氯化物镀锌时pH对镀层的影响
1.PH值对镀液和镀层的影响
生产实践表明，PH值对氯化钾镀锌也是至关重要的。镀液的PH值一般控制在5-6之间，过髙或过低都是不利的。镀液值的大小会影响镀液性能，诸如阴极电流效率，分散能力和阳极溶解性能等。
值过高时,工艺性能将严重恶化，主要表现为,镀件光亮范围缩小〈即电流密度变窄〉，凹陷处镀层发暗；而髙电流密度处(如边缘和夹角处)容易烧焦,镀层粗糙、不光亮，同时也会影响镀层的韧性和结合力。如果PH>6.8，并长时间在这样条件下进行电镀将会阻碍阳极溶解，并在阳极表面生成碱式锌盐膜,增加槽电压，还会使镀层局部出现灰黑色或黑色条纹。这时就要注意镀锌光亮剂的选择。过髙时,还会造成锌离子以氢氧化锌的形式沉淀，使镀液浑浊,巔终导致无法正常生产。
如果值过低(例如PH<5)，则会使阳极溶解加快，镀液中锌离子浓度就增髙,将会降低电流效率和分散能力。PH值过低时，还会导致镀液中铁杂质不能形成氢氧化铁沉淀，因此，铁杂质会越积越多。在滚镀时，因有铁杂质的干扰,还容易出现滚桶眼印。为此，PH值应控制得略比5高一些为好。此时,铁杂质容易沉到槽底,对镀层干扰较少。
氯化物镀锌出现漏镀的处理方法
(1)首先分析镀液的组成，若Zn离子和Cl-离子的浓度，严重失调，则必须稀释镀液以降低离子浓度，同时提髙氯离子浓度，即增加氯化钾。
(2)新的光亮剂在加入镀槽之前，最好在实验室用赫尔槽检验一下它的质量。然后，按正常量加入。总电流开1A、若赫尔槽试验片能全光亮，表明光亮剂质量好。若低端无镀层，表明该光亮剂质量欠隹，应更换另一厂家的镀锌光亮剂。
⑶pH调节值的正确方法，应把浓盐酸稀释1-2倍，一边搅拌镀液，一边加入稀盐酸，并随时用精确的pH试纸测定pH。当PH= 5.5时,要更小心地加盐酸。当PH=5时,应停加盐酸。如PH值太低，可用稀碱溶液（如5%NaOH）来调节。当碱加入后，也许会出现白色的沉淀物，这是Zn(OH)2此沉淀物在激烈地搅拌下,会慢慢地溶解，而少量的不溶解物会自然地沉淀于槽底，不影响生产。将pH值控制在5-6，镀液性能最好。
（4）如果所用的光亮剂，在本地区侦用镀液温度没有突破该光亮剂的使用温度范围时，只要镀液性能、镀层性能好，仍可选用。
如果在夏天该地区的镀液温度已突破该光亮剂的使用温度范围时，应该把该光亮剂停止使用，而选用宽温的镀锌光亮剂；或差的镀锌光亮剂继续使用，而另补加HW-2增溶剂，也可达到镀液的宽温目的。
有些地方，镀液温度超过了光亮剂使用温度，就采用冷冻机冷冻，或另配一槽轮流生产。我们认为：前者做法浪费了电力；后者做法，不是加强工人劳动强度，就是减少了设备和镀液的利用率。
氯化物镀锌常见故障排除
1、控制电镀原材料的质量。对电镀生产使用的化工原材料，需经检验才能确定为生产线上使用的原材料。保证镀锌溶液中杂质含量控制在最低。
2、强生产管理。经常清除菊可能对镀槽溶液带来污染的部位，保证铜排等导电部位的干净。及时清除滚桶上夹杂的碎锌。加强镀液清洁过滤，每班清洗滤芯二次。及时用磁铁将掉缸工件打捞。强化电镀现场的生产管理，严格生产工艺操作规程和控制生产工艺参数。
3、改变镀液成分补加方式。根据电镀生产零件量，应及时进行镀液成分的分析化验，并且根据化验结果，补充溶液成分，通常是采取少加勤加的原则补加。
