箱包制作工艺流程图
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箱包车间生产工艺流程图
抽板
领料拌料烘料挤出/抽板切断/摆放检验/周转
成型
调模 /预热箱壳成型裁边冲孔钻孔检验/周转
铝框成型
领料调模冲孔/弯角成型
铆钉前处理喷涂检验/周转
缝纫备料
领料调试刀模冲裁内里片剪裁里布检验/周转车缝
车缝内装车缝拉链/钉扣
检验/周转
组装
组装备料成品组装全检包装入库/出货
『抽板』
领料
拌料
烘料
挤出 /抽板切断 /摆放检验 /周转
箱包生产工艺流程图
『铝材成型』『缝纫备料』
领料领料
『箱壳成型』调模调试刀模
调模 /预热冲孔 / 弯角成型冲裁内里片
箱壳成型铆钉剪裁里布『车缝内装』裁边前处理检验 /周转车缝内装冲孔钻孔喷涂车缝拉链 /钉扣检验 /周转检验 /周转检验 /周转『组装』
组装备料
成品组装
全检
包装
入库 /出货
制订:核准:。
箱包加工作业指导书编制:审核:批准:日期:日期:日期:工艺流程图:做纸板—下刀模—下料—印花—车缝—检验—包装—装箱—入库加工作业流程具体如下:1纸格:根据客人需求。
尺寸要精确,圆角处要圆,不能有直角出现缝位定位按0.75CM要求所有接口处要有压位刀口,手挽处都要有定位。
2刀模:刀模尺寸形状要按照纸格来做。
3下料:要根据纸格上的要求来区分横纹直纹不能有次品,要保持面料里布的清洁度。
4印花:印花形状图片或字母要清晰,印的位置不能歪,要严格根据样板纸格的准确位置来做,同时要保证面料的清洁度。
5平车(折边):针踞一公分3针或3针半,具体要根据客人要求)6同步车(上拉链):拉链要直,针踞同上,边距0.2cm,(拉骨):要求(要直,转角要留0.2的面料出来,不能有破的现象7双针车(车手挽)要求(针踞同上,不能有毛边,边距要齐)8高车(合成品)要齐(针踞2.5针/cm,包不能有歪的现象,不能破,边距0.8cm,转角不能有褶皱现象)11杂工(翻包,剪线):翻包不能破,角要翻出来,翻好要平放,剪线要干净。
10检验:依据检验规范要求进行检验。
11包装:包要叠整齐,根据客人要求装入OPP/PE袋12装箱:按照客人要求准确入箱并且编好流水箱号)工艺流程图:做纸板—下刀模—下料—裁剪—车缝—打扣—翻包、检线—检验—包装—装箱—入库加工作业流程具体如下:1纸格:根据客人需求。
尺寸要精确,圆角处要圆,不能有直角出现缝位定位按0.75CM要求所有接口处要有压位刀口,手挽处都要有定位。
2刀模:刀模尺寸形状要按照纸格来做。
3下料:要根据纸格上的要求来区分横纹直纹不能有次品,要保持面料里布的清洁度。
4印花:印花形状图片或字母要清晰,印的位置不能歪,要严格根据样板纸格的准确位置来做,同时要保证面料的清洁度。
5平车(运假线):边距不能超过0.5cm面料与布要对齐,不能有车不到的现象,针距一公分3针或3针半,具体要根据客人要求。
6同步车(包边):袋盖要平整,包边不能漏,不能打折,针距3针/1cm,边距0.2cm.7双针车(车肩带):针距在3针/1cm,边距在0.2cm,线路要平净、均匀、肩带队折边要对齐。
全程图解手工制作皮具流程
最近给一朋友做的一个女士手工包(每一步都是纯手工制作,自然无法跟机器流水作业相比,见谅了)
应大家的要求,在做的时候把每个步骤都拍了照
有详细的图片
方便对玩皮感兴趣的朋友简单了解下(我也是一新手,见笑了) 废话不多说
看图片吧~
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材料:黑色粒面牛皮,~黑色羊皮,黑色鳄鱼纹印花羊皮
19股白色蜡线,纯铜和尚头4颗,纯铜脚钉4颗,纯铜雕花螺丝4颗,YKK黑色纯铜拉链2条,装饰扣4枚.
