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1钢结构、管道和设备表面处理方法钢材表面采用喷砂除锈为主，手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨为辅。
在施工过程中根据不同部位采用不同的方法。
钢材表面喷砂处理方法喷砂除锈用于构件预制过程中基层表面的处理，本工程喷砂除锈采用两台喷砂机同时进行。
1）喷砂施工准备a）将空气缓冲罐、砂罐放置合适位置，安装高压喷砂专用胶管用喷射头，沙子回疏系统。
喷头采用8-12mm口径陶瓷喷咀。
b）接通呼吸用风系统及操作信号装置，呼吸用Ф10压力胶管。
c）现场有足够的打砂工件，在进行焊缝检查后，吊到喷砂工作车上，通过卷扬机运至打砂棚。
2）打砂磨料采用石英砂，其特性应符合附表。
b）检查空气压缩机上的空气过滤器中填料，应定期更换。
排放空气缓冲罐内的积液。
c）安装调试好高压无气喷涂机。
3）施工操作过程a）各种喷砂装置和材料准备就绪后，启动空气压缩机，压力调试在0.6-0.7MPa ,用洁净白布测试喷嘴处压缩气流，确认无油污、无水分。
b）操作人员穿好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷射，工件上表面下表面同时从里端往外端依次进行。
c）喷射距离保持在100-200mm之间，喷射角度50度左右。
要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响质量，效率8-12㎡/h。
在焊接、转角及氧化皮完整部位，要做重点喷射（焊缝要用砂轮机打磨平整、无夹渣、无焊瘤、凸度应不小于3mm）d）待打砂工作车上所有工作全部喷砂完毕（工作一次运送不宜过多，最长连续喷射时间不得超过8小时），关闭送砂带，用压缩空气吹尽作业表面粉尘，检查质量。
如质量不合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处理。
要全部除去金属表面油污、氧化皮、浮锈和焊溜。
检查方法为在100×100mm面积中95﹪的部分，呈现均一的灰色金属面，并具有一定的粗糙度，达到（GB8923-88）规范要求的Sa2.5级。
e）用压缩空气及刷子，彻底清除喷砂残留的砂子和粉尘，保证经处理表面的清洁。
钢结构现场喷砂及除锈施工方案一、施工前准备工作1.确认施工任务：确定钢结构的涂层材料和使用要求，包括涂料种类、厚度等。
2.确认施工条件：确认现场的环境条件，包括气温、湿度、风力等因素。
3.准备施工设备：准备好喷砂机、气体压缩机、除锈机等相关设备。
4.配置施工材料：准备好砂子、除锈剂、涂料、稀释剂等施工材料。
5.进行现场勘查：对钢结构的表面状况、存在的腐蚀程度进行详细的勘查，确定施工方案。
二、除锈准备工作1.清理现场：清理钢结构表面的杂物、灰尘，保持表面干净。
2.确定除锈范围：根据勘查结果，确定需要进行除锈的区域和程度。
3.清理锈蚀物：使用除锈机、除锈剂等工具将钢结构表面的锈蚀物清理干净。
4.检查锈蚀程度：检查除锈后的钢结构表面，确认是否有锈蚀仍然存在。
5.补充除锈：对于有局部锈蚀未去除的区域，进行二次除锈，直到钢结构表面完全干净。
三、喷砂准备工作1.确认喷砂机型号：根据除锈面积的大小，选择适合的喷砂机。
2.准备喷砂砂子：根据喷砂机的要求，选择合适的砂子，确保砂子无杂质。
3.调整喷砂机参数：根据钢结构的情况，调整喷砂机的压力和喷砂速度。
4.确定喷砂角度和喷砂距离：根据钢结构的曲面和大小，确定喷砂的角度和距离。
5.进行试喷工作：选择一个小面积进行试喷，检查喷砂效果和钢结构表面的质量。
四、喷砂施工1.进行细部处理：对于复杂的细部构件，使用手动砂纸或喷砂枪进行处理，确保表面完全除锈。
2.喷砂保护：在喷砂前，应在周围设置遮挡板，防止砂子飞溅到其他地方。
同时，对于需要保护的区域，应进行覆盖保护。
