课程设计说明书
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目录摘要前言第一部分设计总说明书1主变压器的选择1.1主变压器的选择1.2主变压器容量的选择1.3主变压器形式的选择2电气主接线的设计2.1原始资料分析2.2电气主接线的设计2.2.1概述2.2.2接线形式2.2.3主接线的确定3短路电流计算3.1短路电流计算的目的和条件3.2计算结果4电气设备的选择4.1导体和设备选择的一般条件4.2设备选择5高压配电装置5.1设计原则与要求5.2配电装置6继电保护6.1变压器保护的配置原则6.2母线及各电压等级的保护第二部分计算书1短路电流计算1.1变压器参数的计算1.2各元件参数计算1.3 220kv侧k1点短路计算1.4 110kv侧k2点短路计算1.5 10kv侧k3点短路计算2设备的选择与校验2.1断路器的选择与校验2.1.1 220kv侧2.1.2 110kv侧2.1.3 10kv侧2.2隔离开关的选择与校验2.2.1 220kv侧2.2.2 110kv侧2.2.3 10kv侧2.3电流互感器的选择与校验2.3.1 220kv侧2.3.2 110kv侧2.3.3 10kv侧2.4电压互感器的选择与校验2.4.1 220kv侧2.4.2 110kv侧2.4.3 10kv侧2.5高压熔断器的选择2.6母线的选择2.6.1 220kv侧2.6.2 110kv侧2.6.3 10kv侧2.7绝缘子及穿强套管的选择2.7.1绝缘子的选择2.7.2穿墙套管的选择2.8避雷器的选择总结致谢参考文献。
机械原理课程设计压床机构说明书一、设计目标及任务本次课程设计的目标是设计一种能够满足工业生产需求的压床机构。
通过对压床机构的设计,学生需要掌握机械原理的基本知识和设计方法,并能够应用这些知识和方法解决实际工程问题。
设计任务包括:1.压床机构的结构设计,包括压床的底座、上压板、滑块等主要零部件的设计。
2.压床机构的运动学分析,包括底座和上压板的运动关系、滑块的运动方式等。
3.压床机构的动力学分析,包括对驱动机构和压力传感器的选型和设计等。
4.压床机构的强度和刚度分析,包括对底座和上压板的刚度和强度进行计算和验证。
二、压床机构的结构设计压床的底座是整个机构的支撑结构,其设计应考虑到机械的稳定性和强度要求。
底座的形状和材料选用应根据实际情况进行确定。
上压板是压床机构的主要工作部件,其设计应考虑到压力传递、工作平稳性和刚度等要求。
上压板可以采用整体结构或分段结构,根据具体需求选择材料和加工工艺。
滑块是实现上压板运动的关键组成部分,其设计应满足工作平稳、拆装方便和耐磨损等要求。
滑块的材料可以选择高强度合金钢或铸铁等。
三、压床机构的运动学分析压床机构的运动学分析主要研究底座和上压板之间的相对运动关系,以及滑块的运动方式。
通过分析运动学特性,可以确定机构的工作行程、机械转换原理和机构的运动速度等参数。
四、压床机构的动力学分析压床机构的动力学分析主要研究驱动机构和压力传感器的设计和选型。
驱动机构可以选择液压或气动驱动,根据工作要求确定驱动力和行程。
压力传感器的选型需根据工作负荷大小和精度要求进行选择。
五、压床机构的强度和刚度分析压床机构的强度和刚度分析主要研究底座和上压板的刚度和强度。
通过计算和验证,确定机构在工作过程中不会发生变形或断裂,且能够承受工作负荷。
六、总结通过机械原理课程设计压床机构,学生能够综合运用所学的机械原理知识和设计方法,掌握机械结构设计的基本原理和方法。
在整个设计过程中,学生需要注意结构的稳定性、强度和刚度,以及机械的工作平稳性和精度要求。
