SMT变更资料管理规定

ISO/TS16949:2009质量体系支持性文件技术文件和资料更改管理办法KMZC（01）02-2011山东凯马汽车制造有限公司2011年10月18日发布2011年10月18日实施1 目的保证工艺文件、产品图样及设计文件的有效管理，确保使用有效版本。

2 范围本文件适用于工艺文件和产品图样及设计文件的更改，规定了工艺文件和产品图样及设计文件的更改原则、方法及注意事项。

3 引用标准GB4863 -2008 《机械制造工艺基本术语》JB/T9165·3-1998 《管理用工艺文件格式》4职责4.1技术中心负责公司内工艺文件的更改实施、登记及有效版本的受控审核。

4.2 技术中心负责对产品图样及设计文件的更改实施、登记及有效版本的受控审核。

5 更改程序5.1工艺文件的更改5.1.1工艺文件更改程序工艺文件需更改时，应填写《技术文件更改通知单》，经有关部门会签，并经审核和批准后实施修改。

5.1.2修改方法5.1.2.1修改时不得涂改，应将更改部分用细实线划去，使划去部分仍能看清，然后在附近填写更改后的内容。

5.1.2.2在更改部位附近标注本次修改所用的标记，标记符号应按更改通知单中的规定。

5.1.2.3修改时必须在被改文件表尾的更改栏内填写本次更改用的标记、更改处数、更改通知单的编号、日期和修改人的签字。

5.1.2.4在下列情况下，工艺文件修改后需重新更换底图，换发文件：a）经多次修改，文件已模糊不清；b）虽初次修改，但修改内容较多，修改后文件已不清晰。

5.1.2.5重新更换的底图更改栏应按以下规定填写：a）“标记”栏填写更换前本次更改所用的标记；b）“处数”栏填写“重描”字样；c）“更改文件号”栏填写更改前本次更改通知单编号；d “签字”和“日期”栏由负责复核的工艺人员签上姓名和日期。

5.1.2.6换发新的工艺文件时，旧工艺文件必须收回存档备查。

而且新旧文件应加区分标记，严禁新旧两种文件混用。

变更材料管理制度为规范企业变更材料管理工作，提高管理效率，保障各项业务顺利进行，制定本制度。

二、管理范围本管理制度适用于企业内所有涉及变更材料的部门和人员。

三、变更材料的定义1. 变更材料指企业在日常经营中，因业务、技术等方面的需要所进行的材料调整和变更。

2. 变更材料包括但不限于产品设计、制造工艺、销售政策等方面的文件、合同、协议等。

3. 变更材料必须符合国家相关法律法规的规定。

四、变更材料的分类1. 根据内容的不同，变更材料可分为技术变更、合同变更、制度变更等。

2. 根据变更的紧急程度，变更材料可分为普通变更和紧急变更。

3. 根据变更的效果，变更材料可分为重大变更和一般变更。

五、变更材料的流程1. 提出变更申请：相关部门或人员提出变更需求，并填写变更申请表。

2. 变更审批：由企业领导或相关部门负责人审核变更申请，确定是否批准变更。

3. 变更实施：经批准的变更申请，由相关部门负责人组织实施，并制定具体变更方案。

4. 变更通知：实施变更后，需要通知相关部门及人员，确保变更落实到位。

5. 变更评估：对变更效果进行评估，及时调整和完善变更方案。

六、变更材料的保密1. 对于涉及商业机密或涉密信息的变更材料，必须严格保密，做好信息安全管理工作。

2. 对于内部文件的变更材料，应设置权限，避免信息泄露。

七、变更材料的备份与归档1. 对于已实施的变更材料，应进行备份存档，保证信息不会丢失。

2. 对于长期不需要的变更材料，应做好归档管理，方便查阅和利用。

八、变更材料的监督和检查1. 监管部门应对企业的变更材料管理情况进行监督和检查，确保各项制度得到严格执行。

2. 对于违反变更材料管理制度的行为，应及时进行处理，追究责任。

九、变更材料管理的培训1. 企业应定期开展变更材料管理相关知识的培训，提高相关部门和人员的专业水平。

2. 培训内容包括变更材料的分类、流程、保密和备份等方面。

十、变更材料管理的持续改进1. 企业应定期对变更材料管理制度进行评估和改进，及时调整制度的不足之处。

目的规范SMT 物料管理，包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控。

避免出现物料数量漏发，生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失。

同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。

二、适应范围生产部SMT车间的物料管理。

三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。

发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。

2. 生产前物料准备2.1 物料整理物料的接收完成后，各线的材料只能放置在相对应的线体，不能随意乱放。

操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包装2.2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2.2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋，还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2.2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2.3 物料的放置2.3.1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。

