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隧道施工中的洞室开挖与支护施工技术要点一、洞室开挖技术要点隧道施工中的洞室开挖是整个工程的核心环节之一，其施工技术要点包括：1. 土质勘探：在进行洞室开挖之前，必须对地质环境进行全面的勘探工作。
这包括地质钻探、地下水位观测和岩土样品采集等工作，以获取详细的地质信息，为后续的洞室开挖设计提供依据。
2. 开挖方法选择：根据地质环境等因素，选择合适的开挖方法。
通常有人工开挖、机械开挖和爆破开挖等不同的方法。
在施工过程中，应遵循合理的开挖方案，确保安全快速地完成洞室的开挖工作。
3. 开挖顺序控制：洞室开挖的顺序控制非常重要。
应根据洞室结构特点和地质条件，合理控制开挖的顺序。
一般来说，从地表向地下逐层开挖，逐步加固支护，确保洞室的稳定性。
二、支护施工技术要点在洞室开挖过程中，支护工程起到至关重要的作用，关乎隧道的稳定性和安全性。
支护施工技术要点主要包括：1. 支护结构设计：根据地质环境和开挖方式，选择合适的支护结构设计方案。
通常有钢支撑、钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土衬砌等不同形式的结构。
设计时要考虑到洞室的承载能力、水土保持等因素，确保支护结构的稳定性和可靠性。
2. 支护材料选择：根据洞室地质特点和施工条件，选择合适的支护材料。
一般常用的材料有钢筋、混凝土、注浆材料等。
在选择材料的同时，还要考虑到施工效率、经济性和环境保护等因素。
3. 施工工艺控制：在进行支护施工时，要控制好工艺流程，确保施工的质量和进度。
必要时，可以对施工过程中的关键节点进行监测和控制，及时发现并解决问题。
并且要合理安排施工队伍，加强施工人员的培训，提高施工质量和安全水平。
三、洞室开挖与支护的协调洞室开挖与支护是一个相互协调的工艺过程。
在保证洞室开挖的同时，支护工程也要同步进行。
为了协调好二者之间的关系，需注意以下要点：1. 强化设计与施工的协同：洞室开挖和支护设计要紧密结合，确保设计方案的可行性和施工的实际性。
施工前要进行详细的技术交底，使施工人员清楚了解设计要求和施工规范，减少施工中的误差。
目录第一章说明 (1)1。
1编制目的 (1)1.2适用范围 (1)1.3编制依据 (1)第二章辅助工程 (3)2。
1供风 (3)2.1.1空压机站容量确定 (3)2.1。
2空压机站的布置要求 (3)2。
2供水与排水 (3)2.3供电与照明 (4)第三章开挖工程 (7)3.1工程与水文地质 (7)3.2施工测量 (7)3.3开挖 (8)3。
4开挖施工工艺流程 (10)3.4。
1洞挖施工工艺流程 (10)3。
4.2石方明挖施工工艺流程 (11)3.5钻孔爆破 (12)3.6钻爆作业 (14)3。
7不同围岩的开挖方法 (15)3。
8泄洪洞有压段开挖施工(0+20~0+428。
444) (16)3.8。
1上层开挖施工 (16)3。
8.2中层开挖施工 (17)3.8.3保护层开挖施工 (17)3。
8.4 F7断层开挖施工（约0+180~0+230） (17)3。
9泄洪洞工作闸门室运输洞开挖 (21)3.10泄洪洞工作闸室开挖施工(0+428。
444～0+463.444） (21)3.10.1Ⅰ层EL。
1244。
2m～EL。
1255.525m开挖施工 (22)3。
10。
2Ⅱ层EL.1244.2m～EL.1227.5m开挖 (24)3。
10。
3Ⅲ层EL.1227.5m～EL。
1213.377m开挖 (26)3。
10。
4Ⅳ层EL.1213.377m~EL.1187.873m的开挖 (26)3.11 1#补气洞(井)开挖 (26)3.11.1 1#补气洞上平洞开挖 (26)3。
11.2 1#补气竖井开挖 (27)3。
11。
3 1＃补气洞下平洞开挖 (27)3。
12 2#补气洞(井）开挖 (28)3.12.1 2＃补气平洞开挖 (28)3。
12.2 2＃补气竖井开挖 (28)3。
13 3＃补气洞（井）开挖 (29)3。
13.1 3#补气洞洞口石方明挖 (29)3。
13。
2 3#补气平洞开挖 (30)3。
13.3 3#补气井导井开挖 (31)3.13。
可编辑修改精选全文完整版施工支洞开挖及支护施工方案施工支洞开挖及支护施工方案一、施工支洞开挖遵循的原则1、施工支洞开口前先进行锁口支护，进口段1.5倍洞径范围内短进尺、弱爆破开挖，确保洞室交叉口稳定；2、不良地质段开挖遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤测量”的原则进行；3、地下渗水、涌水等主要采用引、排、堵结合的方案，将积水集中至低处，由排水系统集中抽排至洞外；4、施工支洞施工在确保安全的前提下，要体现快速、及时形成的原则，以便尽早形成主体工程施工的工作面。
