2. 火电机组功率突降切机保护涉网技术要求

火切机工安全技术操作规程1. 引言1.1 目的本文档旨在确保火切机工操作的安全性，防止意外事故的发生，保护工作人员的生命安全和对设备产生的损坏。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事火切机工作的工作人员，包括操作人员和维护人员。

2. 安全操作准备2.1 动火作业前的准备工作在进行动火作业之前，需要进行以下准备工作：•清理作业区域，确保没有可燃物或其他危险物品存在。

•准备好灭火器和其他应急救援设备。

•使用防火防爆工具和设备。

2.2 个人防护装备的佩戴在进行火切机工作时，必须佩戴以下个人防护装备：•头盔：用于保护头部免受坠落物和火花的伤害。

•护目镜：用于保护眼睛免受火花和碎片的伤害。

•防护手套：用于保护手部免受高温、火花和锐利物体的伤害。

•防护服：用于防止火花和高温对皮肤的伤害。

•防护鞋：用于保护脚部免受坠落物和高温的伤害。

3. 火切机的安全操作步骤3.1 操作前的检查在使用火切机之前，必须进行以下检查：•确保火切机和相关设备正常工作，并进行必要的维护。

•检查切割刀具的状态，确保刀片锋利，并及时更换磨损严重的刀片。

•检查供电线路是否正常，避免电器故障引发火灾。

3.2 火切机的正确操作方法在进行火切机工作时，必须遵循以下操作步骤：1.打开火切机的电源，并确保电源连接正常。

2.调整火切机的切割速度和切割深度，根据工作需求进行适当设置。

3.将待切割的工件稳定放置在工作台上，并调整好切割刀具的位置。

4.确保操作区域内没有其他人员，以免造成伤害。

5.操作人员应面向切割方向，握紧手柄，并稳定火切机。

6.开启火切机，开始切割工件。

7.在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察火花和切割痕迹，确保切割效果符合要求。

8.切割完成后，及时关闭火切机的电源，并将切割工件移开。

3.3 火切机工作中的安全注意事项在火切机工作过程中，需要注意以下事项：•切勿将手放入切割区域，以免发生意外伤害。

•切勿过度使用火切机，避免引发设备过热和故障。

电网运行规则（试行）国家电力监管委员会令第22号《电网运行规则（试行）》已经2006年10月26日国家电力监管委员会主席办公会议通过，现予公布，自2007年1月1日起施行。

主席柴松岳二○○六年十一月三日第一章总则第一条为了保障电力系统安全、优质、经济运行，维护社会公共利益和电力投资者、经营者、使用者的合法权益，根据《中华人民共和国电力法》、《电力监管条例》和《电网调度管理条例》，制定本规则。

第二条电网运行坚持安全第一、预防为主的方针。

电网企业及其电力调度机构、电网使用者和相关单位应当共同维护电网的安全稳定运行。

第三条电网运行实行统一调度、分级管理。

电力调度应当公开、公平、公正。

本规则所称电力调度，是指电力调度机构（以下简称调度机构）对电网运行进行的组织、指挥、指导和协调。

第四条国家电力监管委员会及其派出机构（以下简称电力监管机构）依法对电网运行实施监管。

第五条本规则适用于省级以上调度机构及其调度管辖范围内的电网企业、电网使用者和相关规划设计、施工建设、安装调试、研究开发等单位。

第二章规划、设计与建设第六条电力系统的规划、设计和建设应当遵守国家有关规定和有关国家标准、行业标准。

第七条电网与电源建设应当统筹考虑，合理布局，协调发展。

电网结构应当安全可靠、经济合理、技术先进、运行灵活，符合《电力系统安全稳定导则》和《电力系统技术导则》的要求。

第八条经政府有关部门依法批准或者核准的拟并网机组，电网企业应当按期完成相应的电网一次设备、二次设备的建设、调试、验收和投入使用，保证并网机组电力送出的必要网络条件。

第九条电力二次系统应当统一规划、统一设计，并与电力一次系统的规划、设计和建设同步进行。

电网使用者的二次设备和系统应当符合电网二次系统技术规范。

第十条涉及电网运行的接口技术规范，由调度机构组织制定，并报电力监管机构备案后施行。

拟并网设备应当符合接口技术规范。

第十一条电网企业和电网使用者应当采用符合国家标准、行业标准和相关国际标准，并经政府有关部门核准资质的检验机构检验合格的产品。

火切机工安全技术操作规程火切机是一种广泛应用于金属材料切割的设备，因其操作过程中需要特别的安全技术，所以本文将重点介绍火切机工安全技术操作规程。

一、火切机及其工作原理火切机是一种将激光束、等离子弧或者火焰等高能源对金属材料进行切割和加工的设备。

根据不同的切割原理，火切机分为激光切割机、等离子切割机和氧气切割机。

无论作用原理是什么，都需要经过高温高能的工作状态，因此切割过程存在一定的危险，必须注意安全操作规程。

二、操作前的准备在使用火切机操作前，需要做好以下准备：1. 安装保护措施在火切机操作时，需要对切割区域进行有效的保护措施。

切割区域应该设置合适的隔离屏障，对操作者和观察者进行防护。

同时应在切割区域内设置灭火器等灭火设备，以保障安全。

2. 操作人员素质操作人员需要通过有关安全知识、防护措施、应急措施等培训，取得相应的安全操作证书，确保操作的安全性。

3. 火切机检查在切割前，需要对火切机进行检查。

检查应包括机器整体是否稳定、各安全设施是否齐全、新旧灭火器是否在有效期。

如发现异常，在专业人员检修后方可进行后续操作。

4. 环境检查在切割前，需进行环境检查，如气密性、通风性、潮湿度、温度等环境情况是否符合要求，确保操作区域和空气质量达到安全标准，不影响操作者健康。

三、操作时的安全操作规程在正式操作时，需要遵循以下安全操作规程：1. 佩戴个人防护装备操作者在操作时应穿戴适合的劳动保护服、手套、护目镜和口罩等保护设备，以保护工作区的安全。

