防差错快速参照卡 Poke_Yoke_Mistake_Proofing

POKA-YOKE防错设计原理及其在生活中的应用班级：安全14-2班姓名：周腾飞学号：1403030231POKA-YOKE日文名称ポカヨケ，意为“防误防错”，亦即Error & Mistake Proofing，又称愚巧法，防呆法。

意即在失误发生前即加以防止的方法。

它是一种在作业过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒（标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误的方法。

日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新乡重夫，（片假名しんごうしげお，英译Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，在20世纪60年代首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。

（一）基本理念⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。

⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。

⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。

（二）基本概念剖析（1）防误a针对产品及过程设计出一种潜在的失效或导致失效的机理; b. 错误不可能发生;c.前瞻性的;d.预防（2）防错a.做出改变，帮助操作人员减少或消除错误检(缺陷);b.防止错误在下游工序继续;c.反应性的;d.探测总之，防误比防错更高级，更有效。

(三)POKA-YOKE防错术语（1）过程设计防错(2)产品设计防错（3）零缺陷和POKA YOKE防错(4)FMEA 和防错POKA-YOKE(4)实施POKA-YOKE防错流程（5）错误的种类（6）人的错误的起因（7）POKA-YOKE防错级别和种类（8）过程设计防错案例(9)产品设计防错案例(10)检验中的防错案例(11)POKA-YOKE防错技术的分类(12)POKA-YOKE防错探测技术的分类（四）基本原则（1）消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；（2）替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；（3）简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；（4）检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；（5）缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。

错误预防(mistake-proofing)又名：防错防呆( poka-yoke)，防故障(fail—safing)概述错误预防或相当于日本的poka-yoke，是运用自动的设备或方法使错误不能发生或让错误一旦发生立刻显现出来。

适用场合·确定由于人为过失引起错误或缺陷发生的过程，尤其是：·依靠工人的注意力、技能或经验的过程；·顾客犯错影响输出的服务过程；·在输出或服务中的顾客被转移到另一个工人时的交接环节时；·过程早期一个微小的错误导致后期的一个重大问题；·过失的后果代价很大或很危险时。

实施步骤1获得或制作过程流程图。

审视每个步骤，考虑人为过失可能发生的地点和时间。

2对每个可能的过失，通过流程寻找过失的源头。

3对每个过失，考虑使之免于发生的可能途径：消除——消除引起过失的步骤；替换——用防错步骤替换错误步骤；简易——使正确的行为比错误的更容易产生。

4如果不能使过失免于发生，考虑检测出错误或减小影响的方法。

考虑检查方法、功能设定以及功能调节（更多信息参阅“注意事项”）。

5对每个过失选择最好的防错方法或没备，检验，然后实施。

示例“巴黎风情”酒店想通过错误预防保证高的服务质量。

他们审视了如图表5.122所示的就座流程展开图和图表5.45所示的关键质量分析。

他们确认了由饭店员工和顾客的人为过失所引起的服务质量问题。

第一个可能的过失发生在顾客刚进来时，当接待者正在招呼别的顾客就座、检查座位情况或与厨师们协商时可能没注意有顾客在等待。

防错设备是一个安在入口的门上电子传感器，发送信号到接待者的呼机上，以保证接待者总会知道有人进来或离开饭店。

其他的防错方法取代了要求接待者离开前门招待顾客入座的环节。

顾客这边可能的错误发生在休息室的就餐者被通知他们的桌子准备好了的这一环节。

当休息室很吵、顾客正全神贯注地谈话或很难听到时，就餐者就错过了通知。

团队所选的防错方法是替代接待者用扬声器通知顾客名字这一步，相反，在迎接顾客时接待者应注意就餐人员中一个或更多个成员的独特识别记号。

防错法Poka-Yoke简介防错法Poka-Yoke是一种用于预防和消除错误的技术，最初起源于丰田汽车公司，后逐步被广泛应用于制造业、服务业和医疗行业等领域。

它的意义在于：通过设计和改进生产过程，避免或降低质量问题的发生，从而提高产品和服务的质量水平。

原理Poka-Yoke的思想源于日本的精益生产理念Lean Production，它的核心理念是将生产过程中的误差和浪费降至最低，使生产过程变得高效和精准。

Poka-Yoke技术主要通过以下两种方法实现：1.设计防错：将产品或服务的设计与生产过程同时进行，从而建立一个具有自我验证功能的系统，能够防止人工操作时出现的错误。

例如，在日本某家汽车公司生产线上，零件盒子的颜色与对应的车型颜色相同，这样就可以避免工人错误地安装零件。

2.操作防错：通过在生产过程中加入特殊的检查机构或工具，来帮助工人在工作中正确地执行操作，从而避免人为因素导致的误差。

例如，在某家医院中，医生在给病人进行手术前，必须扫描手术包内的条码，以确保使用正确的工具和药品。

应用Poka-Yoke技术可以应用于各个领域，以下是几个典型的应用案例：1.制造业：在汽车生产线、家电生产线等制造领域，可以通过改进生产系统和工艺流程，设计出具有自我验证能力的产品，加强操作培训，从而防止发生生产缺陷。

2.服务业：在酒店、餐厅等服务领域，可以通过规定服务标准、强化员工培训，以及通过加入检查清单等方式，避免因服务流程混乱、服务环节疏漏，导致服务质量下降。

3.医疗行业：在医疗领域，医院可以引入手术检查清单、术前术后指导等Poka-Yoke技术，从而防止患者术后感染、误用药品等问题。

总结防错法Poka-Yoke是一种重要的生产管理理念和方法，通过改进生产过程、设计具有自我验证功能的产品系统，以及加强操作培训、确定服务标准等方式，可以有效地提高生产质量和服务质量。

Poka-Yoke 技术的应用价值在于避免在服务、生产和工作过程中出现的失误和相关问题，提高员工的效率、减少成本和时间浪费，从而可以使企业更加稳定和有效地运营。

防错、防呆POKA-YOKE四大模式及十大原理防差错中防止失误的基本原理是什么？随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管理大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均以此为追求目标。

很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。

为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根本原因，然后针对原因采取对策。

日本丰田汽车公司的工程师SHIGEOSHINGO通过长期研究，建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。

作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。

POKA-YOKE防差错的特点包括：（1）全检产品但不增加作业者负担；（2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成；（3）低成本；（4）实时发现失误，实时反馈。

防差错POKA-YOKE的四种模式：POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防错模式，分别是：(1)有形POKA-YOKE防错有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。

如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。

如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。

(2)有序POKA-YOKE防错有序POKA-YOKE防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。

(3)编组和计数式POKA-YOKE防错编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。

(4)信息加强POKA-YOKE防错信息加强POKA-YOKE防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。