齿轮标准中心距

齿轮精度等级1、齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，比如：传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行，其齿侧隙是否达到最小，如果有冲击载荷，应该稍微提高精度，从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。

2、如果以上这些设计要求比较高，则齿轮精度也就要定得稍高一点，反之可以定得底一点3、但是，齿轮精度定得过高，会上升加工成本，需要综合平衡4、你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮，其精度可以定为：7FL，或者7-6-6GM精度标注的解释：7FL：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚的上偏差为F级，齿厚的下偏差为L级7-6-6GM：齿轮的第一组公差带精度为7级，齿轮的第二组公差带精度为6级，齿轮的第三组公差带精度为6级，齿厚的上偏差为G级，齿厚的下偏差为M级5、对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查手册得来的。

6、精度等级的确定是工程师综合分析的结果，传动要求精密、或者是高负载、交变负载……就将精度等级定高一点7、精度等级有5、6、7、8、9、10级，数值越小精度越高8、（齿厚）偏差等级也是设计者综合具体工况给出的等级，精密传动给高一点，一般机械给低一点，闭式传动给高一点，开式传动给低一点。

9、（齿厚）偏差等级有C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S 级，C级间隙最大，S级间隙最小。

10、不管是精度等级，还是偏差等级，定得越高，加工成本也越高，需要综合分析之后再具体的给出一个恰当的精度等级和偏差等级。

11、对于齿轮的常规检验项目，分为3组检验项目，分别如下：12、第一组检验项目主要是保证传递运动的准确性，其项目包括：切向综合公差Fi'、周节累积公差Fp、k个周节累积公差Fpk、径向综合公差Fi"、齿圈径向跳动公差Fr、公法线长度变动公差Fw13、第二组检验项目主要是保证传递运动的平稳性、噪声、振动，其项目包括：切向一齿综合公差fi'、基节极限偏差fpb、周节极限偏差fpt、径向一齿综合公差fi"14、第三组检验项目主要是保证载荷分布的均匀性，其项目包括：齿向公差Fβ、接触线公差Fb、轴向齿距极限偏差Fpx15、齿轮的齿坯公差的精度等级为：5、6、7、8、9、10级16、齿轮中间的孔公差、及其形位公差：IT5、IT6、IT7、IT8级17、齿轮轴的尺寸公差、及其形位公差：IT5、IT6、IT718、顶圆直径公差：IT7、IT8、IT919、基准面的径向跳动、基准面的端面跳动：根据直径的大小，按照5、6、7、8、9、10级查表20、需要说明一下：我给出的·第一组、第二组、第三组检验项目是比较全的，但是，在实际中，在实际的图纸上，我们列出的检验项目没有这么多，太多了不但给检验带来麻烦，还增加制造成本，所以，在图纸上只检验其中的几项即可，你可以参看一下专业的齿轮图纸，也可以在《机械设计手册》上看看例题，在此给你列出常规要检查的、在图纸上要列出来的项目：21、小齿轮的检验项目：21、根据你上面给出的参数，小齿轮的精度等级可以定为7FL，接下来级，就是按照精度等级差手册：22、周节积累公差Fp：0.06323、周节极限偏差fpt：0.01824、在图纸上标注的齿坯公差：内孔按照IT7级：在手册上按照孔径大小查《标准公差表》25、顶圆的径向跳动：按照外径尺寸大小查《标准公差表》26、大齿轮的检验项目：27、周节积累公差Fp：0.09028、周节极限偏差fpt：0.02029、在图纸上标注的齿坯公差：内孔按照IT7级：在手册上按照孔径大小查《标准公差表》30、顶圆的径向跳动：按照外径尺寸大小查《标准公差表》本网络手册中的圆柱齿轮精度摘自（GB10095—88），现将有关规定和定义简要说明如下：(1) 精度等级齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮齿条传动，齿条与齿轮的中心距怎么算？2006-03-20 19:34匿名|分类：工程技术科学|浏览44662次比如，齿轮齿条模数为4，齿轮齿数为20，齿轮中心距离尺条齿顶或齿根多远？|2006-03-22 13:35提问者采纳条件：圆柱直齿，标准齿形，标准安装[1] ：计算齿轮分度圆直径4*20=80[2] : 由于标准安装，所以分度圆与节圆重合计算节圆半径= 80/2=40[3] : 计算中心距离尺条齿顶距离距离=节圆半径-模数*1.0= 40-4*1= 36[4] : 计算中心距离尺条齿根距离距离=节圆半径+模数*1.25= 40 + 4*1.25= 45============================不好意思^^,昨天马马虎虎，公式都带错了！赶快改正确，让大家笑话了。

