单体液压支柱迎山角的计算及打设方法

掘进工作面单体柱使用规定掘进工作面顺槽巷道遇构造时需采用支设“单体柱+π型梁”的方式架棚对顶板进行加强支护，为确保安全作业，生产衔接部制定单体柱使用规定，各掘开队组严格遵照执行。

一、所有单体液压支柱必须进行编号管理，三用阀要平行巷道中心线，卸载孔和手把一律朝外。

二、同一掘进工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。

三、所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。

单体柱使用麻绳防倒，防倒绳要固定在单体液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cm/m，头尾一排柱可用12#铅丝双股对折将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣或将防倒绳拴在帮（顶）网上。

四、单体柱支设成排成行，偏差±100mm。

单体柱必须支到实底，迎山有力，迎山角一般向上3～5°。

单体液压支柱初撑力，柱径Φ110mm的不小于140KN （15Mpa）。

五、单体支柱均穿铁鞋，铁鞋规格为直径不小于300mm、厚度为20mm的圆形铁鞋。

铁鞋拉绳要顺时针盘在柱体上，挂钩挂住单体柱手把。

六、抬柱和梁时采用人工搬运的方法，要两人配合作业，必须做到号令一致、动作协调统一。

往下放柱时要第三人配合，一头先缓慢放下着地，另一头再往下放，严禁乱扔、猛放，严禁二人同时放柱或扔柱，以防止号令不齐、动作不一致或不同肩时单体柱伤人。

七、码放单体柱时要竖放于巷帮且不能影响行人、行车，并用双股14＃铁丝或防倒绳将其与巷帮经纬网固定，防止柱倒伤人。

严禁随意放柱或放柱后没采取固定措施。

八、架棚时，要有专人监护，使用专用的平台施工，二人扛梁上顶板，一人用铁丝将π型梁与顶网进行捆绑，登高作业人员必须系好保险带。

捆绑稳定后，在π型梁的一端，一人扶柱，一人使支柱顶盖与π型梁接触，然后将柱升紧打牢，严禁工作人员将手和身体任何部位伸到梁的平面上部，以防挤伤。

然后在梁的另一端再支一根柱，两端头的压头均不得小于10cm。

九、支棚时，必须由外向里逐架逐排进行，严禁多架棚同时进行作业。

单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996)主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。

本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。

2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。

3.2 煤矿综采工作面端头支护。

3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。

4 使用条件4.1 采煤方法4.1.1 单一长壁采煤法。

4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。

4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。

4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。

4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。

4.3 矿山压力4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。

4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。

4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上。

4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。

4.5 底板4.5.1 底板比压16MPa以上。

4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。

5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。

5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。

5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。

作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。

5.4 支柱选型：5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。

5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择：5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。

单体液压支柱的操作规程为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合管理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际和壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作管理，特制定本操作规程。

单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并非说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，惟独在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，发挥其优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。

第一章支设的操作管理1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%摆布的备用支柱，存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。

2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到最低点位置，在工作面撤除后和支设前，如需暂时搁置也必须坚直存放，活柱降到最低位置。

3、加强乳化液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3% ，乳化油97% —98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水应符合MT76 规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的专用容器，不同牌号的乳化油不许混用，乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水每半年检查一次硬度，PH 值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严含有杂质就会损坏密封件，支柱的性能就得不到保证。

4、乳化液泵、乳化液箱、供液系统要时常检查，工作面每9—10 米配置一注液枪，注液枪必须完好。

5、不允许在井下，特殊是在工作面拆卸单体液压支柱，如果支柱有问题必须运出井外检修。

6、在操作时要注意应冲洗阀件表面。

第二章工作面上使用支柱注意事项1、在同一工作面中不许混合使用不同性质的支柱，即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一致，在实际应用中普通注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从而造成对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木楔板条，必须加强护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，支柱前必须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。