2. 注意切割方向在操作火切机时，应先确定切割方向和切割的位置，确保火切机激光或等离子的质量、功率和速度都在正常范围内，避免不必要的损失和危险。

3. 预留缺口在进行新的切割前，应在金属材料上预留一定间隔的缺口（缝隙），以防止金属因加热膨胀而破裂或变形。

对于某些脆性金属，还需要采用小型切割机进行优先处理。

4. 对切割过程进行监控操作者在进行切割过程中，需要对该过程进行全程监控，发现可能出现危险情况时及时停止切割，不得擅自调整操作参数，严禁毫无安全保障下进行操作。

火切机工安全技术操作规程一、总则火切机工作是一项危险性较大的工作，为了保障操作人员的安全，降低事故的发生率，特制定本《火切机工安全技术操作规程》。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书，并具备一定的火切技术和安全知识。

2. 操作人员必须严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，不得有违规操作的情况。

3. 操作人员必须熟悉火切机的结构、性能和工作原理，能够独立操作和故障排除。

三、操作前的准备工作1. 在操作火切机前，操作人员必须了解所要切割的工件的材质、厚度和切割要求，以及切割过程中的安全注意事项。

2. 火切机必须经过检查和维护，保证设备的完好性。

如有异常情况，必须及时报修或更换设备。

3. 准备好必要的防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，并确保其正常使用。

四、操作过程中的安全措施1. 在操作火切机过程中，操作人员必须保持专注，避免分神或轻视安全风险。

2. 操作人员必须正确使用操作台上的各个控制按钮和开关，不得擅自更改或调整设备的工作参数。

3. 在启动火切机前，必须保证周围没有人员，以免造成意外伤害。

4. 在切割过程中，操作人员必须保持一定的安全距离，防止被喷溅出的熔融金属伤害。

5. 操作人员必须在切割过程中保持稳定的工作姿势，避免因姿势不良导致的工伤。

6. 在火切机工作过程中，如发现异常情况，如设备异常、杂质干扰等，必须立即停机排除故障后再次启动。

7. 切割结束后，必须关闭火切机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。

五、事故应急处理1. 在发生火切机事故时，首先要保证自身安全，迅速切断电源，并报告相关负责人和安全人员。

2. 如果是人员伤害事故，应及时进行急救处理，并送医院就诊。

3. 如果是设备故障事故，应及时报修，并由专业技术人员进行处理和维修。

4. 事故后要进行事故分析和原因查找，总结经验教训，并采取措施防止类似事故再次发生。

六、安全操作规程的宣传和培训1. 公司必须定期开展安全操作规程的宣传和培训，确保操作人员了解并掌握相关的安全知识和技能。

国家电网公司十八项电网重大反事故措施关于印发《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》的通知国家电网生技[2005］400号公司系统各区域电网公司、省（自治区、直辖市)电力公司，有关单位：为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”工作方针，完善各项反事故措施，进一步提高电网安全生产水平，国家电网公司通过总结分析近年来公司系统发生重大事故的特征，在原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的基础上，组织制定了《国家电网公司十八项电网重点反事故措施（试行），现印发执行.做好防止电网生产重大事故的措施,是保证电网安全稳定运行的重要条件，是制造、设计、安装、调试、生产等各个单位的共同任务。

因此，各有关方面都应认真贯彻落实十八项电网重大反事故措施.本重大反措并不覆盖全部反事故技术措施，各单位应根据本重大反措和已下发的输变电设备预防事故措施，紧密结合各自实际情况，制定具体的反事故技术措施，认真贯彻执行。

附件：国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）国家电网公司（印)二〇〇五年六月十四日目录1 防止人身伤亡事故..........。

.. (4)2 防止系统稳定破坏事故…………………………………。

.23 防止机网协调事故 (3)4 防止电气误操作事故…………………………………….。

65 防止枢纽变电站全停事故……………………………。

126 防止输电线路事故………………………………….。

…。

.137 防止输变电设备污闪事故 (16)8 防止直流输电和换流设备事故 (18)9 防止大型变压器损坏事故.................................。

(21)10 防止互感器损坏事故 (25)11 防止开关设备事故 (28)12 防止接地网和过电压事故 (34)13 防止直流系统事故………………………………………。

.3814 防止继电保护事故……………………………………….。

4015 防止电网调度自动化系统与电力通信网事故…………。

摘要：大型火力发电机组由于输电线路故障导致机组无法输出有功功率，汽轮机甩负荷过程中，由于发电机未跳闸，汽轮机判断机组仍处于并网发电状态，此时电气量保护无法动作于发电机解列灭磁，发电机组的功率突降可能造成系统有功功率突然不足，引起电网系统频率的不稳定变化，大大增加了电网系统的运行风险。

