钢构件的喷砂除锈施工工艺及方法

第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用合适的底漆、面漆和稀料等防腐材料。

各种材料应符合国家有关技术指标的规定，并具有产品出厂合格证。

2. 机械设备准备：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3. 人员准备：油漆工应具备特殊工种作业操作证，施工人员应经过专业培训，了解施工工艺和安全操作规程。

4. 施工场地准备：防腐涂装作业场地应有安全防护措施，包括防火、通风等，防止火灾和人员中毒事故。

二、施工工艺1. 基面处理：在钢结构安装验收合格后，对需涂装部位进行基面处理。

清理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物，确保基面平整、无油污、无锈蚀。

2. 喷砂除锈：使用喷砂枪对基面进行喷砂除锈，使钢材表面露出金属光泽并打毛。

喷砂除锈时应注意保护环境，避免粉尘污染。

3. 涂底漆：在喷砂除锈后的钢材表面涂刷底漆。

底漆应均匀涂覆，无漏涂、流淌等现象。

底漆干燥后，再进行下一道工序。

4. 涂面漆：在底漆干燥后，涂刷面漆。

面漆应均匀涂覆，颜色一致，无漏涂、流淌等现象。

5. 涂层检查：涂层干燥后，对涂层进行检查。

检查内容包括涂层厚度、颜色、无漏涂、流淌等现象。

如发现问题，应及时处理。

6. 后续处理：涂层干燥后，对施工场地进行清理，确保无污染。

三、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应保持适当温度（5~38℃）和湿度（相对湿度不大于85%），且应尽量减少粉尘。

2. 涂装遍数：根据设计要求和材料特性，确定涂装遍数。

通常涂漆4~5遍。

3. 涂刷时间：涂刷后4小时内不得淋雨，如遇雨应立即采取措施进行保护。

4. 表面处理：构件表面不能有外露，确保涂层均匀、完整。

5. 安全措施：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

通过以上施工工艺和注意事项，可以确保钢结构防腐喷漆工程的质量，延长钢结构的使用寿命，提高工程的整体性能。

第2篇一、工程背景钢结构防腐喷漆工程施工是钢结构建筑维护中重要的一环，其目的是防止钢材因氧化、腐蚀等因素而导致的结构损坏。

钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。

（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。

2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。

4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

颜色由业主定色。

（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。

2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。

3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。

此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。

4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。

（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。

（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

钢桥面喷砂除锈施工工艺及安全措施项目主管人员名单项目负责人：***施工队长：***技术主管：***安全员：*** *** ***一、施工组织设计1、施工进度计划：搭设脚手架3天，喷砂10天，涂装7-10天，拆脚手架2天。

2、施工人员安排：项目负责人1人，施工队长1人，技术主管1人，安全员2人，喷砂工人4人，涂装工人5人，机动人员若干。

3、主要施工机具：50型螺杆空压机、脚手架、喷砂枪、气泵、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子和附件等。

4、施工材料：特质环氧富锌防锈底漆、棕红云铁环氧中间漆、灰色丙烯脂肪族聚氨酯面漆等。

5、施工场地布置：根据场地实际情况合理布置。

6、用水：就近提供。

用电：已经就近协商供电部门解决。

7、搭设脚手架期间需摆设安全设施，不影响行车安全。

二、钢桥面喷砂除锈质量要求使用金刚砂抛丸机对石德线钢结构桥梁的钢桥面进行了防腐涂装前的喷砂除锈处理。

喷砂除锈表面处理的质量要求如表所示。

三、钢桥面涂装前表面处理施工工艺1、脚手架搭设(1)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设,并注意搭设顺序。

(2)及时与结构拉接或采用临时支顶,以确保搭设过程的安全。

(3)脚手板要铺满,铺平或铺稳,不得有探头板。

(4)不得使用变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等)(5)没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要加设临时固定措施确保架子稳定。

搭设完成后应设置各类警示标志。

(6)脚手架下增设防护网。

2、抛砂/丸除锈(1)环境条件：环境温度应高于大气露点3℃；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面抛砂/丸除锈作业。

(2)磨料：本次除锈采用的砂料是金刚砂，粒度宜为0.7～1.0mm，磨料保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。