单体液压支柱的选型计算解读一、液压支柱的基本原理液压支柱是一种由液压缸、液压泵站、控制阀门等部件组成的液压系统，通过液压油的压力来实现支柱的伸缩和固定。

液压支柱具有负荷能力大、稳定性好、调节方便等特点，广泛应用于机床、压力机、起重设备等各种工程领域。

二、选型计算的主要内容及步骤1.了解工程需求：包括支柱应用的工况、工作负荷、工作现场环境等。

2.确定支柱材质：支柱材质选择应根据负荷特点和工作环境来确定，常用的材质有高碳钢、合金钢等。

3.计算支柱的额定负荷：根据工作负荷以及支柱的工作长度、挤压长度等参数，计算出支柱的额定负荷。

4.计算支柱的工作行程：根据工程需求和设计参数，计算出支柱的工作行程，即支柱的最大伸缩距离。

5.确定液压油缸的规格：根据额定负荷和工作行程，结合液压油缸的额定工作压力、有效面积等参数，确定合适的液压油缸规格。

6.确定液压泵站的规格：根据液压油缸的工作压力和油缸的速度要求，计算出液压泵站的流量和功率，进而选取适合的液压泵站。

7.设计液压管路：根据液压系统的动态和静态特性，选择合适的液压管路结构和布局，以保证系统的正常运行。

三、选型计算结果的解读在选型计算之后，需要对计算结果进行解读，判断所选液压支柱是否符合工程需求。

1.额定负荷：计算结果中的额定负荷应与工作负荷相匹配，满足负荷特点和工作环境的要求。

2.工作行程：计算结果中的工作行程应满足工程需求中的最大伸缩距离，以保证支柱能够满足工作要求。

3.液压油缸规格：根据计算结果中的液压油缸规格，核实其是否与实际选择的油缸规格一致，以确保液压油缸能够承受额定负荷。

4.液压泵站规格：核实计算结果中的液压泵站流量和功率是否符合实际要求，以确保液压泵站能够提供足够的液压动力。

5.液压管路设计：根据计算结果中的液压管路设计，核实其是否满足系统的动态和静态特性要求，以确保液压管路能够正常运行。

综上所述，选型计算是根据工程需求和设计参数，计算出适合的液压支柱规格和参数的过程。

单体液压支柱的选型计算
首先，在进行单体液压支柱的选型计算时，需要对所承载的重量进行
准确的计算。

给定的载荷有可能是静载荷或动态载荷，因此需要结合应用
条件确定最大承载力，并根据所需的调节范围和稳定性要求确定支撑高度
的计算。

其次，液压缸的工作参数计算是选型计算的关键部分。

液压缸的工作
参数包括工作压力、有效面积和工作行程。

根据载荷计算结果和具体的应
用条件，可以确定所需的工作压力和有效面积，并通过工作行程的计算确
定液压缸的尺寸。

接下来，根据选定的液压缸参数，可以进行承载能力的计算。

承载能
力是指支柱能够承受的最大压力或重量。

根据液压缸的工作压力和有效面
积计算所得的输出力和载荷比较，确定液压支柱的承载能力是否满足需求。

在选材和结构设计方面，需要考虑支柱的工作环境和性能要求。

选材
时需要考虑支柱的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性和密封性等因素，并选择
合适的材料进行制造。

结构设计需要考虑支柱的稳定性、密封性和可靠性
等方面，选择合适的结构形式和密封方式。

在进行单体液压支柱的选型计算时，还需要考虑实际应用的需求和经
济性。

根据经济性的要求，可以进一步优化选型结果，选择性价比较高的
液压支柱。

综上所述，单体液压支柱的选型计算需要综合考虑载荷计算、液压缸
的工作参数计算、承载能力计算、选材和结构设计等方面的因素。

通过合
理的选型计算，可以选择出性能稳定、功能满足要求且经济性较高的单体
液压支柱。

扶设单体液压支柱的操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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扶设单体液压支柱的操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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单体液压支柱迎山角的计算及打设方法一、支柱迎山角的计算方法迎山角是针对支柱打设的稳定与可靠性而定的，其目的就是为了加强支护技术方面的管理，便于对工作面顶板的维护，是为防止顶板沿倾向移动提出的。