3.均匀喷砂：从一个端部开始，均匀地进行喷砂，确保整个钢结构表面均匀受力。
4.检查喷砂质量：喷砂后，仔细检查钢结构表面的质量，确保表面干净、光滑。
五、涂装施工1.选择合适的涂料：根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的涂料，确认涂料的厚度。
2.喷涂前处理：对于复杂的细节部分，应进行手动涂刷，确保涂料可以均匀覆盖。
3.喷涂保护：在进行喷涂前，应进行周围的保护工作，避免涂料飞溅到其他区域。
钢结构喷砂除锈施工工艺钢结构在工业建设、桥梁、海洋工程等领域中扮演着重要的角色。
然而，由于外界环境的侵蚀，钢结构表面难免会出现锈蚀现象，这不仅影响美观，还可能损害钢结构的强度和耐久性。
因此，钢结构喷砂除锈施工工艺应运而生，它能够有效地清除钢结构表面的锈蚀，并提供一个平滑的、清洁的基底，以便进行后续的涂装等处理。
一、喷砂除锈工艺介绍钢结构喷砂除锈工艺是通过高速喷射磨料流来清理钢结构表面的锈蚀。
喷砂除锈的原理是利用喷砂机产生的压缩空气推动磨料流，在高速冲击下将表面污物和锈层冲击脱落。
这种工艺具有清除效果好、处理速度快、效率高的特点，被广泛应用于钢结构的除锈工作中。
二、工艺操作流程1. 准备工作在进行喷砂除锈前，需要对施工现场进行准备。
首先，对钢结构表面进行清理和检查，确保无杂物、油脂等污染物。
其次，确定喷砂除锈设备的安装位置和喷砂方向，以保证施工的连续性和效果。
2. 喷砂除锈根据钢结构的尺寸和形状，选择合适的喷砂设备和磨料。
在施工过程中，操作人员需要穿戴好安全防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、手套等，保证安全施工。
然后，将喷砂设备连接上压缩空气源，并设置喷砂压力和出砂量。
开始喷砂时，应保持喷枪与表面的一定距离，通过调整喷砂角度和喷砂距离，使磨料流均匀地冲击钢结构表面，将锈蚀层完全清除。
3. 清理和处理喷砂除锈后，需要对现场进行清理，将散落的磨料和污染物清理干净。
同时，对喷砂除锈后的钢结构表面进行处理，以防止新的锈蚀产生。
处理方法可以根据实际需求选择合适的方式，如涂装、防腐等。
三、施工注意事项1. 安全防护喷砂除锈工艺中，操作人员需要严格遵循相关的安全操作规程，穿戴好个人防护装备。
喷砂过程中产生的粉尘对呼吸道和眼睛都有一定的刺激性，因此，操作人员必须佩戴防尘口罩和防护眼镜，同时，还要注意保护皮肤，避免直接接触磨料。
2. 施工环境要求喷砂除锈工艺需要在相对封闭的环境下进行，以防止喷砂时的磨料和粉尘对周围环境造成污染。
钢结构现场喷砂及除锈施工工法钢结构在使用过程中，受到氧气、水、二氧化碳、污染物等环境因素的影响，容易产生腐蚀、锈蚀等现象，影响钢结构的使用寿命和安全性。
因此，对于钢结构的维修、保养和补强工作是非常重要的。
其中，喷砂及除锈是一个非常重要的工程，本文将介绍钢结构现场喷砂及除锈施工工法。
工法流程1.设备进场：针对不同的工程，维修公司会根据现场情况配置不同的喷砂及除锈设备，一般情况下，现场会配置压缩空气、喷砂机、除锈机等设备。
2.安全检查：在设备进场之后，施工人员需要对施工区域进行安全检查，确保可以安全施工。
包括但不限于高空作业平台、脚手架、安全绳、防护装备等。
3.现场处理：在进行喷砂和除锈之前，需要对现场进行处理，包括清洗、刮油、刷除锈等，保证达到清洁程度。
4.喷砂：施工人员可以使用喷砂机在钢结构表面进行喷砂处理，去除表面锈迹和杂物，同时平整表面。
5.除锈：通过使用除锈机，将钢结构表面上的锈蚀物处理干净，恢复表面平滑。
6.二次清理：进行喷砂及除锈之后，需要进行二次清洁，确保表面清洁程度达到预期要求。
7.防腐处理：对于喷砂及除锈之后的钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、防锈油等，提高钢结构的使用寿命和安全性。
工法技术要点喷砂机的使用在现场施工过程中，喷砂机是非常重要的设备之一。
