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ISO9001内审不符合（不合格）项判断参考条款1。
质量方针与质量目标没有框架关系――5。
32. 质量方针、目标不能被各级人员所理解和贯彻――5。
33。
质量目标没有展开到职能部门，实现不能提供证据――5.4.14。
管理评审未进行――5。
65. 管理评审未保存原始记录――5。
6.16。
管理评审的输出没有包括与顾客要求有关的产品的改进――5。
6.37。
职责和权限分布不清楚――5。
5.18. 资源配置不足――69. 外来文件和资料不受控――4.2.3 f）10。
电子媒体和其他形式的文件未受控――4.2。
311. 现场不能得到相应文件有效版本，或使用不受控文件――d)12。
现场有效版本和作废版本并存－－4.2.3 g）13. 现场只有作废版本－－4。
2。
3 g)14. 文件的现行修订状态不能识别―― 4。
2。
3 c）15. 文件和资料在发布前未经授权人审批其适宜性――4.2.3 a)16。
文件发放范围未经审批――4。
2.3 d）17。
对文件未进行必要的评审和修订――4。
2.3 b）18. 工作现场没有可依据的文件，导致了工作质量的不一致――7。
119. 质量手册对删减的细节和合理性描述不充分――4。
2。
2 a)20. 质量手册对体系过程之间的相互作用没有表述-4.2。
2 c）21。
供方的产品质量记录未保存在组织－－7。
4或者4。
2。
422。
其他各种记录按就近不就远原则处理。
如合同评审无记录－－7.2.223。
未规定电子媒体形式的质量记录控制方法－－4.2.424. 质量记录未规定编目、标识、归档、处理办法――4.2。
425。
没有确定从事影响产品质量工作人员所必要的能力—6.2。
2 a)26. 培训需求未确定――6。
2。
2 b)27. 没有保持教育、培训、技能、经验的适当记录－－6。
2。
2 e)28. 不能提供培训有效性评价的证据――6.2.2 c）29。
特殊工序的操作工人资格、培训、考察、考核不符合要求－－7。
质量管理体系审核中常见的不合格项一、质量管理体系(标准条款:４）1、质量手册(标准条款4.2.2）（1）各部门执行的文件与手册的规定不一致。
(2）质量手册未包括或引用形成文件的程序.（3）对标准的剪裁不合理。
（4)质量手册不是最高管理者签发.（5）质量手册不能完整反映该组织的性质特点。
（6）程序文件中规定的控制和操作方法与现行的运用不一致。
（7）程序文件与质量手册不协调一致。
（8）质量手册的发布、修改、管理比较混乱不能保证最新有效版本在现场使用.2、文件控制（标准条款4.2。
3)（1）程序没涉及失效文件的控制.（2）外来文件、发外文件未列人控制范围。
（3）电子媒体和其他形式的文件未受控.（4)发布的文件无批准人。
(5）不能识别文件的修订状态。
（6）未标识保存的作废文件。
（7)外来文件没有办理识别性的手续。
（8）未对文件进行定期评审.(9)文件的发放没有控制,随便复制。
（10）保管不善,不能迅速出示文件.（11)文件更改记录没有或不适当.（12）文件被非授权人复制或更改。
（13)现场使用的文件不是有效版本，或有效版本与作废版本并存。
3、记录控制（标准条款4.2。
4)（1)供方的质量记录未纳人控制范围。
（2)未规定电子媒体形式的质量记录控制方法。
(3）质量记录保存环境不符合要求。
（4)质量记录未规定标识、贮存、保护、保存期、处置的方法。
（5）质量记录填写不全，质量记录上无记录者签名。
二、管理职责（标准条款：5）1、管理承诺(标准条款5。
1）（1）最高管理者不知道对管理承诺应提供哪些证据。
（2)组织成员对质量方针、质量目标各有各的理解.（3）资源配置不足，检验人员素质差，内审人员未经培训。
2、以顾客为关注焦点（标准条款5。
2）（1）拿不出文件证实顾客的要求已得到确定。
3、质量方针（标准条款5.3）（1)质量方针空洞，体现不出企业特色,与质量目标的关系不明确。
(2)下级人员不清楚质量方针.(3）拿不出对质量方针的评审证据。