下面从支柱的受力情况作一下分析（见图1），支柱支护顶板的压力，其主要是直接顶的重力，取一块直接顶 岩体A ，来进行受力分析。

在图1中，F 为老顶对直接顶的压力；F m 为老顶对直接顶之间的摩擦力；F 1，F 2分别为来自斜上方的围岩应力；G 为直接顶A 的自重；Q ，P 分别为重力G 沿倾角和法向上的两个分力；Z 为支柱对直接顶A 的支撑力；α为煤层倾角；α1为支柱与顶板间的法向夹角，即迎山角。

图1 支柱受力示意图FF 2F mF 1QGPα1Zα当直接顶与老顶处于稳定的连接状态时，对工作面支护不会产生大影响，这种情况不必要进行分析，而直接顶与老顶处于滑动、离层的临界状态时，F 、F 1、F 2均可略去不计，直接顶A 从受力保持平衡的条件上，必须满足以下关系式：1sin m F Z Q α+≥ （1）1cos Z Pα≥ （2）()1cos cos m F Z G fαα=- （3）sin Q GZ α=，cos P G α= （4）式中f —直接顶与老顶间的摩擦系数。

将（3），（4）式代入（1）式得()11cos cos sin sin Z G f Z G αααα-+≥ （5）所以()()11cos sin cos sin Z f G f αααα-≥+()11cos sin cos sin Gf f Z αααα+≥+设一锐角β，使cos β=，sin β≥则有()()1sin sin GZ αβαβ+≥+()1sin arc sin G Zααββ⎡⎤≥++⎢⎥⎣⎦（6）对于每棵支柱支护的直接顶重量G 则有以下表达式h G N γ=式中 h —直接顶的厚度；γ—直接顶的容重； N —工作面支护密度。

单体液压支柱支柱工操作规程一、支柱前的准备工作1、通知乳化液泵站开泵供液。

2、根据支护高度选择并备齐支柱。

3、备齐注液枪、卸载手柄、水平销、支柱定位卡具、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。

4、检查供液管路是否完好。

5、检查工作地点及周围顶板、煤帮状态，确保作业人员的安全。

6、人员配备不得少于2人。

二、支护操作1、根据作业规程要求量好柱距、排距确定柱位，并清理柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿柱鞋时，将鞋平放在柱位上。

2、架设金属铰接顶梁支柱应遵循下列程序：挂梁、插水平销、背顶、打紧水平销，清理和定支柱位；竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。

3、挂梁支柱时，1人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁园销并用锤将园销打紧。

4、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作，1人扶柱，将手柄和注液阀调整到规定位置，并根据作业规程要求找好迎山；另1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定的初撑力。

5、架设π钢梁支柱应遵循以下程序：π钢梁一般分主副成对使用，工作面落煤后，先将主梁支柱卸载，向前串主梁，按排距要求，打齐一梁三柱，在全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后开始串副梁。

6、升柱后要及时栓好防倒链（绳）。

7、架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次注液；新设支柱初撑力：KNφ。

;100≥≥φ9080KNmmmm608、注液枪用完后，应及时悬挂在支柱手把体上。

三、注意事项1、挂梁时，顶梁应摆平，并垂直于煤壁。

2、打水平销时，应从下向上打。

3、所有柱、梁的注液阀、水平销及手把体的方向要一致。

4、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

5、顶梁与顶板应平整接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

6、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。

7、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，单体液压支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，严禁超高支设。

第1章绪论1.1我国煤层贮存状况我国是煤炭资源最为丰富的国家，煤炭的储量和产量占世界第一位。

煤炭已经成为我国所依赖的重要能源。

我国的煤炭资源分布地域极广，煤层贮存状况也各式各样，主要有如下几个特点：1、从围岩和煤层贮存的关系上来说，我国不仅有贮存在软岩顶板下的煤层和一般顶板条件下的煤层，还有赋存在坚硬顶板条件下的煤层。

