螺纹切削循指令G82
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XX 学 校 备 课 纸课 题数控车床---螺纹加工（G82）
教 学
目 的掌握G82指令格式及功能 掌握编制普通圆柱螺纹加工程序的方法。
教 学重 点1、G82指令格式及功能2、普通圆柱螺纹加工程序编制教 学难 点1、螺纹尺寸的计算2、切削次数与背吃刀量教学方法教学用品螺纹产品及加工刀具检 查
签 字时间4月18日班级11数控一执 行
记 录节次2节教 学 内 容教学备注
板书提问
口语提问<教学准备>
老师学生相互问好、点名考勤。 <复习引入>
1：G32、G80、命令的格式为？
答：G32 X____ Z____ F ____
G80 X____ Z____ I ____F____ 2: 数控车削的表面质量和那些参数有关？
答：转速与进给量旷课学生登记用时2分钟
通过复习G32切削螺纹指令编程格式,总结G32编程的特点,编写的程序冗长繁琐。引出简化螺纹编程指令G82-单行螺纹切削循环通过问题2联想，假如转速慢进给量大的情况下工件表面是什么样子的？10分钟XX 学 校 备 课 纸教 学 内 容教学备注
板书<新课讲授>
一、数控切削螺纹的程序指令：
直螺纹切削循环 G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_ 在有退刀槽的的工件中指令格式简化为： G82 X_ Z_ I_ F_参数说明： X、Z：螺纹终点坐标F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。I:螺纹起点与终点半径查讲解格式其中着重XZ 坐标字F和 G01、G02等 指令中X Z F的不同
用时10分钟
画略图二、G82走刀轨迹
讲解和普车加工步骤一致讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所 引起。
XX 学 校 备
课 纸
教 学 内 容教学备注做重点
说明.
板书
板书注：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。
三、螺纹的切削方法
G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题 。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。
四、主轴转速的确定
n≤1200/P-K 式中：
P：是螺纹的螺距(mm)；K：是保险系数，一般取为80用时6分钟
吃刀深 度递减是因为刀具刀尖形状 决定。用时4分钟
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教 学 内 容教学备注
结合
书本
讲解。五、切削次数与背吃刀量
六、切削螺纹的尺寸计算：
大径 d=D（公称直径） 牙高 H=0.65P 中经 d2=D2=d-0.65P 小径 d1=D1=d-1.3P
<例题讲解>讲解查表方法大概用时10分钟
用时8分钟
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教 学 内 容板书
口语
总结背吃刀量坐标
第一刀0.8X29.2 Z-52第二刀0.6X28.6 Z-52第三刀0.4X28.2 Z-52第四刀0.16X28.04 Z-52O0001; 程序名T0101; 选择刀具N10 M03S600; 主轴正转 转数600r/minN20 G00 X40.0Z2.0M08; 定循环起点，开切削液N30 G82 X29.2Z- 52.0F1.5; 螺纹循环切削第一刀N40 X28.6; 第二刀N50 X28.2; 第三刀N60 X28.04; 第四刀N70 G00 X100.0Z50.0M09; 快速退刀、关切削液N80 M05; 主轴停止N90 M30; 程序结束并返回开头
<课后小结>
1、G82指令的格式、功能、轨迹
2、主轴转速与螺纹尺寸的计算
3、切削的进给次数与背吃刀量 大概用时10分钟
师生互动15分钟
用时5分钟
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教 学 内 容板书<作 业>
用G82编程上图零件，毛坯尺寸φ35×55，
材料45＃。要求大家按时完成作业用时2分钟
余下时间要求学生完成作业及巩固本堂课所学内容。