ISO9001内审不符合（不合格）项判断参考条款1. 质量方针与质量目标没有框架关系――2. 质量方针、目标不能被各级人员所理解和贯彻――3. 质量目标没有展开到职能部门，实现不能提供证据―― 管理评审未进行――5. 管理评审未保存原始记录―― 管理评审的输出没有包括与顾客要求有关的产品的改进―― 职责和权限分布不清楚―― 资源配置不足――69. 外来文件和资料不受控―― f)10. 电子媒体和其他形式的文件未受控―― 现场不能得到相应文件有效版本，或使用不受控文件――d)12. 现场有效版本和作废版本并存－－ g)13. 现场只有作废版本－－ g)14. 文件的现行修订状态不能识别―― c)15. 文件和资料在发布前未经授权人审批其适宜性―― a)16. 文件发放范围未经审批―― d)17. 对文件未进行必要的评审和修订―― b)18. 工作现场没有可依据的文件，导致了工作质量的不一致――19. 质量手册对删减的细节和合理性描述不充分―― a)20. 质量手册对体系过程之间的相互作用没有表述 c)21. 供方的产品质量记录未保存在组织－－或者其他各种记录按就近不就远原则处理。
如合同评审无记录－－未规定电子媒体形式的质量记录控制方法－－质量记录未规定编目、标识、归档、处理办法―― 没有确定从事影响产品质量工作人员所必要的能力 a)26. 培训需求未确定―― b)27. 没有保持教育、培训、技能、经验的适当记录－－ e)28. 不能提供培训有效性评价的证据―― c)29. 特殊工序的操作工人资格、培训、考察、考核不符合要求－－检验人员、内审人员、计量人员不能胜任工作，未取得培训合格资格―― 没有对与产品有关的四个方面要求进行确定―― 未在合同签订前进行合同评审―― 只对重要、大宗订货合同进行评审，未对零星、口头合同进行评审―― 未对顾客特殊要求进行识别―― 交货后发现组织没有履行合同能力―― 合同更改未按程序进行―― 合同更改后未传递到有关职能部门―― 没有保存合同评审结果或所引起措施的记录―― 没有进行设计和开发的策划―― 设计输入未确定，未作评审，或未包括适用的法令和法律―― 设计输出不符合输入要求或文件不完整或发放前未经评审和得到批准―― 设计未验证或样机不合格仍投产―― 样机合格性确认不符合要求仍投产―― 可进行确认但未做―― 设计修改(含笔误)不按规定程序―― 未根据满足合同要求能力评价和选择分承包方―― 需方指定采用某供方产品，供方对该分供方不评定也不检验其产品――48. 未明确规定对供方实行控制的方式和程度―― 采购资料中未规定产品的技术指标和检验规程―― 对采购产品的验证方式未在采购文件中规定―― 不在合格供方名单中采购，也未按程序规定办理手续―― 委托检验或委托搬运等活动，未对分承包方进行评审―― 顾客提供的产品(元器件、材料)，未验证，也未保管好－－顾客提供的产品不适用或损坏时未记录并向顾客报告－－生产中产品无证明其身份的标志(过程卡、路线卡、随工单等)，出了问题无法追溯一批产品，生产中再分批未复制或增加过程卡等标识产品标志在使用中消失而未补加标志原材料紧急放行未加标志―― 半成品例外转序未加标志―― 包装标志不符合要求不合格品未加标志未获得表述产品特性的信息―― a)63. 由于缺少作业指导书而影响产品质量 b)64. 有章(操作规程、工艺规程等)不循，即使合理也不合法几种规定都有效，互相矛盾，难以控制工序－－66. 操作人员不知道按操作规程做－－设备的维护没有计划、也没有记录。
ISO质量管理体系审核中常见的不合格项一、质量管理体系（标准条款：４）1、质量手册（标准条款4.2.2）（1）各部门执行的文件与手册的规定不一致。
（2）质量手册未包括或引用形成文件的程序。
（3）对标准的剪裁不合理。
（4）质量手册不是最高管理者签发。
（5）质量手册不能完整反映该组织的性质特点。
（6）程序文件中规定的控制和操作方法与现行的运用不一致。
（7）程序文件与质量手册不协调一致。
（8）质量手册的发布、修改、管理比较混乱不能保证最新有效版本在现场使用2、文件控制（标准条款4.2.3）（1）程序没涉及失效文件的控制。
（2）外来文件、发外文件未列人控制范围。
（3）电子媒体和其他形式的文件未受控。
（4）发布的文件无批准人。
（5）不能识别文件的修订状态。
