胶泥生产处理技术-胶泥制作加工配方

乙烯基树脂胶泥配方
乙烯基树脂胶泥的配方可以根据具体的需求来调整，但基本配方一般包括以下几个主要成分：
1. 乙烯基树脂：作为主要胶凝剂和增强剂，采用具有良好胶黏性和耐久性的乙烯基树脂。

2. 塑化剂：用于使乙烯基树脂具有良好的可塑性和粘结性，常用的塑化剂有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。

3. 硬化剂：使用硬化剂可以加速乙烯基树脂的硬化过程，增加胶泥的强度和硬度。

常用的硬化剂有过氧化物、有机过氧化物等。

4. 填料：填料可以增加胶泥的体积，改善流动性、粘度和涂布性。

常用的填料有石英粉、滑石粉、重质碳酸钙等。

5. 抗老化剂：添加抗老化剂可以增加乙烯基树脂胶泥的耐候性和耐酸碱性，常用的抗老化剂有氧化铜、有机锡化合物等。

6. 其他助剂：根据实际需要，可以添加其他助剂，如增稠剂、防水剂和颜料等。

请注意，以上配方仅供参考，具体配方应根据实际需要进行调整，并按照相关标准和规范进行合理配比。

环氧树脂胶泥配方
配制方法：
将上述原料除乙二胺、T31及水泥后加入外，其余均在搅拌情况下，依次加入混匀，最后加入乙二胺、T31.配制时若环氧树脂过稠，宜加热至40℃左右或多加入乙醇（或丙酮），凋匀后再配制。

施工方法：
环氧树脂胶泥要现配现用，配制胶泥时，要把浆液搅匀，然后加入填料水泥或石膏粉，最后才加固化剂，补缝前，要把缝凿成适当宽度和深度的凹槽。

并清洗干净，先用环氧树脂原浆液涮一遍，待快干时，再用环氧树脂胶泥填实，最后用原浆和玻璃丝布盖在裂缝面上，面积要比实际裂缝大。

环氧树脂胶泥是以环氧树脂为胶结材料，加入固化剂、增韧剂、填料配制而成。

（一）概述：环氧胶泥特点是耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强，但搞冲击力较差。

环氧胶泥主要作用于防水堵漏、修补砼缺陷、铺砌或勾缝的块材料面层、防腐层、隔离层等。

（二）填料要求：加入适当的填充材料可改善性能和节约树脂用量。

在胶液中加入填料为
80%。

常用填料为石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。

树脂用量的20－。

呋喃树脂胶泥的配方
呋喃树脂胶泥是一种高效、高强度的粘合剂，广泛应用于各种工业领域。

其成分包括呋喃树脂、硬化剂、填料等，以下是一种常见的呋喃树脂胶泥配方：
1. 呋喃树脂：300g
2. 硬化剂：100g
3. 填料：100g（可选用石英粉、碳酸钙、滑石粉等）
4. 溶剂：适量
配方制作方法：
1. 将呋喃树脂和硬化剂按3:1的比例混合均匀，搅拌至呈现均一的混合物。

2. 加入适量的溶剂，以便混合物可以倒注或喷涂。

3. 加入填料，搅拌至均匀，以增加粘度和填充能力。

4. 完成后封闭容器并储存于干燥、阴凉的地方，以保持粘合剂的性能和质量。

注：本配方仅供参考，实际应用中应根据不同的需要和条件适当调整比例和成分。

使用时请注意安全，避免直接接触皮肤、眼睛和口腔等部位。

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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011454202.5(22)申请日 2020.12.10(71)申请人 浙江承真建材有限公司地址 324000 浙江省衢州市柯城区白云街道盈川小区三区261号103室(72)发明人 占峰　(74)专利代理机构 南京中高专利代理有限公司32333代理人 陈伟荣(51)Int.Cl.C04B 28/26(2006.01)C04B 111/20(2006.01)C04B 111/23(2006.01)C04B 111/24(2006.01)(54)发明名称一种胶泥的生产工艺及配方(57)摘要本发明涉及一种胶泥的生产工艺及配方，由20‑40份由硅藻土锆英砂、高岭土、二氧化硅中任意两种或两种以上的组成材料、90‑220份长石粉、10‑20份的缩合磷酸铝粉末、20份呋喃树脂粉末、140‑160份浓度为45‑65%的的硅酸钾溶液、12‑15份的尿素以及0.5‑3份的蓖麻油，通过多道工艺混合搅拌构成，该种胶泥的生产工艺及配方，通过多种材料混合制成，不仅经济成本低，制作工艺简单，得到的胶泥具有优良的耐酸、耐碱、耐温性，且整体强度高，在常温下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨气、酸雾、氯气、低浓度的无机盐和浓度40%以下的碱、海水、土壤、盐类溶液以及酸性气体等介质腐蚀。

