氧化镁中的烧失量这一指标的解释

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍1. 前言我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。

其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。

烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。

湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。

其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。

根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。

氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。

近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。

2. 基本原理氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。

化学原理表述如下：2.1氧化镁浆液的制备MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固）Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2OMg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－2.2 SO2的吸收SO2（气）+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3•3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3•6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3•7H2OSO2+MgSO3•6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3•6H2O2.3 脱硫产物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4•7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO43. 工艺流程整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。

图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。

3.1脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统的搅拌、输送设备均为标准设备，系统设计和工程应用有成熟的理论成果和可靠的实践经验，为一般性问题。

《建筑材料》试题标准答案一、单选题：（每题1分，共20分）1.B ；2.B ；3.A ；4.C ；5.C ；6.B ；7.D ；8.D ；9.D ；10.A ；11.C ；12.A ；13.C ；14.D ；15.B ；16.A ；17.C ；18.C ；19.D ；20.B二、简答题：（每题5分，共35分）1.答：（1）材料的抗渗性是指材料抵抗压力水渗透的性能；材料的抗冻性是指材料在水饱和状态下能够抵抗多次冻融循 环作用不破坏，强度也不显著降低的性质。

（2分）（2）S 12——抗渗标号，是指材料养护28天龄期的标准试件能够承受1.2MPa 的水压，而在试件端面无水的渗透现象；（1分）D 100——抗冻标号，是指将养护28天龄期的标准试件在水饱和状态下经受冻融，材料的质量损失不超过5%、强度损失不超过25%时所能承受的最大冻融循环次数为100次。

（2分）2.答：（1）硅酸盐水泥腐蚀的类型有溶解腐蚀、化学腐蚀（盐类腐蚀、酸类腐蚀、强碱腐蚀）；（1分）（2）造成水泥腐蚀的基本原因是：①水泥石内部存在引起腐蚀的组成成分Ca(OH)2和水化铝酸钙；②水泥石本身 不够密实，侵蚀性介质易进入其内部，造成水泥石的腐蚀；（2分）（3）相应的防腐措施有：①根据腐蚀环境的特点，合理选用水泥品种；②提高水泥石的密实度；③加做保护层。

（2分）3.答：1）混凝土的耐久性是指混凝土构件在长期使用条件下，能够抵抗各种破坏因素作用而保持其原有性能的性质；（1分）（2）硬化后的混凝土除了应达到设计强度外，还应具有必要的耐久性，以延长建筑物的使用寿命；（1分）（3）提高混凝土耐久性的技术措施有：①合理选用水泥品种；②合理选用骨料；③控制混凝土的W/C 和水泥用 量；④加强振捣，提高混凝土的密实度；⑤在混凝土表面加做保护层；⑥掺入外加剂。

（3分）4.答：1）钢材保管工作的核心是设法消除或减少介质中的有害组分，防止钢材的锈蚀；（1分）（2）保管钢材的具体措施包括：①选择适宜的存放场所；②保持库房干燥通风；③合理码垛；④保持料场清洁； ⑤加强防护措施；⑥加强计划管理；（3分）（3）Q235－D.TZ ——表示碳素结构钢，屈服强度为235MPa ，质量等级为D 级的特种镇静钢；（1分）5.答：（1）石油沥青的组成成分有油分、树脂、地沥青脂、沥青碳和似碳物、固体石蜡；（2分）（2）石油沥青的三项“常规”是指粘度、塑性、温度稳定性；（1分）（3）石油沥青的三大主要技术指标是指针入度、延伸度和软化点。

中控操作员知识复习题库一、名词解释：1、道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料，0～10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性材料，称为道路硅酸盐水泥。

2、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，掺加大于5%且小于等于20%的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。

3、通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

4、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。

5、烧失量：指水泥在950～1000℃高温下，煅烧失去的质量百分数。

6、石灰饱和系数：是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部的氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。

以KH表示。

也表示熟料中氧化硅被氧化丐饱和形成硅酸三钙的程度。

7、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。

8、游离氧化钙：是指熟料煅烧过程中没有以化合状态存在而是以游离状态存在的氧化钙，称为游离氧化钙。

9、级配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合，即级配。

10、耐火度是耐火材料在无荷重下抵抗高温作用而不熔化的性质。

11、荷重软化温度是指耐火材料在高温下承受恒定载荷产生变形的温度。

12、耐火材料抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力称抗热震性，又称热震稳定性、抗温度急变性、耐急冷急热性。