通过零功率切机保护判别系统功率缺失并快速动作于机组解列灭磁，可防止机组过电压并降低火力发电机组热力设备损坏风险。

因此配置逻辑合理、动作可靠的零功率切机保护有着重要意义。

1、引言火力发电厂由于输电线路故障使功率无法送出，发电机发生功率突降为零，此时汽轮机剩余的能量使发电机组转子加速，对发电机组热力系统及电气系统产生较大的危害和影响。

此时，如果机组保护不能快速、可靠动作，会产生严重后果 [1]。

配置零功率切机保护不仅能够解决输电线路故障，发电机组无法正常输出有功功率状态下的安全停机问题，更重要的是可以解决输电线路事故后过载的热稳定问题[2-3]。

2、零功率切机保护原理及逻辑构架2.1、零功率切机保护原理发电机正常运行过程中发生甩负荷故障时，发电机有功功率由某一高值突降到某一低值，发电机电压突增、电流突降。

因此可以采用发电机的机端电压、电流及有功功率等电气元件作为故障特征元件，发电机零功率切机保护通过判别发电机电气量变化情况，快速判别发电机组处于有功功率无法正常送出的故障运行工况。

2.2、零功率切机保护逻辑框架2.2、零功率切机保护逻辑原理图2.2.2、零功率切机保护逻辑起动元件（1）、起动元件：发电机功率突降为零时，发电机电压突增、机组频率突增。

起动元件：发电机功率突降为零时，因发电机主汽门未关闭，发电机转速迅速上升。

2.2.3 零功率切机保护逻辑判据（1）、机组输出功率小于设定值，发电机功率突降为零时，主变高压侧一次功率突降为零，其中有功功率大于零判据可防止系统震荡时误动作，低功率定值应小于发电机的最低出力。

（2）、高压侧电流至少两相小于判据。

火切机工安全技术操作规程火切机工安全技术操作规程之相关制度和职责,1.作业前准备1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。

1.2火切机必须处于可靠的操作条件,公辅设备连接和公辅管线设置必须正确,精确。

1.3接班后对气割枪接头进行全面、仔细检查,以防回火伤...1.作业前准备1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。

1.2火切机必须处于可靠的操作条件,公辅设备连接和公辅管线设置必须正确,精确。

1.3接班后对气割枪接头进行全面、仔细检查,以防回火伤人。

2.正常作业2.1点燃火焰切割机及试样切割机时,要两人共同完成,一人先将火靠近烧嘴,另一人再慢慢打开阀门,严禁先送气后点火。

2.2拉铸时禁止火焰切割机的调整机和维修工作。

2.3手工切割时,必须戴防护眼镜。

3.检修安全3.1火焰切割机维护修理,必须确认每个移动动作已停止,禁止火焰切割机开机,同时做好防止火焰切割机移动,开机的防范工作。

3.2功能检查要事先通知各控制站人员,作业时要保留安全距离,横过辊道必须走安全道。

3.3在维护、调整和修理火焰切割机时,禁止各辊道动作,停止操作相邻辊道,开关复位到零位,切断电源,引锭杆必须处于存放位。

篇2:铝箔上胶机工安全操作规程1．清理胶槽,安好铝箱,调好胶量。

2．启动通风设备,保持通风良好。

3．生产中要随时检查设备、电气运行情况,发现问题应停车检修。

4．剪切铝箔及装卸铝箔捆,必须停车进行。

5．工作后停车,闭气,切断电源。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》篇3:钢带装铠机工安全操作规程1．开动设备前,必须仔细检查设备各保护罩及地沟盖板是否牢靠。

同时要仔细检查钢包头等高速运转的紧固件是否上牢,在确认安全时,方可开动机器。

2．工作时,工作人员必须穿戴好防护用品,袖口衣角要扎好,不得飘拂。

3．钢带盘的固定螺钉必须完整好用,螺钉未拧好、固定牢之前,不许开车。

4．用缝焊机缝焊钢带时,要戴好眼镜,不准用铜线代替保险丝接缝焊机。

火力发电机组辅机故障减负荷技术规程
火力发电机组辅机故障减负荷技术规程
一、概述
为确保火力发电机组辅机在运行过程中安全可靠，减少故障发生，提高设备运行效率，制定此技术规程。

二、故障类型
火力发电机组辅机故障可分为电气故障、机械故障、控制系统故障等。

三、故障预防
1. 定期检查，保障设备正常运行。

2. 定期更换易损件，减少故障率。

3. 保持设备清洁，防止灰尘积累引起故障。

4. 定期对设备进行维护，保障设备处于最佳状态。

5. 建立健全的备品备件库，保障故障排除时间。

四、故障处理
1. 对于电气故障，首先要检查设备的电源和电气连接情况，确认电器元件的正常运行。

2. 对于机械故障，首先要检查设备的工作状态，确认机械部件的正常运行。

3. 对于控制系统故障，首先要检查系统的接线、信号传输情况，确认控制器的正常运行。

4. 在排除故障的同时，应及时通知设备负责人，并记录故障现象和处理过程。

五、故障减负荷技术
1. 当发现设备存在故障时，应立即采取减负荷措施，保障设备安全运行。

2. 减负荷的方法包括降低设备运行负荷、停机检修等。

3. 在减负荷过程中，应注意保持设备运行状态的稳定，防止出
现二次故障。

六、后续工作
1. 对于常见故障，应制定相应的应急处置方案，对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。