(3)抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。

油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。

（4）喷砂除锈过程要在封闭环境进行，四周围挡五彩布，防止尘锈到处飞扬，起到环保效果。

钢结构除锈施工方案钢结构除锈施工方案一、施工准备工作1. 安装临时施工围挡，划定施工区域，确保施工现场的安全。

2. 配置必要的施工设备和工具，如高压水枪、手动除锈工具、喷砂机等。

3. 检查施工设备和工具的正常运转情况，并进行必要的维护和保养。

4. 准备好必要的施工材料，如防锈剂、除锈剂、涂料等。

二、除锈方案1. 选择合适的除锈方法：根据钢结构的实际情况和锈蚀程度选择适当的除锈方法，常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。

2. 执行机械除锈：对于较轻微的锈蚀，可以使用手动除锈工具进行除锈，利用刷子、钢丝刷等对生锈的钢结构进行刮除，确保除锈彻底。

3. 进行化学除锈：对于较严重的锈蚀，可以使用化学除锈剂进行处理，将除锈剂涂抹在锈蚀部位，一定时间后再用水冲洗干净。

4. 进行喷砂除锈：对于大面积、较为严重的锈蚀，可以使用喷砂机进行除锈。

首先，将壁厚较薄的锈蚀部位用喷砂机喷砂除锈，然后对壁厚较厚的锈蚀部位进行机械除锈，最后再用喷砂机清理整个钢结构表面的锈蚀物。

三、防锈处理1. 除锈后，及时进行防锈处理，可以选择使用防锈剂，将其涂抹在钢结构表面，形成一层防锈涂层。

2. 防锈剂选择应根据环境条件、钢结构用途和耐候性要求来确定，可采用热镀锌、冷镀锌、喷涂防锈漆等不同方法进行防锈处理。

3. 防锈剂要均匀涂抹在整个钢结构表面，确保各个部位都能得到相应的防锈保护。

四、检查和维护1. 执行除锈工作后，必须进行严格的检查和维护，确保钢结构表面的防锈效果。

2. 定期检查钢结构表面的防锈涂层，如有脱落或损坏，应及时修补，以确保防锈效果的持久性。

3. 做好钢结构的定期维护工作，定期检查防锈涂层的状况，并进行必要的修复和维护。

五、安全措施1. 在施工过程中，必须严格执行相关的安全操作规范，如佩戴个人防护装备、使用安全设备和工具等。

2. 合理安排施工人员的工作，确保施工过程的安全性。

3. 遵守相关的施工规定和安全操作规程，确保施工现场的安全。

钢管内壁防腐施工技术方案
1施工工艺
-►—►-►―►-►―►喷砂除锈检验底
漆检验面漆检验喷涂标
志出厂
2. 喷砂除锈
2.1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-9规定要求，表面粗糙度达到40- 70卩m
2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。

2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。

3. 钢管内壁喷涂
3.1当空气中的相对湿度大于85%钢管表面温度低与在大气露点以
上3oC时,或高与60oC时禁止施工作业。

室外作业，当风速大于3m/S, 禁止施工。

3.2内壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制比例熟化时间应严格按照涂料使用说明书中的规定。

3.3按照设计要求，采用自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持800-90 0，枪口距离管体表面约500-
600mm喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满。

焊缝两侧150mn范围内，在喷涂时不涂底漆。

4. 成品管养护
完成涂装的成品管，在养期内避免暴晒和雨淋，养护时间一般环境温度在10oC以下时养护6-10天，20oC-30oC时养护5-7天，30oC 以上时养护3-5天。

5. 喷涂合格标志、编号、出厂。

6. 由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。

7. 质量检验
防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料执行规范：AWWAC210-97
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钢筋除锈方法有很多种，如，化学除锈轻便快捷操作也方便，设备除锈简单适合原材，喷砂除锈适合房地产工地施工除锈，但因喷砂除锈可以说是比较万能，所以，现被广泛么使用，那具体的方法是怎么样的，一起来了解一下吧。

钢筋喷砂除锈即用高速空气流把砂喷打在工件上，利用砂砾的击打力去除锈渍。

喷砂除锈起源于防腐行业涂装前除锈（常规除锈方式为角磨机除锈和喷砂机除锈），喷砂除锈四个人一个班组，一个熟练班组每天能处理200平方，折合成25的钢筋为12—15吨。