目录一、零件分析 (1)(一)零件的作用 (1)(二)零件的工艺分析 (1)二、工艺规程的设计 (1)(一)确定毛坯的制造形式 (1)(二)定位基准的选择 (2)(三)制定工艺路线 (3)(四)机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (3)(五)确定切削用量及基本工时 (5)三、夹具的设计 (19)参考文献 (22)一、零件分析(一)零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,他是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径Φ18mm 的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进,排气气门摇臂。
直径Φ16mm 的孔内安装一个减压轴,用于降低气缸内压力,便于启动柴油机。
两空间距56mm ,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑作用,直径Φ11mm 孔用M10的螺杆与汽缸盖相连,直径Φ3mm 的孔用来排油,各部分零件图中详细标注。
(二)零件的工艺分析零件材料采用HT200,原因是灰口铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良。
对该零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下: 1.以Φ11mm 孔为中心.这一组加工表面包括:Φ11mm 的孔,Φ22mm 的气门摇臂支座上端凸台面,22×36mm 的气门摇臂支座下端面。
其中,Φ11mm 孔,Φ22mm 凸台面粗糙度为12.5 22×36mm 的下端面的粗糙度为6.5,Φ28mm 的圆柱两端面粗糙度要求较高,其粗糙度为3.2。
2.以Φ027.0018+mm 为中心.这一组加工面包括:Φ027.0018+mm 孔及其倒角,Φ28mm 上下端面,Φ28mm 的圆柱面,Φ027.0018+mm 孔粗糙度为1.6,Φ28mm 上下端的粗糙度为3.2,倒角的粗糙度为12.5,倒角2×45°,Φ 027.0018+mm 的轴线与22×36mm 下端面平行,平行度为0.05mm ,Φ28mm 上下端面相对于Φ027.0018+的圆跳度为0.1mm 。
课程设计说明书要求(一)课程设计图纸及说明书(或论文)课程设计材料的装订顺序为:设计计算说明书面、课程设计任务书、课程设计鉴定表、目录、正文。
(二)课程设计计算说明书(或论文、设计报告)撰写规范说明书是体现和总结课程设计成果的载体,一般不应少于3000字。
说明书基本格式正文要求1.课程设计及文本结构内所有各项一律使用A4纸打印。
2.页面按上边距2.5厘米、下边距2.5厘米、左边距2.5厘米、右边距2.5厘米,每页38行(行间距是否为18磅)。
3.说明书的页眉用五号字设置,并在每页的右上角标清页号及全文的总页数。
4.论文正文字体要求:一级标题用二号宋体字加黑;二级标题用三号宋体字加黑;三级标题用四号宋体字加黑;四级标题用小四号宋体字加黑;正文用小四号宋体字(每页38行)。
2.说明书(或论文)结构及要求(1)封面由学院统一印制,到教务处领取(包括:题目、所在系、班级、学号、指导教师及时间等项,见附件1。
(2)任务书(3)目录目录要层次清晰,要给出标题及页次,目录的最后一项是无序号的“参考文献”。
(4)正文正文应按目录中编排的章节依次撰写,要求计算正确,论述清楚,文字简练通顺,插图清晰,书写整洁。
文中图、表及公式应规范地绘制和书写。
正文应按照目录所定的顺序依次撰写,要求计算准确,论述清楚、简练、通顺,插图清晰,书写整洁。
文中图、表及公式应规范地绘制和书写。
(6)参考文献(资料)①期刊杂志:作者姓名:《所引用的文章的题目》,《杂志名称》,杂志出版年份,期号。
②著作:作者、编者姓名:《著作名称》,出版社名称,出版年份第几版。
(三)课程设计答辩答辩是课程设计中一个重要的教学环节,通过答辩可使学生进一步发现设计中存在的问题,进一步明了不甚理解的问题,从而取得更大的收获,圆满地达到课程设计的目的与要求。
对于有些课程亦可不答辩,而采用其他形式来考核。
1.答辩资格按计划完成课程设计任务,经指导教师审查通过并在其设计图纸、说明书或论文等文件上签字者,方可参加答辩。