使用喷砂机需要注意以下几点：1.喷砂机的使用方法需要合理，根据钢结构的材料、表面处理情况等进行调整。
2.喷砂机使用时，需要根据现场情况进行调整，包括喷砂量、喷砂速度等。
3.喷砂机的使用需要注意安全，应该配备防护措施，保护施工人员和现场安全。
4.喷砂机维护需要及时，保证设备的正常运行。
除锈机的使用除锈机在现场施工中同样是重要的设备之一，正确使用除锈机需要注意以下要点：1.除锈机的使用方法需要科学合理，根据钢结构的锈蚀情况加以调整。
2.除锈机使用时，要调整除锈机的滚轮、喷嘴、压力等工艺参数，保证钢结构的除锈效果达到设计要求。
3.除锈机使用时需要注意安全，根据现场情况配置安全措施。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案一、施工准备1.前期准备：(1)准备好施工图纸和相关技术资料，确保施工的准确性。
(2)检查钢结构的设计和制作是否合格，确认所有连接和焊缝的质量符合要求。
(3)确定施工现场的安全措施和施工期限。
(4)准备好所需要的施工设备和工具。
(5)协调与周围施工的配合。
2.施工人员：(1)按照工程要求，确定所需施工人员的数量和技能水平。
(2)对施工人员进行相应的培训，以确保其了解施工过程和安全操作规程。
3.施工设备和工具：(1)确保喷砂设备和喷砂媒体的质量和使用寿命。
(2)配备作业用气瓶和软管，确保喷砂作业的连续性和安全性。
(3)准备好喷砂枪、喷砂头、压力表和其他必要的工具。
二、施工步骤1.钢结构清理：(1)首先，对钢结构进行清理，将表面的尘土、油污和其他杂质清除干净。
(2)使用合适的工具（例如刷子、高压水枪等）进行清洗，保证钢结构表面干净且无杂质。
2.喷砂除锈：(1)在钢结构表面进行喷砂除锈，以去除氧化层、锈迹和其他杂质。
(2)使用适当的喷砂设备和喷砂媒体，按照施工图纸和技术资料的要求进行喷砂作业。
(3)确保喷砂均匀、连续，避免出现喷砂不足或过量的情况。
3.补焊处理：(1)如果在喷砂除锈过程中发现有焊缝破损、开裂等问题，应及时进行补焊处理。
(2)补焊时，应按照相关焊接标准和工艺要求进行操作，确保焊接质量。
4.防腐施工：(1)在钢结构表面喷涂防腐涂料，以提高钢结构的抗腐蚀性能。
(2)选择适当的防腐涂料，根据施工图纸和技术资料的要求进行喷涂作业。
(3)确保涂料均匀、牢固，避免出现涂料不足或过量的情况。
(4)施工完成后，应对防腐涂料进行养护，以保证其使用寿命和效果。
5.安全保障：(1)在施工现场设置明显的安全标志，提醒人员注意安全。
(2)严格执行相关的安全操作规程，确保施工安全。
(3)提供必要的防护装备和设备，保障施工人员的人身安全。
三、质量控制1.施工记录：(1)对施工过程中的关键环节进行记录，包括钢结构清理、喷砂除锈、补焊处理和防腐施工等。
第1篇一、施工准备1. 施工前，首先对施工现场进行安全评估，确保施工环境安全，并制定相应的安全措施。
2. 根据施工图纸和工程要求，编制施工方案，明确施工工艺、材料、设备、人员等。
3. 施工人员需进行专业培训，熟悉喷砂除锈施工工艺和安全操作规程。
4. 准备施工所需材料、设备、工具，如喷砂机、磨料、防护服、口罩、防护眼镜等。
5. 检查施工现场，确保施工区域无杂物、障碍物，并做好安全防护措施。
二、施工步骤1. 表面清理：对钢结构表面进行初步清理，去除表面浮尘、油污、锈蚀等。
2. 喷砂除锈：将喷砂机安装到位，调整喷嘴角度、喷距和磨料流量，确保喷砂效果。
（1）根据施工要求选择合适的磨料，如石英砂、河砂等。
（2）启动喷砂机，将磨料喷向钢结构表面，利用磨料的冲击力去除锈蚀层。
（3）喷砂过程中，注意观察施工效果，调整喷嘴角度、喷距和磨料流量，确保除锈效果。
3. 表面检查：喷砂除锈完成后，对钢结构表面进行检查，确保除锈效果达到要求。
4. 表面处理：对喷砂后的表面进行处理，去除残留的磨料、锈蚀物等。