（6）未标识保存的作废文件。
（7）外来文件没有办理识别性的手续。
（8）未对文件进行定期评审。
（9）文件的发放没有控制，随便复制。
（10）保管不善，不能迅速出示文件。
（11）文件更改记录没有或不适当。
（12）文件被非授权人复制或更改。
（13）现场使用的文件不是有效版本，或有效版本与作废版本并存。
3、记录控制（标准条款4.2.4）（1）供方的质量记录未纳人控制范围。
（2）未规定电子媒体形式的质量记录控制方法。
（3）质量记录保存环境不符合要求。
（4）质量记录未规定标识、贮存、保护、保存期、处置的方法。
（5）质量记录填写不全，质量记录上无记录者签名。
二、管理职责（标准条款：5）1、管理承诺（标准条款5.1）（1）最高管理者不知道对管理承诺应提供哪些证据。
（2）组织成员对质量方针、质量目标各有各的理解。
（3）资源配置不足，检验人员素质差，内审人员未经培训。
2、以顾客为关注焦点（标准条款5.2）（1）拿不出文件证实顾客的要求已得到确定。
3、质量方针（标准条款5.3）（1）质量方针空洞，体现不出企业特色，与质量目标的关系不明确。
（2）下级人员不清楚质量方针。
（3）拿不出对质量方针的评审证据。
XX部门不符合项原因分析及纠正措施
原因分析：
1、人员方面：该验收人员工作疏忽，未按要求填写交接单，在验收合格的配件时，为图自己方便没有对各项进行准确标注，使其他人员在查看时不能确定是否已验收，是否无问题；
2、管理方面：公司对于货物的验收交接表未做严格要求，对此缺乏重视，也未制定相关制度来规避此行为。
纠正及纠正措施：
1、车务对此三台车（沪XX，沪XX，沪XX）进行二次验收，并补充此三辆验车交接表中的验收记录（沪XX，沪XX“灭火器、工具箱、质保手册、说明书”的验收评价，沪XX，沪XX“组合开关及各项灯光”的验收评价）；
2、对公司采购人员进行重点培训，确保其掌握验收标准及填写规范；
3、制定相应的规定并将此类标准填写要求在会议中宣传。
附件1：验收记录表扫描件；
附件2：培训记录；
附件3：《关于板车验收交接表填写规范的通知》；。
ISO9001内审不符合(不合格)项判断参考条款1. 质量方针与质量目标没有框架关系――2. 质量方针、目标不能被各级人员所理解和贯彻――3. 质量目标没有展开到职能部门，实现不能提供证据―― 管理评审未进行――5. 管理评审未保存原始记录―― 管理评审的输出没有包括与顾客要求有关的产品的改进―― 职责和权限分布不清楚―― 资源配置不足――69. 外来文件和资料不受控―― f)10. 电子媒体和其他形式的文件未受控―― 现场不能得到相应文件有效版本，或使用不受控文件―― d)12. 现场有效版本和作废版本并存－－g)13. 现场只有作废版本－－g)14. 文件的现行修订状态不能识别―― c)15. 文件和资料在发布前未经授权人审批其适宜性―― a)16. 文件发放范围未经审批―― d)17. 对文件未进行必要的评审和修订―― b)18. 工作现场没有可依据的文件，导致了工作质量的不一致――19. 质量手册对删减的细节和合理性描述不充分―― a)20. 质量手册对体系过程之间的相互作用没有表述c)21. 供方的产品质量记录未保存在组织－－或者其他各种记录按就近不就远原则处理。
如合同评审无记录－－未规定电子媒体形式的质量记录控制方法－－质量记录未规定编目、标识、归档、处理办法―― 没有确定从事影响产品质量工作人员所必要的能力a)26. 培训需求未确定―― b)27. 没有保持教育、培训、技能、经验的适当记录－－e)28. 不能提供培训有效性评价的证据―― c)29. 特殊工序的操作工人资格、培训、考察、考核不符合要求－－检验人员、内审人员、计量人员不能胜任工作，未取得培训合格资格―― 没有对与产品有关的四个方面要求进行确定―― 未在合同签订前进行合同评审―― 只对重要、大宗订货合同进行评审，未对零星、口头合同进行评审――未对顾客特殊要求进行识别――交货后发现组织没有履行合同能力―― 合同更改未按程序进行―― 合同更改后未传递到有关职能部门―― 没有保存合同评审结果或所引起措施的记录―― 没有进行设计和开发的策划―― 设计输入未确定，未作评审，或未包括适用的法令和法律―― 设计输出不符合输入要求或文件不完整或发放前未经评审和得到批准―― 设计未验证或样机不合格仍投产―― 样机合格性确认不符合要求仍投产―― 可进行确认但未做―― 设计修改(含笔误)不按规定程序――未根据满足合同要求能力评价和选择分承包方―― 需方指定采用某供方产品，供方对该分供方不评定也不检验其产品――48. 