数控机床及数控加工技术第23次课

一．填空题（每题4分，共36分）1．数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和的原始数据及其指令，通过相应的插补运算。

按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器分配，从而使得驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。

2．按加工批量和零件的复杂程度，试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机床的适用位置。

3．功率步进电机一般用于普通机床的数控改造，以及对精度要求较低的场合等系统。

步进电机的步距角是指。

对于三相步进电机，当以双相通电方式，齿数为40时。

此时步距角α＝。

4．为了保证数控机床总是能在最有利的切削速度下进行加工，或实现桓速切削的功能，数控机床的主轴转速通常在其调速范围内。

因此，现代数控机床常采用作为主运动的动力源。

5．数控机床的最小设定单位是，标制着数控机床精度的分辨率，其值一般为，在编程时，所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。

6．通常把数控车床的床身导轨倾斜布置，可改善其和。

提高机床的静刚度。

7．数控技术是的技术；计算机数控（CNC）是指；数控机床具有、、、、等优点。

8．插补器就实现的方法而言，可用或；按其实现的功能来分类，它可分为、、等类型。

9．刀具半径补偿是指。

左偏刀具半径补偿指令和右偏刀具半径补偿指令分别为和。

二．简答题（每题6分，共18分）1．何谓二轴半坐标数控机床？2．试论述数控机床的进给伺服系统是由哪几部分组成，它们分别的作用如何？伺服系统常用的驱动元件是什么？3．简述数控车床采用钢板焊接床身的原因。

三．计算题（10分）若加工第一象限直线OE，起点为O(0，0)，终点为E(7，4)，设累加器为3位，试按DDA法进行插补计算，并绘出插补轨迹图。

四．论述题（每题9分，共36分）1．试推导下图内的脉冲当量δ与步距角α的关系式，假设已知各齿轮齿数和丝杠的导程。

由于脉冲当量是规定的，步进电机一经选定后，其步距角也是一定的，试回答如何满足脉冲当量与步距角中间的关系？2．试讨论利用光栅的摩尔条纹特点如何来检测机床移动部件的位移、移动方向和移动的速度？3．试分别论述开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统的实现方式和特点。

(精华版)最新国家开放大学电大《数控编程技术》《数控加工工艺》网络课形考网考作业(合集)答案(精华版)最新国家开放大学电大《数控编程技术》《数控加工工艺》网络课形考网考作业(合集)答案《数控编程技术》网络课答案形考任务1 一、单选题（每小题4分，共60分）题目1 下列叙述中，（）是数控编程的基本步骤之一。

选择一项：d. 程序校验与首件试切题目2 程序字由地址码＋数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（）。

选择一项：c. U－18.25 题目3 在下列代码中，属于非模态代码的是（）。

选择一项：b. G04 题目4 程序校验与首件试切的作用是（）。

选择一项：b. 检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求题目5 在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是（）。

选择一项：a. M代码题目6 程序段G00 G01 G03 G02 X20.0 Y40.0 R12.0 F160；最终执行（）指令。

选择一项：b. G02 题目7 图1为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的是（）。

图1 孔系加工路线方案比较选择一项：b. 定位误差a<b 题目8 在编程时，当选定了刀具及切削速度以后，应根据（）确定主轴转速。

选择一项：a. n=1000vC/πD 题目9 采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是Φ80 mm，若切削时的线速度为200 m/min，则这时的主轴转速约为（）r/min。

选择一项：b. 796 题目10 若在某实体钢质材料加工4-Φ12H7的孔系，孔深18 mm，较好的用刀方案是（）。

选择一项：d. 中心钻、Φ11.8钻头、Φ12铰刀题目11 在螺纹加工中，设定引入距离δ1和超越距离δ2的目的是（）。

选择一项：c. 保证螺距精度题目12 下列叙述中，不属于确定加工路线原则的是（）。

选择一项：d. 尽量采用工序集中，先孔后面的顺序题目13 下列数学处理中，用手工方法编制加工程序时，不需要做的工作是（）。

机床数控技术课后答案第1章1．数控（NC）和计算机数控（CNC）的联系和区别是什么？答：数字控制（NC）简称数控，是指用数字化信号对控制对象进行控制的方法也称数控技术。

我们把以计算机系统作为数控装置构成的数控系统称为计算机数控系统（CNC）。

CNC系统的数字处理功能主要由软件实现，因而十分灵活，并可以处理数字逻辑电路难以处理的复杂信息，使数控系统的功能大大提高。

2．数控机床由哪几部分组成，各组成部分的功能是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。

（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。

（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。

（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。

执行部件和基础部件。

3．简述闭环数控系统的控制原理，它与开环数控系统有什么区别？答：控制原理：闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将检测量到的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。

区别：闭环控制系统有反馈装置，而开环没有。

4．选择数控机床的时候应该考虑哪几方面的问题？答：(1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。

