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2铸造企业双预防体系工作危害分析(JHA)及评价记录

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安全生产双重预防体系-机械行业作业活动工作危害分析记录

安全生产双重预防体系-机械行业作业活动工作危害分析记录

工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：冲压作业岗位：作业活动：冲压作业№：XYZY1001 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：车床加工岗位：作业活动：车床加工№：XYZY1002 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：铣削作业岗位：作业活动：铣削作业№：XYZY1003 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：钻孔作业岗位：作业活动：钻孔作业№：XYZY1004 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：拉削作业岗位：作业活动：拉削作业№：XYZY1005 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)

工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
人员受伤
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级

03工作危害分析(JHA)及评价记录.

03工作危害分析(JHA)及评价记录.

害
期维护保养
248 4
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
23
未按要求检查电源
触电、其他伤 害
24 25
老化试验
多种样品同时试验时，电路线存在缠绕、 短路等情况
试验时有人员值守，周围无可燃物
火灾、其他伤 害
火灾、其他伤 害
26
工作完毕后，未按规定关闭电气开关，清 理现场，工件工具摆放整齐
其他伤害
27
未按要求检查试验设备
材
行全面检
查；4、定
2 2 2 2
48 48 5 10 5 10
4 4 3 3
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
22
作业 工作完毕后，未按规定关闭水、电、气等 触电、其他伤
后 开关，清理现场，工件工具摆放整齐
248 4
等管理制度
及设备的安
10
电气连接不准确
触电、其他伤 害
全操作规 1. 三级安 程，并严格 全教育培 配备工作服
248 4
烧录 作业 作业 时
有漏电保护
执行；2、 作业前，对
训，考核合 格。2. 进
、防护手套 等劳动防护
制定应急预 案，定期开
11
未按要求检查试验设备
触电、其他伤 害
设备进行点 行年度安全 检；3、每 教育培训，
作技能
配备防护服 、防护手套 等劳动防护
用品
制定应急预 案，定期开 展应急演练

工作危害分析(JHA)评价记录

工作危害分析(JHA)评价记录

害
定期发放劳保护品
办理临时用电作业审批手续
4
作业 前准
备
未停电、未挂牌、未能量 锁定
触电、 其它伤 害
作业前采取能 量锁定措施
制定临时用电作业规章制度
触电、
5
未制定触电事故应急预案 其它伤
害
6
使用电气工具、安全用具 有缺陷或未定期检验
触电、 其它伤 害
配备合格工具 、安全用具
安全用具定期预防试验检测
触电、
7
未穿戴使用防护用具 其它伤
中
车辆伤害
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
5
进入浮舟舱检查时未配备 溺、车
监管人员
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
6
检修时过往车辆有异常未 溺、车 及时通知作业人员 辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
7
桥下巡检维修时无标志
溺、车 辆伤害
、其他
伤害
维修 8 结束
未清理检修杂物
物体打 击、淹 溺、车 辆伤害 、其他
伤害
分析人：宋承强 日期：2018.10.21 审核人：张传莲
日期：2018.10.22 审定人：许兵
日期：2018.10.23
填表说明：
1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
3.可能发生的事故类型应结合公路水路行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、
在给联接销子注油时,要选择车少的 时间作业,防止被车撞伤。

工作危害分析（JHA）评价记录

工作危害分析（JHA）评价记录

工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。

A2：工作危害分析(JHA)评价记录

A2:工作危害分析（JHA）评价记录工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：锯床操作作业活动：车间东部原料锯床下料№：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品车床机加工№：22分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：磨床操作作业活动：车间东部半成品机加工№：33分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品铣床机加工№：64分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：钻床操作作业活动：车间东部半成品钻床机加工№：85分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：刨床操作作业活动：车间东部半成品刨床机加工№：96分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：加工中心操作作业活动：车间加工中心机加工№：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：焊接操作作业活动：车间电焊机壳体焊接№：128分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：除锈操作作业活动：车间喷砂除锈№：139分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：装配操作作业活动：车间装配№：1410分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：检验包装操作作业活动：车间产品发货№：1511分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：12工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：车间维修动火作业№：1613分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：14工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：配电室岗位：高压电工作业活动：高压配电管理№：1715分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：16工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：低压配电作业№：18分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：设备电气维修作业№：1918分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：设备检维修作业№：2019分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：临时用电№：2121分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：登高作业№：222223分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：喷砂操作作业活动：压缩空气制备№：2324分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：操作工作业活动：产品及配件吊装№：242526分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：2728。