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背面白乳胶贴皮
下料1(三角板,银线笔)
下料2(裁皮刀)
---------------------------------------------- 肩带制作(省略下料,贴皮过程)
挖槽器挖槽
打孔(冲子)
缝制肩带(针两根,蜡线,手缝木夹)
手缝木夹(没有的朋友可以用膝盖夹住皮子缝)
穿针方法: 1.针穿线一次
2.针穿线2次
3.线尾端穿过针眼
4.将线拉出
5.再将线的另一端往针尾端下拉即可
双针缝制法见后面~
肩带制作完毕(省略缝制,打扣眼)
-------------------------------------------------- 椭圆片制作
椭圆片上的和尚头安装
背面加固贴片制作
原色圆形牛皮背面用刀尖刮毛糙,方便粘牢。
前后扇面加包底的包
一、里料工艺
(1)拉链带的制作
①在里料上标好各个标志点(标志点要清晰可见)
②缝好商标图案
③按照规定尺寸做好拉链条
④缝好拉链条与里料
(2)贴袋的制作
①在面料上标好手机袋与证件袋的位置
②对折后,在确定褶深后将贴袋的下端缝好
③将上口折边缝好后与里料缝合
(3)做好隔扇、隔扇袋
①做好隔扇的扇面。
同时如果需要硬衬的部分加上硬衬。
②在隔扇的上端用相应面料包边缝好
③若采用反缝法缝制,则要缉好明线
④最后折边与里料缝好
(4)将里料各部位组装好
(5)将里料上多余的线头及多余的东西修剪,出去其他不要的部分二面料工艺
(1)包底工艺
先将铆钉在包底上固定好,适量的加一些垫皮固定。
(2)扇面工艺
图中可知整块扇面是由前后两块构成
先将扇面与其他部位缝合部位打上剪口,同时做好后扇面的拉链袋。
(注意不要露出多余的线头,缉好明线)
对做出气眼和捏褶的部位做好标记。
(3)把手工艺
将皮条做好对折后折边缝,然后与要与金属配饰衔接的部位合好、缝好。
三合包工艺
1 先将前扇与包底缝好,注意标记好的位置
2 再将后扇与包底缝好,压住前扇缝合
3 在后扇与前扇结合好后在相应位置做出气眼,并装好(注意
规整性)
4 同时将包的金属拉链与气眼与包带结合好。
5 将里料装入合好的包中。
6 将拉链与里料和拉链皮反面缝合,在与扇面正缝好,
最后将拉链的两端相应部分固定好。
四修剪工艺
最后将多余的线头面料等除去。
手袋制作工艺流程
步骤1:画皮
开料之前由专门的人员将皮按纸格划好线,避开皮料花烂位,确保产品的皮料完好性。
步骤2:手工开料
由专业开料技工将皮开成裁片
(开料通常有直纹,横纹,斜纹三种纹路的开法。
大家都知道直纹料不会拉长,横纹料会拉长,开斜纹料是介于这两种料之间的用法。
)
皮料开裁--冲里料辅料--压唛
步骤3:品检
开好的裁片由经验丰富的技工检查,筛查出不好的裁片,确保产品用的皮料完好.
步骤4:铲皮
裁片经技术精湛的技工进行铲皮,铲皮是非常重要的一个环节.皮料铲出的厚度直接影响包的美观.
(因为皮具的部分材料太厚了,车反折边等工序操作起来不便,效果不好,所以对边位进行铲薄!)
步骤5:做台面
台面工作人员专心,细致的做好每一道工序
(
以一般女装休闲袋为例介绍一下台面制作流程(具体流程视手袋结构而定)
1、看板袋、对纸格,分料。
2、链窗打叉刀、打牙位、
3、定位(手挽位、五金位、外袋位、盖头位、耳仔利仔位等)
4、刷胶水、粘贴、折边。
)
台面的基本操作一般是:擦胶水,摺边,油边,装配五金,拼合(即把各个部件粘合)剪线或烧线.台面作业没有固定的工序,视具体的产品工艺流程而定.一般是先做手挽,耳仔,油边之类的配件.
步骤6:衣车
高技术的针车人员将产品车成成品.
步骤7:清洁
将完成的产品由专门人员清洁干净.
步骤8:QC
专业人员对每个产品进行仔细的检查,确保产品质量优良.