2.3.2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。

拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。

3．物料的使用3.1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认，确保物料上料的准确性；3.2上料换料遵循散料先用原则，为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。

散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确。

3.3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈），避免拉扯太长将料带损坏，导致贴片不良。

目的规范SMT 物料管理,包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控。

避免出现物料数量漏发，生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批,避免不必要的材料损失。

同时规范操作,减少由于物料导致产品品质的异常发生。

二、适应范围生产部SMT车间的物料管理.三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后,由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。

发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。

2. 生产前物料准备2。

1 物料整理物料的接收完成后，各线的材料只能放置在相对应的线体，不能随意乱放。

操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置,方便查找；2.2 PCB拆包装2.2。

1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2。

2。

2 拆包过程分3个周转箱装不同物品,1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋，还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2。

2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用,并备2框数量的PCB给对班；2。

2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2。

3 物料的放置2。

3。

1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。

2。

3。

2PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后,必须24小时内使用完。

拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。

3．物料的使用3。

1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认，确保物料上料的准确性；3.2上料换料遵循散料先用原则，为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。

散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确.3。

3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈），避免拉扯太长将料带损坏，导致贴片不良。

SMT换料规章制度一、背景和目的SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。

在SMT生产过程中，由于不同的产品需要使用不同的材料，换料是一个常见且必要的操作。

为了确保换料操作的规范性和效率，制定并执行SMT换料规章制度势在必行。

本文档旨在明确换料的基本流程、责任和操作要求，提高SMT生产的质量和产能。

二、适用范围本规章制度适用于所有进行SMT生产的相关部门和人员。

三、换料流程1. 材料需求评估在进行换料操作之前，相关部门负责评估材料需求。

评估包括但不限于以下内容：•制定合理的材料库存数量；•根据产品规格、数量和生产计划，确定材料清单；•评估剩余材料是否可满足生产需求。

2. 材料准备根据材料需求评估结果，相关部门负责进行材料准备工作。

具体工作包括但不限于：•根据清单采购或调拨所需材料；•对新到的材料进行检验和验收；•将材料妥善储存并进行标识。

3. 换料申请生产线上，负责监控材料使用情况的工作人员发现需进行换料时，负责提出换料申请。

换料申请应包括以下内容：•换料原因；•换料材料清单；•预计换料时间。

4. 换料审批换料申请提交后，相关部门负责对申请进行审批。

审批通过后才能进行换料操作。

审批流程如下：•申请提交给相关部门负责人；•相关部门负责人审核并做出审批决定；•审批结果反馈给申请人。

5. 换料操作换料操作由负责换料的工作人员进行。

换料操作要求：•按照换料申请中的材料清单，准备好所需材料；•检查原有材料是否已使用完毕，并将使用过的材料做好标记和处理；•用新材料替换旧材料，确保替换过程中不产生其他问题；•将换料操作的记录详细填写并报备。

6. 换料记录和统计负责换料的工作人员需将换料过程中的操作记录和相关数据进行填写和保存。

换料记录内容包括但不限于：•换料申请单；•换料操作时间；•旧材料使用情况；•新材料使用情况。

四、责任和要求1. 部门责任•采购部门负责进行材料需求评估、采购和入库工作；•生产部门负责监测材料使用情况和提出换料申请；•质量控制部门负责审核和审批换料申请；•换料工作人员负责进行换料操作。

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SMT物料管理及作业流程规定
1.物料员根据PMC下达的《套料发料单》收料，并核对最新BOM
的物料P/N及用量是否一致，如有异常，记录并通知PIE、QC确认。

