空心桨叶污泥干燥机污泥干化处理设备KJG-225

空心桨叶式污泥干燥机安全操作及保养规程空心桨叶式污泥干燥机是一种常用的水处理机械设备，通过加热和干燥的方法将污泥中的水份蒸发掉，从而完成对污泥的处理。

但在使用时，如果不遵循正确的操作方法，可能会造成设备故障、事故以及对环境和工作人员的危害。

因此，在使用空心桨叶式污泥干燥机时，需要严格遵守操作规程和保养要求，以确保设备的安全性和稳定性。

安全操作规程1. 佩戴安全出装备在进行空心桨叶式污泥干燥机的操作前，必须佩戴符合国家标准的安全出装备。

操作人员应该穿戴工作服、安全手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。

对于头发长、穿着松散衣服的操作者，还需在操作前将头发埋在帽子里，将松散的衣服卷起来，以免被设备卷入或被卡住。

2. 检查设备在进行空心桨叶式污泥干燥机的操作前，需对设备进行检查。

主要包括以下内容：•检查设备的电源接线是否正常。

•检查设备的控制阀门、紧固螺丝等是否紧固，设备结构是否完整无损。

•检查设备的电机和减速机传动装置的润滑油是否充足，是否正常工作。

•检查设备的进出料口、加热器、排气管道等是否通畅无阻。

如检查到以上问题，应及时修理或更换。

3. 开始操作在进行空心桨叶式污泥干燥机的操作前，需要按照以下流程进行：•前期准备：打开设备的电源开关，调控设备加热温度和进出料口尺寸大小，并连接设备进出水管、排污管等配套管道。

•加料开机：将经过过滤处理污泥倒入进料口，同时启动干燥机，并调控进料速度和出料时间。

•监控干燥过程：不断观察设备运行状态，特别关注进出料口、温度、压力等数据变化情况，如发现异常情况应及时停机检查。

•停机关闭：将设备烘干结束后，及时关闭电源，并清理设备内部，以免影响下一次使用。

4. 安全警告在空心桨叶式污泥干燥机的操作期间，如果观察到以下安全问题，应及时采取应合适的措施，保障设备和人员安全：•必须在设备工作时，维持专人负责监督设备的操作；•若发现设备发生异常声音、异味、抖动等现象，则立即停机检查；•切勿在设备运转时，将头部或手部置于进出料口附近，以免发生危险。

随着城市的快速发展，污泥成为了城市步向绿色环保的阻碍，所以干燥污泥被各省市所重视，伴随着污泥干燥机械化的设备加快生产，由于污泥水分高、粘性大等诸多不利条件，很难实现工业应用，所以不被重视，但是长期不清理的话，会污染环境，也会导致一些寄生虫的产生，传染疾病。

现在国民经济有了迅猛的发展，市场形势也发生了很大变化。

污泥加工的深度和广度都在快速发展，如何提高污泥的附加值，污泥的综合利用也成为了迫切需要研究的问题。

应运而生的污泥烘干机设备在烘干行业也得到了迅猛发展，投资污泥干燥机有大的经济效益又有良好的社会效益，既保护了生态环境获得经济收益同时又响应国家节能减排政策。

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一、污泥脱水干化设备,污泥烘干设备，污泥干燥机产品概述：真空耙式真空干燥机也称为耙式真空干燥机，是动态传导型真空类干燥设备，随着真空耙式干燥机应用延伸，产生了一系列专用变型设备，有轴热式真空耙式干燥机、真空桨叶干燥机、真空螺带干燥机等。

真空耙式干燥机采用夹套加热和夹套加空芯轴、耙臂共同加热两种加热方式，适用于需要在真空条件下、干燥过程中物料易团聚、结块的松散物料的干燥、溶剂回收工艺。

真空耙式干燥机一般配置冷凝器、溶剂接收罐、真空泵、控制柜等。

热媒可根据工艺条件选用热水、导热油、蒸汽等加热方式。

也可与浓缩设备等组合为特殊用途的装置。

设备配置请咨询常州市力度干燥设备有限公司技术部。

基本型真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。

桨叶式化工污泥干化设备，污泥桨叶烘干机，污泥桨叶干燥器简介：高温①③⑥煅烧1611干燥2988桨叶式污泥干燥机由互相啮合的二根主轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。

加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。

被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入桨叶后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断改变加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。