权利要求书1页 说明书3页CN 112456953 A 2021.03.09C N 112456953A1.一种胶泥的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤1：取20-40份由硅藻土锆英砂、高岭土、二氧化硅中任意两种或两种以上的组成材料共同放入粉碎机中进行粉碎20-30分钟，然后投入研磨机中进行研磨10-20分钟，过300-400目筛网得到第一基础粉粒；步骤2：取190-220份长石粉、10-20份的缩合磷酸铝粉末以及20份呋喃树脂粉末共同放入搅拌机中进行搅拌30-35分钟，然后过200-500目筛得到第二基础粉粒；步骤3：取140-160份浓度为45-65％的的硅酸钾溶液，加入12-15份的尿素以及0.5-3份的蓖麻油共同倒入浆式搅拌釜中搅拌20-40min后得到粘稠液；步骤4：将步骤1中得到的第一基础粉粒和步骤2中得到的第二基础粉粒放入混合搅拌机中共同混合搅拌，搅拌20-30分钟，得到混合基料；步骤5：将步骤3中得到的粘稠液放入低速搅拌机中进行低速搅拌，搅拌的同时逐步加入步骤4中的混合基料，当混合基料完全加入后，增加搅拌机的转速，并充分搅拌1-2小时后，得到高强度耐酸胶泥。

环氧树脂胶泥生产工艺
环氧树脂胶泥是一种常用于填补和修复混凝土结构的材料，在建筑和工程领域应用广泛。

下面将介绍环氧树脂胶泥的生产工艺。

第一步是准备原材料。

环氧树脂胶泥的主要原材料包括环氧树脂、硬化剂、填料和颜料。

环氧树脂是一种高分子化合物，具有优异的物理和化学性质。

硬化剂能与环氧树脂反应形成硬化物，填料用于增加胶泥的强度和改善其流动性，颜料用于调整胶泥的颜色。

第二步是混合原料。

首先，按照一定的比例将环氧树脂、硬化剂和填料加入到混合搅拌机中，开始搅拌。

搅拌过程中要注意控制搅拌速度和时间，以确保原材料充分混合均匀。

接着，根据需要添加适量的颜料，继续搅拌直至颜色均匀。

第三步是固化混合物。

将混合后的环氧树脂胶泥注入模具中，然后在恒定的温度和湿度条件下，进行固化。

固化时间取决于环境条件和所使用的硬化剂种类，通常需要数小时到数天。

第四步是成品处理。

固化后的环氧树脂胶泥可以通过切割、研磨和打磨等方法进行处理，以获得所需的形状和表面平整度。

最后，在必要的情况下，可以对胶泥进行涂层处理，以增强其耐磨性和防水性。

环氧树脂胶泥的生产工艺需要严格控制原材料的质量和比例，以确保最终产品的性能和质量。

此外，生产过程中需要根据实
际需要调整工艺参数，以满足客户的需求。

总之，环氧树脂胶泥的生产工艺包括准备原材料、混合原料、固化混合物和成品处理等步骤。

通过合理的工艺控制和质量监控，可以生产出质量稳定、性能优异的环氧树脂胶泥产品。

环氧胶泥配方
环氧胶泥的配方可以根据具体需要进行调整，通常包含以下成分：
1. 环氧树脂：作为主要成分，提供胶泥的粘合力和强度。

常见的环氧树脂有E-51、E-44等。

2. 固化剂：与环氧树脂发生化学反应，促使胶泥变硬固化。

常见的固化剂有聚酰胺胺固化剂、聚酰胺胺胺胺固化剂等。

3. 填充剂：用于增加胶泥的体积和强度。

常见的填充剂有硅灰石、氧化铝、玻璃纤维等。

4. 溶剂：用于调整胶泥的粘稠度和流动性。

常见的溶剂有乙二醇、丙二醇、氯化甲烷等。

5. 助剂：用于改善胶泥的加工性能和性能稳定性。

常见的助剂有稀释剂、流平剂、抗氧化剂等。

根据不同的使用要求和具体配方，以上成分的比例可根据实际情况进行调整。

制作胶泥的简单做法
嗨，小伙伴们！今天咱们来一起捣鼓捣鼓胶泥的制作呀。

首先呢，得准备好材料。

材料其实也不难找啦，像胶水啊，这可是很关键
的东西哦！还有硼砂水，要是找不到硼砂水，我听说有一些替代品好像也能行，具体是啥我也不是特别清楚啦，大家可以自己去探索探索。