防腐喷砂除锈和钢筋喷砂除锈最大的区别就是钢筋面积小不出量，喷砂时过程中还需频繁翻动钢筋（防腐除锈面积大、无需翻动，不间断的喷砂）。

所以，现主要有三方面的应用，一个是箍筋钢筋喷砂除锈，一个是螺纹钢筋除锈，再个就是绑扎好的梁柱喷砂除锈。

箍筋钢筋喷砂除锈：箍筋整摞放好，箍筋外部喷砂时水平喷、四周喷砂除锈。

箍筋内壁者从上往下四周喷，注意无需喷太干净（伤害箍筋原材），箍筋在搬运过程中会震落锈渣，且箍筋喷砂除锈后要做好防锈措施（喷砂除锈后，箍筋表面活性高，容易上锈）。

螺纹钢筋喷砂除锈：四人一个班组，一人喷砂一人看砂罐和管开关，两人翻钢筋。

喷砂除锈后再翻面，然后再喷砂除锈，搬动钢筋时最好是四人一起操作，效率要快很多。

一个班组每天能处理15—20吨螺纹钢，除锈效果非常好，效率是钢筋除锈机的2倍。

梁柱钢筋喷砂除锈：沿钢筋喷砂，基础梁基本上是喷三面，相应柱筋是一次成型（单一柱筋另外论述），一个班组一天的处理量为4—6吨。

以上就是钢筋喷砂除锈的办法介绍，希望对大家有所帮助，同时，如有不清楚的可咨询郑州三超除锈技术有限公司，该公司不仅建有十多支专业钢筋除锈队伍，且配备大量钢筋除锈机、专用钢筋除锈剂(全国就近调派钢筋除锈施工队伍)，可解决承接工期紧、难度大、要求严的超大钢筋除锈工程。

除锈施工工艺如下：
除锈→清洗→防腐底漆涂刷（喷涂）→检查补涂→防腐面漆涂刷（喷涂）→防腐面漆涂刷（喷涂）
除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。

除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理，进行喷涂工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返锈，重新打磨除锈或喷砂除锈，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20011.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、工艺流程基层处理-涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。

然后进行表面除锈，方法可用手工处理。

如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。

大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锂刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锂、磨除去剩余铁锈及杂物。

4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。

施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。

对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。

对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5〜38C之间为宜，当天气温度低于5C时, 应选用相应的低温涂层材料施涂。

5.2当气温高于40C时，应停止涂层作业。

因构件温度超过40C 时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

钢结构喷砂除锈标准除锈等级划分【摘要】一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。

sa2——彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。

sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。

手工除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

表面处理是取得良好涂装效果的关键。

表面处理的投资相当值得。

因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。

用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。

锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。

B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。

C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。

钢结构除锈防腐施工方案一、项目背景和目的钢结构是工业和建筑领域常见的结构形式，常常需要进行除锈和防腐处理，以延长其使用寿命。

本施工方案旨在为钢结构除锈防腐工作提供详细的操作指南，确保施工质量和安全。

二、施工准备1.准备所需器械和材料：除锈机、喷砂机、喷涂设备、钢丝刷、磨石、磨盘、电焊设备、防护用品等；2.确认施工区域集中供电情况，并做好防火措施；3.建立健全的施工现场安全制度，并指定专人负责监督和落实。

三、工艺流程和措施1.钢结构除锈：a.评估钢结构的锈蚀情况，确定除锈方式和工艺；b.使用除锈机、钢丝刷等设备对钢结构进行机械除锈，将锈蚀层完全去除，确保表面光洁；c.针对较为严重的锈蚀情况，可以使用喷砂机进行喷砂除锈，以获得更好的除锈效果；d.检查除锈效果，确保钢结构表面没有锈迹残留。

2.钢结构防腐：a.确定合适的防腐涂料种类和厚度；b.使用专用喷涂设备进行喷涂，确保防腐涂料均匀覆盖在钢结构表面；c.对防腐涂层进行定期检查修补，以确保其长期有效。

四、施工安全措施1.所有作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、工作服、防护胶鞋等；2.作业区域必须设置明显的警示标志，保护范围内禁止他人闯入；3.施工现场必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；4.严禁在施工现场吸烟或进行明火作业；5.施工现场必须配备足够的灭火设备，并指定专人负责灭火器械的检查和维护。

五、质量控制1.在除锈后，使用钢丝刷等工具检查钢结构表面是否有锈迹残留；2.在防腐涂料喷涂后，使用湿度计和涂膜厚度计检查防腐涂料的湿度和厚度是否符合要求；3.防腐涂料施工完成后，进行光洁度和附着力测试。

