刀具小常识(二)

机械加工基本常识（一）基准零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。

零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。

研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。

基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。

基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

1、设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。

2、工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。

按定位元件的不同，最常用的有以下两类：自动定心定位：如三爪卡盘定位。

定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。

（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。

（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。

（二）工件的安装方式为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。

通常把这个过程称为工件的“定位”。

工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。

使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。

工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。

为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。

如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。

安全⾃救⾃护⼩常识有哪些 我们每个⼈都应该掌握⼀些安全⾃救常识，防范于未然。

下⾯店铺为你介绍安全⾃救知识，以供参考。

安全⾃救知识(⼀)：如何防⽌烫伤 烫伤是⽣活中常常遇到的事故。

在家庭⽣活中，最常见的是被热⽔、热油等烫伤。

如何防⽌烫伤呢? 1.从炉⽕上移动开⽔壶、热油锅时，应该戴上⼿套⽤布衬垫，防⽌直接烫伤;端下的开⽔壶、热油锅要放在⼈不易碰到的地⽅。

2.家长在炒菜、煎炸⾷品时，不要在周围玩耍、打扰，以防被溅出的热油烫伤;年龄较⼤的同学在学习做菜时，注意⼒要集中，不要把⽔滴到热油中，否则热油遇⽔会飞溅起来，把⼈烫伤。

3.油是易燃的，在⾼温下会燃烧，做菜时要防⽌油温过⾼⽽起⽕。

万⼀锅中的油起⽕，千万不要惊慌失措，应该尽快⽤锅盖盖在锅上，并且将油锅迅速从炉⽕上移开或者熄灭炉⽕。

4.家⾥的电熨⽃、电暖器等发热的器具会使⼈烫伤，在使⽤中应当特别⼩⼼，尤其不要随便去触摸。

安全⾃救知识(⼆)：如何安全使⽤⾼压锅 ⽤⾼压锅做饭，节省时间和能源，许多家庭都使⽤它。

⾼压锅在使⽤时，锅⾥的温度⾼、压⼒⼤，所以安全问题⼗分重要。

l.使⽤⾼压锅之前，⾸先要检查锅盖的通⽓孔是不是通畅，安全阀是不是完好⽆损。

2.在使⽤中，不要触动⾼压锅的压⼒阀，更不要在压⼒阀上加压重物或者打开锅盖。

3.饭菜做好以后，不能马上拿下压⼒阀或者打开锅盖，要耐⼼地等待锅⾥的⾼压热⽓释放出来后，才能拿下压⼒阀，打开锅盖。

安全⾃救知识(三)：如何安全使⽤⼑具 ⽇常⽣活中经常需要使⽤菜⼑、⽔果⼑、剪⼑等⼑具，这些⼑具锋利、尖锐，使⽤不慎，就可能造成伤害。

在使⽤⼑具时应当注意： 1.使⽤⼑具时应当注意⼒集中，不⽤⼑具⽐划、打闹，更不能拿着⼑具互相开玩笑，以免误伤别⼈或⾃⼰。

2.⼑具暂时不使⽤时，要妥善保存起来，放在安全稳妥的地⽅，不要使⼑具的尖和刃部突出、暴露在外，以防⽌⼑具被碰落⽽伤⼈或者有⼈不慎触碰⽽受伤。

安全⾃救知识(四)：如何安全使⽤煤⽓ ⼈们通常把天然⽓、⽯油液化⽓、煤⽓等可燃性⽓体都叫做煤⽓。

立铣刀的基本常识铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。

我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。

如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。

铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。

立铣刀的材料和设计样式多种多样，要根据具体的操作来适当选择。

另外，刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。

刀具要紧紧地固定在刀架上，这一点非常重要，固定不牢的话，会使切削效果变糟而且不稳定。

最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。

【立铣刀基本使用范围】端面铣削：适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。

加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。

键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。

月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。

特殊切削：包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。

精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。

模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。

凹模加工需要三维方位的处理。

球铣刀比较适合该项操作。

【铣刀加工的种类】顺铣：具有方向性的铣削操作。

刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。

该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。

该操作亦称“向下铣削”。

常规铣削：具有方向性的铣削操作。

刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。

麻花钻1、高速钢麻花钻的结构标准锥柄高速钢麻花钻由三部分组成(1)、工作部分又分为切削部分与导向部分，切削部分担负着主要切削工作，导向部分的作用是当切削部分的切入工件孔后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。