西华大学电气信息学院课程设计说明书格式及要求一份完整的课程设计说明书应包括:封面、摘要、目录、正文(前言、总体方案设计、…、结论、总结与体会、谢辞等)、参考文献、附录等。
一、封面:单独1页(见样件)二、摘要、关键词:中文(150~200字)、英文;单独1页摘要应高度概括题目的内容、方法和观点,以及取得的成果和结论。
应反映出整个内容的精华。
中文摘要在200字以内为宜,同时要求写出外文摘要,以200个实词为宜。
并要求写出中文、外文的关键词。
①用精炼、概括的语言表达,每项内容不宜展开论证和说明;②要客观陈述,不宜加主观评价;③成果和结论性字句是摘要的重点,论述上要多些,以加深读者的印象;④要独立成文,选词用语要避免与全文尤其是前言和结论部份雷同;⑤既要简短扼要,又要表达清晰,结构合理。
摘要用中、英文对照编写;“摘要”两字加粗,字体用楷体四号字,第一行行头缩进四格,行尾缩进两格,选用小四号宋体字。
关键词一般为3~8个,在摘要后另起一行排,各关键词之间用“,”号分隔。
关键词的字体和排版与“摘要”的相同;关键词与摘要之间不空行。
(见样件)三、目录:内容必要对应页码号“目录”的字体采用三号宋体加粗;目录中的标题不宜超过三级。
一级标题用四号宋体加粗;二级及其以后的标题用四号字,不加粗。
四、设计说明书正文:正文的标题可分为章(一级)、节(二级)、小节(三级)等。
一级标题用小三号字,编号用1级阿拉伯数字(如:2总体方案设计),字体选用宋体加粗;二级标题用四号字,编号用2级阿拉伯数字(如:2.1),字体选用宋体加粗;三级标题及其以后的标题用小四号字,三级标题编号用3级阿拉伯数字(如:2.1.3),字体选用宋体加粗。
标题的排列按:①一~三级标题文字均居左顶排,标题与标题间不空行,标题与前段正文之间空一行;②各一级标题之间要换页;③在两级标题连排的情况下,标题间应间隔一行;④在有副标题的情况下,应注意主标题与副标题的关系与比例。
1 零件的分析说明零件图1.1零件的工艺分析该零件为单件小批量生产。
表面由逆圆弧,退刀槽,外螺纹以及外圆柱面组成,零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;轮廓描述清楚完整;零件的材料为45钢,切削加工性能较好,无热处理和硬度要求。
鉴于上述要求,只需采用粗车和一次精车即可满足要求。
通过上述的分析,采取以下几点措施。
○1零件图样没有公差带尺寸,故编程取基本尺寸○2将右端面作为设计基准和加工基准。
1.2确定装夹方案该零件为为轴类阶梯零件,没有内孔,因此装夹机构可采用三爪自动定心卡盘。
2工艺方案制定2.1工艺路线的确定加工顺序的确定按从内到外、从粗到精、从近到远的原则确定,在一次装夹中尽可能加工较多的工件表面。
结合本零件的结构特点,可从右端开始加工。
○1粗加工R20的逆圆弧----加工5*Ф40的圆柱面----倒角--加工外螺纹直径为50的圆柱面。
○2精加工R20的逆圆弧--加工5*Ф40的圆柱面 ---倒角---加工外螺纹直径为50圆柱面。
○3使用3mm的切槽刀切5*Ф30的槽,切5*Ф40的槽。
○4使用外螺纹车刀车M50*1.5的外螺纹。
○5使用3mm切断刀将工件切断。
2.2 刀具的选择产品名称或代号数控车削实训件零件名阶梯轴零件图号01称序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径(mm)备注1 T05 45度硬质合金端面刀 1 车端面0.42 T01 93度右手外圆偏刀 1 粗车外表面0.83 T01 93度右手外圆偏刀 1 精车外表面0.44 T03 3mm切槽刀 1 切槽B=35 T02 60度螺纹车刀 1 车螺纹0.16 T03 3mm切断刀 1 切断B=32.3 切削用量的选择2.3.1.切削用量的选择原则数控加工中选择切削用量时,就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下,充分的发挥机床性能和刀具切削性能,使刀具效率最高,加工成本最低。