4、加强设备维护和检查。经常加强电镀设备的维修保养，检查设备运行的完好率，保证电镀生产的正常进行和电镀生产质量。
5、适当改进电镀生产工艺。根据己经出现的电镀故障和可能要出现的电镀故障，适当增加和改进电镀生产工序，如对灯头工件的预镀处理。这对提高灯头零件滚镀锌质量，起到了很好的作用。预镀采用具有高覆盖能力的镀锌液，在很短时间内，将灯头内孔腔迅速镀上一层均匀、平滑的薄锌层，起到了很好的保护作用。
实际上，通过这个例子可以看出，氯化物滚镀锌产生的综合故障，是有多种原因造成的，需要通过加强现场生产管理，控制镀液中杂质含量，保证电镀设备的完好使用，加强电镀原料的腿控制等，综合控制和处理才能保证镀液的稳定生产。
氯化物镀锌光亮剂的载体
1、载体合成要防止副产物生成的工艺措施包括以下几方面：
（1）降低过量的H2SO4；
（2）降低反应温度；
（3）提高搅拌速度；
（4）消除反应生成的水分；
（5）及时而恰当的中和。
只有严格控制以上各条件，才能获得外观为浅黄或红棕色油状胶体，pH值5.5～6.5在氯化物镀锌溶液中的浊点≥90℃，比重1.04～1.06，有效物含量≥∞～6O（现市售同类型载体光亮剂的有效含量为40～45）的载体光亮剂。
2、载体光亮剂的用量
（1）以测定光亮添加剂在氯化物镀锌溶液中的浊点来选择载体光亮剂的用量，光亮添加剂在镀液中的浊点应≥75C。测定结果表明载体光亮剂用量增加，浊点升高；当达到最高值以后，继续提高用量，浊点变化不大；超过某一定含量，浊点反而略有降低（2）以克拉夫特温度选择载体光亮剂用量，试验表明，载体光亮剂用量增加，克拉夫特温度按反比例曲线规律降低应以克拉夫特温度小于或等于5℃为指标，确定载体光亮剂的用量。
3、应用效果载体光亮剂在氯化物镀锌光亮剂中的作用主要有：
（1）阴极效应，增大阴极极化，起辅助光亮作用；
（2）主光亮剂（如苄叉丙酮、邻氯苹甲醛等）的增溶作用；
（3）降低溶液表面张力，使阴极表面润湿，从而使氢气泡容易析出，防止镀层气痕和麻坑”。
有效控制镀液PH值应注意的六大方面
为了有效地控制镀液的PH值，除了定期用盐酸调整外，还应特别注意以下几个方面：
1、锌阳极在停镀（特别是电镀车检修和放假较长时间）时应及时取出，以减少锌阳极的化学溶解。
2、应尽量避免镀件及铁屑等物落入镀槽。一旦入槽，应尽快捞出，以减少铁的溶解。因为铁的溶解不仅使PH值上升，还严重污染镀液，缩短镀液处理周期，加大处理费用。
3、电镀时，特别在滚镀时，开始应用较大的电流进行冲击镀，使零件很快镀上镀层，以此来减少铁的化学溶解。
4、如果PH值调得过低，应用5%NaOH来调整。此时，一面慢慢地滴加，一面加强搅拌。NaOH不能用工业级的，应用C.P.或A.R.级化学试剂，以免引起其他金属杂质。
5、在用盐酸调PH值时，最好按比例加入硼酸，使镀液的PH值起到缓冲作用，一般每5KA.H要加入400ml38%HC1，并要加入42g硼酸。
6、PH试纸分为广泛试纸和精密试纸两种。测定时应注意以下几点：
①最好先用广泛试纸，确定PH值范围，然后再用精密试纸准确测定PH值。
②同一个PH值范围的试纸，因生产厂家不同用其测得的PH值也略有差异。
③测定带色溶液的PH值，应以试纸上方渗湿部分的颜色为依据。
④试纸经长期搁置、日晒或某种化学物质作用都会失效。
