锅炉测试报告

锅 炉 热 工 试 验 报 告

锅炉型号

锅炉制造单位

锅炉出厂编号

试验地点

试验日期

试验单位

试验负责人

试验参加人员

燃料化验单位

编制、计算

审核

批准

第 1 页 共 8 页 锅 炉 热 工 试 验 报 告

1．任务及目的要求

根据《特种设备安全监察条例》的要求，受 公司的委托，于 年 月 日对该公司使用的 型锅炉（产品编号： ）进行热工测试。

测试要求：根据中华人民共和国国务院第549号令，关于修改《特种设备安全监察条例》的决定已于2009年1月24日颁布，并于2009年5月1日正式实施。对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用工业锅炉实际运行能效状况进行普查，并客观记录相关数据。

测试目的：通过对锅炉热效率的测试，掌握在用锅炉的热效率和能耗情况，评介该锅炉是否满足设计及相关标准要求。

2．试验依据

a) GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》

b) 设计及相关标准要求。

3．项目概况

4．锅炉设计参数及实际燃料特性

锅炉设计相关参数见表1

实际燃料特性见表2

第 2 页 共 8 页

表1 锅炉设计基本参数

(一)锅炉设计参数

1 锅炉额定蒸发量 Ded t/h 设计取定

2 给水温度 tgs ℃ 设计取定

3 给水压力 Pgs MPa 设计取定

4 额定蒸汽温度 tbq ℃ 设计取定

5 额定蒸汽压力 Pbq MPa 设计取定

6 冷空气温度 tlk ℃ 设计取定

7 排污率 ρ % 设计取定

8 排烟温度 tpy ℃ 计 算

9 燃料消耗量 B kg/h 计 算

10 锅炉效率 η % 计 算

(二)设计燃料特性（收到基元素成份）

1 收到基碳 Car % 设计燃料数据

2 收到基氢 Har % 设计燃料数据

3 收到基氧 Oar % 设计燃料数据

4 收到基氮 Nar % 设计燃料数据

5 收到基硫 Sar % 设计燃料数据

6 收到基水分 War % 设计燃料数据

7 收到基灰分 Aar % 设计燃料数据

8 可燃基挥发分 Vr % 设计燃料数据

9 收到基低位发热量 Qnet,v,ar kJ/kg 设计燃料数据

表2 实际燃料特性

实际燃料特性（收到基元素成份） 工况一 工况二

1 收到基碳 Car % 化验数据

2 收到基氢 Har % 化验数据

3 收到基氧 Oar % 化验数据

4 收到基氮 Nar % 化验数据

5 收到基硫 Sar % 化验数据

6 收到基水分 War % 化验数据

7 收到基灰分 Aar % 化验数据

8 可燃基挥发分 Vr % 化验数据

9 收到基低位发热量 Qnet,v,ar kJ/kg 化验数据 第 3 页 共 8 页

5. 试验工况说明及结果分析

1. 试验条件

本次热工测试在 锅炉车间现场进行，测试期间锅炉运行正常，负荷稳定，燃烧良好。试验在锅炉正常运行状况下进行。

1.1本次试验以燃料低位发热量为基准。

1.2根据现场的实际情况，本次试验采用正、反平衡法来测定锅炉热效率。

1.3 测试仪器仪表

仪器仪表 测量内容 备 注

烟气分析仪 锅炉尾气烟气成份

（主要为O2和CO2含量） （根据实际情况选用投资较小仪器）

热电偶（现场显示） 排烟温度

（必要时炉膛温度）

燃料化验设备 燃料、炉渣、飞灰等化验

（煤和柴油）

电磁流量计 锅炉给水（导热油）流量

压力表 蒸汽压力

U型管玻璃 各处风压

红外线测温仪 环境温度及设备外表温度等

第 4 页 共 8 页 2. 试验内容

年 月 日对本台锅炉进行了热工测试，试验共进行了2个试验工况。根据《工业锅炉热工性能试验规程（GB/T10180-2003）》的要求，2次试验测得的正、反平衡效率之差应不大于5%，2次试验测得的正平衡效率之差应不大于3%，2次试验测得的反平衡效率之差应不大于4%，最终结果取两个试验工况的平均值。

试验期间锅炉燃烧稳定，设备运行正常。试验期间各主要参数维持稳定。试验期间主要进行了以下项目的测量：

2.1 烟气成分分析：利用烟气分析仪测量空气预热器出口烟气中的RO2、O2 、CO含量，每15～20分钟进行一次分析。

2.2 排烟温度测量：

在省煤器出口烟道上用烟气分析仪上热电偶测量锅炉的排烟温度。

2.3 进行燃料取样分析：有输送皮带的锅炉在进料口前的输送皮带上取样，无输送皮带的在炉前煤斗或试验煤堆中取样，并进行燃料元素成份及低位发热量的分析。

2.4 飞灰取样：在尾部烟道气流稳定的适当直段处利用飞灰取样器进行取样，条件不允许的，也可在除尘器排灰口处进行取样，每个试验工况的灰样混合后缩分为一个分析样，进行飞灰可燃物含量分析。