步骤9:出货
每个步骤严格,认真的完成,最后将高质量的产品交到客户的手上。
旅行箱生产流程
一、箱壳面料
材料、设备:ABS+PC树脂,挤出机(后置压膜设备),真空热压成型机,切边机成型工艺:挤出热压贴合复合板,板材裁切,模压成型,切边后处理
二、铝框
材料、设备:铝合金型材、箱包铝材弯框机
成型工艺:型材弯框,冲裁两端,铆接成框,冲孔,涂装,安装附件
三、组装箱壳
手动组装箱壳和铝框,机器“订书机”式连接
四、安装脚撑、脚轮、拉杆
机器打铆钉,手持电动打螺丝
五、粘贴内衬
切割内衬面料,箱内涂胶水,手糊内衬,铆接被内部附件
六、粘贴铝框保护带
旋转夹持设备,粘贴条,剪刀
七、安装箱锁、把手、铰链
手持电动打螺丝,箱锁,提把,提把背部增强件
八、旅行箱需通过8种测试:。
箱包车间生产工艺流程图
抽板
领料拌料:匸> 烘料:匸二> 挤出/抽板^Z> 切断/摆放^Z> 检验/周转
成型
调模/预热^> 箱壳成型^z> 裁边^Z> 冲孔钻孔^> 检验/周转
jr J
铝框成型
领料^> 调模^Z>冲孔/弯角成型^z> 铆钉^z>前处理^> 喷涂^z>检验/周转缝纫备料
领料^> 调试刀模:匸> 冲裁内里片1= 剪裁里布^> 检验/周转
车缝
车缝内装> > 车缝拉链/钉扣> > 检验/周转
组装
组装备料「匸> 成品组装:匸> 全检【=> 包装「匸> 入库/出货
箱包生产工艺流程图
『抽
『铝材成型』『缝纫备料』板』
『箱壳成型』
调模/预热
箱壳成型
『车缝内装』
裁边
冲孔钻孔
检验/周转
『组
装』
制订: 核准:。
箱包生产工艺流程1目的为强化生产过程管理,规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制,使生产在受控状态下进行,提高生产效率,提升产品质量。
2 适用范围适用于客户意向锁定后,从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。
3职责a)业务部:订单产品报价成本分析,提供材料(定额)清单,样品制作和确认,签发生产通知单,协调产品发货,销售款项催收结算。
b) 生产部:参与订单评审,审核业务部提交的生产通知单、材料定额,审定工序(工步)流程和工时定额,下达采购指令、生产指令,协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作,按期保质保量完成生产任务。
c) 采购科:根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购,保证质量,按期入库,确保生产用料。
d) 品管科:根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验,确保出货产品的品质。
e)车间:执行生产部下达的周生产进度计划,分解工序,调配生产要素(人员、材料、机台等),组织均衡生产,督导落实制作工艺流程,按期完成生产任务。
f) 仓管组:物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。
g) 其他:办公室、财务部按照职能开展工作。
4 业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络,多渠道搜集客户需求信息,主动联系,扩大业务触角,争取更多的目标客户。
4.2 客户联络应建立完整记录,对总经理室锁定的目标客户,应保持跟踪联络,及时通报洽谈的进展情况,必要时,应提报总经理室介入洽谈,形成合同意向。
4.3业务部与客户洽谈合同,应对合同要素(如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审,财务部、生产部应配合成本分析,提供决策依据。
4.4销售合同应按规定格式拟制,报经总经理室签发。
4.5 合同意向达成(或签订合同)后,业务部应向技术科下达样品制作,并交付客户确认。
确认的主要内容包括包袋的结构样式,布料质地和颜色,装饰件及辅料,外观视觉效果及验收标准。
首先,需要了解制作完成一个样板的大致过程:
出纸格—开料(备五金等配件)—上胶水/车缝—成品—清洁—包装
1. 样板的详细制作过程如下
我刚开始对于一个包包是如何制作出来的完全不懂,今天经过虚心向师傅讨教学习,了解到其如下制作过程:
⑴业务提供详细的样板制造单。
(2)业务员(跟单员)及纸格师傅等相关人员一起研讨样品开发所涉及的有关技术事宜。
⑵纸格师傅根据样板制造单的制作要求来进行电脑画图.