同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。

最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

桨叶式化工污泥干化设备，污泥桨叶烘干机，污泥桨叶干燥器特点：(1)设备结构紧凑，装置占地面积小。

由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。

所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资:(2)热量利用率高。

污泥干化机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失:没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上: (3)楔形叶片具有自净能力，可提高叶片传导作用。

旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，叶片保持着高效的传热功能。

另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩(在两轴叶片面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶叶片面相距最远时)搅拌功能，传热均，提高了传热效果;(4)由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便。

(5)物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。

空心桨叶干燥机说明书WG型污泥干燥机常州中贝干燥设备有限公司CHANGZHOU ZHONGBEI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD.一.工作原理空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

1. 动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。

它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

2. 主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。

空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。

运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

3. 轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。

动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。

非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。

各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

4. 出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

二.安装调试1. 安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。

2. 安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂，否则应加注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等适用润滑脂。

3. 安装旋转接头前，要认真阅读旋转接头《使用说明书》，正确安装，以防止密封垫的损坏。

4. 加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。

入口前必须安装安全阀，防止设备超压工作。

加热介质温度不得超过额定使用温度。

5. 对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。

因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，固称之为空心桨叶干燥机。

桨叶干燥机国外已经开发多年，这种机型在国外已开发出双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。

桨叶干燥机最早由德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。

由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，力度干燥空心桨叶干燥机是一种节能型干燥设备。

它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的进行干燥。

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该机技术先进,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量上乘，性能稳定。

工业废渣|固废污泥|药渣专用烘干机处理，工业废渣桨叶干燥机，固废污泥桨叶干燥机,药渣桨叶干燥机工作原理：桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。

主体结构为带有夹套的W 型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。

热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。

空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面工业废渣|固废污泥|药渣专用烘干机处理，工业废渣桨叶干燥机，固废污泥桨叶干燥机,药渣桨叶干燥机主要特点：1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高；3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。

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KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机产品介绍该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。

设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机工作原理空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。

热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔型浆叶传热面具有自清洁功能。

物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。

浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。

壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。

传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。

KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机性能特点◎浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需水蒸汽。

◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。

污泥是污水处理后的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、有害重金属等组成的固体废弃物。

现有的污泥干燥大多采用空气开路干燥技术，虽然此工艺流程可以充分利用干燥后污泥的价值，但存在废气废液排放量大、二次污染严重及及能源利用率低等缺点。

本公司研发了一种圆盘干燥机，该圆盘干燥机能应用于自惰式循环污泥干燥系统。

固废污泥专用圆盘（桨叶）干燥机，污泥烘干处置设备，污泥桨叶干燥设备概述：136.一611.二988圆盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。

现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际市场上占有率也非常高。

YPG型圆盘式干燥机不仅外壳可进行加热，同时内部盘片也进行加热，大大增加干燥面积，提高热效率，确保物料的充分烘干；干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有蒸汽加热的转子所构成，轴上安装多个加热盘片，盘片上装有可调节角度的刮板。

在工作时既能加热物料，又可将加热中的物料沿出料端方向推移，转轴内部的蒸汽分配装置能使整齐均匀地分布到每一块加热盘片内，蒸汽在圆盘两侧的盘片内流动，使加热盘片保持恒定的温度，冷凝水通过轴端旋转接头排出。

圆盘干燥机的圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积，二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。

圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。

圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。

圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘式干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，双起到搅拌的作用。

外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸汽。

外壳内壁有固定的刮刀。

刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。

与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。

随着主轴的旋转，物料在刮板和圆盘的共同作用下得到充分的搅拌和混合，增加最大的换热面积，加热后产生的废气从外壳顶部通过排出，管道内保持有微弱的真空度，使蒸汽不致外泄，同时避免吸入过多冷空气。

