现场七⼤基础改善⼿法现场七⼤基础改善⼿法⼀、定置管理企业做“6S”要进⾏定置、定位，有的企业做的是五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。
1.定置概念定置是把物品放在合理的位置。
所谓定置管理，⼜称为定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设制专门的放置⽅法，确保员⼯取放⽅便，提⾼效率。
“置”是放置容器或放置⽅法的意思，不是位置的“置”。
2.定置⽅法改善案例具体操作见视频，在此不再赘述。
定置的⽅法在现场运⽤⽐较⼴泛，企业要善于利⽤此硬件上的保证，避免因员⼯的不同⽽造成不同效果，保证现场的质量和效率。
⼆、定位管理定位管理⼜称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，在⽣产过程中⽅便取放。
这个点是某⼀具体位置，“位”是位置的意思。
不同的东西摆放在不同地⽅，带来的劳动强度和作业效率是不同的。
根据⼯业⼯程中的动作经济原则，企业要进⾏作业配置，即要让员⼯在⼯序作业时，伸⼿就能够取到需要的东西，左右⼿要⽤的东西分别放在左右两边，最好在两个⼩臂范围之内，也即最适合区域，如果两个空间不够，可以将⼿伸出去的空间区域也叫适合区。
⽇本专家认为，员⼯在⼯序上作业，⼿的移动距离在30厘⽶以内是可以接受的，超过30厘⽶就需要进⾏改善。
【案例】⽓动扳⼿的改善某企业的⼀个车间进⾏家电组装，需⽤⽓动扳⼿。
改善前，⽓动扳⼿是利⽤低压空⽓打螺栓，当⼯序作业产品流出来后，扳⼿放在右边的作业台上，拿过扳⼿连打若⼲螺栓以后，需要好⼏分钟才会过来，但如果把⽓动扳⼿放回去，位置稍微不恰当，⽓动扳⼿控制阀门的叶⽚就会突出来，⼀转扳⼿，容易滚到地下，造成很多⿇烦。
定位改善后，把扳⼿挂起来，调节好相应的位置⾼度，作业时⼿⼀伸（不要超过30厘⽶），⼀抓⼀打，打完后⼿⼀松，扳⼿⾃然弹回去，给员⼯减少很多⿇烦。
可见，对物品进⾏合理定位，可以解决员⼯动作强度的问题。
三、定量管理定量管理就是在定置管理的基础上，规定⼀个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。