（1）采用水洗、风吹、刷洗等方法，清除表面残留物。
（2）检查表面处理效果，确保无残留物。
5. 防腐处理：根据施工要求，对喷砂除锈后的钢结构表面进行防腐处理。
（1）选择合适的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
（2）涂刷防腐涂料，注意涂层均匀、无漏刷、掉漆等现象。
6. 施工质量检查：对施工完成的钢结构进行质量检查，确保除锈和防腐效果符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。
2. 喷砂除锈时，注意调整喷嘴角度、喷距和磨料流量，确保除锈效果。
3. 防腐涂料涂刷时，注意涂层均匀、无漏刷、掉漆等现象。
4. 施工过程中，注意环境保护，减少粉尘、噪音等污染。
5. 施工完成后，清理施工现场，确保环境整洁。
通过以上施工流程，可以确保喷砂除锈工程施工顺利进行，提高钢结构表面的清洁度和防腐效果，延长钢结构使用寿命。
钢结构除锈施工方案钢结构在工程建设中具有重要的作用，但随着时间的推移，钢结构表面会逐渐出现锈蚀，影响结构的稳定性和使用寿命。
因此，进行钢结构的除锈工作显得尤为重要。
本文将针对钢结构除锈施工方案进行详细介绍，以期为相关工程提供参考。
一、除锈前的准备工作。
在进行钢结构除锈施工之前，首先需要做好准备工作。
包括对施工现场进行检查，确保除锈区域的安全性和稳定性；清理除锈区域周围的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行；准备除锈所需的工具和设备，包括除锈机、喷砂机、砂轮机等。
二、除锈方法选择。
钢结构的除锈方法主要包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
在选择除锈方法时，需要根据钢结构的具体情况和除锈的要求进行综合考虑。
机械除锈适用于面积较小、锈蚀程度不严重的区域；化学除锈适用于表面较为平整的区域，可以有效去除难以清理的锈斑；喷砂除锈适用于大面积、严重锈蚀的区域，可以快速、彻底地清除锈蚀层。
三、除锈施工流程。
1. 清洁除锈区域，使用清洁剂对除锈区域进行清洁，去除表面的油污和杂物。
2. 除锈处理，根据除锈方法的选择，进行相应的除锈处理。
机械除锈时，使用除锈机或砂轮机进行刮除；化学除锈时，使用化学溶剂进行浸泡或刷洗；喷砂除锈时，使用喷砂机进行除锈作业。
3. 检查除锈效果，在除锈完成后，对除锈区域进行检查，确保锈蚀层已被彻底清除，表面光洁。
4. 防锈处理，除锈完成后，需要对钢结构进行防锈处理，包括涂刷防锈漆、喷涂防锈剂等，以防止再次锈蚀。
四、安全注意事项。
在进行钢结构除锈施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和施工现场的安全。
同时，需要做好除锈区域的封闭和警示工作，避免对周围人员和设施造成危害。
五、施工质量控制。
在钢结构除锈施工过程中，需要对施工质量进行严格控制，确保除锈效果达到要求。
可以通过抽检、复验等方式进行质量监控，及时发现并处理施工中的质量问题。
六、施工后的清理工作。
除锈施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除除锈过程中产生的废渣和杂物，恢复施工现场的整洁和安全。
钢结构喷砂除锈工艺钢结构在建筑领域扮演着重要的角色，但随着时间的推移，钢结构表面会出现锈蚀现象，影响其美观和耐久性。
为了解决这一问题，钢结构喷砂除锈工艺应运而生。
本文将介绍钢结构喷砂除锈工艺的基本原理、流程以及应用。
一、工艺原理钢结构喷砂除锈工艺通过高速喷射铸钢砂或钢丸等颗粒物料，将其喷射到钢结构表面，利用颗粒物料的冲击和摩擦作用，去除表面的锈蚀、污染和老旧涂层，还原钢结构的初次状态。
该工艺既能有效去除锈蚀，又保护了钢结构的原始质量。
二、工艺流程1. 表面预处理：在进行喷砂除锈之前，需要对钢结构表面进行预处理，包括清洁、脱脂、去除油污和残留杂质等工作，确保表面干净无障碍。