六、施工后维护1.防腐涂层施工完成后，必须定期检查并维护防腐涂层；2.严禁使用尖锐物品或化学腐蚀性物质对防腐涂层进行人为破坏；3.每年定期进行防腐涂层的检测和评估，并进行必要的修补。

七、环境保护1.减少粉尘和噪音污染，加装除尘设备；2.使用环保型防腐涂料，减少对环境的污染。

钢结构除锈油漆施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001）2、工艺流程3、基层处理→涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

作业条件：油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。

然后进行表面除锈，方法可用手工处理。

如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。

大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。

施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。

对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。

对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

5、应注意的质量问题涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

钢结构除锈及防腐专项方案编制：审核：批准：编制单位：2013年9月18日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工艺原理 (1)四、施工工艺流程及操作要点 (2)五、材料与设备 (4)六、劳动组织 (4)七、质量控制 (5)八、安全措施 (6)九、环保措施 (6)一、工程概况××××二、编制依据1、××××工程施工图纸及相关标准图集2、××××工程施工组织设计及现场实际情况3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）三、工艺原理喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。

砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。

四、施工工艺流程及操作要点A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点1、施工工艺流程设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级→检查合格→调配油漆→(6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收2、操作要点2.1机械调试、材料选择（1）机械调试空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，喷嘴直径为6～8mm。

钢材表面喷砂处理工艺标准1、技术要求1．1 按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；1．2 经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范围内；1．3 表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。

２、钢材表面喷砂处理的工作条件2．1 空气相对湿度低于85％；2．2 基体金属表面温度至少高于露点3。

C；2．3 在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。

3、喷砂处理施工要点3．1 工艺参数3．1．1 磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm。

磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；3．1．2 喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；3．1．3 喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；3．1．4 喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；3．1．5 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。

范围内。

3．2 操作要点3．2．1 喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；3．2．2 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；3．2．3 为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；3．2．4 视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；3．2．5 在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；3．2．6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；3．2．7 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；3．2．8 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。

钢结构除锈及防腐专项方案编制：审核：批准：编制单位：2013年9月18日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工艺原理 (1)四、施工工艺流程及操作要点 (2)五、材料与设备 (4)六、劳动组织 (4)七、质量控制 (5)八、安全措施 (6)九、环保措施 (6)一、工程概况××××二、编制依据1、××××工程施工图纸及相关标准图集2、××××工程施工组织设计及现场实际情况3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—1988）；5、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）6、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002)8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224—2010)三、工艺原理喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落,然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜,从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。

砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果.四、施工工艺流程及操作要点A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点1、施工工艺流程设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2。

5级→检查合格→调配油漆→（6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收2、操作要点2.1机械调试、材料选择（1)机械调试空气压缩机的压力保持在0。

钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书一、工程概况：1、本工程为甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间工程，工程建设地点位于甘肃省兰州市，抗震设防烈度为8度。

建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级。

建筑物设计使用年限为50年。

2、本工程所有钢结构必须进行喷砂除锈或抛丸除锈，除锈等级应不低于Sa2.5级。

除锈清理必须做到无锈蚀、无油污、无水渍等，表面处理后到涂刷底漆的时间间隔不应超过6h。

涂刷时，先涂刷两道红丹防锈底漆，再涂刷超薄防火漆一道。

二、编制依据：《甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间施工蓝图》《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102;2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》GB11345—89《涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级》GB8923三、施工准备：1、将待钢结构喷砂除锈防腐钢结构运至喷砂现场，定点堆放，并用道木垫起；另外用一定数量（近100根）的道木设置成钢结构摆放架，严禁防腐后的钢结构接触地面。

现场采用围护措施，防止砂粒扩散；调试空压机、喷砂机呈正常工作状态，检查压缩空气是否洁净，筛选净化磨料；教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品。