二、开挖、支护施工方案施工支洞洞内开挖、支护施工方案见表2-1。
表2-1 施工支洞开挖支护方案一览表三、开挖钻爆施工施工支洞的开挖钻爆针对不同的围岩情况，分别采取全断面爆破开挖成型或分部开挖的方式。
施工支洞开挖前，首先根据围岩情况进行爆破设计，设计周边采用光面爆破，中孔直孔掏槽，非电毫秒微差爆破。
初拟围岩钻爆设计及钻爆参数详见附图10.4-04～10.4-06，现场施工根据爆破试验对爆破参数进行调整。
四、喷锚支护施工施工支洞根据不同的围岩类别进行支护设计，支护型式有：系统锚杆、喷混凝土、挂网喷混凝土、超前锚杆、超前小导管、钢支撑等强支护措施。
（一）锚杆施工为确保开挖面的稳定，根据施工图纸及技术规范的要求，及时对开挖后需要支护的围岩进行支护。
支护的时机及系统锚杆跟进距开挖掌子面距离，根据现场监理工程师指示，结合开挖揭示的围岩情况灵活掌握。
锚杆施工采用钻架台车钻孔，钻孔、清孔、注浆、安装锚杆一次完成。
采用“先注浆后安装锚杆”或“先安装锚杆后注浆”的程序，在孔内注浆应确保饱满密实，锚杆注浆的水泥砂浆配合比为水泥：砂=1:1～1:2；水泥：水=1:0.38～1:0.45（均为重量比），施工时通过试验确定。
（二）喷混凝土及挂网施工混凝土喷护根据开挖出露的围岩情况适时进行支护，对Ⅲ类围岩开挖时，由于地质条件较好，喷护混凝土施工可滞后于开挖掌子面一段距离进行。
第八章地下洞室开挖与支护工程8.1 工程概述8.1.1 主要施工项目和内容地下洞室开挖及支护工程主要施工项目和内容：主要建筑物有压力管道工程、尾水系统、地下厂房系统、出线洞及地面出线场、地下厂房防渗排水系统、施工支洞工程。
工作主要内容为洞室开挖、系统喷锚支护、预应力锚索等。
8.1.2 地下洞室主要工程量地下洞室开挖主要工程量：石方洞挖5704915方（含二次扩挖量、竖井开挖量和地质缺陷清理量），各类喷混凝土131586m3，各类锚杆（束）712236根，各类锚索8247束，型钢拱架、钢筋拱肋及连接筋1747.6t。
地下洞室开挖主要工程量见表8-1。
洞室开挖主要工程量表8.1.3 施工重点、难点及相应的对策㈠地下厂房跨度大、边墙高、交叉洞室多、与主变室间的距离近，且受C2层间错动带的影响，高边墙及顶拱开挖稳定问题突出，是本工程施工的难点、重点。
地下厂房项目多、施工干扰大、工程量大、工期紧，是本合同的关键工程。
主要对策：⑴施工程序遵循“先小后大，先洞后墙”及“关键线路优先”的开挖顺序原则。
层间错动带影响洞段开挖处理措施如下：①要求采用短进尺开挖掘进措施，出渣后即针对开挖掌子面和周边洞壁进行危石（由结构面相互切割而成的不稳定块体）清除作业；危岩清除完成后，尽快按照设计要求完成喷锚（挂网）或钢拱架（格栅）等支护的施工。
开挖过程中，应根据围岩特性对局部不稳定部位增设随机锚杆。
对控制稳定的软弱结构面，需按照设计要求采取加强支护。
②加强支护锚杆应与层间（内）错动带有一定的夹角，并保证有足够的锚固长度位于完整岩石内；钢拱架（格栅）需与壁面应紧密接触，与围岩的空隙应用喷射混凝土填充。
③系统永久支护完成后，方可进行下一循环的开挖施工，防止大面积塌方、应力松弛等造成的危害。
④层间（内）错动带在尾水调压室穹顶出露时，应首先清除错动带及其影响带范围的松动岩体，通过高压水冲洗，混凝土（砂浆）回填等措施对错动带内一定范围进行置换处理，及时进行挂网喷混凝土封闭和采用系统锚杆及设置骑缝锚筋束对错动带上、下盘岩体进行局部加强支护，并及时实施错动带影响范围内的系统锚索。
洞身开挖与初期支护施工方案交底书
一、施工目的
本方案旨在明确洞身开挖与初期支护的施工程序和要求，保障施工进度，确保
施工安全，实现工程效益最大化。
二、施工范围
1.洞身开挖：包括洞口标定、导线测量、机械挖掘等工作。
2.初期支护：进行洞身初期支护，保障洞穴稳定性。
三、施工流程
1.洞口标定：根据设计要求确定洞口位置和尺寸，标明洞身开挖范围。
2.导线测量：进行导线设置，保证施工准确性。
3.机械挖掘：按照设计要求，采用适当的机械设备进行洞身开挖。
四、施工要求
1.施工人员必须具备相关资质和经验，严格按照方案要求施工。
2.洞口标定和导线测量必须准确无误，确保施工顺利进行。
3.机械挖掘时，操作人员应注意安全，确保周围环境和人员不受影响。
五、初期支护方案
1.采用支撑架等支护措施，确保洞身开挖后洞穴稳定。
2.对洞身进行巡查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
六、保障措施