2.5 炉渣取样：可从渣流中连续接取，或定期从渣槽（池、斗）内掏取，同时保证炉渣具有代表性，进行炉渣可燃物含量分析。

2.6 主参数测量：对锅炉蒸汽流量、汽温、汽压、给水温度、热风温度等主要运行参数进行记录，每15分钟记录一次。

试验结束后，对试验数据进行检查确认无误后，取算术平均值进行锅炉热效率计算，计算整理结果见表3，锅炉热效率测试结果汇总见表4。

3. 热工测试结果及建议

3.1 测试结果 第 5 页 共 8 页 锅炉在试验期间燃烧稳定，各主要参数能达到设计值要求，经测试和计算，本台锅炉在燃用煤时，锅炉正反平衡平均热效率为 %，两个工况排烟热损失分别为 %和 %，固体未完全燃烧热损失分别为 %和 %。

3.2 建议

湖南省特种设备检测中心

年 月 日

第 5 页 共 8 页 表3 锅炉热效率试验结果

(一)锅炉正平衡效率试验结果

序号 名 称 符 号 单 位 计算公式及数据来源 工况一 工况二

1 给水流量 Dgs t/h 试验数据

2 锅水取样量 Gs t/h 试验数据

3 蒸汽压力(表压) P MPa 试验数据

4 饱和蒸汽焓 hbh kJ/kg 查表

5 蒸汽湿度 ω % 试验数据

6 汽化潜热 γ kJ/kg 查表

7 给水温度 tgs ℃ 试验数据

8 给水压力 Pgs MPa 试验数据

9 给水焓 hgs kJ/kg 查表

10 燃料消耗量 B ㎏/h 试验数据

11 燃料物理热 Qrx kJ/kg 试验数据

12 加热燃料或外来热量 Qwl kJ/kg 试验数据

13 自用蒸汽带入热量 Qzy kJ/kg 试验数据

14 输入热量 Qr kJ/kg Qnet,v,ar+Qrx+Qwl+Qzy

15 饱和蒸汽锅炉正平衡效率 ηz % (Dgs(hbq-hgs-γω/100)-γGs )/(BQr)100

16 锅炉平均热效率 ηz1，2 % (ηf1+ηf2)/2

17 正平衡试验热效率误差 Δη % ∣ηz1-ηz2∣/ηz1，2100

18 正平衡试验结论 因Δη＜3%，故试验合格，以上试验数据有效。

第 6 页 共 8 页 (二)锅炉反平衡热效率试验结果

序号 名 称 符 号 单 位 计算公式及数据来源 工况一 工况二

1 锅炉蒸发量 Dsc t/h 试验数据

2 锅筒压力 Pqb MPa 试验数据

3 主蒸汽压力 Pbq MPa 试验数据

4 主蒸汽温度 tbq ℃ 查表

5 给水温度 tgs ℃ 试验数据

6 给水压力 Pgs MPa 试验数据

7 左燃烧室温度 tzrs ℃ 试验数据

8 右燃烧室温度 tyrs ℃ 试验数据

9 左炉膛出口温度 tzc ℃ 试验数据

10 右炉膛出口温度 tyc ℃ 试验数据

11 收到基低位发热量 Qnet,v,ar kJ/kg 化验数据

12 收到基灰分 Aar % 化验数据

13 收到基水分 War % 化验数据

14 炉渣含碳量 Clz % 化验数据

15 飞灰含碳量 Cfh % 化验数据

16 炉渣百分比 alz % 经验数据

17 飞灰百分比 afh % 经验数据

18 燃料物理热 Qrx kJ/kg 试验数据

19 加热燃料或外来热量 Qwl kJ/kg 试验数据

20 自用蒸汽带入热量 Qzy kJ/kg 试验数据

21 输入热量 Qr kJ/kg Qnet,v,ar+Qrx+Qwl+Qzy

22 固体未完全燃烧热损失 q4 % 337.27Aar[alzClz/(100-Clz)+afhCfh/(100-Cfh)]/Qr 第 7 页 共 8 页 23 修正系数 Kq4 % (100-q4)/100

24 燃料物性 β 2.35(Har-Oar/8+0.038Nar)/(Car+0.375Sar)

25 排烟处三原子气体含量 RO2 % 21-O2-0.605CO-COβ/(1+β)

26 排烟处过剩氧含量 O2 % 试验数据

27 排烟处一氧化碳含量 CO % 试验数据

28 排烟处过剩空气系数 apy 21/(21-79(O2-0.5CO)/(100-(RO2+O2+CO)))

29 理论空气量 V0 m³/kg 0.0889(Car+0.375Sar)+0.265Har-0.0333Oar

30 RO2容积 VRO2 m³/kg 1.866(Car+0.375Sar)/100

31 理论氮气体积 V0N2 m³/kg 0.79V0+0.8Nar/100

32 理论水蒸汽容积 V0H20 m³/kg 0.111Har+0.0124War+0.0161V0

33 排烟处水蒸汽体积 VH2O m³/kg V0H20+0.0161(apy-1)V0

34 排烟处干烟气体积 Vgy m³/kg VRO2+V0N2+(apy-1)V0

35 排烟处烟气体积 Vpy m³/kg Vgy+VH2O

36 气体未完全燃烧热损失 q3 % VgyKq4/Qr126.36CO100

37 排烟温度 tpy ℃ 试验数据

38 入炉冷空气温度 tlk ℃ 试验数据

39 排烟处干烟气平均定压比热容 cgy kJ/(m³·℃) Cp·RO2RO2/100+Cp·o2O2/100+Cp·coCO/100+

Cp·N2(100-(RO2+O2+CO))/100

40 排烟处烟气焓 Hpy kJ/kg Vgycgytpy+VH2OcH2Otpy

41 入炉冷空气焓 Hlk kJ/kg apyV0(ct)lk

42 排烟热损失 q2 % Kq4/Qr(Hpy-Hlk)100