13、耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀和冲刷作用而不破坏的能力称为抗渣性。

14、通常把导热系数较低的材料称为保温材料。

15、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。

16、球耗：指球磨机中，单位产量的研磨体消耗量。

17、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。

18、热效率：理论上需要的热量与实际消耗的热量之比，称为回转窑的热效率。

19、循环负荷率：指选粉机的回粉量与成品量之比。

20、填充率：研磨体的堆积体积与磨机的有效容积之比，称为填充率。

重质氧化镁指标及化验验收方法开心美女重质氧化镁指标及化验验收方法000一. 任务来源根据国家发展和改革委员会办公厅文件"发改办工业[2004]1951号《国家发展改革委办公厅下达2004年行业标准项目补充计划的通知》的要求，在2004年～2005年内完成HG/T 2679-1995《工业重质氧化镁》化工行业标准的修订工作。

二. 产品概况1. 产品性质分子式：MgO分子量：40.30重质氧化镁性质：白色或米黄色粉末，不溶于水和乙醇，在空气中能逐渐吸收二氧化碳和水分生成碳酸镁复盐。

在热水中能部分水化生成氢氧化镁。

重质氧化镁与氯化镁溶液拌和，易胶凝硬化生成镁氧水泥。

重质氧化镁随生产条件的不同，其活性有较大区别，在800℃～900℃下煅烧成的重质氧化镁有较大活性。

2 . 产品用途重质氧化镁：在磁性材料行业用于采色电视机偏转线圈和其它铁氧体磁性材料，钢球抛光行业做抛光剂，电器行业做酚醛树脂原料，染料行业作对氨基苯酚的生产辅料，在玻璃、陶瓷、工业催化剂、环保行业也有应用。

可作为镁盐生产的基本原料，可制造人造化学地板，人造大理石，防火防热板，防火管，隔音板，还可作耐火材料，镁氧水泥和氧化镁陶瓷等。

3. 生产工艺3.1 菱镁矿煅烧法将精选菱镁矿(MgCO3)在煅烧炉中煅烧，可制得各种活性的重质氧化镁。

3.2 轻质氧化镁重烧法将用海水石灰法或其他化学方法制得的轻质氧化镁用卤水为原料，利用碳酸氢铵或碳化氨水生产轻质氧化镁。

卤水经净化后和碳铵进行复分解反应1～4h，生成碳酸镁沉淀。

用去离子水洗涤沉淀后，将碳酸镁进行干燥煅烧到800℃～900℃得到轻质氧化镁。

三. 编制标准的原则和依据3.1 编制原则3.1.1 积极采用国际标准和国外先进标准；3.1.2 有利于促进技术进步，提高产品质量；3.1.3 有利于合理利用资源，提高经济效益；3.1.4 符合用户要求，保护消费者利益，促进对外贸易。

3.2 编制依据3.2.1 国内外标准指标对比表（见附表1）；3.2.2 国内外标准试验方法对比表（见附表2）；3.2.3 国内生产厂质量月报；3.2.4 编制过程中的验证数据。

水泥化学分析常规项目测定方法及要领纪红梅引言水泥，粉状硬性无机胶凝材料，加水搅拌成浆体后能在空气中或水中硬化，用它将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混泥土。

水泥作为一种主要的建筑材料，广泛应用于混凝土和砂浆中。

为了保证建筑物结构的安全，在GB 175--2008(通用硅酸盐水泥》中，对各类通用硅酸盐水泥的化学成分指标，括烧失量、不溶物、三氧化硫、氧化镁、氯离子等有明确的限量规定，在GB 176--2008(水泥化学分析方法》中规定了各成分测定的允许误差。

在进行化学分析时，即使严格按照标准规定的程序进行操作，实验仪器和检测环境均符合标准要求，但还是不可避免地存在一定的误差。

为了提高检测水平，应充分了解各成分的测定原理，掌握可能引起实验误差的关键点，并在此基础上不断完善实验方法和步骤，以减少测定误差。

1 烧失量的测定——灼烧差减法烧失量的测定就是把试样在950℃左右的高温炉中灼烧至恒量，(即驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化)，计算灼烧掉物质的质量百分数。