2. 喷砂除锈：选用适当的铸钢砂或钢丸，利用压缩空气将其喷射到钢结构表面。
通过调节气压和颗粒物料的喷射速度，达到去除锈蚀的效果。
3. 表面处理：完成喷砂除锈后，需要对钢结构表面进行处理，包括清理残留的铸钢砂或钢丸、清除锈屑和杂质等，以确保下一步的涂装操作。
4. 涂装处理：喷砂除锈后，钢结构表面暴露在外界环境中容易重新发生锈蚀。
因此，在除锈后，需要尽快进行涂装处理，以提供额外的保护层，延长钢结构的使用寿命。
三、应用领域钢结构喷砂除锈工艺广泛应用于各类建筑工程、船舶制造、桥梁维修等领域。
以下是几个典型应用案例：1. 建筑工程：钢结构喷砂除锈作为钢结构的预处理工艺，常见于高层建筑、桥梁和大型工业设施等项目，确保钢结构的质量和稳定性。
2. 船舶制造：船舶暴露在海洋环境中，容易受到腐蚀和锈蚀的影响。
喷砂除锈工艺可以去除船体表面的锈蚀和老旧涂层，保护船舶的结构完整性。
3. 桥梁维修：钢结构的桥梁需要经常维修，以保持其良好的使用状态。
喷砂除锈可以快速去除桥梁表面的锈蚀和污染物，提供良好的维修基础。
四、工艺优势钢结构喷砂除锈工艺相比传统的手工或机械除锈有以下优势：1. 高效快速：利用高速喷射的铸钢砂或钢丸，可以快速去除大面积的锈蚀，提高生产效率。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案1.施工前准备1.1确认施工区域：根据施工范围和施工时间，确定需要除锈和防腐的钢结构区域，并进行周边环境的评估。
1.2确定除锈和防腐方法：根据钢结构的材质和表面状况，选择合适的除锈和防腐方法，如喷砂除锈、喷涂防腐等。
1.3准备设备和材料：根据施工方法，准备所需的喷砂机、防护设备、除锈剂、防腐涂料等设备和材料。
2.施工步骤2.1安全措施：在施工区域的周边设置警示标志，并为工作人员配备合适的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2.2表面清洁：清除钢结构表面上的灰尘、油污等杂物，确保施工区域的表面光洁。
2.3喷砂除锈：使用喷砂机对钢结构表面进行除锈处理。
根据钢结构的材质和除锈要求，选择合适的喷砂压力和喷砂介质，并进行均匀的喷砂操作。
除锈完成后，及时清理施工区域，防止除锈材料积聚。
2.4补强处理：对除锈后的钢结构进行检查，如发现划伤或凹陷等损坏情况，及时进行补强处理，确保钢结构的完整性。
2.5防腐施工：根据除锈后的钢结构状况，选择合适的防腐涂料，并进行均匀的喷涂作业。
确保涂料的稳定性和附着力，防止涂料飞溅或流失。
根据涂料的施工要求，进行涂层的干燥和固化处理。
2.6清理施工区域：施工完成后，及时清理施工区域，将废弃的喷砂介质、除锈材料等进行妥善处理。
确保施工现场的干净整洁。
3.安全注意事项3.1工作人员必须佩戴合适的防护设备，并接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
3.2施工现场周边必须设置警示标志，并避免他人靠近施工区域，防止施工现场的意外伤害。
3.3喷砂操作时必须遵守操作规程，避免喷砂介质溅到人体或其他设备上，导致伤害或损坏。
3.4防腐涂料含有有害物质，施工人员必须佩戴防护口罩、手套等，避免接触到涂料，防止对健康造成危害。
3.5施工现场必须保持通风良好，避免喷砂粉尘、防腐涂料等对人体造成危害。
3.6施工前需检查喷砂机和涂料喷涂设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用。
钢结构喷砂除锈工艺流程一、准备工作1. 确定除锈区域：首先需要确定钢结构的除锈区域，包括需要进行除锈的表面和周围的安全区域。
2. 准备喷砂设备：选择适当的喷砂设备，包括喷砂枪、压缩空气源和磨料储存设备等。
二、表面处理1. 清洁表面：使用清洁剂或高压水枪清洗钢结构表面，去除表面的尘土、油脂和污垢等杂质，确保表面干净。