坚硬顶板下煤层开采难度相当大，常常有几千平方米的悬顶出现，一旦垮落即可造成严重的事故。

2、从煤层贮存的地质条件来说，由于地质条件复杂，由地壳运动而造成的被断层破坏的煤层较多。

在一块煤田中，总有几条贯穿整个煤田的、大落差的断层，至于较小的断层更是层出不穷。

3、从煤层自身的贮存条件上来说，在我国境内的煤层有近水平煤层，有倾斜煤层，有急倾斜煤层，还有直立倒转的煤层；不仅有相当稳定的大片煤层，也有像我国南方的“鸡窝”状贮存煤层。

可以看出，我国是世界上煤层贮存条件最为复杂的国家。

在开采的实践过程中，工程技术人员所遇到的困难和解决困难的方式是全世界绝无仅有的。

近几年煤矿冒顶事故频繁发生，因此，单体液压支柱在采矿工业中是非常重要的。

它保障着国家财产和人员的生命安全，尤其在大倾角煤层中，更能体现它的重要性。

但通用式单体液压支柱不能满足要求，所以对其顶盖进行改进——采用防倒式顶盖。

1.2用途外注式支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱。

它可与金属顶梁配套使用，也可单独做点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化工作面作端头支护及其他临时性支护。

1.3适用范围外注式支柱使用于下列煤层条件：1、煤层倾角大于25°～35°的急倾斜回采工作面。

2、煤层顶、底板条件（1）工作阻力为300KN的支柱，底板抗压入强度应为28MP以上。

如底板较软，支柱压入底板的深度以不恶化顶板的完整性及不影响支柱的回收为限，否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施。

（2）适用于一人工作时进行支护作业。

（3）顶板冒落情况较好，冒落后不影响支柱的回收。

单体液压支柱选型计算单体液压支柱是一种常用于工业领域的液压元件，用于支撑和调节设备的高度。

选型计算是确定支柱的合适规格和参数的过程。

在进行单体液压支柱选型计算时，需要考虑以下几个方面的内容：支柱的承载能力、工作行程、液压系统的工作压力等。

首先，需要确定支柱的承载能力。

支柱的承载能力决定了它能承受的最大负荷。

一般来说，支柱的承载能力取决于材料的强度和结构的设计。

根据实际需求，可以计算得出支柱的最大承载能力，然后选择一个合适的规格和型号。

其次，需要确定支柱的工作行程。

工作行程是指支柱的有效活动范围，即支柱能够调节的高度范围。

工作行程一般由设备的需要来确定，需要根据实际应用场景中的高度变化范围来确定支柱的行程。

同时，还需要考虑液压系统的工作压力。

液压支柱依赖液压系统的工作压力来提供支撑力。

因此，在选型计算中，需要确认液压系统的工作压力，并根据支柱的承载能力和工作行程来选择合适的液压支柱。

另外，还需要考虑一些其他因素，例如安全系数、材料成本、安装便捷性等。

安全系数是指支柱的承载能力与实际负荷之间的比值，一般选择1.5-2.0之间的安全系数。

材料成本是指支柱的制造材料的成本，需要根据实际的预算来选择合适的材料。

安装便捷性是指支柱的安装和拆卸是否方便，需要考虑实际的使用条件。

综上所述，单体液压支柱选型计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。

只有选型计算合理，才能保证支柱的正常运行和安全可靠。

因此，在进行选型计算时，需要根据实际需求和条件，综合考虑多个因素，并选择一个合适的支柱规格和型号。

掘进专业知识题库（100道）一、填空题（30道）1、掘进迎头响炮（机掘截割）敲帮问顶后，必须及时前移前探梁。

锚杆必须按规定的间排距施工,够间排距应及时打锚杆支护顶板后打设帮上锚杆，锚杆角度不小于75°。

2、掘进工作面移设耙装机，当运行坡度小于7‰时，采用人力推车运输；当坡度大于7‰时，必须采用绞车提升进行运输。

3、一炮三检制度是指装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。

4、工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小0.3米。

5、综掘机掘进巷道距离贯通50 米前，炮掘巷道距离贯通20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的工作。