未明确规定对供方实行控制的方式和程度―― 采购资料中未规定产品的技术指标和检验规程―― 对采购产品的验证方式未在采购文件中规定―― 不在合格供方名单中采购，也未按程序规定办理手续―― 委托检验或委托搬运等活动，未对分承包方进行评审―― 顾客提供的产品( 元器件、材料) ，未验证，也未保管好－－顾客提供的产品不适用或损坏时未记录并向顾客报告－－生产中产品无证明其身份的标志( 过程卡、路线卡、随工单等) ，出了问题无法追溯一批产品，生产中再分批未复制或增加过程卡等标识产品标志在使用中消失而未补加标志原材料紧急放行未加标志―― 半成品例外转序未加标志―― 包装标志不符合要求不合格品未加标志未获得表述产品特性的信息―― a）63. 由于缺少作业指导书而影响产品质量b）64. 有章（操作规程、工艺规程等）不循，即使合理也不合法几种规定都有效，互相矛盾，难以控制工序－－66. 操作人员不知道按操作规程做－－设备的维护没有计划、也没有记录。
关于不符合项原因分析（五篇范例）第一篇：关于不符合项原因分析不符合项原因分析、纠正措施的说明对不符合报告中的原因分析,通常可从以下几点分析: 1)相关人员是否清楚要求?意识如何? 2)文件是否有规定清楚?是否可行? 3)是否有制定相应的记录表格?是否可行?整改措施通常需要包括: 1)对该现象予以改正/补充/重新做.2)对相关人员进行培训教育.3)完善相关文件/记录(需要时,指原因中谈到文件/记录的问题时).4)全面清查同类事件，予以全面改进。
如果属于执行ISO/TS16949标准，则不符合的原因应按“5个WHY”来进行分析，纠正措施与原因一一对应。
★ 通用的根本原因分析工具包括：•连问5 个为什么?•失效树分析（由系统失效分解至子系统失效）•鱼骨图（分析失效产生的人，机，料，方法，环境等）•过程关联图★ 纠正措施应考虑：•随后的纠正措施应该能够消除识别的“根本原因分析”•能够消除引起系统失效的如何和为什么，防止再发生•与给客户，员工，组织和社会造成的风险相适应5个为什么？-一个很好的方法问题：一名员工在日常工作时滑倒1.为什么? –地板上有油.2.为什么? –该车间机器漏油.3.为什么? –机器上的压力阀坏了.4.为什么? –对软管和阀门的检查没有列在预防性保养计划中5.为什么? –在开发预防性保养计划时没有考虑原设备厂商的建议第二篇：不符合项分析会议纪要会议纪要会议时间：2015年5月11日会议地点：XXX一楼办公会议室参会人员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXXX、XXX、会议主持人：XXX 记录人：XXX 会议议题：不符合项分析会议内容：一、总工讲述会议流程：1、本次会议以不符合项分析为重点，体系中的15个不符合项问题进行逐条讲述，问题所涉及的部门进行原因分析、整改方式及方法；2、对建议改进单进行分析、讨论；3、陪同人员讲述陪同现场中的情况及遇到的问题。
二、由综合办公室王主任负责引导观看不符合项内容，并对采购组、营销组、办公组、仓库、检验组所涉及的问题让其各组负责人给予了原因分析及下一步整改计划；三、生产技术部王主任把设备组、生产组、技术组、铆焊组等遇到的问题指派专人进行原因分析及整改说明；四、讨论、分析改进建议单，需处理问题如下：1、生产合格证上要总经理签署和盖章方可生效；2、建立公司质量部，具体负责体系、检验、计量等方面工作；3、落实村委是否可以提供土地证明件；4、按产品重要程序对合格供方进行分类控制。
ISO 9001常见不符合项1. 引言ISO 9001是国际标准化组织（ISO）制定的质量管理体系标准，它为组织提供了一套用于管理质量的框架。
然而，在实施ISO 9001的过程中，会出现一些常见的不符合项。
本文将介绍ISO 9001常见的不符合项，并提供相应的解决方案。