2. 防护措施：对于不需要除锈的区域，应进行有效的遮挡和保护，以防止磨料和污垢进入。
三、喷砂除锈1. 磨料选择：根据钢结构的材质和除锈要求，选择适当的磨料。
常用的磨料有铁矿石砂、铜矿石砂和玻璃砂等。
2. 调整喷砂参数：根据钢结构的材质和除锈要求，调整喷砂压力、喷砂距离和喷砂时间等参数，以确保除锈效果和钢结构的安全性。
3. 均匀喷砂：将选定的磨料装入喷砂设备中，通过喷砂枪均匀地喷射在钢结构表面，使磨料冲击钢结构表面，去除锈蚀和污垢。
4. 注意喷砂角度：喷砂时应注意喷砂枪与钢结构表面的角度，以确保喷砂力度均匀，避免对钢结构造成过度损伤。
5. 检查除锈效果：喷砂过程中，应定期检查除锈效果，并根据需要进行二次喷砂或局部修补，直到达到预期的除锈效果。
四、清理工作1. 清理磨料和污垢：喷砂除锈后，及时清理钢结构表面的磨料和污垢，避免对后续工作和环境造成影响。
2. 检查钢结构表面：除锈后，应对钢结构表面进行检查，确保无残留锈蚀和损伤，以便进行后续的防腐处理或涂装工作。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行喷砂除锈工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、防护服和手套等。
2. 设立警示标志：在除锈区域周围设置警示标志，提醒他人注意安全，并防止他人误入除锈区域。
3. 注意通风换气：喷砂除锈过程中，应确保工作区域通风良好，及时排除产生的粉尘和废气。
4. 控制喷砂压力：喷砂过程中，应注意控制喷砂压力，避免过高的喷砂压力对钢结构造成损害。
5. 喷砂操作技巧：喷砂时应掌握喷砂枪的操作技巧，保持稳定的喷砂距离和角度，避免喷砂不均匀或过度。
钢结构现场喷砂除锈及防腐施工工法中铁十七局集团建筑工程有限公司前言钢结构现场喷砂除锈及防腐施工是在传统工艺上改进的一种快捷并适用于现场施工的一种新工艺。
钢结构特别是工业钢结构因为环境因素受腐蚀的程度比较大，所以钢结构防腐的质量要求比较高，普通工艺的防腐已经不能满足现代工艺的需要。
中铁十七局建筑工程有限公司在山西焦化股份有限公司30万吨/年焦油加工改质沥青装置主体框架工程以及富仕康（太原）科技园A5、A6厂房中，摸索出一套有异于传统工艺的施工方法，通过现场实践，取得了较快的施工速度和较显著的社会、经济效益。
1工法特点1.1不受传统工艺只在工厂内施工的约束。
1.2工艺简单、操作简便、劳动力消耗小以及成本低。
1.3流水作业，消除施工间歇时间，从而使工期大大缩短。
1.4保证质量的同时降低了材料的浪费。
2适用范围适用于各类钢结构构件以及工业设备的除锈及防腐施工。
3工艺原理喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，然后再将防腐油漆喷涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。
4 施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程（见图1）否是否是图1 施工流程图4.2操作要点基层处理（喷砂除锈） 喷涂第一遍底漆 构件安装喷涂第二遍底漆 机械调试、材料选择漆膜厚度检测（中间验收）喷砂验收喷涂面漆喷涂中漆4.2.1机械调试、材料选择（1）机械调试空气压缩机的压力应根据喷嘴的直径选择压力，喷嘴直径为6～8mm时，压力保持在0.5～0.6Mpa。
（2）材料选择石英砂的质量对喷砂的质量有直接的影响，应达到以下要求：a.重度大、韧性强、有一定粒度要求；b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少；c.喷射后不应残留在钢材的表面上；d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。