2.收到套料的物料或补料时，送回SMT储料区，按相应物料存放位
置存放保管，并登记入物料记录卡进帐。

3.在生产前或转拉时，生产管理、操作员根据相应MODEL的飞打
表核对BOM等相关资料有无异常，从物料架取出所需物料进行装料上飞打，待相应的物料完成装料工序，通知QC核对，PE确认无误后进行贴片生产。

4.投入贴片出的第一块PCB必须经PE、QC、OD生产一起核对、签
样，方可生产。

5.换料时，操作员将更换的物料备好，放在规定的静电盆内，并标
识清楚各台机器上的所需物料，存放时按每台机器需用的物料分开。

6.所有IC存放在IC柜上并做好标识（MODEL及板名的用料），客
供料与大显物料分开放置，同样注上标识。

7.操作员换料时，通知IPQC核对物料P/N、丝印等内容，并记录换
料的P/N及数量，QC、OD相关人员签名确认，同时知会炉前工位是否有不符或需注意的事项。

8.SMT白班夜班在进行交接时，必须将工作交接清楚。

SMT资料管理十步骤SMT资料管理是一项非常重要的工作，它涉及到电子元件生产领域的各个方面。

SMT资料管理十步骤是一套有效的管理方案，用于规范SMT资料的管理流程和操作流程，确保资料的存储、使用和维护的高效性和精准性，提高生产效率和质量。

一、资料分类：把所有资料分成不同的类别，比如电路图纸、元件数据、工艺文件等，确保每个文件的归类显而易见，表明它的属性、标注和操作规范。

二、标准化版式：建立标准的版式格式，确保资料的视觉效果和易读性，且在整个文档管理中具有一致性和统一性。

三、统一编号：对每个文件进行编号，以便在查找时快速准确地定位到特定文件，从而达到快速检索和简化操作的效果。

四、合理存储：在存储过程中应保持资料的完好性和可靠性。

如果需要存储元器件样品，应放在干燥、清洁且易于管理的位置。

五、防止遗漏：建立相关记录和制定标准流程，确保所有资料在文件传输或管理过程中不会丢失或遗忘。

六、定期审核：资料审核是资料管理中必不可少的一环。

应以适当的周期对所有资料进行审核，并更正错误或更新资料。

七、保护机密：对设备资料、样品和工艺流程采取措施，确保它们的保密性和安全性，避免非法泄漏。

八、维护更新：随时更新工艺文件、元件数据和其他资料，确保所有资料都是最新的，并避免因版本不一致而导致的生产问题。

九、记录管理：记录关键信息，比如工艺和质量文件的审批、元件的属性和参数、设备维护记录等，以帮助追踪和记录资料的变化和操作历史。

十、培训员工：向员工提供资料管理培训，以确保他们理解管理规程和操作流程，并增强工作效率。

SMT资料管理十步骤是一个全面而系统的管理方案，旨在提高生产效率和质量，并避免生产中的疏漏和错误。

它需要全员参与，从高层领导到基层员工，始终把资料管理放在首要位置，确保资料管理的高效性和精准性。

SMT资料管理十步骤1. 确定资料管理目标在开始管理SMT资料之前，首先需要明确资料管理的目标。

这个目标可以是提高工作效率、优化资料存储方式、减少信息丧失或者提高工作协同性等。

明确目标有助于确定后续的管理措施和评估管理效果。

2. 分类整理资料根据资料的类型、用途和重要性等因素，对资料进行分类整理。

可以根据工程、部门、日期、文件类型等进行分类，以便于后续查找和管理。

3. 设定资料命名标准资料的命名标准是确保统一性和易于查找的重要步骤。

可以根据资料的内容、日期、版本号等元素来命名资料，并在整个组织内广泛宣传和推广这个命名标准，以便所有人都能够按照标准操作。

4. 建立统一的存储系统建立一个统一的存储系统，可以是电子存储或实体存储，以便于所有的员工都能够方便地存储和查找资料。

电子存储系统可以使用云盘或内部效劳器，实体存储系统可以使用文件柜或档案室等。