粗、精加工时切削用量的选择原则如下。
○1粗加工时的切削用量的选择原则首先选择选取尽可能大的背吃刀量;其次要根据机床动力和刚性的限制条件等,选取尽可能大的进给量;最后根据刀具的耐用度确定最佳的切削速度。
课程设计说明书1. 引言课程设计是现代教育教学改革的重要组成部分,它旨在培养学生的创新思维和实践能力。
本文档旨在为课程设计提供详细的说明和指导,帮助教师和学生有效地进行课程设计工作。
2. 设计目标课程设计的目标是提供一个学习框架,使学生能够充分理解和掌握所学课程的关键概念和技能。
具体目标包括:- 培养学生的分析和解决问题的能力;- 培养学生的团队合作和沟通能力;- 激发学生的创新和创造力;- 提高学生的实践能力;- 促进学生的自主学习和自我管理能力。
3. 课程设计步骤3.1 确定课程目标和学习内容在设计课程之前,首先需要明确课程的目标和学习内容。
课程目标应与学生的学习需求和教学要求相一致,并具有明确的可测量性。
学习内容应包括基本概念、原理和应用。
3.2 制定教学计划和学习活动根据课程目标和学习内容,制定详细的教学计划和学习活动。
教学计划应包括教学目标、教学方法、评价方法和学习资源等。
学习活动应设计成富有创意和挑战的,能够培养学生的实践和创新能力。
3.3 开展学习和实践活动在课程设计实施过程中,教师应引导学生积极参与学习和实践活动。
通过小组讨论、实验、实习等方式,培养学生的团队合作、沟通和解决问题的能力。
3.4 进行评估和反馈课程设计结束后,教师应及时进行评估和反馈。
评估可以包括学生的作业、项目成果、实习报告等。
根据评估结果,教师可以为学生提供个性化的指导和建议,帮助他们改进学习。
4. 教学方法为了有效实施课程设计,教师可以采用多种教学方法,包括: - 授课讲解:教师将重点理论知识讲解给学生,并进行互动讨论和思考;- 实践体验:学生通过实验、实习等实际操作来巩固所学知识;- 小组合作:学生分组合作完成项目任务,培养团队合作和沟通能力;- 个性化指导:教师根据学生的学习进展,提供个性化的学习指导和反馈。
5. 课程评价课程评价是课程设计的重要环节。
为了全面评价学生的学习情况,教师可以采用多种评价方法,包括:- 作业/project成果评价:根据学生交付的作业和项目成果,评估其理解和应用能力;- 考试评价:通过考试对学生的知识掌握程度进行评估;- 口头表现评价:通过学生的展示、演讲等口头表现,评估其沟通和表达能力。
课程设计说明书前言一、课程设计目的课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。
课程设计的基本目的是:1:综合运用机械设计基础和其他选修课程的知识。
分析和解决机械设计问题,进一步巩固、加深和扩展所学的知识。
2:通过设计实践,逐步树立真确的设计思想,增强创新意识和竞争意见,熟悉掌握机械设计的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力。
3:通过设计计算、绘图以及运用技术标准、范围、设计手册等有关设计资料,进行全面的机械设计基础技能的训练。
二、课程设计内容课程设计的内容主要包括:分析传动装置的总体方案;选择电动机;传动系统计算;传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择;装配图和零件图设计;编写设计计算说明书。
课程设计中要求完成以下工作:1.减速器装配图1张(A1图纸);2.减速器零件图2张(A3图纸);3.设计计算说明书1份。
三、设计题目:带式运输机传动装置四、传动方案:五、设置参数:原始数据1 2 3 4 5 6 7 8 9 10运输带拉力F (N)250230220210210200220260245240运输带速度V(m/s)1.82.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.5 2.1 2.3 2.4滚筒直径D(mm300 330 340 350 360 380 380 300 360 320六、设计者具体计算条件1、运输带拉力2200N。