⑷纸格师傅将画好的图纸经机器切割成纸格。
⑸开料师傅根据纸格来开样板所需要用到的物料(包括主料和辅料)。
⑹制板技术工人用所开出的物料及五金配件等制作完成所要求的样板。
2.包包制作所用到的材料
尼龙料,鳄鱼纹PVC,提花尼龙料,过胶底尼龙料,超纤PU料,棉朴(托料),桃皮绒里布,斜纹里布,
3.了解PU和PVC的区别
PU比较柔软,手感较好。
PVC相对而言材质较硬。
4.了解台面手工制作和车缝的一些流程
包包制作的步骤比较复杂,但通过今天的学习,我知道了一些包袋部件是怎样制作完成的。
它的大致流程有:清点物料,看板袋(对纸格),定位(手挽,五金位,外袋位,盖头,耳仔等),刷胶水,黏贴,拆边,打五金配件,压唛头(LOGO),车缝,最后组合成一个精美的包包。
恩典皮具在线解决方案。
圆筒形包包的缝制解析手作服装教程汇总手作包教程汇总(一)手作包教程汇总(二)手作小物的教程归纳小技巧,碎碎念和手帐合集各种【裁剪图】图文汇总各类【欣赏】图文汇总这次来说一下圆筒状包包的具体缝制,就以最简单的筒状包为例先来看这个包包的各部分,侧面一整片为长方形,大约是13*24厘米,两端圆形的部分大约是直径7.6厘米,表布,里布各一套,外加一条拉链,拉链的实际长度与包身等长,即把拉链的四个布料角内折之后的长度为13厘米。
一套表布的反面统统需要熨上铺棉,且除特殊标注之外,其他缝份儿均为0.7厘米。
说,要把布片缝制成包包,拢共分三步…………01表布成袋先来安装拉链,拉链的四角布料内折固定,拉链与侧面布料正正相对,缝份儿0.2压线。
注意拉链齿与两侧缝份儿大约留出0.5的距离,以方便两端缝合。
翻到正面,注意这个时候的折痕不是缝合线,而是要在侧面布料的1.5缝份儿处折,目的是完全把拉链的配布给遮挡住正面0.5位置压线以加固。
另外一侧同样处理,这样就是用拉链把侧面的长方形布料围成了筒状。
拉链配布完全被包体的布料所遮盖,相对会比较严实且美观~~~下面来把圆形的两端也缝起来,这个位置需要用珠针或者夹子一类来协助,缝份儿上打上剪口,以保证翻到正面的时候会更美观。
02里布成袋同样的步骤,里布也缝合成袋,区别在于里布上不需要缝拉链,但拉链位置的缝份儿则要内折并熨烫平整。
03表里二合一表布缝成的包包和里布缝成的包包,两者反面相对,套起来,在拉链一圈的位置手针缝合固定。
翻到正面,整理,最简单的筒状包就完工了~稍微多说一下,这个筒状包是超级简单的那种,最开始设计的包体长度完全可以根据自己的拉链长度来,因为这个包包的所有缝合线都是不穿过拉链齿的,比如,有一条实际长度15厘米的拉链,那么侧面布料的宽度就是15厘米,实际长度就是指拉链齿的长度,拉链的配布不计算在内。
因为缝合线与拉链齿完全不重合,所以,拉链两侧的表布就需要完全的盖住拉链的配布,这样做可以最大限度的使表布遮挡并且包裹住拉链的头尾两端,免得拉链两端有缝隙使得包包里装的东西掉出去。
手袋制作工艺流程
步骤1:画皮
开料之前由专门的人员将皮按纸格划好线,避开皮料花烂位,确保产品的皮料完好性。
步骤2:手工开料
由专业开料技工将皮开成裁片
(开料通常有直纹,横纹,斜纹三种纹路的开法。
大家都知道直纹料不会拉长,横纹料会拉长,开斜纹料是介于这两种料之间的用法。
)
皮料开裁--冲里料辅料--压唛
步骤3:品检
开好的裁片由经验丰富的技工检查,筛查出不好的裁片,确保产品用的皮料完好.
步骤4:铲皮
裁片经技术精湛的技工进行铲皮,铲皮是非常重要的一个环节.皮料铲出的厚度直接影响包的美观.
(因为皮具的部分材料太厚了,车反折边等工序操作起来不便,效果不好,所以对边位进行铲薄!)
步骤5:做台面
台面工作人员专心,细致的做好每一道工序
(
以一般女装休闲袋为例介绍一下台面制作流程(具体流程视手袋结构而定)
1、看板袋、对纸格,分料。
2、链窗打叉刀、打牙位、
3、定位(手挽位、五金位、外袋位、盖头位、耳仔利仔位等)
4、刷胶水、粘贴、折边。
)
台面的基本操作一般是:擦胶水,摺边,油边,装配五金,拼合(即把各个部件粘合)剪线或烧线.台面作业没有固定的工序,视具体的产品工艺流程而定.一般是先做手挽,耳仔,油边之类的配件.
步骤6:衣车
高技术的针车人员将产品车成成品.
步骤7:清洁
将完成的产品由专门人员清洁干净.
步骤8:QC
专业人员对每个产品进行仔细的检查,确保产品质量优良.
步骤9:出货
每个步骤严格,认真的完成,最后将高质量的产品交到客户的手上。