5. 制定访问权限控制策略根据不同岗位或职责的员工需要，制定不同的访问权限控制策略。

确保只有具有权限的人员才能够访问、修改或删除资料，防止信息泄露或误操作带来的风险。

6. 建立备份和恢复机制为了应对资料丧失、损坏或意外删除等情况，建立备份和恢复机制是必不可少的。

定期备份资料，并建立相应的恢复机制，以防止重要资料的丧失造成不可挽回的损失。

7. 培训员工资料管理技能资料管理不仅仅是一个系统或工具的问题，还包括员工的资料管理技能。

因此，培训员工资料管理技能是非常重要的一步。

通过相关培训和知识分享，使员工了解资料管理的重要性，掌握正确的资料管理方法和技巧。

8. 定期审核和更新资料定期审核和更新资料是确保资料管理系统的有效性和完整性的关键步骤。

定期检查资料的准确性、时效性和完整性，并根据需要对资料进行更新或归档等操作，以保持资料的及时性和可靠性。

9. 建立资料管理评估机制建立资料管理评估机制可以评估资料管理的效果，并及时发现和解决存在的问题。

可以通过定期的问卷调查、反响意见或组织内部评审等方式进行评估，以优化资料管理的流程和方法。

SMT设备资料管理作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为对SMT设备资料实施有效的控制，确保资料准确性和管理规范，及时更新。

2.0适用范围此作业指引适用于本厂SMT设备资料管理。

3.0定义设备资料指机械设备程序。

4.0职责4.1技术人员负责制定及更新。

4.2技术人员负责检查与鉴定资料是否正确及最新。

4.3品质部和生产管理人员负责对所使用的生产资料是否正确及最新进行确认（首件样板）。

5.0内容5.1文件名称参照BOM为准，如SMT贴片机为三联机生产，可在文件后加1、2、3区分机器线别。

编号方式：R-5130 - A/B – 2 R-5130- X R-5130- 1 - SJ型号型号型号A或B面单机资料线别机器线别首件资料5.2建立或更改设备资料的相关文件包括：5.2.1BOM（BILL OF MATERIAL）5.2.2ECN（工艺更改通知书）5.2.3EI（工程更改指示）5.3程序编制参照操作指引或说明书，并按工程部的BOM及对料图制作程序。

5.3.1PCB板尺寸输入5.3.2Placement组件座标图5.3.3Component组件数据5.3.4PickFeeder排位表5.4程序编制完成后，重新核对各组件排位、参数等OK后，作试产前的机器调试。

5.5设备和HLC的资料必须为最新资料，如更改后的新资料必须覆盖旧的资料。

5.6试产OK后把程序文件由SMT专用网络转到HLC数据库和文件夹存入以作备份，每月更新一次设备资料并保存在HLC电脑上。

5.7更改后的程序要记录在《程序更改记录表》。

5.8生产程序确认方法：5.8.1程序编制完成后制作SMD机供料器排位表，并重新参照BOM的组件位置与物料描述是否一致；5.8.2新产品试作时需（品质部及生产部共同完成首件的确认并各自所作的1件首件产品，以确保其正确性。

量产时：品质部、生产管理负责各完成确认1PCS 首件产品并保证其正确性；各型号产品转拉后或新型号生产均需进行首件产品确认，并在《首件检查表》上记录确认结果。

SMT换料作业管理办法1 目的为了防止产线在生产过程中发生错料、错BIN CODE，确保产品质量，特制定此管理办法。

2 适用范围适用于SMT车间生产工序及LED全制程；3 名词解释SMT：表面贴装技术；Feeder：零件供料器；BIN CODE：LED性能编码，包含LED基本特性参数；如：Vf 正向电压、Iv 放光强度、CIE色块。