工作危害分析(JHA)评价记录

工作危害分析（JHA）+评价记录风险点：熟料输送 岗位：熟料库底 作业活动：更换皮带 №：SLY-1-01
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6.风险分级是指重大风险、一般风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

两个体系 工作 危害分析记录表 JHA

二次线和漏电保护器。
对员工进行动火作业培训， 用电安全培训
按要求穿好工作服。正确 佩戴安全帽、手套、专用
防护帽。
现场清理杂物，设置屏障 现场清理杂物，设置屏障
严格执行动火作业审批制 度，携带一定量的水放在现
场。
对员工进行动火作业安全培 训，提高员工防火意识。
穿戴劳保用品，专用防护 手套、眼镜、防护帽。
风险评价
L
S
R
评价 分级
风险 分级
管控 分层
新增措施
备 注
ME
序 号
风 险 点作 活业动
作业步 骤
可能发生的 主要的危险源 事故类型及
后果
工程技术措施
工作危害分析记录表（JHA）
现行控制措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
风险评价
L
S
R
评价 分级
风险 分级
管控 分层
新增措施
备 注
ME
序 号
在现场。
对员工进行动火作业安全培 训，提高员工防火意识。
穿戴劳保用品，专用防护 手套、眼镜、防护帽。
停止作业，断电，用 灭火器和水灭火。必
要时开煤场喷淋水
3
3
8
#
三级
三级
车间 主任
6
违章驾驶车辆 车辆伤害 驾驶铲
设置限速标语，定期维护铲车
定期检查维护车辆，班组加 强监督。现场设置安全警示
语。限制区域行驶。
风 险 点作 活业动
作业步 骤
可能发生的 主要的危险源 事故类型及
后果
工程技术措施
工作危害分析记录表（JHA）
现行控制措施
管理措施

