柔性版印刷

柔性版印刷的发展柔性版印刷的柔性版印刷是指使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨施印的印刷方法。

柔性版是诸如橡皮凸版、感光性树脂版等弹性固体制成的凸版的总称。

基本原理包括以下内容：（1）它是根据橡皮图章图文转移的原理研制的一种凸版印刷方式；（2）初期使用苯胺油墨，采用橡皮凸版，故称其为苯胺印刷；（3）由于苯胺油墨有毒，严重污染环境，有害于工人健康，所以取消了苯胺油墨，故将苯胺印刷改为柔性版印刷；（4）柔性版印刷方式采用了短墨路系统，在柔性凸版上着墨后将印版上的图文转移到承印物上，其主要特点是，采用柔性凸版，属于直接印刷方式；由短墨路系统给墨，机构大为简化；印刷压力低，接近于无压印刷，可实现印刷机的轻型化；可对多种承印材料进行高速印刷。

柔性版印刷的发展可分为：初期的苯胺印刷技术；中期的柔性版印刷，大约在20世纪30年代，玻璃纸（赛璐玢）进入实用阶段；现代柔性版印刷技术，进入20世纪70年代，柔性版印刷技术有了长足的进步，在世界范围内已进入快速、稳定的发展时期。

柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHIC PROCESS)，在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。

七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。

在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。

美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。

据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。

在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。

在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。

这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。

套筒柔性版直接制版技术国外现在有一种更先进的柔印直接制版技术，可在套筒上直接制版，然后把套筒版套在版滚筒上就可印刷，工作效率更高。

这种技术就是套筒直接制版技术。

套筒直接制版方法可分激光雕刻和激光烧蚀两种制版方法。

１．激光雕刻套筒技术，国外已有采用在套筒上直接雕刻柔性版的方法。

这样，套筒既可起普通套筒的作用，又是印版。

由印前系统制作好的页面，可以由电脑直接输出到套筒上，省去曝光、冲洗、固化、上版等操作，工作效率极大提高。

例如，德国PLOYWEST的激光雕刻套筒技术可以制出实地与层次网点结合的印版，得到超精细的图文。

２．激光烧蚀套筒技术，在包装印刷品中，常遇到一些花样设计满版重复一致，又可随意裁切下来。

而两端对接看不出接缝。

在卷筒式印刷机上虽然能办到，但如果用单张纸印刷，要做到看不出接缝是一件很困难的事。

而套筒技术能很好地解决这个问题，因为在套筒式印版上，可以利用CTP技术直接制版，轻易地解决问题。

其制版步骤如下：①在空芯的镍或其它金属辊上先涂上一层热熔胶，待干燥后，把已裁好的感光树脂包到金属辊上，两端拼齐。

从金属辊内芯中抽真空（辊的表面有不少小气孔），使光敏版紧贴金属辊表面。

然后放入烘箱内加温，使版材与金属辊表面的胶粘层熔合一起，随后取出冷却。

②把第一步冷却后的套筒版放到外围磨床上去，按印件的尺寸要求把套筒版的外围磨到一定的直径（用激光来检测），版面自然也光洁无瑕。

揩擦干净后，对套筒版表面喷上黑涂层。

晾干，备用。

③把第二步准备好的套筒版进行数字激光扫描，使套筒版上的黑涂层受激光热蚀，然后再按常规进行UV曝光。

④把曝光后的套筒版放入腐蚀箱内进行冲洗腐蚀，然后取出吹干。

柔印直接制版的制版原理制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。

由于光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀掉地方的感光乳剂层不受红外激光影响。

激光烧蚀后，即可对印版进行全面曝光。

保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，使空白处的感光胶层不感光；而图文处的感光胶层由于失去了黑色涂层的保护，发生光聚合反应，即形成了最终的图文部分。