1.施工前应进行安全检查，严格按照施工方案进行操作，确保施工安全。
2.施工过程中应保持沟通畅通，确保各部门之间的协作，做好施工进度
管理。
七、结束语
本方案详细阐述了洞身开挖与初期支护的施工方案和要求，是一份重要的交底书，希望全体施工人员严格按照方案要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期效果。
以上文档为洞身开挖与初期支护施工方案交底书，特此交底。
编制单位：XXX公司
日期：xxxx年xx月xx日。
目录第一章说明 (5)1.1 编制目的 (5)1.2 适用范围 (5)1.3 编制依据 (5)第二章辅助工程 (7)2.1供风 (7)2.1.1空压机站容量确定 (7)2.1.2空压机站的布置要求 (7)2.2供水与排水 (7)2.3供电与照明 (8)第三章开挖工程 (11)3.1工程与水文地质 (11)3.2施工测量 (11)3.3开挖 (12)3.4开挖施工工艺流程 (14)3.4.1洞挖施工工艺流程 (14)3.4.2石方明挖施工工艺流程 (15)3.5钻孔爆破 (16)3.6钻爆作业 (18)3.7不同围岩的开挖方法 (19)3.8泄洪洞有压段开挖施工（0+20～0+428.444） (19)3.8.1上层开挖施工 (19)3.8.2中层开挖施工 (20)3.8.3保护层开挖施工 (20)3.8.4 F7断层开挖施工（约0+180～0+230） (20)3.9泄洪洞工作闸门室运输洞开挖 (24)3.10泄洪洞工作闸室开挖施工(0+428.444～0+463.444) (25)3.10.1Ⅰ层EL.1244.2m～EL.1255.525m开挖施工 (25)3.10.2Ⅱ层EL.1244.2m～EL.1227.5m开挖 (27)3.10.3Ⅲ层EL.1227.5m～EL.1213.377m开挖 (29)3.10.4Ⅳ层EL.1213.377m～EL.1187.873m的开挖 (29)3.11 1#补气洞（井）开挖 (29)3.11.1 1#补气洞上平洞开挖 (29)3.11.2 1#补气竖井开挖 (30)3.11.3 1#补气洞下平洞开挖 (30)3.12 2#补气洞（井）开挖 (30)3.12.1 2#补气平洞开挖 (30)3.12.2 2#补气竖井开挖 (31)3.13 3#补气洞（井）开挖 (31)3.13.1 3#补气洞洞口石方明挖 (32)3.13.2 3#补气平洞开挖 (32)3.13.3 3#补气井导井开挖 (33)3.13.4 3#补气井导井扩挖 (33)3.14泄洪洞出口二期开挖 (34)3.15泄洪洞无压段开挖(0+463.594～1+535.463) (35)3.16施工支洞的开挖 (39)3.16.1洞口段（15m）开挖支护方法 (39)3.16.2洞身段施工方法 (39)3.16.3泄洪洞交叉口施工方法 (40)3.17监测 (40)3.18通风与除尘 (41)3.18.1卫生标准 (41)3.18.2通风 (42)3.18.3防尘、防有害气体 (43)第四章锚喷支护工程 (44)4.1材料 (44)4.1.1锚杆 (44)4.1.2水泥 (44)4.1.3砂料 (44)4.1.4水 (44)4.1.5水泥砂浆 (45)4.1.6外加剂 (45)4.1.8锚具 (46)4.2锚杆施工 (47)4.2.1 钻孔 (47)4.2.2锚杆注浆 (47)4.3预应力锚索施工 (48)4.3.1预应力锚索施工顺序 (48)4.3.2预应力锚索的造孔 (49)4.3.3锚索制作与安装 (50)4.3.4锚固段灌浆 (51)4.3.4张拉、锁定 (52)4.3.5 封孔回填灌浆和锚头保护 (55)4.3.6锚墩施工 (56)4.4喷混凝土施工 (56)4.4.1材料 (56)4.4.2配合比 (57)4.4.3配料、拌和及运输 (58)4.4.4喷射混凝土技术指标 (58)4.4.5喷混凝土的准备工作 (59)4.4.6 喷射素混凝土 (59)4.4.7喷射微纤维、钢纤维混凝土 (61)第五章开挖与支护质量控制 (63)5.1 开挖施工质量检查与验收 (63)5.2锚喷支护工程质量检查与验收 (64)5.2.1锚杆 (64)5.2.2锚索 (65)5.2.3 喷射混凝土 (66)第一章说明1.1编制目的为提高施工质量，合理利用开挖设备的工作特性，更好地使开挖作业标准化、规范化，最终提高开挖作业的施工效益，特制订《泄洪洞工程开挖与支护施工工法》。
地下洞室开挖工程1.1 施工程序1.1.1 开挖程序安排原则根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排：㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则。