4 职责制造单位:负责生产区域内物料的管理、物料的使用及LB的区分；品管单位:负责对物料的检验；生管单位：负责物料的采购、收取、储存管理与发放。

生技单位：负责制定BOM表，如有LED需明确BIN CODE范围；5 LED的BIN CODE管理5.1BOM建立后，生管单位根据生技单位对LED的BIN CODE要求进行购买并要求客户提供LED BIN CODE清单，仓管员按《仓库作业程序》之要求对LED进行收料，并粘贴料号标签&BIN CODE；5.2IQC进料检验时根据LED BIN CODE清单按《进料检验管制作业程序》之要求进行检验，合格后转仓库入库；5.3仓库接到IQC判定的合格物料单后，将LED以料号入库且以BIN CODE区分；5.4发料时，仓管根据BOM上的物料料号进行发料，同规格同BIN CODE的LED 集中发放；5.5制造单位物料员收到仓库发放的原物料后，需根据BOM表转换成《物料明细表》；5.5.1统计各BIN CODE LED的实发数量并根据LB灯条BOM表的LED用量，计算各BIN CODE LED的可生产LB灯条数量；5.5.2根据计算出来的灯条数量按喷码作业规定对PCB进行喷码，避免数量不符（详见各机种SOP），喷同BIN CODE的PCB应摆放在一起；5.6SMT产线上料时需确认PCB的喷码BIN CODE与实际用料是否相同；并确保同一灯条只贴装同一BIN CODE的料；5.6.1一个BIN CODE的LED生产完成后，需将机器内散料收集起来，标示明确后与尾料放在一起；5.6.2生产完的不同BIN CODE的LB灯条，应该标示明确，区分摆放，转入下一制程；5.7后续生产、检验时，也应该分BIN CODE进行；包装时，同一BIN CODE的LB应统一包装，避免不同BIN CODE的LB混装；6 SMT换料作业：6.1物料贴片完毕，机器吸不到物料，黄色讯号灯闪烁，表示缺料；6.2操作员根据机器显示缺料Feeder站别取下空料盘。

SMT機型資料管理辦法1. 定義：SMT機型資料系指SMT製程各機型作業所需備紋圖，設備程式及站數表，SMT 製程管制表，程式變更紀錄及文件等。

2. 目的：建立SMT機型資料標準作業程序，保證生產正常運行，確保作業品質及產出效率符合製程規範。

3. 適用範圍：凡SMT製程之機型資料作業皆適用本辦法。

4. 內容：4.1 備紋圖：4.1.1取得：由製造技術處電子課核實簽核後提供SMT技術課使用。

4.1.2使用：4.1.2.1 SMT技術課在核實無誤後，提供生產線使用。

4.1.2.2 SMT技術課若對備紋圖有疑問，需立即與製造技術處電子課確認。

4.1.2.3 生產線若對備紋圖有疑問，需立即與SMT技術課確認。

4.1.3 管理：備紋圖須分機型建檔，由專人管理。

4.2 設備程式：4.2.1製作：4.2.1.1 由SMT技術課程式製作人員製作。

4.2.1.2 SMT製作程式所需各項資料均須由製造技術處電子課提供。

4.2.2命名規則：設備程式須依據本命名規則命名。

4.2.2.1 M/B程式名稱須包含機型代碼，PCB代碼（除M/B外），著裝順序代碼。

4.2.2.2 除M/B外, 其它程式名稱須包含機型代碼，PCB代碼（除M/B外），著裝順序代碼。

4.2.2.3 機型代碼：以該機型BOM內所建之SMT機型4碼命名。

4.2.2.4 PCB代碼：PB(Power Board), SB(Switch Board), CB(ChargeBoard), OB(其它小PCB)。

4.2.2.5 著裝順序代碼：區分A/B Side, 後接1-9代表著裝順序。

4.2.2.6 差異代碼：當同一機型因用料不同而出現程式差異時，須在著裝順序代碼後加程式識別差異代碼，該碼由程式製作人員按約定規則命名或自訂，並告知生產線人員，並須提供相關人員程式差異表。

例1：Main Board 設備程式的命名8 6 0 7 - A 1例2：小PCB設備程式的命名8 0 1 9 -P B - B 4例3：同一機型因用料不同而致設備程式有差異的命名8 4 1 5 - A 3 -H Y4.2.3版本規則：設備程式版本須依據本版本規則編碼。