2. 对于不常见的故障，应立即采取措施解决，并对设备进行全面检查，防止类似故障再次发生。

3. 经过故障处理后，应记录故障原因、处理方法以及持续观察设备运行状况，避免类似故障再次发生。

本规程自发布之日起生效。

防止机网协调及风电大面积脱网事故重点要求1.1防止机网协调事故1.1.1各发电企业（厂）应重视和完善与电网运行关系密切的保护装置选型、配置，在保证主设备安全的情况下，还必须满足电网安全运行的要求。

1.1.2发电机励磁调节器（包括电力系统稳定器）须经认证的检测中心的入网检测合格，挂网试运行半年以上，形成入网励磁调节器软件版本，才能进入电网运行。

1.1.3根据电网安全稳定运行的需要，200MW及以上容量的火力发电机组和50MW及以上容量的水轮发电机组，或接入220kV电压等级及以上的同步发电机组应配置电力系统稳定器。

1.1.4发电机应具备进相运行能力。

100MW及以上火电机组在额定出力时，功率因数应能达到-0.95～-0.97。

励磁系统应采用可以在线调整低励限制的微机励磁装置。

1.1.5新投产的大型汽轮发电机应具有一定的耐受带励磁失步振荡的能力。

发电机失步保护应考虑既要防止发电机损坏又要减小失步对系统和用户造成的危害。

为防止失步故障扩大为电网事故，应当为发电机解列设置一定的时间延迟，使电网和发电机具有重新恢复同步的可能性。

1.1.6为防止频率异常时发生电网崩溃事故，发电机组应具有必要的频率异常运行能力。

正常运行情况下，汽轮发电机组频率异常允许运行时间应满足表5-1的要求。

1.1.7发电机励磁系统应具备一定过负荷能力。

1.1.7.1励磁系统应保证发电机励磁电流不超过其额定值的1.1倍时能够连续运行。

1.1.7.2励磁系统强励电压倍数一般为2倍，强励电流倍数等于2，允许持续强励时间不低于lOs。

1.1.8发电厂应准确掌握有串联补偿电容器送出线路以及送出线路与直流换流站相连的汽轮发电机组轴系扭转振动频率，并做好抑制和预防机组次同步谐振或振荡措施，同时应装设机组轴系扭振保护装置，协助电力调度部门共同防止次同步谐振或振荡。

1.1.9机组并网调试前3个月，发电厂应向相应调度部门提供电网计算分析所需的主设备（发电机、变压器等）参数、二次设备（电流互感器、电压互感器）参数及保护装置技术资料，以及励磁系统（包括电力系统稳定器）、调速系统技术资料（包括原理及传递函数框图）等。

火切机工安全技术操作规程1. 前言火切机是一种用于金属材料的切割工具，它以高速燃烧氧气和燃气的混合气体来产生高温火焰并在加压作用下喷射出来，实现对金属材料进行切割。

由于火切机的工作原理和操作过程都存在一定的危险性，因此为了保证操作人员的安全，必须遵守一定的操作规程。

本文将介绍火切机工安全技术操作规程，以使操作人员可以安全地操作火切机。

2. 火切机工安全技术操作规程2.1. 火切机的安装、调试与维护1.火切机应根据生产需要，在生产车间进行安装，并由专业人员进行调试，调试时应注意检查火切机本身的安全装置是否完好，气压是否符合要求，电气部分的接线是否正确。

2.火切机操作人员在操作前应对火切机进行全面检查，确保各项安全装置、气源及电源有充足供应，各开关操作是否灵活。

若发现问题，应及时停机并通知专业人员进行检修。

3.火切机应按照要求进行经常性维护保养，包括机器的加油、机油更换、皮带与电缆的更换等。

每三个月进行一次大保养。

2.2. 操作前的准备工作1.操作人员应首先穿戴各种安全防护用品，包括钢盔、眼镜、口罩、绝缘鞋、手套等，以保护自身的安全。

2.清除作业区域及周围的可能影响操作的障碍，防止火花及火焰的危害，确保操作环境的通风良好。

3.检查气瓶气量是否符合要求并为其调整压力到规定值，同时检查气瓶及其附件有无异常情况，气瓶一定要垂直固定。

4.对要切割的金属材料进行预处理，如清洁、定位和固定等操作。

同时检查所要切割的材料是否符合要求，若遇到问题，应及时调整或替换。

2.3. 操作过程中的注意事项1.操作人员应保持专注，不得分心或走神，以免操作错误而引发危险。

2.操作人员应定期检查火切机的各项安全装置，如防爆门、压力表、自动停机装置等有无异常情况。

一旦发现异常，应及时调整或替换。

3.操作人员在对材料进行切割时，应遵守统一标准，必须按照所切割材料类型、厚度进行调配气体、气压、预热火焰尺寸等参数，否则会影响切割质量和工作效率。

附件2 火电机组功率突降切机保护涉网技术要求1 机组功率突降切机保护功能1.1 机组功率突降切机保护功能在下列情况下应能正确动作:a)系统故障或异常，导致机组与系统间的输电通道断开；具体工况：Ⅰ）单回线路不对称故障及永久故障跳闸；Ⅱ）双回线路相继故障跳闸；Ⅲ）系统振荡(振荡周期300～2000ms)过程中单回线路不对称故障及永久故障跳闸；Ⅳ）系统振荡(振荡周期300～2000ms)过程中双回线路相继故障跳闸。