㈡地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行。
㈢地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定，防止安全事故发生。
㈣洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。
㈤地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。
1.1.2 施工程序洞挖施工程序为：测量放线→布孔→钻孔→爆破→通风排烟→出碴→支护→下一循环测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。
洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。
布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。
钻孔：采用手风钻钻孔，孔径φ42mm，爆破孔间距50~70cm，光爆孔间距40~50cm。
钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。
对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。
装药：爆破孔采用φ32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm药卷间隔装药，线装药密度150～200g/m左右；爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式。
通风排烟：由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟。
出渣：洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。
安全处理：出碴之前，应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理，避免事故发生。
支护：岩石破碎的洞段，爆破完后及时采用锚杆、喷锚等方法进行支护，必要时视地质情况采用钢支撑支护。
地下洞室开挖支护施工措施及方法
⑴超前地质钻探
开挖施工中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，采取超前地质勘探手段，了解地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，制定应对防范措施。
①于洞室开挖轴线，在开挖断面上半部中间布置一个超前钻探孔，孔径根据情况大于54mm，孔长15～30m，采用地质钻机钻孔。
②进过程中，通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。
③超前勘探后，及时将超前勘探资料提交相关技术及施工管理人员和监理工程师，对掘进面前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等准备好应对防范措施，确保施工人员安全和施工顺利。
⑵选择合理施工方法
根据不良地质地段构造情况，采取强支护手段保护开挖施工。
①软弱、松散破碎带地段，采用分部开挖、分部支护方式施工。
施工中采取超前小导管或超前管棚法支护，在超前支护的保护下，进行分部分层开挖。
②可能失稳的楔形体地段，采用快挖、快支护、快锚喷方式施工，开挖循环进尺按0.5-1.0m左右控制，掘进、架设钢支撑（或钢格栅）、打锚杆、挂网、喷混凝土封闭循环进行。
并通过施工监测，及时调整施工程序及支护参数。
③地下水活动较严重地段，采取截、排、堵、引相结合的措施进行处理。
建筑物地下空间开挖与支护技术随着城市化进程的加速，建筑物地下空间的需求越来越大。
为了满足人们的居住和商务需求，开挖和支护技术成为了必不可少的工程技术之一。
本文将从开挖方法、支护技术和安全管理等方面，对建筑物地下空间开挖与支护技术进行探讨。
一、开挖方法地下空间的开挖可以使用多种方法，包括切削法、爆破法和盾构法等。
切削法是利用机械设备进行地下土壤的切削和挖掘；爆破法则是利用爆炸技术将土壤炸碎；盾构法则是使用盾构机进行土壤的切削和挖掘。
选择合适的开挖方法需要考虑地质条件、土壤性质以及建筑物周围的环境等因素。
二、支护技术地下空间的开挖必须进行支护，以确保工程的安全和稳定。
支护技术包括挡土墙、支撑体系和注浆技术等。