2、运输带速度2.4m/s。
3、滚筒直径340mm。
4、滚筒效率0.96。
5、工作情况:两班制(8 小时/班),连续单向运行,载荷较平稳;6. 使用期限:10 年,每年按300 天计算;7. 工作环境:室内,最高温度35℃,灰尘较大;8. 电力来源:三相交流,电压380/220V;9. 维修间隔期:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修;10. 制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。
七、课程设计工作量1. 减速器装配图1 张(A0 或A1);2. 零件图2 张(高速级小齿轮,低速级(齿轮)轴);3. 设计计算说明书1 份(约5000~7000 字)。
《机电一体化系统设计课程设计》设计说明书一、课程设计的目的机电一体化系统设计是一门综合性很强的课程,通过本次课程设计,旨在让我们将所学的机电一体化相关知识进行综合运用,培养我们独立设计和解决实际问题的能力。
具体来说,课程设计的目的包括以下几个方面:1、加深对机电一体化系统概念的理解,掌握系统设计的基本方法和步骤。
2、熟悉机械、电子、控制等多个领域的知识在机电一体化系统中的融合与应用。
3、培养我们的工程实践能力,包括方案设计、图纸绘制、参数计算、器件选型等。
4、提高我们的创新思维和团队协作能力,为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、课程设计的任务和要求本次课程设计的任务是设计一个具有特定功能的机电一体化系统,具体要求如下:1、确定系统的功能和性能指标,包括运动方式、精度要求、速度范围等。
2、进行系统的总体方案设计,包括机械结构、驱动系统、控制系统等的选择和布局。
3、完成机械结构的详细设计,绘制装配图和零件图。
4、选择合适的驱动电机、传感器、控制器等器件,并进行参数计算和选型。
5、设计控制系统的硬件电路和软件程序,实现系统的控制功能。
6、对设计的系统进行性能分析和优化,确保满足设计要求。
三、系统方案设计1、功能需求分析经过对任务要求的仔细研究,确定本次设计的机电一体化系统为一个小型物料搬运机器人。
该机器人能够在规定的工作空间内自主移动,抓取和搬运一定重量的物料,并放置到指定位置。
2、总体方案设计(1)机械结构采用轮式移动平台,通过直流电机驱动轮子实现机器人的移动。
机械手臂采用关节式结构,由三个自由度组成,分别实现手臂的伸缩、升降和旋转,通过舵机进行驱动。
抓取机构采用气动夹爪,通过气缸控制夹爪的开合。
(2)驱动系统移动平台的驱动电机选择直流无刷电机,通过减速器与轮子连接,以提供足够的扭矩和速度。
机械手臂的关节驱动选择舵机,舵机具有控制精度高、响应速度快等优点。
抓取机构的气缸由气泵提供气源,通过电磁阀控制气缸的动作。
供热工程课程设计设计说明书一、项目背景供热工程在现代社会中扮演着重要的角色,它为居民和企业提供舒适的冬季供热服务。
本工程课程设计旨在通过理论指导和实践操作,使学生深入了解供热工程的基本原理和实际应用,并培养学生的设计和解决问题的能力。
二、项目目标1. 理解供热工程的基本原理和能源利用方式。
2. 学会设计和选择合适的供热设备和系统。
3. 熟悉供热工程的施工流程和质量控制要求。
4. 培养学生解决供热工程实际问题的能力。
三、项目内容1. 供热工程的概述和发展历程。
2. 供热系统的热负荷计算和设备选择。
3. 供热管网的设计与施工。
4. 供热设备的选型和性能计算。
5. 供热工程的质量控制和管理。
四、项目实施步骤1. 学生学习供热工程的基本理论知识,包括供热系统的组成和工作原理,以及能源的利用方式。
2. 学生进行供热系统的热负荷计算和设备选择,根据实际情况确定所需的供热设备和系统配置。
3. 学生进行供热管网的设计与施工,包括管道的选型、布置和敷设。