b)安稳系统动作，导致机组与系统间的输电通道断开；具体工况：系统振荡(振荡周期300～2000ms)，安稳系统动作解列。

c)断路器偷跳、误碰、手跳，导致机组与系统间的输电通道断开；具体工况：机组与系统未发生故障，电厂出线本侧及对侧解列。

d)其他原因造成的发电厂输电通道断开。

1.2 机组功率突降切机保护功能在汽轮发电机组正常调节、停机、热工保护动作或系统扰动等非机组解列情况下不应误动，主要包括下列情况：a)机组正常起机、并网、调节、停机；b)机组进相、迟相运行；c)交流系统故障或异常，机组与系统间的输电通道未断开；具体工况：Ⅰ)系统故障持续2000ms；Ⅱ)单回线路故障重合成功；Ⅲ)双回线路相继故障，双回线路及一回线路重合成功；Ⅳ)电厂及送出线以外系统故障期间，单回线路故障重合成功。

d)直流系统扰动，机组与系统间的输电通道未断开；具体工况：Ⅰ)直流系统送端电厂孤岛运行或与交流系统弱联系，直流系统发生故障再启动；Ⅱ) 直流系统送端电厂孤岛运行或与交流系统弱联系，直流系统发生因交流系统故障导致的换相失败。

e)系统振荡，机组与系统间的输电通道未断开；具体工况：系统振荡，振荡周期300～2000ms。

f)系统负荷投切；g)汽轮机主汽门关闭，机组与系统间的输电通道未断开；h)机组OPC动作（103%额定转速、机组功率-负荷不平衡保护、转速加速度）动作，调门关闭，机组与系统间的输电通道未断开；具体工况：系统故障，系统发生振荡及未发生振荡，OPC动作关闭调门。

切割机安全技术操作规程模版一、目的与适用范围本安全技术操作规程的目的是确保切割机的安全操作，防止意外事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好。

适用于使用切割机进行金属、木材等材料的切割，以及切割机的日常维护和保养工作。

二、术语定义1.切割机：指用于切割金属、木材等材料的机器设备。

2.操作人员：指切割机的使用人员。

三、操作前准备1.操作人员必须经过切割机的专业培训，了解切割机的结构、性能和操作规程，并能独立进行操作。

2.切割机必须符合国家安全规范，并定期经过检查、维修和保养，并对其进行记录。

3.切割机的工作环境必须保持通风良好，无明火和易燃物。

4.操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、口罩等。

四、切割机操作程序1.操作人员在操作切割机前必须确保切割机的电源已经切断，并挂上“禁止操作”警示牌。

2.操作人员必须确保切割机刀片的安装牢固，并进行检查。

如有松动、损坏等情况必须立即停止使用，并报告维修人员进行处理。

3.操作人员在开机前必须清理切割机的工作台面，确保无杂物和障碍物。

4.操作人员在操作切割机时必须确保周围人员保持安全距离，切割机工作时必须戴防护眼镜。

5.操作人员在操作切割机时必须确保自身手部和衣物不接近切割区域，以免发生意外伤害。

6.操作人员在操作切割机时必须确保切割机工作平稳，无异常声音和振动，如有异常情况必须停止使用，并报告维修人员进行处理。

7.操作人员在操作切割机时必须保持清醒和专注，切勿饮酒、吸烟等。

五、切割机维护和保养1.操作人员必须定期对切割机进行维护和保养，包括清洁切割机的表面和附件、润滑切割机的运动部位等。

2.操作人员必须及时更换磨损严重的切割机刀片，并进行记录。

3.操作人员必须定期对切割机的电气系统进行检查，确保电源线路和开关等设备完好。

4.操作人员在维护和保养切割机时必须切断切割机的电源，并挂上“维修中”警示牌，以防止误操作。

六、事故应急处理1.在切割机使用过程中如发生事故，操作人员必须立即切断切割机的电源，并及时拨打急救电话。

【值得收藏】电厂事故处理原则汇总电气事故处理原则一、电气设备系统发生事故时，立即汇报值长，在值长统一指挥下按下列原则处理：1. 根据表计指示、光字牌、继电保护动作情况和设备的外部象征，判明事故的性质，发生地点及其范围，并设法消除。

不得干涉所有自动装置、记录仪及打印机的正常工作。

2. 如果对人身及设备有威胁时，应立即解除威胁，必要时停止设备运行。

发生触电事故，应设法使触电人脱离电源，立即进行抢救。

3. 接到处理事故命令时，必须向发令人复诵一次，如命令不清或意图不明，应询问清楚再执行，执行后立即向发令人汇报。

4. 电气设备发生火灾时，应先切断电源，再进行灭火。

5. 发电机事故跳闸时，注意转子转速有明显的下降趋势，发电机定子三相电流为零，同时确认厂用电源供电正常；6. 母线失压时，应将该母线上的所有开关跳开，消除故障，恢复受影响的厂用电。