为了提高钻头的刚性与强度，其工作部分的钻心直径向柄部方向递增，每100mm长度钻心的递增量为1.4-2.0mm。

（2）、柄部钻头的夹持部分，并用来传递扭矩。

柄部分直柄和锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。

(3)、颈部颈部位于工作部分与柄部之间，磨柄部时退砂轮之用，也是钻头打标记的地方。

为了制造方便，直柄麻花钻一般不制有柄部。

麻花钻的切削部分有两个前面、后面、副后面（临近注切削刃的棱带）、主切削刃、副切削刃及一个横刃组成。

2、麻花钻切削部分的几何参数（1）、基面与切削平面基面：主切削刃上任意点的基面，即通过该点，垂直于该点切削速度方向的平面，主切削刃上各点因切削速度方向不同，基面位置也不同。

切削平面：主切削刃上任意点的切削平面，是包含该点切削速度方向而又切于该点加工表面的平面。

同样，由于主切削刃上各点的切削速度方向不同，切削平面位置不同。

（2）、螺旋角β钻头外圆柱面与螺旋槽交线的切线与钻头轴线夹角为螺旋角β。

由于螺旋槽上各点的导程P相等，因而在麻花钻的主切削刃上沿半径方向各点的螺旋角β就不相同，钻头外径处的螺旋角最大，越靠近钻头中心，其螺旋角越小。

螺旋角实际上就是钻头进给前角。

因此，螺旋角越大，会消弱钻头强度，散热条件也差。

标准麻花钻的螺旋角一般在18°-30°之间。

（3）、刃倾角与端面刃倾角由于麻花钻的主切削刃不通过钻头轴线，从而形成刃倾角。

它是在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角，因为主切削刃上各点基面与平面位置不同。

因此刃倾角也是有变化的。

麻花钻主切削刃上任意点的端面刃倾角，是该点的基面与主切削刃在端面投影中的夹角，由于主切削刃三各点的基面不同，因各点的端面刃倾角也不相等，外缘处最小，越接近钻芯越大。

[独门秘笈]怎样磨刀才锋利——常用刀具刃磨理论和技术之一怎样磨刀才锋利？仁者见仁，智者见智，网上流传的经验和方法很多，也很有效。

本文从理论分析出发，试图发掘常用刀具的刃磨技术基本原理，并在此基础上提出新的刃磨方法和技巧以歆读者。

（文中锋利性的比较，建立在相同刃磨技术水平之上）本文容仅代表个人浅见，鄙薄和错漏之处在所难免，敬请见谅并斧正。

一、什么样的刀刃才锋利？常用刀具的锋利性检测，目前尚没有统一的行业标准，通常根据刀具在推纸、剃毛和断发等方面的具体表现判定。

而从刀刃的结构特征分析，刀刃的锋利性主要取决于以下五个重要因素。

1．刃角刃角越小，刃部越尖，切入阻力也越小，锋利性也越高，它是影响锋利性的重要因素。

2．刃口半径刃口半径越小，切入压力也就越小，自然也越锋利，这是使刀具锋利的最关键要素。

3．刃纹刃纹方向与切割方向相同时，更容易切入，也更锋利，各刃纹相互平行且与刃口垂直（纵刃纹）时最佳。

刃纹在刃缘处产生的微锯齿，也有利于提高锋利性。

4．毛边毛边会大大增加刀刃的切入阻力，是影响锋利性的重要因素，锋利的刀刃应该没有毛边。

5．微锯齿严格的说，刃缘都是有微锯齿的，齿向与切割方向一致时，切入压力越小，刀刃也越锋利。

二、刀具与锋利性的关系同一把刀，同样的刃磨方法，为什么小角度刃磨要锋利得多？（仅仅从“劈”的力学关系是根本无法解释的）同样的刃磨方法，相同的刃磨角度，同样的材料和热处理，为什么不同形状的刀具锋利性相差甚远？为什么不锈钢刀具相对更难磨？为什么手的定位误差最少也有几毫米，而磨出的刃口却可薄至数微米？为寻找上述问题的答案，请关注以下分析。

1．怎样才能使刃口半径最小？决定锋利性的五个主要因素中，刃角是事先确定的，微锯齿主要与材质有关，清理毛边属于后期处理，因此，磨刀时需要着重解决尽可能减少刃口半径和产生纵刃纹这两个问题。

要获得尽可能小的刃口半径，关键是要设法尽量延后刀刃卷口（因为一旦卷口就会产生毛边，继续磨削只会使毛边扩大，很难使刃口半径进一步减小）的时机，为此必须做到如下两点。

“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。

而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。

一、刀具常识1．刀具的种类繁多，形状各异。

但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。

它具有下述表面和切刃：前刀面——切下的切屑沿其流出的表面；主后刀面——和工件加工表面相对的表面；副后刀面——和工件已加工表面相对的表面；主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作；副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作；刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。

(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角）前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。

前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。

但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。

后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。

后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。

但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。

从而降低刀具寿命二、刀具材料刀具的材料系指刀具切削部分的材料。

刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。

因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。

1．刀具的材料应满足下面的要求：1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。

2)有足够的强度和韧性3)耐磨性高4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。

2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。