工作危害分析(JHA)+评价记录


动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业 突然启动
戴手套、围 巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤 手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害 高处坠落 其他伤害 物体打击 物体打击
触电 其他伤害 物体打击
物体打击
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋 安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训 防砸劳保鞋 专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查 定期检查
定期培训
定期安全培 训
定期安全培 训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力，启动
意观察周围 情况，接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大 门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境；开车时接打电话或
电焊作业未 佩戴劳保用 品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作 气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未 拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉 齿放在地面上，严格按
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对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
配备防护手 套等劳动防
护用品
做保护措施 物体打击
养，确保设
备处于良好
状态；4、
21
吊物摆动大
起重伤害、 物体打击
落实安全生 产责任，加 强责任考核
22
违反操作规 起重伤害、
程
物体打击
23
违反起重作 业“十不吊 ”
起重伤害、 物体打击
未对设备及
24
作业后 现场进行及 其他伤害
起重伤害、 物体打击 起重伤害、 物体打击
烧伤、火灾
设备安全规 定安装，有 必要的安全 防护装置
1、有安全 管理制度及 安全操作规 程，并严格 执行；2、 作业过程中 进行巡查， 及时制止违 章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操 作技能
配备防护手 套等劳动防 护用品
安全装置和
设施是否良
好
46
车辆未按规 定行使
交通事故
起步叉运不
47
稳，模具掉 机械伤害
落
1、有安全
管理制度及
模具叉运不
安全操作规
48
稳，模具上 起重伤害
程，并严格
有浮置物
堆高车作业 作业时
1、设备安 全规定安 装，实行集 中控制；2 、有必要的 安全防护装 置；3、有
执行；2、 作业过程中 进行巡查， 及时制止违
起重伤害、 物体打击
脱扣失效
1、有安全
18
背对、侧对 起重伤害、 行车操作 物体打击
管理制度及 安全操作规
程，并严格
执行；2、
19 20
配箱岗位作 业
作业中
吊具吊装方 式选择错误
工件棱角没
起重伤害、 物体打击
起重伤害、
设备安全规 定安装，有 必要的安全
防护装置
作业过程中 进行巡查， 及时制止违 章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保
章违规行 为；3、加 强对设备检
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
配备防护服 、安全帽、 劳保鞋等劳 动防护用品
管理制度及
安全操作规
程，并严格
49 50 51
堆高车作业
作业时
堆高机模具
架内行走， 刮碰模具间
机械伤害
支撑杆
机械伤害、 其他伤害
状态；4、 落实安全生 产责任，加
工作完毕
强责任考核
后，未按规
定关闭电、 触电、机械
气等开关， 伤害、
对设备进行
清理，
未按规定穿 戴好本岗位 的防护用品
机械伤害、 其他伤害
1、有安全
械伤害、
安全操作规
限位开关失 其他伤害
程，并严格
效
执行；2、
起模机运行 中，头、手 或物品伸入
急停开关失 灵
设备出现问 题，未及时 停止作业
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
设备安全规 定安装，有 必要的安全
防护装置
作业过程中 进行巡查， 及时制止违
章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保 养，确保设 备处于良好
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
烧伤伤害 烧伤伤害 烧伤伤害
设备安全规 定安装，有 必要的安全
防护装置
1、有安全 管理制度及 安全操作规 程，并严格 执行；2、 作业过程中 进行巡查， 及时制止违
章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保 养，确保设 备处于良好
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
配备防护手 套等劳动防
工程技术 措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
接近开关、
光电开关、 机械伤害、
限位开关失 其他伤害
1、有安全
效
管理制度及
混砂机小臂
安全操作规
衬板合拢， 机械伤害、
程，并严格
夹紧螺栓未 其他伤害 1、设备安 执行；2、
上紧
全规定安 作业过程中
混砂机运行 中，手或物 品伸入出砂 口
混砂机大、
机械伤害、 其他伤害
时清理
35
作业人员未 按规定穿戴 劳保用品
起重伤害、 物体打击
吊钩、链条
36
37 38 39 40
砂型烘烤岗 位作业
作业前 作业中
磨损、裂 纹，吊绳断 股、吊钩防 脱扣失效 接近开关、 光电开关、 限位开关失 效 出炉时高温 砂型
皮肤碰到高 温砂型
接近炉口、 进入炉内
起重伤害、 物体打击
机械伤害、 其他伤害
护用品
41
砂型、砂型 起重伤害、 吊运时摆动 物体打击
状态；4、 落实安全生 产责任，加
42
违反起重作 业“十不吊 ”
起重伤害、 物体打击
强责任考核
未对设备及
43
作业后 现场进行及 其他伤害
时清理
未按规定穿
44
戴好本岗位 机械伤害
的防护用品
操作前，未
作业前
检查设备各 部位是否正
45
常，电气等 机械伤害
31
作业中
点火操作不 当
烧伤、火灾
养，确保设 备处于良好 状态；4、 落实安全生
产责任，加
强责任考核
查、维护保
作业中
养，确保设 备处于良好
状态；4、
落实安全生
产责任，加
强责任考核
第一涂料没
32
有燃烧完， 涂刷第二遍
烧伤、火灾
涂料
33
违反起重作 业“十不吊 ”
起重伤害、 物体打击
未对设备及
34
作业后 现场进行及 其他伤害
机械伤害、
装，实行集 中控制；2 、有必要的 安全防护装 置；3、有 漏电保护、
进行巡查， 及时制止违
章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
配备防护服 、防护眼睛 等劳动防护
用品
小臂移动 其他伤害 安全联控装 养，确保设
置 备处于良好
造型线运行 中人在上面 行走或翻越
第二部分
序号
作业步骤
1
2
作业前
3
4
造型岗位作
业
5
作业时
6
7
作业后
8 作业前
9
10
起模机岗位
11
作业
作业中
12
13
14
作业后
15
16 作业前
工作危害分析（JHA）及评价记录
危险源或
潜在事件 可能发生
现有控制措施
（人、物 的事故类
、作业环 型及后果
境、管
未按规定穿 戴好本岗位 的防护用品
机械伤害、 其他伤害
配备防护手 套等劳动防
护用品
擅自拆除安 全保护和控 制装置
机械伤害、 其他伤害
状态；4、 落实安全生 产责任，加
未对设备及
强责任考核
现场进行及 其他伤害
时清理
作业人员未 按规定穿戴 劳保用品
起重伤害、 物体打击
吊装前起重 机安全检查 不到位
起重伤害、 物体打击
1、有安全
作业前
吊钩、链条
17
磨损、裂 纹，吊绳断 股、吊钩防
时清理
25
作业人员未 按规定穿戴 劳保用品
起重伤害、 物体打击
26
作业前
吊装前起重 机安全检查 不到位
起重伤害、 物体打击
吊钩、链条
27
磨损、裂 纹，吊绳断 股、吊钩防
起重伤害、 物体打击
脱扣失效
28 29
流涂岗位作
30
业
砂型流涂完 流涂机未完 全落下 砂型天车吊 装流涂时起 重机失灵下 滑
涂料存放区 域距离点火 点不足3米