e.粒径3.2～0.63mm，0.8筛余量不小于40%(石英砂中可参入20%的河砂增加级配)。
4.2.2基层处理（喷砂除锈）（1）将钢结构构件放在钢架（马镫）上，砂罐内装满石英砂，空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，保持喷射角度为35～70°，喷嘴距离金属表面为100～200mm。
将砂粒均匀地喷射到金属表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止。
（2）金属表面的除锈等级，喷石英砂处理后达到Sa2.5级。
除锈完毕后应进行金属外观的验收，其外观检查要求为：非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
（3）除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。
4.2.3喷砂验收（1）喷砂除锈的质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001的要求。
检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，应重新除锈，直达到标准为止。
（2）金属表面粗糙度的检查：应以喷涂第一遍底漆形成封闭的漆膜为准。
4.2.4喷涂第一遍底漆（1）钢材基层处理完后应在4～6h内喷涂第一道底漆。
在正式喷涂前，应检测金属表面的温度并在样板上进行试喷，直到一次性喷涂（避免重复喷涂）漆膜厚度达到设计要求方可正式喷涂。
（2）喷涂油漆时，将配置好的油漆装入喷壶内，保持喷壶喷嘴距离金属表面200mm～250mm，然后在金属表面做匀速移动，移动的速度应控制在10cm～20 cm/s之内，直到金属表面完全被油漆所覆盖。
采用以上参数油漆每遍的厚度应达到25-30μm。
（3）特殊部位的施工地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不得喷涂。
安装焊缝处留30～50mm宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行喷涂。
4.2.5漆膜厚度检测（中间验收）漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±5μm。
4.2.6构件安装待第一遍底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后方可进行安装。
4.2.7第二遍底漆及中漆、面漆喷涂料安装完毕并经验收合格后进行第二遍底漆，之后按油漆干透所需的时间为间隔进行每一遍油漆喷涂，直至两遍中间漆及两遍面漆全部完成。
5材料与设备5.1材料准备（1）石英砂、河砂（2）防腐油漆底漆采用与环氧富锌漆同等级（或更高等级）的防腐底漆，中漆、面漆采用与氯磺化聚乙烯防腐漆同等级（或更高等级）的防腐油漆。
5.2施工机具准备（1）机械设备空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机等。
加压开放移动式普压开放移动式JPB M－600/JPB M－4720 J C－600－2A空气压缩机电动砂轮机移动式电动1.0/7（2）主要工具喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩等。
6劳动组织按100吨工程量，施工工期30天编制劳动力见表1。
劳动力安排表表1工种按施工阶段投入劳动力（人）项目负责人 1技术员 1安全员 1材料员 1除锈工16油漆工 5电工 1机修工 1普工 5汽车吊司机 17质量控制7.1喷砂除锈环境的要求。
喷射除锈在密闭的环境中进行,要求现场围护起来，并保证棚内的温度在5～38度之内。
喷砂前应先清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。
喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。
7.2材料控制在石英砂中掺入20%的河砂可以增加石英砂的级配，这样可以较好地保证金属表面粗糙度，从而提高防腐质量。
防腐油漆材料的配置和使用必须按产品说明书的规定进行，使用前必须搅拌均匀。
在施工过程中出现胶凝、结块现象时，应停止使用，根据产品技术要求，可加入与之配套的稀释剂。
7.3喷砂的空气压力应控制在0.5～0.6Mpa之内，喷砂的角度应控制在35～70°之内，喷嘴距离金属表面100～200mm。
7.4除锈后金属表面的温度不能过高，温度过高会影响油漆的附着力，从而会引起油漆蜕皮、脱落，温度应控制在5～38度之内。
7.5每遍油漆的间隔时间的控制：应根据不同油漆产品以及不同厂家生产的同一种产品的性能而定。
7.6质量保证项目7.6.1油漆、稀释剂的种类和质量符合设计要求。
有质量合格证明文件及检验报告。
7.6.2不误涂，漏涂，无蜕皮和反锈。
7.7质量基本项目7.7.1油漆：涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠。
7.7.2构件补刷油漆：涂膜完整，附着良好。
7.8质量允许偏差每层干漆膜厚度为25～30μm，总干漆膜厚度为125～150μm。
8安全措施8.1施工前对喷砂机（空气压缩机、砂罐、喷枪、传送带）进行全面检查，如发现问题必须修复或更换。
8.2施工前检查放置构件的马镫必须满足承载力的要求。
8.3施工前检查施工现场的围护必须完全封闭。
8.4施工前检查工作服（衣裤、帽子、手套、眼镜）是否完好。
8.5喷砂的前方严禁站人。
9环保措施9.1喷射除锈在密闭的环境中进行，要求现场围护起来，避免砂尘四处飞扬。
9.2地面要硬化，便于石英砂的回收周转使用。
9.3除完锈后废弃的砂粉应有固定场所存放，不得随处堆放。
9.4现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
9.5现场要有有效的排水系统，确保施工现场无积水现象。
10效益分析以山西焦化股份有限公司30万吨/年焦油加工改质沥青装置主体框架工程为例编制成本对比分析。
10.1材料成本对比见表2施工成本对比表表2从上表可以看出，材料费用共节约41964元，使成本比传统工艺降低了11.42%。
10.2人工费用比较采用传统工艺每100kg所需10工日，钢结构喷砂除锈及防腐每100kg所需8.8工日。
103×12×10=1236工日，费用节约5万元。
10.3比在工厂施工节约运费：每吨按250元计算：103吨×250元/吨=25750元。
通过以上分析钢结构喷砂除锈及防腐技术与传统工艺相比，在人工费、材料费综合造价均有大幅度减少，通过山西焦化股份有限公司30万吨/年焦油加工改质沥青装置主体框架工程应用比较，取得了良好的经济效益。
11工程实例实例一山西焦化股份有限公司30万吨/年焦油加工改质沥青装置主体框架工程，是现浇框架与钢结构组合体结构，混凝土结构二层，钢结构三层，总建筑面积1200m2，建筑高度12m。
钢结构工程量为103吨，主要构件有：空腹柱、实腹柱、工字梁、槽钢粱、平台板。
钢结构构件采用喷砂除锈（除锈等级为Sa2.5），防腐处理为：环氧富锌底漆两遍（每遍漆膜厚度为25～30µm），中漆、面漆均为氯磺化聚乙烯漆二遍（每遍漆膜厚度为25～30µm），总厚度为150µm。
实例二富仕康（太原）科技园A5、A6厂房，单层钢结构（局部二层），总建筑面积19800m2，檐口高度18m，钢结构工程量1200吨。
主要构件：工字钢柱（梁）、钢支撑、檩条等。
钢结构采用喷砂除锈（除锈等级为Sa2.5），防腐处理为：环氧富锌底漆两遍（每遍漆膜厚度为25～30µm），中漆、面漆均为氯磺化聚乙烯漆二遍（每遍漆膜厚度为25～30µm），总厚度为150µm。
执笔：唐崧郝俊彪。