7. 系统频率标准是50Hz，正常运行频率不得超过50±0.2Hz。

如超出允许变动范围，应检查机组的出力，设法调整发电机端电压正常，并通知中调调度员处理。

8. 系统振荡时，尽量将发电机无功提高，如频率升高，应降低发电机有功出力，其它处理按中调命令进行。

9. 任何人无权将正常运行、动作正确的保护装置退出。

10. 对继电保护动作时的报警信号，灯光信号，当班人员必须准确记录，征得值长同意后方能将信号复归。

二、在下列情况下值长可不待调度令自行处理再汇报1. 将直接威胁人身安全的设备停电；2. 按照现场规程采取措施，解除对运行设备安全的威胁；3. 将故障设备进行停电隔离；4. 当厂用电源全部或部分中断时，恢复厂用电；5. 规程中规定，可以不待调度命令自行处理的其它操作。

三、厂用电事故处理原则1. 发生事故时，尽最大限度保证厂用电系统的运行。

2. 当全厂停电时，应尽快启动柴油发电机运行，恢复保安段供电，保证机组安全停运。

3. 事故处理时，应防止非同期并列。

4. 事故处理的各组人员应保持紧密的联系。

附件3：CSEE 中国电机工程学会标准T/CSEE XXXX-YYYY火电机组自动快速甩负荷技术规程（征求意见稿）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施目次前言 (5)1 范围 (7)2 规范性引用文件 (7)3 术语和定义 (8)4 符号、代号和缩略语 (9)5 系统配置 (10)5.1 热力系统配置 (10)5.2 控制系统配置 (11)5.3 电气系统配置 (11)6 控制要求 (11)6.1 总体要求 (11)6.2 FCB主回路及触发信号 (13)6.3 锅炉侧控制要求 (13)6.4 汽机侧控制要求 (13)6.5 旁路及PCV阀控制要求 (14)6.6 FCB复位条件 (14)7 FCB 试验 (15)7.1 FCB适应性试验 (15)7.2 FCB 动态试验 (15)8 FCB 验收 (17)8.1 FCB 验收条件 (17)8.2 FCB 验收标准 (17)附录 A （资料性附录）FCB动作过程中机组主要参数记录表 (19)附录 B （资料性附录）机组总体FCB动作/试验情况一览表 (22)前言本标准按照《中国电机工程学会标准管理办法（暂行）》的要求，依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1 部分：标准的结构和编写》的规则起草。

本标准制定的主要技术内容为：——规定了适用范围（见第1 章）；——提出了规范性引用文件（见第2 章）；——明确了本文件适用的术语和定义（见第3 章）；——明确了本文件适用的缩略语（见第4 章）；——提出了实现FCB功能的系统配置要求（见第5 章）；——提出了实现FCB功能的控制要求（见第6 章）——提出了FCB 试验内容（见第7 章）；——规定了FCB 的验收条件及标准（见第8 章）；请注意本标准的某些内容可能涉及专利。

本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国电机工程学会提出。

本标准由中国电机工程学会热工自动化标准专业委员会技术归口和解释。

火切机工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障火切机工操作人员的人身安全，预防和减少火切机工意外事故的发生，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于所有进行火切机工作业的操作人员。

第三条火切机工作是一项高风险的工作，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，执行安全措施，确保自身安全。

第四条各级单位应当加强对火切机工操作人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。

第二章前期准备第五条在使用火切机前，操作人员必须对机器进行全面检查，确保机器的各项安全设施完好，操作手册和电气图纸齐全。

第六条在进行火切机工作前，操作人员必须佩戴符合标准的劳动防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。

