水泥混凝土路面施工混凝土振捣要求

水泥混凝土路面施工现场质量控制

一、水泥混凝土路面接缝

L设计的接缝有纵向施工缝、纵向缩缝、横向施工缝、横向缩缝、横向胀缝、交叉口接缝等精心组织施工。

2xJTG/TF30-2014细则要求：

(1)水泥混凝土面层各种接缝均应填缝密封，填缝材料不得开裂、挤出或缺失。填缝材料开裂、挤出或缺失的接缝均应局部清除，重新填缝密封。

(2)当一次铺筑宽度小于路面层加硬路肩宽度时，应按设计设置纵向施工缝，纵向施工缝宜采用平缝加拉杆型。

(3)水泥混凝土面层纵向缩缝施工应满足下列规定：

a、采用滑模摊铺机施工时，纵向施工缝的拉杆宜采用支架法安设,也可采用侧向拉杆液压装置一次推入.

b、采用固定模板施工时，应从侧模预留孔中插入拉杆并振实。

c、插入的侧向拉杆应牢固，避免松动和漏插。拉杆握裹强度应按附录G实测，不满足规定要求时应钻孔重新设置拉杆。

d、每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，横向施工缝在缩缝处可采用平缝加传力杆型。

e、横向施工缝与胀缝重合时，应按胀缝施工，月长缝两侧补强钢筋笼

宜分两次安装。 f、胀缝板应与路中心线垂直，并连续贯通整个面板宽度，缝中完全不连浆。

g、高温期施工时，顺直路段中可根据设计要求减少胀缝的设置，春秋季施工时，两端构造物间距大于500mm时，宜在Jl质直路段中间设一道或若干到胀缝。低温期施工时，两端构造物间距大于350m时，宜设置顺直路段胀缝。

h、胀缝板应连续完整，胀缝板两侧的混凝土不得相连。

3、传力杆、拉杆等满足设计图纸及相关要求

a、每道横向施工缝、设传力杆平缝、设传力杆假缝钢筋直径、长度、间距（传力杆等长布置在板厚中间位置）,每日施工结束或因临时原因中断施工时，必须设置横向施工缝，其位置应选在缩缝或胀缝处，并采用滑动传力杆型式。设在缩缝处的施工缝应采用加传力杆的平缝形式；设在胀缝处的施工缝，其构造与胀缝相同。

b、不设传力杆假缝顶部缝隙宽度、缝深度满足设计要求,灌注填缝料。横向缩缝：一般为假缝形式,与胀缝相邻的三条横向缩缝采用设传力杆的假缝形式，横向缩缝可等间距或变间距布置，采用假缝形式,其余缩缝均采用不设传力杆的假缝形式。缩缝顶部应锯切槽口，设传力杆的一端涂沥青并裹敖聚乙烯膜。

水泥混凝土路面施工技术措施

1、原材料进场后，不同规格的集料分堆堆放，并保证排水良好。水泥存放注意防潮，并在一个月内使用。

建立工地试验室，按规定的检测频率和试验规程对各种原材料进行检验，如果材料性质不符合规定，采取相应的补救措施。

2、施工前通过试拌检验按设计配合比配制的混凝土拌和物的和易性，根据结果加以调整；按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗折和抗压试件，检验强度是否满足要求。

强度不满足要求时，可通过提高水泥强度等级、降低水灰比和改善集料级配等措施调整。

现场集料的含水量逐盘测定，以正确确定施工配合比。

3、对垫层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴线偏位、厚度等各项进行检查。

对不符合要求的必须进行处理。在混凝土面层摊铺施工前应清理垫层表面，并洒水湿润，以防止混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，影响混凝土的水化反应，使混凝土变得疏松以至产生细小裂缝。

4、模板安装前，根据设计图纸放样定出路面中心线和路边线。模板采用槽钢，弯道可用木模。

模板的安装，应保证稳固、顺直、平整、桩间无起伏。模板与地面如有缝隙应提前用砂浆封好。安装完毕后，在内侧面均匀刷涂一层肥皂液、脱模剂。

5、混凝土拌和采用强制式拌合机。

6、混凝土振捣需配备插入式振捣棒、平板振动器和振动梁。

7、拌好的拌合物尽快运送到摊铺现场，防止过多蒸发失水和水化失水，以及运输的颠簸和震动使混凝土发生离析；运输时，采用4-6辆翻斗运输车。

8、混凝土摊铺前，应做好检查准备工作，确认模板的位置、标高、润滑、支撑等情况符合要求，模板底面与基层之间密实无缝隙、拉杆等已经正确安设；

基层表面平整、干净，破损已进行修复，摊铺前清扫干净并洒水润湿；以及建好运输道路等。

9、振实作业完成后，进行整平工作，使混凝土表面平整、致密，为保证路面外观质量和行车舒适性提供条件。

首先使用振动梁拖2～3遍，拖平后使用滚杠提浆整平，整平时，第一遍应短距离缓慢一进一退拖滚或推滚，以后应较长距离匀速拖滚2遍，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。

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. . word.zl- 混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进展，浇筑层高度应根据砼供给能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30—40cm〕。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合结实。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。外表振动器〔或称平板振动器〕的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进展，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。〔当混凝土凝结时间小于2h时，那么应当执行混凝土的初凝时间〕

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

〔五〕、柱的混凝土浇筑 ..

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. . word.zl- 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度

如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑

决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，

顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径

的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振

动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振

实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩

短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过

2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混

凝土的初凝时间）

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和

插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已

浇筑的混凝土初凝前休整完好。

（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石

子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不

大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取

措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每

层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，

并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须

配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。在与