(2)数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。

(3)数控机床的定位精度和重复定位精度。

(4)零件的定位基准和装夹方式。

(5)机床坐标系和坐标轴的联动情况。

(6)控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。

机床数控技术及应用课后答案机床数控技术及应用课后答案【篇一：课后习题答案（数控技术）】＞第一章绪论1•数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、cnc装置、伺服系统和机床的机械部件构成。

2.按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1 ）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d.价格低廉，精度及稳定性差。

（2）闭环控制系统；其特点：a.反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b.主要检测机床工作台的位移量； c.精度高，稳定性难以控制，价格高。

(3)半闭环控制系统：其特点：a.反馈信号取自于传动链的旋转部位； b.检测电动机轴上的角位移；c.精度及稳定性较高，价格适中。

应用最普及。

3.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：(1 ) 点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。

女口：数控钻床、数控镇床和数控冲床等。

(2)直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。

b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。

女口：简易数控车床和简易数控铳床等。

(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床)：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。

具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。

4.数控机床有哪些特点？答：a .加工零件的适用性强，灵活性好； b .加工精度高，产品质量稳定；c .柔性好；d .自动化程度高，生产率高；e .减少工人劳动强度；f • 生产管理水平提高。

适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1.什么是字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？答：字地址程序段的格式：nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx ；特点是顺序自由。

邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室 授课教师：贾建军 第23次课第7章 数控加工计算机辅助编程7.2 Master CAM 的车削编程6. 螺纹加工刀具路径下面接着前面的例子来介绍生成螺纹加工刀具路径的方法。

(1)Main Menu →Toolpaths →Next menu →Thread 。

系统将弹出如图a 所示的对话框。

(2)在Tool parameters 参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。

(3)在Thread shapeparameters 参数对话框中定义螺纹参数。

见如图b 所示，各参数的意义：1)LeadLead 输入框用来设置螺纹的螺距。

有两种表示方法，当选择threads/mm 单选项时，输入框中的输入值表示为每毫米长度上螺纹的个数；当选择mm/threads 单选按钮时，输入框中的输入值表示为螺纹的螺距。

2)Included angle 和Thread angleIncluded angle 输入框用来设置螺纹两条边间的夹角，Thread angle 输入框用来设置螺纹一条边与螺纹轴垂线的夹角。

Thread angle 的设置值应小于Includedangle 的设置值，对于一般螺纹，Included angle 值为Thread angle 值的2倍。

图a 螺纹加工Tool parameters 参数对话框图b 螺纹加工Thread shape parameters 参数对话框3)Major Diameter 、Minor Diameter 和Thread depthMajor Diameter 输入框用于设置螺纹的顶径；Minor Diameter 输入框用于设置螺纹的底径；Thread depth 输入框用于设置螺纹的高度。

4)Start Position 和End PositionStart Position 输入框用于设置螺纹起点的Z 坐标；End Position 输入框用于设置螺纹终点的Z 坐标。

数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书1 设计的内容及目的1.1设计的内容结构件的工艺与编程。

其要求如下：（1）图形的分析；（2）刀的选择；（3）工艺路线；（4）编写数控加工工序卡片；（5）程序清单；（6）废品分析及问题的解决。

1.2设计的目的高等院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。

它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力；同时，对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。

对于增强事业心和责任感，提高毕业生全面素质具有重要意义。

是学生在校期间的学习和综合训练阶段；是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是实现学生从学校学习到岗位工作的过渡环节；是培养优良的思维品质，进行综合素质教育的重要途径，培养学生综合运用多学科理论知识的能力；是学生毕业及学位资格认定的重要依据；是衡量高等教育质量和办学效益的重要评价内容。

2 数控机床的知识2.1 数控机床的产生和发展⏹2.1.1产生随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。

因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。

数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。

第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，可用于加工复杂曲面零件。

数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。

数控加工技能训练任务书课题：数控机床编程与加工指导老师：系部：专业班级：学号：学生姓名：日期：2010年10月一、课程设计课题：数控机床编程及加工二、课程设计工作日：自2010年9月27日至2010年10月10日三、课程设计进行地点：各班设计教室及数控仿真计算机实验室仿真实验和加工实践时间安排听候指导教师通知。

四、课程设计任务要求：为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；课程设计要求如下1.必须独立完成课程设计，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后上机床对所编程序进行加工实践；2.课程设计完成后每人上交一份总结报告。

必须包含1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，确定切削用量（（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）设计心得等内容；3.每组设计任务技术图纸如下；4.课程设计的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；5.凡不符合上述要求的课程设计必须重做。

A课题一、分析零件图样1、零件图样2、零件图分析该零件表面主要由螺纹、退刀槽、台阶、圆弧倒角等组成，没有严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，尺寸标注完整，轮廓描述清楚。

零件材料为铝。

无热处理和硬度要求。

毛坯选直径为40 mm的棒料。

二、加工工艺分析1、编程原点的确定根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点设定在工件右端面中心点。

2、确定工艺方案及加工路线⑴选用直径为40mm,长度为100mm的铝棒材进行装夹。

⑵其最终要加工成的形状如上工件图所示。

⑶加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定，即先从右到左进行粗车，然后从右到左进行精车，最后割槽、车削螺纹。