烧失量操作步骤比较简单，存在的人为误差比其它项目要少得多。

只要注意以下几个方面就可以把误差降到最小：(1)每次测定前都要把测定用瓷坩埚洗净后，预先在950℃下灼烧至恒量。

(2)2N热应使用电阻丝高温炉而不应使用硅碳棒电炉，并应将坩埚放在高温炉的恒温区，保证温度波动不大。

高温炉的炉门处温度最低，而炉壁附近处温度最高，注意不要放在这些位置上。

(3)应定期计量高温炉上的温度控制器。

以确保温度的准确性，防止温度偏低。

(4)灼烧时高温炉温度应从低温(低于400℃)升起，以防止水泥中挥发性物质(如碱、氯化物、硫化物等等)因急剧受热，猛烈排出而使水泥样飞溅，造成结果偏低。

(5)灼烧完毕坩埚盖打开后应及时将样品放在干燥器中密封保存，防止样品吸收空气中的水分和二氧化碳使测试结果偏高。

(6)瓷坩埚的标识不能象我们标识玻璃器皿，用蜡笔，因为蜡在高温下会熔化，所以我们要用能耐高温950～1000℃的物质。

烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的 CO2 ，硫酸盐分解出的 SO2 ，以及有机杂质被排除后物量的损失。

相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。

还易引起变形、缺陷等。

所以要求瓷坯灼减量普通要小于 8%。

陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。

烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成份，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。

烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，影响混凝土强度。

细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，此外掺量过高对强度也有影响。

对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。

需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。

影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。

三氧化硫：混凝土是由水泥为胶结料，砂石为骨料，加水或者适量外加剂和外掺料拌制而成的。

三氧化硫含量影响水泥体积安定性(水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标)，若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等，此外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。

粉煤灰的颗粒越细，弱小的玻璃球形颗粒越多，比表面积也越大，粉煤灰中的活性成份也就越容易和水泥中的 Ca(OH)2 化合，其活性就越高。

此外随着颗粒细度的增加，粉煤灰的密度增大，标准稠度需水量减少，浆体的密实度及强度增大。

所以，粉煤灰磨的愈细，活性越高，越能促进混凝土后期强度的增长。

从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。

粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍1. 前言我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。

其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。

烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。

湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。

其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。

根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。

氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。

近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。

2. 基本原理氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。

化学原理表述如下：2.1氧化镁浆液的制备MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固）Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2OMg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－2.2 SO2的吸收SO2（气）+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3•3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3•6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3•7H2OSO2+MgSO3•6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3•6H2O2.3 脱硫产物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4•7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO43. 工艺流程整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。

图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。

3.1脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统的搅拌、输送设备均为标准设备，系统设计和工程应用有成熟的理论成果和可靠的实践经验，为一般性问题。

制定工业活性氧化镁化工行业标准编制说明(征求意见稿)一任务来源根据国家发展和改革委员会办公厅文件“发改办工业[2005]2152号《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目补充计划的通知》的要求，在2005年～2006年内完成《工业活性氧化镁》化工行业标准的制定工作。

该标准由天津化工研究设计院、上海敦煌化工厂、邢台市镁神化工有限公司、运城市亚兴环保科技有限公司、石家庄远东钙镁有限公司共同起草，由全国化学标准化技术委员会无机化工分会负责技术归口。

二产品概况1 产品性质分子式：MgO分子量：40.30氧化镁的活性是指氧化镁参与化学或物理化学过程的能力，实质是雏晶表面价键的不饱和性，而晶格的畸变和缺陷加剧了这种键的不饱和性。

活性的差异主要来源于氧化镁雏晶的大小及结构不完整等因素。

活性氧化镁与普通氧化镁不同主要表现在：1）粒度分布适宜，平均粒径一般小于2μm，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体；2）具有一定的活性，其活性可以用柠檬酸活性（CAA值）标示（其数值越小活性越高），也可用吸碘值表示。

活性氧化镁露置于空气中吸收水分和二氧化碳而使活性降低，有时需要进行化学处理加以保护。

其他性质与轻质氧化镁相同。

2 产品用途活性氧化镁的比表面积较大，是制备高功能精细无机材料、电子元件、油墨、有害气体吸附剂的重要原料。

这种氧化镁由于其颗粒微细化，表面原子与体相原子数的比例较大而具有极高的化学活性和物理吸附能力。

由于具有良好的烧结性能，可制成高致密的细晶陶瓷或多功能性氧化镁薄膜，同时具有高活性和高分散性，容易与高聚物或其他材料复合。

主要作为丁基橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶和氟橡胶的促进剂与活化剂；氧化镁的活性可使丁基橡胶的交联密度增大，进而提高了橡胶瓶塞的物理性能；用于粘合剂、塑料、油漆和纸张的填料。

医药上用作抗酸剂和轻泻剂，用于胃酸过多和十二指肠溃疡；也可作为陶瓷、玻璃、高级保温材料及氧化镁水泥等原料；高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性，热膨胀系数和导热率高，具有良好的光投射性。