4. 学生进行供热设备的选型和性能计算,根据实际需求选择合适的供热设备。
5. 学生学习供热工程的质量控制和管理方法,包括施工现场的质量监督和检查。
五、项目评估标准1. 学生能够准确描述供热工程的基本原理和能源利用方式,理论知识掌握情况。
2. 学生能够根据所学知识进行热负荷计算和设备选择,设计方案合理性评估情况。
3. 学生能够进行供热管网的设计与施工,施工方案的可行性和实施效果。
4. 学生能够根据实际需求选择合适的供热设备,并进行性能计算,设备选型的合理性评估。
5. 学生能够理解供热工程的质量控制与管理,质量控制和管理措施的有效性评估。
六、项目实施时间计划本供热工程课程设计计划用时4周,每周2次实验课或实践操作。
七、项目预算及资源需求1. 实验室设备和工具:计算机、CAD绘图软件、热负荷计算软件等。
2. 学习资料:教材、参考书、教学资料、实验指导书等。
八、项目成果1. 供热工程课程设计报告。
课程设计说明书
课程名称:基坑工程
题目:基坑2土方开挖专项设计学院:土木工程学院系:土木工程专业:轨道与地下工程
班级:2012级2班
学号:051201237
学生姓名:侯天浩
起讫日期:2016.1.11~2016.1.17
指导教师:谢秀栋职称:教授
目录
一、工程概况 (3)
二、工程地质条件 (4)
2.1、场地土层情况 (4)
2.2、地下水情况 (6)
2.3、不良地质情况 (6)
三、施工参数初设 (6)
3.1、平面布置 (6)
3.2、剖面布置 (7)
四、施工进度计划 (8)
4.1、施工项目 (8)
4.2、主要工程数量 (9)
4.3、施工方式 (9)
4.4、各项施工项目延续时间 (10)
4.5、施工进度 (13)
一、工程概况
拟建场地位于莆田市涵江区镇前村,东侧近邻涵港大道,交通便利,周边环境良好。
受涵江区公路工程建设中心的委托,我公司承担了疏港道路省道201线福厦路至宁海新桥段公路改扩建工程镇前安置区的基坑工程建设任务。
在建设场地内有南区-地下室、北区-地下室,总占地面积约13358.97㎡,高程(黄海高程)约-0.15m。
基坑开挖深度约为 5.00m(按场区设计整平标高),坑底标高约为-0.15m(黄海高程),开挖深度范围内的土层为①素填土、②粉质粘土、③淤泥。
基坑开挖深度约为5.00m,故该基坑安全等级为二级。
由于本工程地下室为一层,开挖深度不大,地下水量较小,但存在软土,结合周边环境情况,采用放坡结合坡面采用挂钢筋喷射混凝土土钉支护。
基坑开挖应分层、分段进行,禁止超挖,并且在开挖施工时应注意对已施工的工程桩进行保护。
基坑周边应禁止堆放弃土或其他堆载,另外,基坑周边应设置截、排水设施,防止地表水渗入,以确保基坑边坡的稳定性。
二、工程地质条件
2.1、场地土层情况
场地内分布的地层自上而下依次为:①杂填土、②粉质粘土、③淤泥、④卵石、⑤全风化花岗岩、⑥砂土状强风化花岗岩、⑦碎块状强风化花岗岩、⑧中风化花岗岩。
现将各岩土层的岩性特征分述如下:
①杂填土(Q4ml):灰黄色,松散,稍湿,成份以粘性土为主,局部含有碎石土,回填时间大于3年。
该层在场地内部份分布,层厚度
0.50~0.70m。
②粉质粘土(Q4al):褐黄色,可塑,饱和,含少量中粗砂,韧性中等,干强度高,稍有光泽,无摇振反应。
该层在场地内均有分布,层厚度1.20~2.40m,层顶埋深为0.00~0.70m,层顶高程为2.05~
4.48m。
经杆长修正后标贯击数N=4.0~6.0击。
③淤泥(Q4m):深灰色,流塑-软塑,饱和,含少量有机质及腐殖质,局部夹薄层细砂。
略有臭味。
干强度高,韧性中等,稍有光泽,无摇振反应。
该层在场地内均有分布,层厚度为12.70~15.60m,层顶埋深为1.20~2.40m,层顶高程为0.31~2.78m。
④卵石(Q4al-pl):褐黄色,中密,饱和,卵石约占51~61%,粒径约为2~11cm,次圆形,卵石成分以花岗岩为主,充填物主要为中粗砂及粘性土。