挡土墙通常用于抵抗土壤的水平压力，常见的挡土墙包括重力式挡土墙、悬臂式挡土墙和钢筋混凝土挡土墙等。
支撑体系则用于防止土壤的垂直变形，常见的支撑体系有桩墙支护、梁柱支撑和拱形支护等。
注浆技术则是用于加固土壤的稳定性，减少土壤的变形和沉降。
三、安全管理在建筑物地下空间的开挖与支护过程中，安全是至关重要的。
安全管理包括工程前期的调查研究、施工期间的监测和控制、以及工程后期的验收和维护。
在工程前期，需要对地质条件、土壤性质以及地下设施进行调查研究，以确定合适的开挖和支护方案。
在施工期间，需要进行地下空间的监测和控制，及时发现和处理问题。
在工程后期，需要进行验收和维护，保证工程的安全和稳定运行。
综上所述，建筑物地下空间开挖与支护技术是建设地下空间不可或缺的工程技术。
通过科学合理地选择开挖方法、采用合适的支护技术，并进行有效的安全管理，可以确保地下空间的安全和稳定。
未来，随着人们对地下空间需求的增加，建筑物地下空间开挖与支护技术将不断发展和创新，为城市的可持续发展做出贡献。
1洞挖施工工艺流程洞挖施工工艺流程见如下框图：洞挖施工工艺流程.2石方明挖施工工艺流程Ⅳ石方明挖施工工艺流程见如下框图：石方明挖施工工艺流程5钻孔爆破地下建筑物开挖，宜采用直径小于100mm的钻头造孔,泄洪洞工程开挖爆破均采用非电雷管。
5.1设计轮廓面的开挖，采用光面爆破或预裂爆破技术。
5.2施工单位应根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械等条件，进行钻爆设计。
其主要内容和遵守的主要原则如下：(1)掏槽方式：应根据开挖断面大小、围岩类别、钻孔机具等因素确定。
若采用中空直眼掏槽，应尽量加大空眼直径和数目。
(2)炮眼布臵，深度及角度：炮眼应均匀布臵。
孔深根据断面大小、钻孔机具性能和循环进尺要求等因素确定。
钻孔角度应一致，保持平行。
(3)装药量应根据围岩类别确定。
任一炮眼装药量所引起的爆破裂隙伸入到岩体的破坏带不应超过周边孔爆破产生的破坏带。
应选择合适的炸药，特别是周边孔应选用低爆速炸药或采用间隔装药、专用小直径药卷连续装药。
(4)炮孔堵塞应密实。
(5)起爆方式及顺序：采用塑料导爆管非电毫秒雷管，根据孔位布臵内外分段爆破，其分段爆破时差，应使每段爆破独立作用。
周边孔应同时起爆。
(6)应考虑地下相邻建筑物、浅埋深隧洞或隧洞附近有重点保护文物时的安全，按其抗震要求进行钻爆设计。
(7)绘制爆破图,施工中，不断总结经验，随时修正钻爆设计。
5.3光面爆破和预裂爆破的主要参数，应通过试验确定.施工中，根据爆破效果进行调整，以确定最优钻爆参数。
5.4特殊工程部位，按设计要求进行专项钻爆设计。
5.5特大断面中下部开挖，采用深孔台阶爆破法时，应满足下列要求：(1)周边轮廓先行预裂或预留保护层；(2)采用非电毫秒雷管分段起爆；(3)按围岩和建筑物的抗震要求，控制最大一段的起爆药量；(4)台阶高度由围岩稳定性情况而定，一般取6m～8m为宜，最大不宜超过10m，其单孔装药不超过允许值，应采用孔间微差顺序起爆新技术；(5)爆破石渣的块度和爆堆，要适合装渣机械作业。
6钻爆作业6.1钻孔爆破作业，应按照爆破图进行。
6.2 钻孔质量应符合下列要求。
(1)钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线确定；(2)周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不宜大于5cm，其它炮孔的炮位偏差不得大于10cm；(3)炮孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上；(4)炮孔方向应一致，钻孔过程中，应经常进行检查，对周边孔和预裂爆破孔应特别控制好钻孔角度；(5)炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
6.3炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，应由取得“爆破员”作业证的炮工按爆破图进行。
6.4引爆方法可按下列情况确定：(1)洞井爆破宜优先采用塑料导爆管非电毫秒雷管；(2)预裂爆破宜采用导爆索引爆；(3)零星爆破，可采用火雷管引爆。
6.5光面爆破和预裂爆破的效果，用下列标准检验：(1)残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；(2)相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；(3)相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值，应小于20cm；(4)预裂爆破后必须形成贯穿连续性的裂缝。