曝光后，一般数字柔印版均能采用普通方式进行显影处理，即：溶剂冲洗、干燥和整理。

但有些数字柔印版在用溶剂冲洗前，需要先把黑色涂层用水冲洗掉。

柔印直接制版机数字柔印直接制版机和胶片输出的激光照排机的原理和结构有些类似。

数字柔印直接制版机在曝光方式上分内滚筒曝光和外滚筒曝光两种方式。

在内滚筒数字柔印直接制版机中，版材在曝光过程中一直保持在滚筒内侧；在外滚筒数字柔印直接制版机中，版材在曝光过程中一直保持在滚筒外侧。

当滚筒高速旋转时，曝光头相对于滚筒作横向移动进行曝光。

目前，柔印直接制版机基本上都是外滚筒式，只有小型或中型（３０in、４０in）制版机有内鼓式的。

数字柔印直接制版机是由光栅图像处理器（RIP）控制工作的。

光栅图像处理器（RIP）是把从计算机前端来的数据解释后送给激光照排机的硬件或软件。

内滚筒数字柔印直接制版机的RIP的解释语言是PostScript 语言。

其工作任务和原理跟PostScript 激光照排机一样。

它把应用程序送过来的页面内容进行描述和解释后，形成点阵图像方式，并控制数字柔印直接制版机进行激光烧蚀，把页面信息记录版材上。

光栅图像处理器包括两部分：解释部分和控制部分。

解释部分从计算机接受页面信息并对其编码，以供控制部分使用；控制部分用来控制成像系统运转。

数字柔印版的应用在装版时，由于印版伸缩，会使原本与实地区域等高的小网点高度降低，因此在制版前，一定要把此因素考虑进去，以便改善高光区域和实地印刷压力的平衡。

柔印直接制版目前面临的首要问题是价格问题，无论是制版设备、打样系统还是数字柔印版材，其价格都高于普通柔印。

但是，数字制版省去了胶片和胶片的显影定影等处理过程，省去了各类化学药品、存放胶片的场所及晒版时胶片与印版的真空操作程序，这些都省去了一定的费用，而且制版效率和印刷质量都是普通印版无法比拟的。

数字柔性版之所以能生存，一个最主要的原因是它能用于高质量柔印。

随着数字印版质量的改善，柔性版印刷的经济优势也必将为开拓新的市场创造有利条件，同时也为印刷厂和印刷客户提供了更多的选择机会，使顾客能以最低的价格、最优的质量得到所需的印品。

瓦楞纸箱瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。

半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。

它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。

瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。

水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。

彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。

通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。

2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。

印前技术（传统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。

5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整纸箱强度设计1.瓦楞纸板强度要求1.1：边压强度：顺着瓦楞方向，单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最大受力。

单位：N/m. 。

边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率一般边压计算依原纸最低环压强度计算（安全可靠），实际测试值会适当大于理论计算值。

1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。

单位：Kg/cm2。

纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度。

因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。

1．3：戳穿强度：新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。

（原标准GB6544-1986）2、瓦楞纸箱强度要求：2．1：边压、耐破、戳穿同纸板。

纸箱边压强度会比纸板边压强度要低（因制造过程的瓦楞损失）。

2．2：纸箱抗压强度：（普通箱型，对应国际箱型代号：0201）抗压强度=边压强度（N/cm）*凯里卡特常数 F 。

F值取决于纸箱的周边长，2*（长+宽）cm.以及瓦楞楞型。

两项目确定后，F值可以查表。

实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。

同样周边长、同样材质楞型的纸箱：高度越高、抗压越小；长*宽的底面积越大，抗压越大。

3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽。

4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度）。

分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。

单位：N/m楞。

行业标准统一规定为大于588 N/m楞.5、堆码强度与抗压强度。

纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。

前部分为纸箱的静态堆码强度。

K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。

K值一般取2—5。

瓦楞纸箱抗压强度瓦楞纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。

抗压测试过程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四是纸箱被完全破坏时，此时为纸箱的压溃点。

塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层。

塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

分类：PVA涂布高阻隔薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）、聚酯薄膜（PET）、尼龙薄膜（PA）、流延聚丙烯薄膜（CPP）、镀铝薄膜。