空心桨叶干燥机原理空心桨叶干燥机是一种常用于工业生产中的热风干燥设备，其原理是利用高温热风对物料进行干燥。

本文将详细介绍空心桨叶干燥机的工作原理及其应用。

一、工作原理空心桨叶干燥机主要由进风装置、干燥室、排风装置、传动装置和控制系统等组成。

物料通过进风装置进入干燥室，然后被高温热风包围，在干燥室内进行干燥。

干燥室内装有一组分布均匀的空心桨叶，当空心桨叶旋转时，物料被强制散开并与热风进行充分的接触，以达到快速干燥的目的。

在干燥过程中，热风通过排风装置循环流动，不断带走物料中的水分。

同时，排风装置还可以将干燥后的物料从干燥室中排出。

传动装置通过将电机的动力传输给空心桨叶，使其旋转起来。

控制系统可以实时监控干燥室内的温度、湿度等参数，保证干燥的效果和稳定性。

二、应用领域空心桨叶干燥机广泛应用于食品、化工、医药、冶金等行业。

具体应用如下：1.食品行业：空心桨叶干燥机可以用于脱水蔬菜、水果干、肉干等食品的生产。

通过快速干燥，可以有效保留食品的原有营养成分和口感。

2.化工行业：空心桨叶干燥机可用于干燥粉状或颗粒状的化工原料，如颜料、染料、催化剂等。

干燥后的物料具有较低的湿度，可以提高后续加工的效率。

3.医药行业：在制药过程中，空心桨叶干燥机常用于干燥药材、中药粉末等物料。

通过控制干燥温度和时间，可以保证药材的质量和稳定性。

4.冶金行业：空心桨叶干燥机可以用于干燥冶金矿石、精矿等材料。

通过快速干燥，可以降低材料的湿度，提高冶炼效率。

三、优点与特点空心桨叶干燥机具有以下优点和特点：1.高效节能：采用热风进行干燥，能够快速将物料中的水分挥发出来，节约能源。

2.干燥均匀：空心桨叶的旋转使得物料充分散开，与热风进行充分的接触，干燥均匀。

3.适用范围广：空心桨叶干燥机适用于各种物料的干燥，可以根据物料性质和要求进行调整。

4.操作简便：控制系统可以实时监控干燥室内的温度、湿度等参数，操作简便。

5.物料质量好：由于干燥时间短，干燥温度可控，可以保证物料的质量和稳定性。

一、有关空心桨叶干燥机（KJG-25）技术参数，25平方桨叶式烘干机-共1套，相关技术参数如下：136干燥16-11-29-88物料名称：污泥（含少量氯化钠，硫酸钠盐，混盐）处理量：6000kg/24h 热源：150℃蒸汽二、相关技术要求如下：1、桨叶加料口到地面垂直距离为：2730，进出料方式为连续进、出料。

2、下料方式：侧出料，到地面的高度为：1500.（下料口位置详见图纸要求）。

箱体尾部开放尽口，采用法兰，加内堵头盖板的形式制作。

3、顶盖材质为：316 厚度：3mm，上下箱体法兰厚度为：20mm,材质：A3，物料接触部分包316板。

顶部开2只检修人孔，直径：Ø400，316材质。

1只加料口直径：Ø219，带焖盖；316材质。

1只排湿口直径：Ø318，配套1只法兰，材质：316。

顶盖开孔相对位置详见图纸要求。

顶部新风补口，换热器配套加工，材质：304无缝管绕铝翅片。

保证不漏风，顶部加做初效过滤器1套。

4、箱体内胆板材：10mm 316，夹套板材：10mm A3（夹套内制作拉钉结构，保证各处焊缝），焊接完，需试压、保压，不允许出现漏压，漏水现象。

下料口材质：316，下料口保证抽插方便，不允许出现卡顿，难抽插现象。

下料口处应保证物料无堆积，下料顺畅，方便。

箱体外部采用碳钢2mm板作为外封，保温棉采用硅酸铝保温，厚度为80mm。

制作完工后桨叶整体油漆，2遍防锈底漆，1遍面漆，保证整体的美观（颜色后期会告知）。

5、桨叶叶片：8mm 316，单根轴叶片数量：36只。

桨叶刮料板：与叶片呈30°焊接，加快出料速度。

详见参照图纸要求。

叶片与主轴焊接完工后，试压不允许出现，漏水，渗水等现象。

6、箱体夹套分为：6个单元（两侧一共），进出蒸汽总管4根：Ø57，A3无缝管，分管法兰：Ø45,材质：A3。

7、箱体墙板材质：碳钢，厚度：25mm，箱体内部与物料接触部分内贴：3mm 316。

一、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）技术参数：136干燥16-11-29-88物料：工业污泥（印染污泥、化工污泥）PH：6～9氯离子：300ppm～1000ppm进料污泥：≥100吨/天，70%含水率出料污泥：≤40%含水率运行时长：24小时运行，按360天/年运行计热源：压力0.6～0.8Mpa，温度约200℃过热蒸汽电压：380V 50Hz二、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）设备结构：2.1 结构原理以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。

它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。

桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。

除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。

桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。

在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。

此外，停留时间亦可调节。

空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。

另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。

干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。

对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。

由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。

干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%－90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。