2. 常见不符合项及解决方案2.1 缺乏明确的质量方针和目标根据ISO 9001的要求，组织应该制定明确的质量方针和目标，并将其与组织的整体战略目标相一致。
然而，很多组织在实施ISO 9001时忽略了这一点，导致质量方针和目标不明确。
解决方案：组织应明确制定质量方针和目标，并确保其与组织的整体战略目标相一致。
质量方针和目标应该被广泛传达给组织的所有成员，以确保他们对质量方针和目标的理解和认同。
2.2 缺乏有效的过程控制ISO 9001要求组织建立有效的过程控制，以确保产品或服务的一致性。
然而，一些组织在过程控制方面存在不足，导致产品或服务质量无法得到有效控制。
解决方案：组织应建立有效的过程控制措施，包括制定标准操作程序（SOP）、培训员工、设立过程指标等。
同时，组织应进行定期的过程审核，以确保过程的有效性和符合性。
2.3 文档控制不完善ISO 9001要求组织建立适当的文档控制程序，以确保文档的准确性、完整性和最新性。
然而，一些组织在文档控制方面存在问题，如缺乏文档版本控制、文档的变更未及时更新等。
解决方案：组织应建立完善的文档控制程序，包括制定文档编制、审核、批准和发布的程序。
同时，组织应建立文档版本控制机制，确保文档的变更能够及时更新。
2.4 缺乏充分的内部审核ISO 9001要求组织进行定期的内部审核，以评估质量管理体系的有效性和符合性。
然而，一些组织在内部审核方面存在不足，如审核频率不够、审核人员不具备足够的专业知识等。
解决方案：组织应制定内部审核计划，并确保定期进行内部审核。
同时，组织应确保审核人员具备足够的专业知识和技能，以确保内部审核的有效性。
![关于不符合项原因分析(五篇范例)[修改版]](https://img.taocdn.com/s1/m/3d1497d22af90242a995e51f.png)
第一篇：关于不符合项原因分析不符合项原因分析、纠正措施的说明对不符合报告中的原因分析,通常可从以下几点分析: 1)相关人员是否清楚要求?意识如何? 2)文件是否有规定清楚?是否可行? 3)是否有制定相应的记录表格?是否可行?整改措施通常需要包括: 1)对该现象予以改正/补充/重新做. 2)对相关人员进行培训教育. 3)完善相关文件/记录(需要时,指原因中谈到文件/记录的问题时). 4)全面清查同类事件，予以全面改进。
如果属于执行ISO/TS16949标准，则不符合的原因应按“5个WHY”来进行分析，纠正措施与原因一一对应。
★通用的根本原因分析工具包括：•连问5 个为什么?•失效树分析（由系统失效分解至子系统失效）•鱼骨图（分析失效产生的人，机，料，方法，环境等）•过程关联图★纠正措施应考虑：•随后的纠正措施应该能够消除识别的“根本原因分析”•能够消除引起系统失效的如何和为什么，防止再发生•与给客户，员工，组织和社会造成的风险相适应5个为什么？- 一个很好的方法问题：一名员工在日常工作时滑倒1.为什么? –地板上有油.2.为什么? –该车间机器漏油.3.为什么? –机器上的压力阀坏了.4.为什么? –对软管和阀门的检查没有列在预防性保养计划中5.为什么? –在开发预防性保养计划时没有考虑原设备厂商的建议第二篇：不符合项分析会议纪要会议纪要会议时间：2015年5月11日会议地点：XXX一楼办公会议室参会人员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXXX、XXX、会议主持人：XXX 记录人：XXX 会议议题：不符合项分析会议内容：一、总工讲述会议流程：1、本次会议以不符合项分析为重点，体系中的15个不符合项问题进行逐条讲述，问题所涉及的部门进行原因分析、整改方式及方法；2、对建议改进单进行分析、讨论；3、陪同人员讲述陪同现场中的情况及遇到的问题。
二、由综合办公室王主任负责引导观看不符合项内容，并对采购组、营销组、办公组、仓库、检验组所涉及的问题让其各组负责人给予了原因分析及下一步整改计划；三、生产技术部王主任把设备组、生产组、技术组、铆焊组等遇到的问题指派专人进行原因分析及整改说明；四、讨论、分析改进建议单，需处理问题如下：1、生产合格证上要总经理签署和盖章方可生效；2、建立公司质量部，具体负责体系、检验、计量等方面工作；3、落实村委是否可以提供土地证明件；4、按产品重要程序对合格供方进行分类控制。