第七条在工作现场必须设置明确的警示标志和警示线，确保工作区域的安全。

第八条在进行火切机工作前，操作人员必须检查工作区域是否有可燃物和易爆物，确保安全。

第九条操作人员必须熟悉火切机的各项功能和操作方法，了解不同材料的切割要求，确保作业的顺利进行。

第十条操作人员必须熟悉火切机的紧急停机按钮位置和使用方法，以应对突发情况。

第三章操作规范第十一条在进行火切机工作时，操作人员必须站在稳固的位置上，并保持身体平衡。

第十二条在开启火切机之前，操作人员必须确保切割区域内没有人员。

第十三条操作人员必须保持手部干燥，避免带有油污或水份进行操作，以免造成意外伤害。

第十四条操作人员在接触火切机零部件时，必须先停止机器运转，确保自身安全。

第十五条操作人员在切割过程中，必须保持专注，严禁大声喧哗或与他人闲聊。

第十六条操作人员严禁在火切机周围堆放杂物或可燃物，以防止发生火灾。

第四章火灾预防第十七条火切机工作过程中，操作人员必须保持机器干净整洁，随时清理机器上的铁屑和切割废料，防止积累引起火灾。

第十八条操作人员必须随时注意工作区域内的电线和电源线路，确保其安全使用，防止短路引发火灾。

第十九条操作人员在火切过程中，严禁吸烟或使用明火，禁止使用易燃气体进行作业。

火切机工安全技术操作规程范文火切机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产中。

由于其操作涉及到高温、高压、机械运动等因素，存在一定的安全风险。

为了确保火切机工人的安全，制定和执行科学严谨的操作规程是非常重要的。

下面是一份火切机工安全技术操作规程的范文，供参考。

一、总则1.为了保障火切机工的人身安全和设备正常运转，制定本规程。

2.本规程适用于火切机工操作人员，如有需要，其他相关人员也应适用。

3.操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行工作。

二、工作环境安全措施1.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护衣等。

2.工作区域应保持整洁，杂物必须清除。

3.工作区域应设有明显的警示标识，如“禁止入内”、“高压危险”等。

4.禁止饮食、抽烟等不安全行为，以免引起火灾或其他事故。

三、设备安全操作规程1.操作人员必须熟悉火切机的结构、性能及操作方法。

2.操作人员必须事先检查设备的工作状态，保证各个部件正常工作，无故障。

3.操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法。

4.操作人员必须经过培训并取得相关证书，才能进行操作。

5.操作人员在操作前应将设备电源切断，并进行安全检查，确保设备处于安全状态。

6.操作人员必须按照操作规程使用防护装置，如防护网、防护罩等。

7.禁止在设备运转时进行检修和维护，必须停机后方可进行。

四、切割操作安全规程1.在进行切割操作前，必须确认工件已经固定牢固，无移动和松动现象。

2.操作人员必须熟悉切割操作的工艺参数，如切割电流、气压等。

3.操作人员必须熟悉切割材料的特性，合理选择切割方法和切割工艺。

4.在进行切割操作时，必须保持机器的稳定，避免产生机器晃动。

5.禁止将手指、手臂等部位伸入切割区域，以免导致伤害。

6.长时间操作切割设备应定时休息，避免疲劳导致操作失误。

五、应急措施1.在发生安全事故或异常情况时，操作人员必须立即停机，并进行排除故障、解决问题。

热切割设备安全要求和保护措施1 通用原则本文件所涵盖的设备应满足下列安全要求。

本文件所未涉及到的风险，应依照GB/T 15706所规定的原则进行设计。

危险、危险状态和危险事件示例见GB/T 15706中附录B。

本文件所涵盖到的机器应配备下述提到的保护装置。

在设备运行过程中需要进入运动包络区的机器需要有保护装置，防止与运动包络区中的龙门架发生碰撞。

同时，并不是所有情况下都需要放置与龙门架相互碰撞的保护装置，如：相对操作时间较短的机器，或者由于设计等原因而不适合进入的切割工作台等。

下述安全要求条款对应验证方法见表1所示。

表1 安全要求条款对应验证方法表1 安全要求条款对应验证方法（续）2 机械安全2.1 操作人员在地面时与机器发生碰撞的风险2.1.1 当操作人员无障碍物遮蔽时的碰撞防护装置的下限应从上方≤180mm处开始。

此外，由于切割工件的厚度不同，防护装置的下限可以设置为50mm以下加上设备规定的的最大切割厚度值。

以切割料台作为测量点，此项规定适用于材料厚度＞130mm的工件。

2.1.2通用原则若操作人员不可避免地与机体发生碰撞，应满足以下条件：——力，F<150N；——能量，E<10J；——压强，p<50N/cm2。

2.1.3设备相对于操作人员的速度≤15m/min时利用满足2.1.1所描述的条件的缓冲装置或措施（如：穿着可包裹身体及人体组织的工作防护服）能至少压缩4mm和碰撞面积＞3cm2。

注：计算示例在附录E中给出。

2.1.4设备相对于操作操作人员速度>15m/min时应采用以下一种或多种措施来满足上述2.1.1所描述的条件：a)满足2.1.1中条件的缓冲装置或措施，可安全将操作人员移出危险区域；b)可依照GB/T 16754触发紧急停止的符合GB/T 17454.3规定的缓冲器。

缓冲距离应该大于总体制动距离。

该缓冲器应在不超出2.1.1所述的条件下启动，其应有的性能应满足GB/T 16855.1的C级水平；c)依据GB/T 16754规定的可触发设备紧急停止的紧急跳闸线（GB/T 17454.3）。