SMT物料管理办法第一篇：SMT物料管理办法SMT物料管理办法1.目的:为了有效管制SMT物料，控制A级材料遗失为0，B、C 级材料遗失为0.3%以内特定制本管理办法.2.适用范围：SMT所有材料通用.3.物料员负责工单材料的进出管制及SMT半成品进出管制，要确保所领物料跟领料单的规格型号与数据一致且必须把所领的物料放在SMT规划好的区域，否则按每次10元罚款.4.领班负责将SMT所有物料进出制成表单，同时申请损耗物料并将机器的散料用做清尾用.要确保每单数量耗损控制在0.3%左右.每工单超耗物料由当事人负责赔偿.领班在清尾的时候要确保灯珠或元器件品牌、规格、型号一致才可使用该物料.如不按照以上方法操作会造成错件，严重会批量重工.故一定要确认再确认方可使用该物料.同时领班要确保SMT车间地面无散落元件.5.机器所抛散料.由产线人员把机器废料盒中所有材料分类整理.电阻、IC、三极管等.材料表面有背纹或异性元件.如能区分整理，须把要整理的材料放于相应料盒并贴上物料识别标签.然后交予产线组长或QC确认.首件产出后应交予IPQC确认核对无误方可生产填写表单、写记录.第二篇：SMT物料SMT物料管理班级：学号：姓名SMT物料管理表面组装技术是一门包括电子元器件、装配设备、焊接方法和装配辅助材料等内容的系统性综合技术。

为了保证电子产品的质量，做好工艺质量管理的同时，对SMT物料的管理也是相当重要的。

下面我将对SMT生产中的焊膏、焊剂、点胶用的胶、PCB板等物料的特性，储存条件及管理做一下介绍。

焊锡膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的一种浆料，通常焊料粉末占90%左右，其余是化学成分。

焊锡膏是一种假塑性流体（非牛顿流体）。

其特点是在较高切变率下，切变率随切应力以大于正比的关系增加。

应力下的这种“稀释”作用对于丝网印刷非常重要，它可以使钎料膏在印刷操作时粘性降低，流动性增强，易于流入丝印孔内并印刷到PCB的焊盘上。

smt管理制度范文SMT（表面贴装技术）管理制度范文第一章总则第一条本制度范文是根据公司的实际情况和相关法律法规制定的，旨在规范和管理SMT生产环节，确保产品的质量和生产效率。

第二条SMT管理制度适用于公司所有涉及SMT生产的环节，包括物料采购、物料管理、设备维护、员工培训等。

第三条公司应制定详细的SMT管理手册，明确各个环节的具体操作流程和责任人。

该手册应定期进行审查和更新，并向相关员工进行培训。

第四条所有参与SMT生产的员工应遵守本制度和SMT管理手册的相关要求，确保产品质量和生产效率的达标。

第五条公司应保证每个SMT生产环节的设备和工艺符合国家标准和相关行业标准，并定期进行检查和维护。

第二章物料采购第六条公司应设立专门的物料采购部门，负责对SMT生产所需物料的采购工作。

第七条物料采购部门应依据生产计划，及时与供应商联系，确保所需物料的准时供货。

第八条物料采购部门应对供应商进行评估，并建立合格供应商名单，合格供应商可以享受一定的价格优惠和配送服务。

第九条物料采购部门应对采购的物料进行准确记录，包括物料名称、规格、数量、供应商等信息，并进行适当的分类和存储。

第十条采购的物料应按质量标准进行验收，不合格的物料应及时与供应商联系，要求进行退换货。

第三章物料管理第十一条公司应建立物料管理制度，包括物料入库、物料领用、物料退库等环节的管理要求。

第十二条物料入库时，应对物料进行准确记录和分类存放。

入库记录应包括物料的名称、规格、数量、供应商等信息。

第十三条物料领用时，应按照领用单的要求进行操作，并进行相应的记录。

领用的物料应及时补充，以确保生产的连续性。

第十四条物料退库时，应按照退库单的要求进行操作，并对退库的物料进行准确记录和分类存放。

第十五条物料管理人员应对物料库存进行定期盘点，及时核对库存与实际数量的差异，并进行合理调整。

第四章设备维护第十六条公司应设立专门的设备维护部门，负责对SMT生产设备的维护和保养工作。