7不同围岩的开挖方法1、围岩的开挖方法围岩较稳定，采用手风钻或多臂钻全断面开挖，按设计蓝图进行砂浆锚杆及喷微纤维混凝土系统支护，支护适时跟进开挖掌子面，距开挖掌子面10～20m为宜。
2、围岩及破碎带的开挖方法围岩及破碎带岩石稳定性较差，开挖前应进行超前地质探测，视围岩情况，可采用超前锚杆、超前小管棚、超前预固结灌浆进行超前支护。
采用手风钻导洞开挖，扩挖跟进的方式进行施工，开挖面揭露后，及时进行支护，支护紧跟开挖掌子面且不宜超过5m,进行初喷钢纤维混凝土3～5cm，对开挖掌子面进行封闭，然后打设系统锚杆，架设钢支撑，复喷钢纤维混凝土，将钢支撑覆盖喷平。
2锚杆施工泄洪洞工程锚杆支护所用的锚杆类型为：砂浆锚杆、自进式锚杆、预应力锚杆。
2.1 钻孔(1)锚杆钻孔可采用手风钻、多臂钻、潜孔钻施工，应根据锚杆长度、施工部位、施钻空间合理选择施工机械。
(2)施钻时钻头要对准岩壁上锚杆孔孔位标记下钻，孔位最大偏差不得大于100mm，孔深误差值不得大于50mm。
(3)注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”施工工艺，钻头直径应大于锚杆直径的15mm；若采用“先安装锚杆后注浆”施工工艺，钻头直径应大于锚杆直径的25mm。
(4) 钻孔完成后用高压水枪或高压风枪将孔清洗干净，班组自检合格后做好钻孔验收记录并报队级质检员进行（二检）复检，复检合格后报质量部进行三检，合格后报请监理工程师验收进行终检，监理工程师验收合格后用干净的水泥纸或其他物品将孔覆盖好。
2.2锚杆注浆砂浆锚杆：当上倾角＞45°且长度≥7.0m采用“先安装锚杆后注浆”施工工艺。
(1)锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥:砂 1:1～1:2(重量比)；水泥:水 1:0.4～1:0.42。
(2)采用“先注浆后安装锚杆”施工工艺的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆；采用“先安装锚杆后注浆”施工工的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装和预应力施加后立即进行注浆。
(3)锚杆安装后，在砂浆凝固前，不得随意敲击、碰撞和拉拔。
3预应力锚索施工3.1预应力锚索施工顺序3.1.1粘结式锚索施工程序3.1.2无粘结式锚索施工程序3.2预应力锚索的造孔3.2.1预应力锚索钻孔的孔位、孔斜、方向及孔深的要求(1)钻孔直径应大于锚束直径40mm以上，且不得小于设计文件上各种锚索规定的孔径;(2)钻孔的孔位偏差不大于20cm;(3)钻孔入口倾斜度偏差不得大于+1.0°;(4) 钻孔完毕后，进行一次终孔测斜，其最终孔斜误差控制在3%以内。
3.2.2预应力锚索的锚固端须位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定设计文件所示的深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深后继续钻进，直至监理人认可为止。
3.2.3对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前应按相关规定对锚孔进行灌浆处理。
3.2.4在施工过程中，认真做好施工记录，对孔内存在的漏风、出现裂隙水、掉钻、卡钻等情况应及时、准确地记录，对孔深的确定提供参考性意见；钻孔完比后应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，在安装锚索前，孔口堵塞保护。
3.3锚索制作与安装3.3.1粘结式锚索的制作与安装(1)锚索的制作在有防雨设施的加工厂完成。
根据设计文件所示的尺寸下料，下料前检查钢绞线表面，没有损伤方可使用。
严禁使用电弧焊和氧、乙炔切割。
(2)内锚段需组装成枣核状，量取内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距1m，两对中隔离支架之间扎铅丝一道。
隔离支架应能使钢绞线分离，使每根钢绞线之间的净距不小于5cm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。
编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚段端头装牢锥形导向帽。
