水泥混凝土路面施工中的浇筑与振捣工艺

水泥混凝土路面施工工艺与应用

一、引言

水泥混凝土路面作为一种常见的路面材料，具有高强度、耐久性好等优点，适用于各种道路、广场、停车场等场所的铺设。然而，水泥混凝土路面的施工工艺较为复杂，需要注意多个环节，才能保证路面的质量和使用寿命。本文将详细介绍水泥混凝土路面的施工工艺和应用方面的相关知识。

二、水泥混凝土路面的施工工艺

1. 原材料准备

水泥混凝土路面的施工需要准备的原材料包括水泥、砂子、碎石、水和掺合料等。其中，水泥应选择符合国家标准的水泥，砂子和碎石应经过筛选，水的质量应符合国家标准，掺合料可以根据需要选用。

2. 现场准备工作

在进行水泥混凝土路面施工之前，需要进行现场准备工作，包括清理现场、检查施工工具和设备的完好性和准备所需辅助工具等。同时，还需要进行路基的处理，确保其坚实、平整、排水良好。

3. 模板与基层处理

在进行水泥混凝土路面施工之前，需要先进行模板和基层处理。模板应根据设计要求进行设置，确保路面的平整度和坡度。基层处理包括清理、喷涂分离层、打击碾压等步骤，以确保路面的稳定性和密实度。

4. 水泥混凝土的配合比和搅拌

水泥混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，并在施工前进行试配。在搅拌过程中，应注意控制水泥、砂子、碎石和水的比例，确保混合均匀，同时避免过度搅拌。

5. 浇筑和振捣

在进行水泥混凝土路面的浇筑和振捣时，应根据设计要求进行施工。浇筑时应注意均匀浇筑、不得有漏浇现象，同时避免混凝土的流失。振捣应采用机械振捣或手动振捣，确保混凝土的密实度和平整度。

6. 养护

水泥混凝土路面施工完成后，需要进行养护。养护时间一般为7-14天，养护过程中应注意保持路面湿润，避免路面龟裂和开裂。

三、水泥混凝土路面的应用

1. 道路

水泥混凝土路面广泛应用于各种道路，包括高速公路、城市快速路、市政道路等。由于其高强度、耐久性好等优点，可以满足车流量大、车速快、耐磨损等要求。

2. 广场

水泥混凝土路面施工混凝土振捣要求是非常重要的，要求的制定是为了更好的保证施工质量，每个细节的处理都非常关键。

对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。

振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.

当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

水泥混凝土路面施工方案

本工程采用传统的放样方法进行施工，首先在路面上按设计要求进行放线，确定路面的宽度和坡度。然后根据放线结果进行挖掘和填方，确保路面的高度和平整度符合要求。

二）、基层处理

1、清理基层：在进行基层处理前，要对基层进行清理，清除表面上的杂物和积水，确保基层干燥清洁。

2、加强基层：根据设计要求，在基层上进行加强处理，以提高整个路面的承载力和稳定性。

三）、混凝土浇筑

1、混凝土搅拌：在混凝土搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量和配合比符合设计要求。

2、混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。

3、混凝土浇筑：在基层上进行混凝土的浇筑，采用机械铺摊和手工修整相结合的方法，确保路面平整度和密实度符合要求。

四）、养护

1、覆盖养护：在混凝土浇筑后，立即进行覆盖养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。

2、湿润养护：在混凝土初凝后，进行湿润养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

3、保护养护：在混凝土养护期间，要注意保护路面，防止机械和人员对路面造成损坏。

五、安全措施

在施工过程中，要严格执行《公路工程施工安全技术规程》的要求，采取必要的安全措施，保证施工人员的安全。同时，要对施工现场进行定期检查和整改，确保施工过程中的安全。

在路面基层验收合格后，需要进行施工放样工作。直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩，与模板长度相同。同时，还需要设胀缝、缩缝、锥坡转折点等中心桩，并在路边各设一边桩。

根据放好的中心线及边桩，需要在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。测量放样必须经常复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。

在路面基层处理方面，所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺。同时，还需要设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。当基层产生非扩展性温缩、干缩裂缝时，应进行密封防水。基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。对于部分地段需要进行大面积填补的基层，应以水泥稳定碎石作为基层。

水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施

(1) 施工方法

① 下承层准备

对监理验收合格的基层冲洗表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。

② 测量放样

检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。

③ 模板安装

模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。

④ 混凝土拌和、运输、浇筑、振捣

按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg〜15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。

⑦做面、压槽

振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。

压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。

(2) 工艺措施

①质量措施

a. 严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。

b. 严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检°C.混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。

d. 模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。