评论(3)|711lnnao2013-1-25 19:04你这答案太有用了，大赞呐~383315742008-3-21 22:07齿轮中心距离齿条齿顶=m(z-2)÷2=4(20-2)÷2=36（毫米）齿轮中心距离齿条齿根=m(z+2.5)÷2=4(20+2.5)÷2=45（毫米）想知道这个是怎么算的huangh88522009-4-10 09:05齿轮中心距加上齿根高度或者减去齿顶高度，应该是这么算的adams怎么找到齿轮齿条的啮合点。

最好是能在图上标注出来的。

2012-10-31 20:53zlcute163|分类：工程技术科学|浏览449次|2012-11-01 13:13提问者采纳从理论上计算，如果装配正确，找到节圆位置，把MARKER点向齿条方向偏移节圆半斤距离。

追问：齿轮齿条的节圆怎么定义的呢？我这个是7齿的齿轮，变位较大回答：这要看你是怎么设计的，实际接触点所在的圆是节圆，我不知道你怎么装配的也不好。

标准齿轮计算公式一、标准齿轮的基本参数。

1. 模数（m）- 定义：齿距p与圆周率π的比值，即m = (p)/(π)，单位为mm。

它是决定齿轮尺寸的一个基本参数，模数越大，齿轮的尺寸越大，轮齿也越粗壮。

2. 压力角（α）- 标准值：一般取α = 20^∘。

它是在节点处，齿廓曲线的公法线（压力线）与两节圆的公切线（节点速度方向）所夹的锐角。

3. 齿数（z）- 表示齿轮轮齿的个数。

4. 分度圆直径（d）- 计算公式：d = mz。

分度圆是齿轮上具有标准模数和标准压力角的圆。

5. 齿顶高（ha）- 计算公式：ha = m。

齿顶圆到分度圆的径向距离。

6. 齿根高（hf）- 计算公式：hf=(h_a^*+c^*)m，对于标准齿轮h_a^*=1，c^*=0.25（h_a^*为齿顶高系数，c^*为顶隙系数），所以hf = 1.25m。

齿根圆到分度圆的径向距离。

7. 齿全高（h）- 计算公式：h=h_a+h_f=2.25m。

齿顶圆到齿根圆的径向距离。

8. 齿顶圆直径（da）- 计算公式：da = d + 2h_a=m(z + 2)。

9. 齿根圆直径（df）- 计算公式：df=d - 2h_f=m(z- 2.5)。

10. 基圆直径（db）- 计算公式：db = dcosα=mzcosα。

基圆是形成渐开线的发生圆。

11. 中心距（a）- 对于标准安装的标准齿轮（两个齿轮的分度圆相切），计算公式：a=frac{d_1+d_2}{2}=frac{m(z_1+z_2)}{2}。

标准中心距的计算公式根据不同的情况有所不同。

对于两个互相啮合的齿轮，其圆心距离称为中心距。

外啮合的计算公式为a=m(z1+z2)/2，内啮合的计算公式为a=m(z1-z2)/2。

其中，m代表模数，z1和z2分别代表两个齿轮的齿数。

此外，中心距也可以通过两节圆的半径之和或两分度圆半径与分离量之和来计算，公式为a=r1′+r2′或a=r1+r2+ym。

其中，r1′和r2′分别代表两节圆的半径，r1和r2代表两分度圆的半径，ym代表分离量。

另外，根据两个点在x轴和y轴上的差值，也可以计算两点的距离，即中心距。

公式为等于齿轮副两节圆半径之和(a=r1′+r2′)，或等于两分度圆半径与分离量之和(a=r1+r2+ym)。

在具体应用中，需要根据实际情况选择合适的计算公式，以得到准确的结果。