然后呢，就可以开始动手做啦。

把胶水倒到一个容器里，这个容器最好是
那种比较容易搅拌的哦。

倒多少胶水呢？嗯，这就看你想要做多少胶泥啦，我
一般就是凭感觉倒的，哈哈。

啦，在搅拌的过程中，刚开始可能会觉得有点麻烦，但是习惯了就好了。

有时候你会发现胶泥好像有点太稀了，这时候怎么办呢？那可能就需要再加点
胶水啦。

或者如果太稠了呢？再加点硼砂水呗。

在做的过程中，你可能会想，为什么要这么小心翼翼地加硼砂水和胶水呢？因为啊，这直接关系到胶泥的质感呢。

如果一不小心加太多了，那胶泥可能就
没法玩啦。

小提示：别忘了一步哦！就是把胶泥从容器里拿出来，然后可以捏一捏，
揉一揉，让它变得更有弹性。

有时候我也会忘记这一步，结果胶泥就没有那么
好玩啦，哈哈。

胶泥生产工艺流程胶泥生产是一项重要的工艺流程，广泛应用于建筑、装饰、工艺品等领域。

它是由水泥、石膏、沙子和水等原材料制成的一种粘性物质。

下面将详细介绍胶泥生产的工艺流程。

胶泥生产的第一步是原材料的准备。

水泥是胶泥生产的主要原料，它通过石灰石的煅烧和磨碎而得到。

石膏是胶泥的辅助材料，它通过石膏矿石的煅烧和磨碎而得到。

沙子是胶泥的填充材料，它通过河流或采石场的沙土进行筛选和清洗而得到。

水是胶泥的稀释剂，它通过自来水或井水进行配制。

接下来，将准备好的原材料按照一定比例进行混合。

通常情况下，水泥和石膏的比例为3：1，沙子的比例为3：5，水的比例为1：1。

混合的过程需要使用搅拌机或搅拌车进行，以确保原材料充分混合均匀。

混合完成后，将混合好的胶泥放置在密闭的容器中进行静置。

在静置的过程中，胶泥会逐渐发生化学反应，形成固态物质。

这个过程通常需要几个小时至几天的时间，具体时间取决于胶泥的配方和环境温度。

静置完成后，将固化的胶泥进行研磨和筛分。

研磨的目的是使胶泥的颗粒更加细小，提高其粘性和强度。

筛分的目的是去除胶泥中的杂质和不均匀颗粒，以确保产品的质量。

将经过研磨和筛分的胶泥进行包装和存储。

胶泥通常以袋装或散装的形式出售。

在包装过程中，需要使用自动包装机或手动包装机，将胶泥装入袋子或容器中，并进行封口。

存储的环境需要保持干燥、通风，避免阳光直射和高温。

胶泥生产工艺流程的完成后，胶泥可以用于各种建筑和装饰工程中。

它可以用于砌筑墙体、地面铺设、修补砖缝等。

此外，胶泥还可以用于制作雕塑、工艺品等艺术品，具有很高的装饰价值。

胶泥生产是一个复杂而精细的工艺流程，需要经过原材料准备、混合、静置、研磨、筛分、包装和存储等多个环节。

只有经过严格的操作和控制，才能生产出质量稳定、性能优良的胶泥产品。

胶泥的广泛应用给建筑和装饰行业带来了很大的便利，也为人们的生活带来了美的享受。

中频炉耐火胶泥配方
1.胶凝材料：
1）聚合物水泥粉：聚合物水泥粉是中频炉耐火胶泥的主要胶凝材料，其主要成分为硅酸盐、铝酸盐和钙酸盐等。

聚合物水泥粉可以提供胶结作用，增强耐火胶泥的强度和耐火性能。

2）硫铝酸盐水泥：硫铝酸盐水泥是一种常用的胶凝材料，具有良好
的抗高温性能和抗酸碱腐蚀性能。

硫铝酸盐水泥可以增加中频炉耐火胶泥
的耐热性和耐化学腐蚀性。

2.骨料：
1）煅烧高铝骨料：煅烧高铝骨料是中频炉耐火胶泥的主要骨料，其
主要成分为氧化铝。

煅烧高铝骨料具有良好的耐高温性能和耐磨性能，可
以提高中频炉耐火胶泥的耐火性和耐磨性。

2）碳化硅骨料：碳化硅骨料是一种具有良好耐高温性能的骨料，可
以提高中频炉耐火胶泥的耐火性和耐磨性。

3.添加剂：
1）高温胶粘剂：高温胶粘剂是中频炉耐火胶泥的主要添加剂，可以
提高耐火胶泥的粘结性和加工性能。

2）分散剂：分散剂可以改善中频炉耐火胶泥的分散性和流动性。

3）增塑剂：增塑剂可以改善中频炉耐火胶泥的可塑性和增强性能。

以上是一种常用的中频炉耐火胶泥配方，具体配方比例可以根据实际需要进行调整。

在配方中，还可以根据不同的要求添加其他材料，如耐火纤维、抗裂纤维等，以进一步增强中频炉耐火胶泥的性能。