梁场建设规划方案

一、梁场概况

1、梁场建设方案

石家庄市南绕城高速马路 NRC-1 标段梁场位于水范寨村村北， 占

地面积为 11914.5m²，长 169m，宽 70.5m，梁场建设严格遵守工地建

设标准化规定，本着“改进作业条件、优化资源配置、实现集约化、

工厂化生产、保证工程质量和安全、规范有序、布设合理、管理便利

等原则进行规划。梁场分别设有预制区、钢筋加工区、存梁区、生活

区、办公区、养生室、餐厅、消谨防用水源等。努力创建一个良好的

办公、生产、生活环境。

2、选址要求

(1)梁场距离施工现场仅 300m，便利梁板运输。

(2)梁场降水主要集中在夏秋季节，场内合理布置排水沟，确

保场内无积水。

(3) 经过细心策划、 部署，同时主动调动人力、 财力、 物力，

可满意我梁场办公、生产、生活需求。

二、场区设置

设置思路：梁场总预制梁数为 389 片，其中 T 梁 151 片，箱梁

238 片 (35m 箱梁 106 片、30m 箱梁 96 片、25m 箱梁 36 片)，其中京

港澳高速东侧 80 片 (35m 箱梁 50 片、30m 箱梁 30 片)，西侧 158 片

(35m 箱梁 56 片、30m 箱梁 66 片、25m 箱梁 36 片) 。具体布置如下：

1、梁板预制区

(1)面积为 40 米×149 米=5960m²。 (2)安排首先预制新京港澳互通圈内箱梁 160 片(高速东侧 80

片，高速西侧 80 片)因此设计 35m 箱梁底座 21 个， 30m 箱梁底座 5

个，间隔 5m 布置，共计 26 个底座，互通圈内箱梁加工完成后拆除

15 个 35m 箱梁底座依据施工进度设计 T 梁支座。

2、钢筋加工区

面积为 24m×90m=2160m²,滑动式钢筋棚覆盖。

3、存梁区

面积为 40m×20m=800m²。

三、场地硬化、排水、路线铺设

1、预制区、钢筋加工区，下部铺设 20cm 厚级配碎石整平、碾压

处理，面层运用 15cm 的 C20 混凝土硬化。

2、场内道路，基层运用 30cm 的建造垃圾处理，面层运用 25cm

的 C20 混凝土硬化。

3、运梁便道，基层运用 50cm 的建造垃圾处理，面层运用 15cm

的石粉找平。

4、场区道路两侧设 30cm×30cm 排水沟，场内底座之间，设置梯

形排水沟，设 2%的横坡，汇集到排水沟，再排到预制场南头的集水

坑内，确保场内无积水。

5、主线由变压器引出，沿场区内道路东侧， 并引出固定闸箱。

(变压器旁，搭设暂时发机电机房。)

6、在预制场北侧设一处无塔供水， 养生水管由北向南埋设， 分

布在梁场预制区两侧， 在台座两端位置加装水管接头， 以便后期喷淋 养护时干脆将喷淋管架和水管接头连接。 喷淋水压加压泵保证供应足

够的水压，确保箱梁每一个部位均能养护到位。 (和电力线地埋分开)

