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焦化厂炼焦车间交换机工岗位技术操作规程一岗位职责：1按规定时间换向，并在交换机前监视换向过程。
2按规定时间进行巡回检查工作，发现问题及时解决或汇报。
保证加热制度的准确执行。
3按规定准确填写加热制度及登记上升管记录，并保证记录完整、清洁。
4保持岗位卫生区域达到文明生产标准。
二技术操作方法：1换向每次换向前1分钟给蓄热室、地下室去一声长铃，换向时司机必须站在交换机前观察整个换向过程，检查油泵表、换向行程标尺、U型压力计及电机、油泵的运行情况，助手同时检查室外各行程情况。
(1)自动换向，由计算机控制按时间规定进行交换，每次换向过程中都要注意交换程序是否正常，发现异常要立即搬动事故开关，停止自动换向，改用手动或手摇换向交换，换向后立即检查异常原因，排除故障后再用自动换向。
(2)手动换向，当计算机故障、停送煤气或其它修理检修工作时，必须采用手动换向。
a.将交换机停掉计算机，采用人工手动按钮换向；b.手动交换将万能转换开关扳到手动位置，此时按手动按钮进行换向。
换正向时按正向按钮，换反向时，按反向按钮。
c.按规定时间准时换向，交换机工不得擅自延长或缩短换向时间。
(3)人工换向(手摇)，当计算机发生故障或停电时，必须首先切断电源，采用人工手摇泵换向。
手摇泵操作：当交换机停电时，需要进行人工交换时要切断电源、计算机连接插头。
依据行程指示器所示向位（正向或反向）迅速将相应的电磁阀正向（焦正）或反向（焦反，废反）按住，摇动手摇泵进行人工换向。
2计算机操作(待厂家)三技术操作指标：1立火道每点温度最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
2当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应该保持在９５０℃以上。
3蓄热室最高温度不得超过1320℃，最低不低于900℃。
4小烟道温度最高不得超过450℃。
5分烟道温度最高不得超过400℃。
6炉顶空间温度最高不得超过850℃，最低不得低于750℃。
7焦饼中心温度不得超过1000±50℃（机、焦侧上中下三点平均，上下温差不得超过100℃）。
焦炉交换机液压系统典型故障分析及处理
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目录
一、交换机液压系统简介 (3)
二、交换机动作流程简介 (4)
三、液压部分的连锁停机点 (8)
四、C8液压缸溜缸典型故障分析 (16)
五、最佳操作法的实际效益 (15)
焦炉交换机液压系统典型故障分析及处理
一、交换机液压系统简介
交换机系统是焦炉的心脏，她负责整个焦炉的供热。
7.63米焦炉为复热式超大型焦炉，她既可以用焦炉煤气加热，又可以用混合煤气加热。
整套设备都由德国公司供货，并提供技术支持。
这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路控制台、限位开关、电磁阀等设备构成，主要动力源是液压油。
提供动力的设备是液压泵，由三台油泵组成，两台电动泵和一台气动泵。
两台电动泵的作用每工作12个小时轮换一次，负责整个液压系统的加压，气动泵的作用是在两台电动泵均不能工作的时候，利用压缩空气作为动力源给整个液压系统加压。
在蓄能器上的油压开关负责检测油压，当油压小时，程序控制油泵给蓄能器的氮气罐注油，当蓄能器的油压充足时，油泵停机。
蓄能器的作用是储备能量，提供油压推动液压缸运行。
油路控制台主要是由程序控制现场的电磁阀的得电或失电从而控制油路的走向。
交换机系统由8个液压缸组成，每个液压缸的作用不同，其液压缸名称及控制部位如下表。
其液压缸现场关系如图1。
焦炉交换机系统维护最佳操作法一、交换机系统简介1、焦炉结构和部分参数7.63米焦炉为双联火道，分段加热，废气循环，焦炉煤气、混合煤气、空气均下喷，蓄热室分格的复热式超大型焦炉。
焦炉采用单侧烟道结构，仅在焦侧设有废气瓣和交换设施。
焦炉蓄热室分为煤气蓄热室和空气蓄热室，均为分格蓄热室，在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀。
燃烧室由36个共18对双联火道组成。
当焦炉单用焦炉煤气加热时，混合煤气通道也和空气通道一样走空气，空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3处的立火道隔墙出口，2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。
焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出，形成3点燃烧加热。
由于3段燃烧加热和废气循环，炉体高向加热均匀，废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。
交换机系统是整个焦炉的心脏，她负责整个焦炉的供热。