6、掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m 内的支护，在爆破前必须加固。

7、拱形巷道的作用主要是承受顶压。

8、《煤矿安全规程》规定耙装作开始前，甲烷传感器必须全挂在耙斗机的上方方向。

9、压风机压缸温度的要求单缸不得超过190度，双缸不得超过160度；冷却水出水温度最高不得超过40度。

10、局部通风要求风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。

11、巷道必须保证两帮平直，严禁出现超挖现象，超、欠挖不得大于100mm。

12、煤矿掘进安全质量标准化要求交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高。

13、巷道坡度等符合GB50213—2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1％。

14、煤矿掘进安全质量标准化要求作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书、(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等。

15、煤矿掘进安全质量标准化要求，业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻。

16、掘进巷道顶板管理要求无孔帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统。

17、采用人工喷射混凝土、砂浆时，喷射前必须冲洗岩帮，作业人员必须佩带劳动保护用品。

单体柱支设角度为了加强采煤工作面支护质量管理，提高工程质量标准，采煤工作面的柱距、排距、支柱迎山角、支柱初撑力（支柱柱压）等要严格按照《作业规程》执行。

现将有关采煤工作面迎山角的定义及作用、计算方法、迎山角的质量要求及检查办法、支护支设示意图相关资料下发你队，望认真学习贯彻。

一、迎山角的定义及作用：在平巷里，顶板压力的方向是重力方向，是垂直于巷道顶板的。

在倾斜巷道内却不同，顶板压力虽然是重力方向，但顶板压力（P）可以分解为两个方向的力，一个是垂直于顶板的垂直压力（N），另一个平行于顶板的倾斜压力。

斜巷(有一定坡度采面)的支架（柱）既要承受垂直压力，又要承受下推力。

因此斜巷(有一定坡度采面)的支架就不能按垂直于巷道顶底板的方向去架设，而必须向上迎一个角度，我们把棚腿（单体液压支柱）中心线与顶底板法线之间的夹角，叫做迎山角。

支架（柱）迎山角是为了克服下推力，防止支架向下倾倒的措施之一。

二、迎山角的计算方法：支架（柱）的迎山角（β）是按照巷道（采面煤层）的倾角（α）来计算的，一般迎山角等于倾角的1/6～1/8，即β=(1/6～1/8)α，例如巷道的倾角为30°，则迎山角为4°～5°，迎山角过大、过小都会降低支架的支撑能力。

迎山角过大叫过山，迎山角给反了叫退山，都是不允许的。

当巷道倾角大于45°或者巷道倾角（α）超过底板岩石的滑动角时，底板岩石可能下滑，则巷道底板也要进行支护。

三、迎山角的质量要求及检查方法：1、质量要求合格品：不超过设计值±1°，不得退山、过山。

优良品：不超过设计值±0.5°，不得退山、过山。

2、检查方法用半圆仪紧靠立柱沿平行于切眼中心线的一个侧面进行量测。

迎山角=斜巷设计角度-（90°-半圆仪读数）。

单体液压支柱的选型33410工作面3、4#合并煤层属二叠系山西组下段顶部煤层，该煤层区内较为稳定，结构复杂，含二—四层厚约0.04—0.2m的深灰—黑色碳质泥岩、泥岩夹矸层。

33410工作面3、4#合并煤层顶板为灰黑色砂质泥岩、泥岩；底板为灰黑色砂质泥岩、泥岩。

1、单体液压支柱规格的选择：支柱规格的选择，主要依据支柱在开采煤层使用时需要达到最大高度和最小高度。

1）支柱的最大高度HmaxHmax=Mmax+c+b＋l式中：Mmax—巷道高度，m；b—顶梁厚度，m；c—钻底量≤0.3，m；l—为了避免支柱在完全抽出状态下工作，预留的活柱富裕行程，一般为100mm。