2、喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。

3、整个系统不应有漏气部位存在，应尽量减少系统内接头的数目。

4、备齐标准长度的喷砂软管。

5、无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必然会增大压力降，加快软管磨损。

6、磨料采用纯净的石英砂，堆放在干燥且光滑的地面上，并严防受潮。

不得含有油污，含有油污的石英砂应清除干净，严禁使用。

7、露天放置的喷砂机要有防雨罩、隔夜应将添料口盖平，以免露水在喷砂机内凝聚。

8、喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道理内的水分。

5.表面处理5.1 所有钢结构的表面处理必须得按照SY/T 0407标准来执行5.2 所有电器工作，包括电钻开孔，切割等。

都必须在表面处理之前完成。

所有毛边和表面杂质必须完全清除，不进行喷砂的表面须有合适的防护。

5.3 喷砂处理必须按照GB/T 8923.1标准来执行，除锈等级须达到Sa2.5，除锈后的表面必须无油污，油脂，盐分及其他污染杂质。

表面的粗糙等级须达到油漆厂家的标准，通常是50um到100um。

5.4 当有易碎品或者钢板表面太过光滑而不能进行喷砂时，应按照GB/T 8923.1的标准进行手持电动工具的清理工作。

当使用器械进行清理工作时须先得到甲方认可。

5.5 在清理焊接杂质时要特别注意焊道区域。

喷砂前应先对焊渣焊片等进行清理和修复。

5.6 所有的喷砂工作都得使用干喷技术，这要求所有的喷砂工作都得在白天进行，夜间进行的任何喷砂作业时不被许可的。

当表面温度比环境温度低3℃，或者相对空气湿度大于85%时，没有甲方许可，喷砂工作不能进行。

此外，在喷砂过程中，表面不能同油脂和水接触。

5.7 表面的灰尘及杂质须先用干燥，洁净，无油的压缩空气清理干净。

不能用酸洗液或者其他的清理方式来清理金属表面。

5.8 已清理的表面必须得在4小时内或者锈再次生成前刷上底漆。

6.喷漆6.1 总体要求6.1.1 由供应商提供的所有油漆材料必须储存在合格，未开封的容器内，把不同品牌的油漆混合使用时不被许可的。

在使用油漆前容器不得开封。

过期的涂料不得使用。

供应商须持有在该规范里所使用的所有产品的数据手册，批号，产品编号，有效期等。

当甲方要求时应能及时提供。

6.1.2 喷漆工作应当按照厂家的规范来完成并且全程都要有甲方的检查人员检验。

厂家的规范和甲方的规范之间的分歧应在喷砂除锈工作开始前及时解决。

6.1.3 在打砂结束后钢结构的外表面应按照表3.0-1中的标准来喷漆。

在预制和安装的过程中应执行同一个厂家的喷漆标准。

在得到甲方的书面认可之前不得混合使用不同厂家的产品。

喷砂除锈作业指导书1、目的为保证涂装前钢材表面的预处理质量，提高涂层的附着力和涂层质量，对喷沙除锈作业方法作出规定。

2、范围本作业指导书适用于公司所有钢质管道防腐施工前表面喷沙除锈施工工序。

3、编制依据及引用标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T8923 《涂装前钢材表面预处理规范》SY／T0407 97《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692 4、作业内容及要求钢质管道在防腐施工前应进行表面预处理作业，喷沙除锈是管内外除锈最广泛采用的方法。

采用喷沙除锈不但可以彻底地清除钢材表面铁锈、氧化皮和污物，而且钢材表面在磨料的撞击作用下，可以产生均匀的粗糙度，使金属表面的表面积增加和物理附作用增强，从而增加了涂层与钢材表面的粘附作用。

4.1钢材喷沙除锈前后的表面处理规定4.1.1喷沙除锈前应除掉钢材表面可见的油、油脂和积垢。

4.1.2喷沙除锈后，涂装前应用干燥无油的空气吹、吸尘器吸或刷子等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。

4.1.3喷沙除锈后，应按规定对钢材表面显露出来的缺陷做必要的处理。

4.1.4喷沙除锈后钢材表面应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已受污染，应重新清理。

4.2喷沙除锈方法4.2 l喷沙除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定4.2.1喷沙除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定4.2.2喷沙除锈可采用以下几种方法a、敞开式干喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。

b、封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。

c、湿喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应用淡水冲洗，并作防锈处理。

4.2.3喷沙除锈用的压缩空气应干燥、无油。

4.2.4喷沙除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。

4.2.5当钢材表面湿度低于露点以上3℃时，不宜进行干喷射作业。

4.3喷沙除锈用磨料4.3.1应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度，涂料的类型、除锈方法及涂装所要求的表面粗糙度选择磨料。