四、预制梁底座设置

我项目部依据图纸设计要求及高速马路施工标准化要求， 结合工

程实际须要，将 35m 和 30m、30m 和 25m 预制箱梁底座做同台设置。

具体方案如下：

1、底座采用横断面为 0.91m×0.30mC30 混凝土浇筑， 用 7mm 厚钢

板铺面，台座两端 2m 范围下挖 30cm 台座基础，加宽、加长浇注砼，

台座顶面两侧采用 5#槽钢护角，并且和台座预埋结构筋连接成整体。

台座施工留意预留模板对拉螺栓孔间距 75cm。

2、箱梁未设计吊环，采用兜托梁底法起吊，在梁底台座预留穿索

孔洞，吊点位置距梁端约 0.75m ( 边跨扣除封端砼约 0.75m)，宽度

0.25m。

3、反预拱度的设置

(1) 35m 预制箱梁混凝土底座长度 35.6m,箱梁图纸反预拱值为

-17，为二次抛物线 y=ax2+b.依据公式 0=a×17.52+b,-0.017=a×02+b,

得出； a= 5.551 × 10-5,b=-0.017,因此得出此预拱度的二次抛物线

y=5.551 × 10-5x2-0.017。

(2) 30m 预制箱梁混凝土底座长度 30.2m，箱梁图纸反预拱值为

-17，为二次抛物线 y=ax2+b.依据公式 0=a×152+b,-0.017=a×02+b,

得出； a= 7.556 × 10-5,b=-0.017,因此得出此预拱度的二次抛物线

y=7.556×10-5x2-0.017。 (3) 25m 预制箱梁混凝土底座长度 25m，箱梁图纸反预拱值为

-13，为二次抛物线 y=ax2+b.依据公式 0=a×12.52+b,-0.013=a×02+b,

得出： a= 8.32 × 10-5,b=-0.013, 因此得出此预拱度的二次抛物线

y=8.32×10-5x2-0.013。

5、模板

(1)芯模模板

模板间接口夹缝内粘贴厚度 2mm 的回力胶条。

(2)侧模模板

采用标准化的整体钢模，钢板厚度 6mm，采用标准化的螺栓。运

用前进行试拼， 并打磨干净， 模板间接口夹缝内及侧模和底模企口内

粘贴 2mm 的回力胶条，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

(3)梁端堵头及翼缘板齿板模板采用定型钢模板。钢筋孔位切

割预留，梁端钢筋孔用帽檐式胶垫封堵，齿板钢筋孔用橡胶垫封堵，

防止漏浆。

(4)在运用过程中加强修理和保养，每次拆模后派专人进行除

污和防锈工作，平整防止变形，做到防雨、防尘、防锈。吊装和运输

过程中， 实行有效的措施防止模板的变形和受损。

(5)模板有稍微凹坑时，采用原子灰进行找平打磨处理；损坏

严峻时刚好更换。

五、门架轨道基础

轨道基础，采用浅基坑开挖(宽 60cm×深 60cm),单线长度 179m，

共设 2 条。槽内运用C30 混凝土浇筑，面层抹平。混凝土达到强度后， 铺设轨道，轨道顶面和场地硬化面水平，有利于车辆穿行和排水。轨

道安装必需顺直、坚固，才干保证门架行走时的安全性能。

龙门设置 3 部， 1 部 160T 用于吊梁， 2 部 10T 的用于支立模板，

浇筑混凝土。

六、钢筋加工场

1、钢筋加工设置一个钢筋棚，位置在预制场东侧，单个面积为

20m×40m。

2、棚内硬化，钢筋加工区，整平、碾压处理，面层运用 10cm 的

C20 混凝土硬化。

3、钢筋加工区，采用滑动式钢筋棚，封闭式加工制作。钢筋原

材区、半成品区、成品区，分开或者隔离。全部钢筋摆放整齐，全部支 垫。

4、钢筋原材区，底座运用 C20 混凝土浇筑，高出地面 50cm。原

材按不同规格型号搁置，罗列有序。

5、半成品区，按加工的不同尺寸，分类摆放，用 10cm×10cm 方

木支垫。

6、成品区钢筋堆放整齐，刚好入模。

7、废料区， 定期清理，保持场内整齐。

七、梁场配套设施

梁场配套设施包括宿舍、食堂、办公室、厕所等。宿舍具有通风、

隔热、防火功能，有冷暖设施。食堂面积为 72m²，设有排污、排风、

防火设施。办公室面积为 20m² 。厕所蹲位不少于职工人数的 10%，距 食堂不小于 30m。

工人宿舍， 全部运用彩钢房建设。 单个劳务队， 除食堂、 库房外，

最低可容纳 60-80 人居住。

八、梁场试验室

1、组织机构

梁场试验室设有标准养护室、办公室、现场仪器室等。

2、梁场试验室建设标准

试验室面积，总建造面积为 65m²，标准养生室面积为 30m²，办

公室 20m²，现场仪器室 15m²，依据工程实际适当调整总建造面积和

标准养生室面积。

3、环境要求

(1)试验室设有温、湿度要求的标准养护室等，配备温、湿度

自动限制设备。

(2)配备必要的信息化硬件，运用试验专用软件。

(3)消防设施配备齐全，并设置相应的标记标牌。

4、试验室质量保证体系(见附图)

九、存梁区及预留场地

1、存梁平台采用 C30 混凝土浇筑， 44m×50cm×50cm。

2、预留场地为机动场地， 随架梁速度快慢，可调整为梁底座或者

者存梁平台。

十、安全管理措施

为了推动预制场建设、生产的快速进行，同时保证安全生产，我 项目部特成立了安全领导小组。

1、安全生产领导小组

组 长：张彦辰

副组长：曹航 赵付安 李敬树 李栋柱

组 员：马建光 刘飞 宋晓丹 麻春亭 张朝旭 吕福侠 陈伟超

2、安全目标

保证安全投入， 实行主动妥帖的防范措施，防大患于未然，不发

生任何安全责任事故。

3、预制场的安全管理

(1)预制场施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、

防盗，搞好永久工程和暂时工程安全，防止发生安全事故，在每一个

具体的工序中，制订安全生产的措施，遵守部颁《中华人民共和国平

安生产法》、《马路工程施工安全技术规程》、及有关指导安全、 健康

和环保卫生方面的法规和规范， 留有足够的安全生产费用，购置安全

生产的设备的器件，保证预制梁场施工生产现场的紧急事故处理的开

支。

(2)加强安全生产教化和预防措施， 为施工人员办理保险，并

制订以下预防措施， 以保证员工的安全健康。

①对于预制梁场现场及其四周的高压电线、变压器等设置醒目的

安全标记，对开挖地段且处于交通要道处，派专人看管， 设置明显的

警示标记，防止过往行人或者车辆发生事故。

②对材料和设备储存的库房或者堆放点，施工人员生活区，特殊留