火切机工安全技术操作规程火切机是一种常用的金属切割工具，具有很高的工作效率，但同时也存在一定的安全风险。

为了保障火切机工的人身安全，制定了火切机工安全技术操作规程。

下面是火切机工安全技术操作规程的详细内容，共2000字。

一、工作场所安全1. 确保工作场所的通风良好，燃气能够迅速排除，避免氧气浓度过高导致火灾或爆炸。

2. 工作场所内应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全，禁止无关人员进入。

3. 工作场所内应保持整洁，杂物、易燃易爆物品要进行分类存放，确保使用通道畅通。

4. 火切机周围应设置防护栏杆或围挡，避免工人被切割金属和喷溅物击中。

二、安全防护装备1. 工人在操作火切机前，必须佩戴防护具，包括护目镜、耳塞、防护手套、防护服等，确保人身安全。

2. 火切机操作台上应准备灭火器等紧急处理设备，以应对突发火灾。

三、火切机操作安全1. 操作前，工人必须对工作场所的环境进行检查，确保工作区域安全无隐患。

2. 在操作火切机前，必须先检查切割机的刀片是否锋利、润滑是否良好。

发现有问题需要及时更换或维修。

3. 操作人员必须具备一定的专业知识和经验，对火切机的启动、停止、调节等操作要熟练掌握。

4. 操作人员应根据切割材料的类型和厚度，调节好切割机的速度和切割深度，并按要求将工件固定好，避免切割过程中产生的回弹造成伤害。

5. 在操作火切机时，禁止将手指或其他身体部位靠近刀片或切割区域，以免发生意外。

6. 工人在操作火切机时，不得穿松散的衣物，以免被卷入刀片造成损伤。

四、防止火灾和爆炸1. 火切机操作过程中，严禁吸烟或使用明火。

2. 切割材料若为易燃物品，必须进行特殊处理，严禁在切割过程中产生火花。

3. 操作人员应定期检查燃气管道和电线是否有漏气或漏电的情况，确保工作环境的安全。

4. 发现火灾或爆炸迹象时，工人应立即停止操作，并迅速报警，采取紧急灭火措施。

五、设备维护和修理1. 火切机的维护和修理应由专业人员负责，操作人员不得私自拆卸或维修设备。

2023年火切机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障火切机工操作人员的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。

第二条本规程适用于使用火切机进行金属材料的切割作业的工人，以及相关管理人员。

第三条火切机操作人员应具备相应的操作技术和安全防护知识，持有合格的操作证件，并定期接受培训及检查，确保其技术水平和安全意识。

第四条工人在进行火切机操作前，应对操作环境和设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。

第五条本规程内容应与企事业单位的安全生产规章制度相结合，合理安排工作时间和工作强度，确保操作人员的休息和身体健康。

第二章操作基本规定第六条操作人员在进行火切机操作前，应穿戴完整、合适的劳动保护用具，包括防护服、防护鞋、手套、护目镜等，确保自身安全。

第七条火切机应经常进行维修及保养，确保设备处于良好工作状态。

操作人员在操作前应对设备进行检查并及时报告存在的问题。

第八条火切机操作人员应熟知设备的使用方法、技术参数和注意事项，并按照操作手册上的要求进行操作。

第九条在操作火切机时，应严禁疲劳驾驶，操作人员应按照规定的工作时间和休息时间进行操作。

第十条操作人员应严守操作规程和安全操作规定，不得随意更改设备参数或使用不合适的工具进行操作。

第三章安全操作规定第十一条操作人员应在操作前确认工作区域是否具备良好的通风条件，避免因操作过程中产生的烟尘、火花等对工人和设备造成伤害。

第十二条在操作火切机时，禁止戴有长链条、耳环、手饰等易被机器卷入的物品，以防发生意外。

第十三条操作人员应熟悉火切机的启动、停止和紧急停机的操作方法，并掌握各类紧急故障处理的方法。

第十四条操作人员在操作过程中应密切关注火切机的工作状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。

第十五条火切机操作人员应经常检查刀具的状况，确保刀具的锋利度和安装的稳定性，防止意外发生。

第十六条操作人员在操作过程中，应保持操作平稳，避免突然变动引起的设备震动，防止材料脱落或刀具脱离。

有关保证3号机组安全稳定运行旳技术措施因4号机组漏泄停机, 3号机组单机运行, 结合3号机组锅炉水冷壁外漏旳实际状况, 制定3号机组安全稳定运行旳安全技术措施, 请生产各单位严格按规定执行。

一、特殊管理措施1.机组负荷保持在400MW如下, 对应主汽压力减少1MPa。

2.运行人员要亲密监视漏点变化趋势, 发现漏泄量增大及时汇报；锅炉分企业、生技部有关专业人员要重点检查漏点变化状况, 发现异常, 及时采用有关措施。

3.运行人员缓慢调整变负荷速率, 防止机组负荷与压力大幅度变动。

4、当班值长要根据天气变化及时控制热网及厂暖供汽量, 减轻机组负荷压力。

5、保证2号机组在热备用状态, 生产各单位要做好2号机组随时启动旳有关准备。

二、运行管理方面措施1.各运行单位要严格执行设备巡回检查制度, 发现影响主机及重要辅机安全运行旳缺陷及时汇报值长, 值长应立即告知责任单位人员到现场处理, 并告知责任单位领导及有关领导。

2.严格执行“工作票、操作票”制度, 做好危险点预控和安全措施。

3.运行人员要认真监盘, 精心调整和操作, 发现各类参数（包括环境保护排放参数）异常及时分析、处理。

根据设备运行方式、设备缺陷、环境原因等做好有关事故预想。

4.尽量不安排大型操作, 必须旳大型操作要由生技部组织做好周密安排, 分企业领导要及时到位监护, 安监部、生技部、厂部主管生产领导要到位监护指导。

5、运行人员每天16.：30进行等离子设备在线试验, 保证等离子可靠备用, 提高机组深度调峰能力。

6、做好燃煤混配工作, 控制好各煤种旳掺烧比例, 保证锅炉燃烧稳定及污染物排放达标。

三、机组消缺和设备维护措施1.进行消缺作业和设备抢修作业时, 严格执行工作票制度。

特殊状况, 经值长同意启动事故抢修程序, 并做好危险点预控和安全措施。

2.对影响主机及重要辅机安全运行旳设备缺陷, 责任单位重要领导必须到现场组织抢修处理, 有关领导到位监护。

3、机组运行能消除旳设备缺陷要做到当日发现当日消除, 因特殊状况需要延期处理旳要经生技部同意。