7.63米焦炉为复热式超大型焦炉，她既可以用焦炉煤气加热，又可以用混合煤气加热。
整套设备都由德国UHDE公司供货，并提供技术支持。
这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路控制台、限位开关等设备构成，主要动力源是液压油。
提供动力的设备是液压泵，由三台泵组成，两台电动泵和一台气动泵。
两台电动泵的作用每工作12个小时轮换一次，负责整个液压系统的加压，气动泵的作用是在两台电动泵均不能工作的时候，利用压缩空气作为动力源给整个液压系统加压。
在蓄能器上的油压开关负责检测油压，当油压小于138公斤时，给程序发出低油压信号，程序控制油泵给蓄能器的氮气罐注油，当蓄能器的油压大于145公斤时，油泵停机。
蓄能器的作用是储备能量，提供油压推动液压缸运行。
油路控制台主要是由程序控制现场的电磁阀的得电或失电从而控制油路的走向。
焦炉煤气交换机控制系统的技术改造
摘要：通过对施耐德Modicon PLC和涡流感应接近开关等元件组成的PLC控制系
统技术改造，并解决运行中系统存在的安全隐患。
关键词：可编程序控制器Micro TSX3722，交换机，油缸行程检测。
1、焦炉煤气交换机运行中存在的问题
1.1鸿基焦化是新疆兵团煤焦化企业，炼焦车间焦炉煤气加热交换机是焦炉
生产的核心设备。
它的正常运行直接关系到后续工段的正常生产；而煤气加热交
换机的控制系统是加热交换机正常运行的关键。
原设计安装电控系统为plc控制
系统存在一定缺陷，运行过程中出现过废气拉杆断裂，而交换机又在自动运行过
程中，煤气继续由中位关闭状态到反向交换到位大量煤气进入烟道，造成煤气和
高温废气混合产生烟道暴鸣的事故。
煤气缸和废气缸的限位都安装在油缸上，检
测不到拉杆断裂。
因此交换机的控制系统急需技术改造。
1.2改造后发现问题：
油缸带动煤气考克旋转。
若煤气交换中限接近开关损坏、或因机械原因感应
不到，PLC接收不到限位信号使油缸电磁阀停电，这时油缸继续过中位交换到反
向到位，煤气会与炽热废气混合产生严重的炉体爆鸣事故，后果非常严重。
2、交换机控制系统改造的步骤
2.1改造的工艺要求
煤气加热交换机由控制系统、液压系统组成。
交换间隔1800秒由plc控制系
统指挥交换程序启、闭电磁阀，油泵电机通电后，压力油通过电磁换向阀推动油
缸动作；并分别带动链条实现煤气和废气的交换。
具体要求和其工艺循环示意图1：
（2）废气拉杆的机侧、焦侧同时增加2组限位，分别测量拉杆运行情况，
与原有的油缸上的限位节点在PLC程序中串联，只有3个位置的信号都检测到了，交换机才继续开煤气的交换工序。
（2）煤气拉杆的对侧增加一组感应限位，煤气中位与原有油缸中位在PLC
程序中并联，任何一个中位都能及时关闭煤气。
煤气正向和反向到位与原有的油
缸上的限位在操作台安装指示灯煤气行程限位都是成对显示。
（3）煤气油缸与废气油缸各安装一个旋转编码器用于测量交换过程的行程，用于对限位系统的补充控制，起到双重保障。
2.3修改交换机的运行程序
（1）根据工艺要求和PLC性能结构、工艺循环和运行时的安全可靠性，操
作控制方式为二种：手动，自动。
（2）根据输入、输出地址即（I/O）表，在已安装PL7V3.4编程软件的计算
机上用梯形图编写程序。
使用TSXPCX1031-C电缆实现PC-PLC的直接通讯。
在联
机方式下进行模拟调试和实际运行调试。
模拟出煤气、废气拉杆任意位置断开PLC能够判断出故障点并停止下一步的工序交换。
（3）根据旋转编码器计数精确测量煤气、废气油缸行程，交换机运行过程
中若出现限位损坏交换超量程立刻停止交换，做到双重保险。
3、改造后设备的完善措施
3.1针对不能及时发现拉杆断裂现象，采取改写PLC运行程序的解决方法，
废气拉杆增加3个限位，并在操作台上安装指示灯显示，任何一个指示灯不亮说
明拉杆故障，只有3个限位同时感应到位才能进行煤气交换。
3.2油缸由于液压控制系统和机械、限位原因不停，经过仔细对整个程序和工艺要求的分析，编写旋转编码器测量程序，在每次交换前正向从0开始计数存储，到正向到位编码器旋转36*2500圈计数90000后停止交换。
以免重大事故发生。
经过观察每次交换的时间并不均匀所以计数测量可靠性高，系统运行更加稳定可靠。
3.3增加煤气拉杆强制中位的急停按钮，工艺操作工发现异常情况，按下急停开关煤气拉杆自动运行至中位，能自动关闭煤气考克，避免因拉杆断开未能及时发现造成闪爆事故。
4、结论
经过对原有控制系统改造的焦炉煤气加热交换系统实现自动交换无人看守；系统安全运行可靠性大大提高；同时增加煤气强制关闭煤气的急停按钮，能自动关闭煤气。
交换行程检测编码器精确测量交换行程，超过行程立刻停止交换。
操作台的12个指示灯（信号灯）可以直观判断故障点，减少维修人员维修时间。
交换系统运行几年来性能稳定安全可靠。
参考文献
[1]施耐德电气可编程序控制器原理及应用作者：储云峰主编.机械工业出版社.
[2]炼焦工艺(第2版煤化工系列教材) /作者：王晓琴.化学工业.
[3]施耐德plc电气设计与编程自学宝典王兆宇编著著中国电力出版社.。
