大圆机使用维修知识讲座(之三十二)

读者提问
织机三角斜向压针技术有哪些特点
单独调节各有什么特点
专家回答
织机三角斜向调节压针技术是指调整三角压针深度时
直运动而是沿着针头运动方向保持一定角度的斜向高低运动
织较薄或较厚
的位置进行调整来保证纱线的喂入角度不变
调整压针时挺针高度不发生变化
针等疵点的机率大大减少
织机下三角调节旋钮一体调节和每块单独调节包括两种情况a.一体调节可使各针道的压针量保持一致
针道单独调节比较灵活
时可以进行分别调整
针量一致的状态时就非常棘手
b.还有一种三角调节旋钮一体调节叫统一压针的技术。

2011年第4期专家讲坛一般有三种原因可能导致这个现象的出现，分别是原料问题、织造问题和染整问题。

当染整后出现断氨纶现象时，要把布样拆散，仔细观察氨纶断裂处的形态。

如果氨纶丝断点截面呈锯齿状，说明氨纶丝在染整前就受到损伤，染整过程中面料受力较大所以氨纶断裂；如果氨纶丝断点截面是球状，则是因为染色时氨纶丝熔断或者是氨纶本身质量存在问题。

1原料问题纺丝方法不同，氨纶的性能差异也比较大，比如干法纺丝的氨纶弹性伸长好，回复率稍差，而湿法纺丝氨纶则相反，弹性伸长较差，但回复率比较好。

所以选用不同品牌的氨纶丝，首先要先了解它的特性，然后在织造时适当调整氨纶的输纱量，以避免造成织造时产生断氨纶现象。

另外，氨纶生产方式不同，其结构也不同。

氨纶从表面看是单根丝，其实是由几根丝复合在一起的，例如晓星牌4.4tex （40D ）氨纶丝就是由3根单丝组成，如果在织布时断了其中的一根是不容易发现的。

这就要求工人在开幅机上验布时，要经常把布用力下拉，认真检查坯布是否有小亮点，如果有，可能就是存在断氨纶现象。

氨纶对温度很敏感，温度过低会降低氨纶强力，尤其是北方，车间内要保持一定的温度，在氨纶使用前要提前把氨纶放在温度比较高一点的地方，把纸箱包装打开，使氨纶先预热。

2织造问题有的客户为了降低成本，一味地缩短氨纶的纱长，以至于氨纶丝在面料中的张力过大，染整时就容易断掉，因此，一般氨纶和纱线的纱长比例要控制在1∶3左右。

有时在织造时会造成氨纶损伤，这种损伤下机后肉眼是无法察觉的，但在经过染整时，氨纶丝就会断裂。

例如织针表面不够光滑，从而划伤氨纶丝，或者氨纶喂纱位置不正确，导棉氨汗布在织造时没有发现异常，但在面料染色后出现部分氨纶断掉的现象，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之三十）66··2011年第4期专家讲坛致针钩的尖部刺穿氨纶丝，损伤氨纶，特别是织造较粗的氨纶丝时尤其需要注意。

针织工业2009年7月No.7大圆机使用维修知识讲座读者提问？？？？？？？？？？？？？？双面互换罗纹机的三角与专用罗纹机的三角在原理上有什么不同？为什么互换罗纹机所织罗纹布的弹性没有专用罗纹机所织罗纹布的弹性好？专家回答？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之九）本刊特别提供目前，市场上的双面机大致分为三类：一是专用罗纹机，进纱密度为（1.6～1.8）路/25.4mm ；二是双面互换罗纹机，又称多功能机或万能机，进纱密度为（2.1～2.4）路/25.4mm ；三是多路棉毛机，进纱密度为（2.8～3.2）路/25.4mm 。

从原理上讲，多功能机和多路棉毛机都是罗纹机的衍生机型。

根据每种机型的特点，又各侧重于生产不同组织的产品：罗纹机适合生产罗纹类织物；多功能机侧重于生产复合组织及简单的提花织物；多路棉毛机则适合生产棉毛织物。

从表面上看，这3种机型的区别是进纱密度不同，但实际上，针对不同织物的组织结构，织针运行的轨迹及针盘针、针筒针运行轨迹间的配合也有所不同。

1专用罗纹机专用罗纹机编织1+1罗纹时织针运行轨迹曲线如图1所示。

在编织1+1罗纹组织时，所有织针在每一路都参与编织。

在图1中1号位置时，针盘针与针筒针同时起针，这样是为了避免旧线圈在退圈时因出针有先后，导致先起针的织针将线圈带起，使线圈被后起针的织针针钩顶破。

由于1+1罗纹是上下全部出针，在退圈过程中线圈间无法相互转移纱线，当遇到纱线粗节时，织针很容易将线圈带起，如果出针有先后顺序，就可能出现顶破线圈的现象，而对于抽针类织物，这种现象则不明显。

