设备的运行状况。
（2）负责设备的二级维护保养工作。
（3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。
（4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。
（5）负责备用设备的维护保养工作。
第6条设备操作人员的职责如下。
（1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。
（2）负责设备的清理、清扫工作。
（3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。
第3章设备维护保养的准备工作第7条设备维护主管应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。
第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。
第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备维护主管应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。
第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。
第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。
第4章设备维护保养实施第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。
第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。
第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。
第16条设备维护主管应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。
第5章设备维护保养规范第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。
其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。
第18条设备的每班保养的规范。
（1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。
（2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。
（3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。
（4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。
（5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。
第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、清除油污，进行润滑及环境清理，并由设备保养专员进行检查。
第20条设备的一级保养规范。
（1）设备的一级保养原则上以三个月为周期，干磨多尘的设备以一个月为周期。
（2）设备的一级保养以操作人员为主、设备保养专员为辅。
（3）设备一级保养的操作要点如下所示。
①拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，对其进行彻底清洗。
②疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。
③补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件，保持设备的完整。
④紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。
⑤清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕。
第21条设备的二级保养规范如下所示。
（1）设备的二级保养原则上每半年进行一次，也可在生产淡季进行。
（2）生产设备的二级保养以设备保养专员为主、操作人员为辅。
（3）生产设备二级保养的操作要点如下。
①对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换、修复其中的磨损零部件。
②更换设备中的机械油。
③清扫、检查、调整电气线路及装置。
第6章特殊设备的维护保养第22条公司的特殊设备主要指公司的“精密、大型、稀有”设备。
第23条日常工作中，设备维护保养人员需要指导设备操作人员不断整理公司特殊设备所处的环境，使设备的运行环境满足特殊设备的运行要求。
第24条特殊设备操作人员在设备的日常保养中必须严格遵守设备养护规范，不得随意拆卸部件，特别是精密部件。
第25条特殊设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明书中的规定使用，不得随意更换。
第26条特殊设备在运行中若出现异常现象应立即停机，并向设备保养专员报告，不允许带病运行。
第27条特殊设备不进行工作时应对整机或关键部位罩上护罩，如长期停用，也必须定期擦拭、润滑及空运转，防止设备零部件的腐蚀、受损。
第28条特殊的附件及保养工具应设立专柜由设备操作人员妥善保管并保持清洁，以防丢失和锈蚀。
第29条特殊设备保养时的“四定”。
（1）定使用人员。
特殊设备的使用人员应选取技术水平高、责任心强的人员担任，并保持稳定，无故不得更换。
（2）定检修人员。
特殊设备的检修人员应固定，使其熟悉、积累此类设备的检修经验，能快速、准确地处理问题。
（3）定操作维护规定。
由设备维护主管会同技术部相关人员根据各设备的特点逐台编制维护保养规范并严格执行。
（4）定保养计划及备件。
设备维护主管根据每台设备对生产的影响分别确定每台的保养计划及方式，保证设备维修时备件的及时供应。
第7章附则第30条本规程由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。
第31条本规程经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。
三、设备润滑管理制度设备润滑管理制度第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的准备工作第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
（1）定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
（2）定质。
规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。
（3）定时。
规定润滑时加、换油的时间。
（4）定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
（5）定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。
若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。
（1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保持在上限记号附近。
（2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。
（3）通过压力表检查压力是否正常。
第15条在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑的规范，并做好润滑记录。
第16条设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时处理。
第17条设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。
第18条设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。
第5章润滑油（脂）的更换第19条设备维护主管与专员应积极学习新的润滑技术，做好润滑新技术和油品的更新换代工作。
第20条设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生变质。
经检验后油品不符合设备使用要求时需要及时更换润滑油（脂）的种类。
第21条设备润滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养计划中，并经过试验，确保安全后才可进行更换。
第22条更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干净、畅通。
第6章设备润滑安全第23条设备保养专员在日常巡检设备时需要注意安全，只允许在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。
设备停车以前，不得用手及其他物品伸入油箱检查。
第24条设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开关处挂上“禁止合闸”的标牌。
第25条设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员启动设备，不得擅自启动。
第26条设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并保持现场的卫生。
加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其着火。
第7章附则第27条本制度由设备部制定，其解释权、修改权也归设备部所有。
第28条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。
第三节设备维护保养管理表格一、设备性能登记表二、设备保养计划表编号：日期：年月日编制人员： 审核人员：审核日期： 年 月 日四、设备保养月报表编号： 日期： 年 月 日填写人： 审核人： 审核日期： 年 月日五、设备维护记录表编号： 填写日期： 年 月 日七、设备日常点检单填写日期：年月日编号：。