该层在场地内均有分布(其中20个基坑孔未钻到该层),层厚度为4.00~12.10m,层顶埋深为15.1~17.3m,层顶高程为-14.57~-11.52m。
⑤全风化花岗岩(γ52(3)c):灰黄色,组织结构基本破坏,有残余强度,成分为长石、石英等矿物,长石风化成土状,岩芯呈砂土状,岩体极破碎,属于极软岩,岩体质量等级Ⅴ级。
其中仅ZK1-ZK7、ZK19出露,层厚度为1.20~6.40m,层顶埋深为21.2~23.80m,层顶高程为-20.40~-18.23m。
经杆长修正后标贯击数N=21.4~36.3击。
⑥砂土状强风化花岗岩(γ52(3)c):褐黄色,组织结构大部分破坏,成分为石英、长石等矿物,矿物成分显著变化,风化裂隙较发育,岩芯呈坚硬的砂土状,岩体极破碎,岩体基本质量等级(RQD)为Ⅴ级。
该层在场地内均有分布(其中20个基坑孔未钻到该层),层厚度为1.80~13.40m,层顶埋深为22.70~30.20m,层顶高程为-25.72~-19.22m。
经杆长修正后标贯击数N=34.9~46.4击。
⑦碎块状强风化花岗岩(γ52(3)c):黄灰色,肉红色,组织结构大部分破坏,成分为石英、长石等矿物,矿物成分显著变化,风化裂隙发育,岩芯呈碎块状,岩体较破碎,属于极软岩,岩体基本质量等级(RQD)为Ⅴ类。
该层在场地内均有分布(其中20个基坑孔未钻到该层),控制厚度为2.20~18.20m,层顶埋深为25.70~37.60m,层顶高程为-34.25~-22.97m。
⑧中风化花岗岩(γ52(3)c):浅灰色,灰白色,组织结构部分破坏,原岩结构清晰。
成分为石英、长石、角闪石等矿物,节理裂隙发育,岩芯呈短柱状,锤击声脆,不易破碎,属于较硬岩,岩体基本质量等级(RQD)为Ⅳ类。
控制厚度为 2.30~6.20m,层顶埋深为33.80~51.60m,层顶高程为-48.92~-31.07m。
2.2、地下水情况
场地范围内勘察期间进行钻孔水位观测,钻孔初见水位埋深为1.2~2.20m,标高在0.52~2.78m之间,稳定水位埋深为0.60~1.30m,标高在1.42~3.68m之间。
场地内地下水主要为赋存于淤泥、卵石层中的潜水及花岗岩风化层中裂隙孔隙水,各含水层之间有一定的水力联系,可视为同一含水层。
地下水类型主要为潜水,其补给来源主要为相邻含水层侧向径流补给。
据了解近3~5年地下水位年变化幅度约为0.5m,据调查,近期3~5年最高水位高程约4.20m,场地周边地表水不发育,周边未见污染源。
2.3、不良地质情况
未发现洞穴、临空面及软弱夹层等不良地质作用。
三、施工参数初设
3.1、平面布置
见下图:(详见图纸)
3.2、剖面布置
见下图:(详见图纸)
四、施工进度计划
4.1、施工项目
场地平整:南、北两基坑平整面积共17028.71平方米
降水施工:南、北两基坑共20座集水井,排水明沟共2160米基坑土方开挖:南、北两基坑共75836.03立方米
土钉施工:南、北两基坑共17312根
施作排水管:南、北两基坑共4328根
挂钢筋网:南、北两基坑共5193平方米
喷射混凝土:南、北两基坑共5193平方米
铺设坑底垫层:南、北两基坑共13359平方米
4.2、主要工程数量
集水井规格采用1m,深6米;排水沟距墙边0.5m,沟顶宽0.3m;土方采用放坡分层开挖,第一层2米,第二层1.5米,第三层1.5米。
主要工程数量见下表:
4.3、施工方式
场地平整:4台履带式单斗挖掘机平整
集水井:人工开挖
排水沟:人工开挖,排水沟应在土方分层开挖进行时随挖掘机开挖。
土方开挖:3台履带式单斗挖掘机分层开挖;考虑土钉支护施工
进度,采用南、北基坑交替开挖。
开挖示意见下图:
土钉施工:采用100型地质钻机成孔,在开挖进行一定时间后开始施作,基坑左右两侧配合开挖同时进行。
挂钢筋网:配合土钉施工进行
喷射混凝土:采用干喷方式,在施作钢筋网后及时喷射。
铺设坑底垫层:3台履带式单斗挖掘机,基坑开挖完毕及时施作。
4.4、各项施工项目延续时间
各项目延续时间见下表:
4.5、施工进度
横道图如下:(详见图纸)。