盘口线筒口线12341′2′3′4′图1专用罗纹机编织1+1罗纹时织针运行轨迹曲线L 1··2009年7月针织工业No.7在图1中2号位置时，针盘针与针筒针同时到达挺针最高点，这样做的目的是将针盘针及针筒针在退圈过程中针舌的不可控制范围集中在一起，以便钢梭进行控制。

如果钢梭能有效控制上下针的针舌反拔，那么在2号位置处，针盘针与针筒针的挺针最高点是可以出现前后偏差的。

2011年第6期专家讲坛普通织针与扑头织针外观如图1所示。

由于扑头针的头背部突出，在编织添纱组织时，底纱可以更好地贴近针杆，此外，与普通针针杆内侧为圆弧面不同，扑头针的针杆内侧为直线，这样可以保证编织过程中纱线在针头里运动的稳定性，从而保持纱线之间相对位置的稳定，。

扑头织针有何特点？使用扑头织针与普通织针编织的织物有何不同？专家回答？？？？？？？？？？？？？？读者提问？？？？？？？？？？？？？？现在市面上卫衣机主要分为两种衬垫方式：一种是靠下三角压针来调节毛圈纱长；另一种是靠上沉降片推进退出来调节毛圈纱长。

这两种衬垫方式各有优缺点，靠下三角压针调节的绒纱可以更长一些，比后者多0.5～1.0cm ，而且它的毛圈成形后是在布面上微微翘起的，所以拉毛后的绒布比较松软，绒毛比较长。

后者最大的优点就是适合做不拉毛的面料，因为毛圈为沉降片顶出结构，所以织出的毛圈紧贴布面，而且光坯布毛圈整齐漂亮，这是第一种方式无法比拟的。

卫衣机常见的衬垫方式有哪几种？各有什么特点？专家回答？？？？？？？？？？？？？？读者提问？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之三十二）本刊特别提供图1织针外形（b ）扑头织针66··2011年第6期专家讲坛下面以常见的几种单面织物为例，对各工艺参数进行列举，如表1所示。

请问单面织物各工艺参数如何确定？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"组织纱线线密度/tex 机号/［针·（25．4mm ）-1］筒径/mm 幅宽/cm克质量/（g ·cm －1）组织纱线线密度/tex 机号/［针·(25.4mm)-1］筒径/mm 幅宽/cm克质量/（g ·cm －1）平针29（20S ）18762（30"）142160单珠网眼182476218313014718018814020762163160187621421301681801471402276217316014.5×216762157200178180163210247621831601876218320018818016321029×2167621732602476219320017828019821018（32S ）247621421352076219820015213520321028660（26"）142135双珠网眼291876219320015213519821028762168135卫衣布18×2+36（16S ）1676216828017313517330028864（34"）1831351866017328018813517830018×2227621782201876217828018322018330014.5（40S ）28762157952076218828016310519330014.5×22476216817018762173280173190178300单珠网眼291876218320018×2+56（10S ）2076219328018821019830018814019825020762198********19826020321020328018286601831302924762193230对于普通织针和扑头织针，只要针杆的高度以及针头大小一样，则编织出的面料风格就相同。

2010年第9期专家讲坛1织针的润滑机理与供油量针油在进入三角针道之前先和压缩空气充分混合形成油雾，形成的油雾进入三角针道后迅速扩散，在三角针道及织针表面形成一层均匀的油膜，从而产生润滑的效果。

1.1针油的雾化针油的雾化首先要求压缩空气与针油要充分、均匀地混合。

这一过程主要在油箱内完成，如油箱内某些配件损坏、堵塞或供气不足就会影响油与气的混合效果，进而影响油的润滑效果。

经充分混合的油与气在进入油管后由于压力降低，使得油和气会暂时分离，但是经过油嘴细孔会使经过的油和气再次加压形成油雾（福原机上的螺旋形油嘴更佳），形成的油雾离开油嘴后会迅速而均匀包覆在三角针道及织针表面，形成一层油膜，从而达到减少磨擦、降低震动的作用，使得织针的寿命及性能得到相应的提高。

1.2雾化效果的检查如果油与气的比例不协调，那么针油的雾化效果就会相应降低，从而影响针油的润滑性能。

由于受到设备、检测条件等因素的影响，无法对针油的雾化效果进行定量的检测，而只能定性地进行观察。

观察方法为：在开机状态下拔下一个油嘴，将油嘴倾斜距离机器表面或手掌约1cm ，观察5s 左右，如果发现机器表面或手掌面有一层均匀的油膜，且无油滴出现，则证明目前的油气混合比是合适的；如果发现有油滴出现则证明供油偏大或供气量偏小；如果无油膜出现则证明供油量偏小或供气量偏大，这时要进行相应调节。