隔离支架采用YMZ15-12型塑料隔离支架，张拉段每隔2.0m设臵一道对中隔离支架，端头2m区段内加密到1m，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前逐段剪去铅丝。
(3)锚索锚固段和张拉段的交界处需设臵定位止浆环(包)，止浆环(包)，可采用充浆膨胀式止浆环(包)或充气膨胀式止浆环。
所选用的止浆环(包)必须能承受大于0.5MPa的注浆压力，且不漏浆。
止浆环(包)处钢绞线与止浆环之间必须用环氧树脂粘结并密封好。
3.3.2无粘结式拉力型锚束制作与安装(1)下料要求同3.3.1(2) 应除去内锚段钢绞线外层PE塑料保护管并清洗油脂，去皮用电工刀切口，人工去除，人工对锚索进行清洗，清洗时用专用工具将钢绞线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，要求钢绞线上无油膜存在；编束在木制工作平台上进行，先将隔离支架、灌浆管及钢绞线一一对应编号，锚索的钢绞线按一定规律编排并绑扎成束，不可使用镀锌铁丝作捆绑材料。
(3)将钢绞线和两根塑料灌浆管(上仰锚索为排气管)捆扎成一束，钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为0.75m,自由段内为3.0m,在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管处用胶带缠封，经免灌浆时浆液浸入。
3.3.3无粘结式压力型锚束制作与安装用带PE塑料保护管的钢绞线(高强度低松弛)制作锚束，其内锚段由专门制作的锚板和钢绞线构成压力锚固结构，并采用水泥浆固定在锚固段孔内。
3.4锚固段灌浆3.4.1钻孔工作结束后用压力水冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回清水为止。
3.4.2锚固段灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。
3.4.3锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经试验确定。
若采用纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比应取0.38～0.45，浆液中应掺入一定数量的外加剂，其28天的结石强度应不低于1.0MPa。
灌注前，应对注浆体进行流动性测定，浆液在粘度计流出的时间内以不超过6s为宜，还应进行泌水性测定，在量筒中注入500cm3浆液,3h后泌水量不得超过2%。
3.4.4锚固段灌浆长度应符合设计文件要求，阻塞器位臵应准确。
不论锚索孔的方向如何，在注浆时均采用排气法注浆：对下倾的孔，注浆管插入孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出；对上倾的锚索，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。
3.4.5粘结式锚索灌浆分为锚固段与张拉段两部分，锚固段在锚索入孔后即可进行，张拉段灌浆则在张拉锁定后进行。
锚固段灌浆压力0.3MPa～0.5MPa,排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间15min。
3.4.6灌浆结束标准：(1)灌浆量大于理论吸浆量；(2)回浆量比重不小于进浆量，且稳压15min孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。
4张拉、锁定4.1张拉准备（1）张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用；施工平台布设满足安全要求并经监理人和安全部门验收方可使用；（2）张拉前须对机具进行率定，并绘制率定图表，编写率定报告；配套率定的千斤顶与油表不能混用。
张拉所用设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求；（3）锚索张拉应在锚墩混凝土的强度达到施工图纸规定值后进行；（4）清理钢绞线表面及锚垫板表面，无泥沙等杂物；（5）将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，套上夹片；（6）将锚具与钢垫板平面接触，依次安装工作锚板、工作夹片和限位扳，工作锚板应与锚垫板对中并相吻合；（7）用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称；（8）工具锚及夹片与工作锚及夹片不可混用；工具锚板锥孔中可涂一层厚约1mm的退锚灵；（9）锚具必须有厂家产品合格证书。