Hmax=Mmax+c+b＋l=3.2+0.1+0.1+0.1=3.5m2）支柱的最小高度Hmin为了方便的回收液压支柱，使支柱不致压死；按综采工作面管理办法的规定，应留有200mm伸缩余量，则：Hmin=Mmin－s－b－a。

式中：Mmin—巷道高度，m；s—顶板在最大控顶距处平均最大下沉量，m；a—支柱卸戴高度（一般≥0.1）,m；顶板在最大控顶距处平均下沉量，应根据同一层煤开采的实测资料确定。

也有估算方法可供参考，即：S=ηMR式中：η—0.04-0.05；R—最大控顶距。

S=0.04×3.2×1.2=0.15Hmin=3.2-0.15-0.1-0.1=2.852、单体液压支柱支护强度的确定P=(6-8)γM：式中的M为巷道高度，γ为顶板岩石容重。

工作面选用DW35-200/100型单体液压支柱和П型钢梁配套使用。

支柱的额定工作阻力，200KN。

最大支撑高度：3.5m。

最小支撑高度：2.85m。

支柱活柱行程：0.85m。

泵站压力≥30Mpa。

每根单体支柱的工作阻力为P支=Fn=200×0.85=170KN/m2式中n—支柱实际利用系数，取0.85；F—单体柱额定工作阻力，KN；单体面积顶板压力W为：W=KγM=6×2.28×3.2=44KN/m2式中：K—安全系数，取6；γ—顶板岩石容重，2.28KN/m3；M—巷道高度3.2m。

迎山角的定义及作用在平巷里，顶板压力的方向是重力方向，是垂直于巷道顶板的。

在倾斜巷道内却不同，顶板压力虽然是重力方向，但顶板压力（P）可以分解为两个方向的力，一个是垂直于顶板的垂直压力（N）,另一个平行于顶板的倾斜压力。

斜巷的支架既要承受垂直压力，又要承受下推力。

因此斜巷的支架就不能按垂直于巷道顶底板的方向去架设，而必须向上迎一个角度，我们把棚腿中心线与顶底板垂线之间的夹角，叫做迎山角。

支架迎山角是为了克服下推力，防止支架向下倾倒的措施之一。

二、迎山角的计算方法：支架的迎山角（β）是按照巷道的倾角（α）来计算的，一般迎山角等于倾角的1/6～1/8，即β=(1/6～1/8)α,例如巷道的倾角为30°，则迎山角为5°～4°.迎山角过大、过小都会降低支架的支撑能力。

迎山角过大叫过山，迎山角给反了叫退山，都是不允许的。

当巷道倾角大于45°或者巷道倾角（α）超过底板岩石的滑动角时，底板岩石可能下滑，则巷道底板也要进行支护。

三、迎山角的质量要求及检查方法：1、质量要求合格品：不超过设计值+1°，不得退山。

优良品：不超过设计值+0.5°，不得退山。

2、检查方法用半圆仪仅靠立柱与底板构成锐角的立柱侧面量测迎山角=斜巷设计角度-（90°-半圆仪读数）对水平巷道来说，平巷支架的棚腿中心线垂直巷道顶板即可，而斜巷支架的棚腿中心线便不能再垂直巷道顶板，为了抵御顶板的水平推力（沿顶板方向的力），必须与巷道顶板的垂线保持一定的偏角，这个偏角就叫迎山角，一般为巷道倾角的1/6—1/8。

顶板管理制度顶板管理是我矿井安全生产管理中的重要工作，为了搞好顶板管理，杜绝重大伤亡事故的发生，确保我矿安全生产目标的实现，根据我矿井的实际情况，特制定顶板管理制度，具体内容如下：一.顶板管理责任制1.矿长对顶板管理工作负全面责任，具体负责顶板管理机构建立、人员配备、资金和装备的保障。