1.3关于供油量针织机器的供油量实际上是指运行机器的油气混合均匀，能产生最佳雾化效果的油气混合量。

调节时应注意同时调整油量与气量这两个量，而不是单纯地调节油量或气量的其中之一，这样做反而会降低了雾化效果而达不到要求的润滑作用或产生油针和三角针道磨损。

调整好供油量后还需再检查一次针油的雾化情况，以确保达到最佳的润滑效果。

1.4供油量大小的确定供油量的大小与机器转速、开机模数、纱线线密度、布种、原料以及编织系统的干净度等因素有关。

在有空调的车间，合理的供油量会使机器运行产生的热量达到最少而且不会在布面形成亮油针。

针织大圆机常见问题调校处理，有经验的车间主任都记下来了！1、横条：1.1、张力不匀造成的横条要通过张力表测匀张力；1.2、张力如跳动范围大，则要检查针筒、针叶环、针盘水平度、圆度、同心度；1.3、检查刻度盘胶块有无损坏、胶圈有无老化、送纱轮有没打错、纱线通道有无受阻，送纱轮绕的圈数 (15-25)是否正常；1.4、检查纱线条干是否均匀，所有用纱大小是否一致，有无过蜡与示过蜡混用，干湿纱、松紧纱、内外层纱混用。

2、脱布：2.1、张力过大造成断纱脱布，通过调节张力解决纱线要求；2.2、纱嘴太远、太高造成的飞花、脱布、要调节纱咀解决；2.3、纱线捻度太高，捻结脱布，保全通过脚铜管防治回捻；2.4、日本机电眼走位、错手指或手指舌不到位而造成脱布，则要通知电工维修电脑和清洁手指；展开剩余82%2.5、纱铲钩布和刀片剪不断纱造成的脱布，要重新调节纱铲与手指间位置和换刀片解决。

3、破洞：3.1、如果判断是因纱线张力造成的破洞，机修可以通过换纱，或通知对生产用纱过蜡，翻纱、松纱处理；3.2、张力太大，或太小造成破洞，调节张力解决；3.3、牵拉大庆大产生破洞，修机时调小牵拉，一般没有花针情况下牵拉尽量编小较好；3.4、针槽紧，纱咀与织针位置不好，造成破洞，要通过调节纱咀位置，修理针槽使织针能自由上下为止；3.5、好特殊布种，工艺将纱长定太密，使编织造成的破洞应通知工艺改纱长解决；3.6、同一支针上破洞，则要换掉这枚坏针；3.7、同一模破洞，有可能是张力器坏，修换张力器，几个纱长的布种要查送纱轮有无打错。

4、错花：4.1、非自动间错花一般表现为：排错针排纱顺序，颜色、纱支搞错；抽针布存在的断针、孖针等，修机时要根据针织工艺重新更正排针、排纱，仔佃数过抽针针布的第一组；4.2、自动间单面提花，双面提花主要表现在错手指，电眼错位选针器坏造成错花，如电工确定电脑无问题的情况下修机后一定要对回电眼对回花型的起针位置，否则型宽度不一起始位置不一致等，双面提花要随节选针器处油飞花或通过洗机式调节选针器位置解决错花；4.3、有的布种因张力影响错花，有些令针在张力过大时会变成针成圈在而形成错花，通知调态张力处理。

针织大圆机风险辨识针织大圆机是一种常用于纺织行业的设备，其高效率和自动化特性使其成为生产大批量针织产品的重要工具。

然而，使用针织大圆机也存在一定的风险，需要进行风险辨识和管理，以确保生产过程的安全和顺利进行。

针织大圆机在运行过程中存在着操作风险。

由于大圆机操作复杂，需要熟练的操作人员进行控制和调节。

如果操作不当，可能导致设备损坏、产品质量下降甚至人身伤害。

因此，必须对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识，确保他们能够正确地操作和维护设备。

针织大圆机在生产过程中也存在着机械风险。

由于大圆机的工作原理是通过针针板的高速运动完成的，如果设备的保护措施不完善或使用不当，可能会导致操作人员被针针板刺伤或被缠绕在机器上。

因此，在使用针织大圆机之前，必须确保设备的安全措施完备，如安装护罩、安全门等，同时还需要定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。

针织大圆机还存在着火灾和电气风险。

由于大圆机通常需要使用电力作为能源驱动，如果电气设备老化或维护不当，可能会引发电气故障，导致火灾和设备损坏。

因此，必须定期检查电气设备，确保其正常运行和安全性，同时还需要配备灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。

针织大圆机在生产过程中还需要使用一些化学品，如染料和助剂。

这些化学品可能对人体和环境造成潜在的危害，如皮肤过敏、呼吸道刺激、污染土壤和水源等。

因此，在使用化学品时，必须按照相关的安全操作规程和防护措施进行操作，并配备相应的防护设备，如手套、口罩和护目镜等，以减少对操作人员和环境的危害。

针织大圆机在使用过程中存在着一定的风险，需要进行风险辨识和管理。

只有通过加强操作人员培训、设备维护和安全措施的落实，才能确保针织大圆机的安全运行和生产效率的提高。

同时，还需要定期进行风险评估和监测，及时发现和解决潜在的风险，保障人员和设备的安全。