质量管理体系审核中常见的不符合项招聘（广告)质量管理体系审核中常见的不符合项一、质量管理体系（标准条款：４）1、质量手册（标准条款4。
2.2)（1)各部门执行的文件与手册的规定不一致。
(2）质量手册未包括或引用形成文件的程序。
(3）对标准的剪裁不合理.(4）质量手册不是最高管理者签发。
（5)质量手册不能完整反映该组织的性质特点。
（6）程序文件中规定的控制和操作方法与现行的运用不一致.（7）程序文件与质量手册不协调一致.（8）质量手册的发布、修改、管理比较混乱不能保证最新有效版本在现场使用2、文件控制（标准条款4.2.3）（1）程序没涉及失效文件的控制。
（2)外来文件、发外文件未列人控制范围.(3）电子媒体和其他形式的文件未受控。
(4）发布的文件无批准人。
（5）不能识别文件的修订状态。
（6）未标识保存的作废文件。
（7）外来文件没有办理识别性的手续。
（8)未对文件进行定期评审.（9）文件的发放没有控制，随便复制。
（10）保管不善,不能迅速出示文件。
（11)文件更改记录没有或不适当。
（12）文件被非授权人复制或更改.（13）现场使用的文件不是有效版本，或有效版本与作废版本并存。
3、记录控制（标准条款4.2.4）(1）供方的质量记录未纳人控制范围.（2）未规定电子媒体形式的质量记录控制方法。
（3)质量记录保存环境不符合要求。
（4)质量记录未规定标识、贮存、保护、保存期、处置的方法.（5)质量记录填写不全，质量记录上无记录者签名。
二、管理职责(标准条款：5)1、管理承诺(标准条款5。
1)(1)最高管理者不知道对管理承诺应提供哪些证据。
（2)组织成员对质量方针、质量目标各有各的理解。
（3）资源配置不足，检验人员素质差，内审人员未经培训。
2、以顾客为关注焦点(标准条款5.2）(1)拿不出文件证实顾客的要求已得到确定。
3、质量方针（标准条款5.3)(1）质量方针空洞,体现不出企业特色，与质量目标的关系不明确。
（2）下级人员不清楚质量方针。
检测机构现场评审中常见不符合项的整改措施不符合项1未进行人员能力确认不符合条款：RB/T 214-2017(4.2.5)——检验检测机构应对抽样、操作设备、检验检测、签发检验检测报告或证书以及提出意见和解释的人员，依据相应的教育、培训、技能和经验进行能力确认。
整改措施对五类人员（抽样、操作设备、检验检测、签发检验检测报告或证书以及提出意见和解释的人员）依据相应的人员的学历、工作经历、技能和培训等情况进行能力确认，具体到操作的设备和依据的检验检测方法以及具备提供意见和解释的能力，并保留相关确认记录及证明材料。
可参照下表进行确认：不符合项2实验室安全管理落实不到位实验室配备的安全应急装置和消防设施（如紧急喷淋装置、洗眼器、灭火器等）有所缺失，或配有但未定期检查，导致功能损坏不能正常使用。
不符合条款：RB/T 214-2017(4.3.4)——检验检测机构应建立和保持检验检测场所良好的内务管理程序，该程序应考虑安全和环境的因素。
整改措施实验室应配备足够数量的安全应急装置和消防设施（如紧急喷淋装置、洗眼器、灭火器、消防沙、灭火毯等）并放置于合适的位置，经常对其功能有效性进行检查，定期安排实验室安全检查，适时组织实验室安全演练。
注意：在可能发生化学性灼伤及经皮肤吸收引起急性中毒事故的检测工作场所应设置紧急喷淋装置，对有溅入眼内引起化学性眼炎或灼伤可能的检测工作场所应设洗眼器。
实验室应根据实际情况配备泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，普通物质比如纸张、液体火灾，可用泡沫灭火器灭火，但不能扑救水溶性可燃、易燃液体的火灾；各种易燃、可燃液体和气体火灾，以及电器设备的着火，可用干粉灭火器灭火；油类、带电设备及高级精密仪器的灭火需用二氧化碳灭火器灭火。
可参照下表对实验室进行检查：不符合项3未对仪器设备检定校准结果确认未对仪器设备检测所用的温度点进行校准（如干燥箱、培养箱等）；仪器缺少检定/校准确认记录，或检定/校准确认记录缺少技术参数、判定等信息，或检定/校准结论不符合要求。
