危害分析工作单 (1)
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HACCP计划(依据GB/T19001:2008、GB/T22000:2006、AIB标准编制)编号:HM-WJ-03编制:食品安全小组版本:A/O审核:林XX批准:王XX版次/修改号:A/0受控状态:分发号:2015年6月1日发布2015年6月1日实施更改一览表目录1. HACCP体系小组成员及其职责1.1成员资格a 来自本企业与质量管理有关的,各主要部门的代表。
b 熟悉生产工艺和设备的技术人员。
c 具备食品加工卫生管理和检验知识的人员。
1.2成员培训经历应接受过相关机构的有关HACCP原理及应用知识的培训。
1.3小组职责HACCP小组负责HACCP计划的制定和内容的解释,验证HACCP计划的有效性,修改HACCP计划(包括关键限值、人员、工艺等),共同进行危害分析,负责组织相关人员培训,并组织实施、验证、保持体系正常运行。
a.认真学习HACCP原理,能够灵活运用到生产中;b.根据产品的特点,确定工艺流程图,在现场进行验证;c.根据工艺流程图进行危害分析,确定关键控制点,并通过查阅资料或试验确定关键限值,制定HACCP计划;d.负责对HACCP计划的修改、验证;e.负责对实施HACCP计划的人员进行培训;f.负责制定OPRP和GMP;g.监督HACCP计划、OPRP和GMP有实施;h.在保证产品安全的基础上,改善工艺流程,提高产品质量及生产效率,降低生产成本;i.配合第三方的审核验证工作。
1.4 组长负责指定由技术部、生产部、品保部、采购部和行政部等人员组成小组,授权制定HACCP计划,负责批准HACCP计划的实施和HACCP计划的运行。
1.5 副组长负责列出计划,组织小组成员,对整个加工工艺进行分析论证,制定加工HACCP计划方案,并负责具体方案的实施,组织成员进行HACCP 体系的验证工作。
1.6 小组成员负责信息、资料的收集,根据工艺特点进行现场方法、过程测试,将获得的潜在危害进行评估。
作业人: 部长: 年 月 日监护人: 审核人: 年 月 日序号 工作步骤 危害分析后果 L S R 风险等级 控制措施1 培训 工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故 1 3 3 轻微 进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确 作业失误造成事故、人员受伤等 2 3 6 中等 管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序,保证工作任务明了3 作业前安全确认(1)动火点周围有易燃物 着火、爆炸 2 3 6 中等 清除动火点易燃物,附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭(2)存在易燃易爆介质 着火、爆炸 2 3 6 中等 动火设备或管线确认清洗、置换,分析合格,必要时通蒸汽、水或氮气保护 (3)用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等 专业电工作业,并穿戴好防电劳保 (4)通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等 加强通风,必要时采取强制通风 (5)消防设施不足或不好用 事故时不能及时救援 2 3 6 中等 配备足够器材,并确认好用 (6)气瓶间距不足或放置不当 爆炸、事故 2 3 6 中等 放置足够安全距离且不能暴晒 (7)电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等 作业前检查工具4安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等 务必做好个人防护才能工作5作业过程(1)作业过程中,易燃物外泄着火、爆炸2 3 6中等 如发现易燃物外泄,立即停止作业 (2)未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等 定时检测(3)涉及交叉作业时,未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等 交叉作业时,办理相应的作业许可票证 (4)施工条件发生重大变化 重大事故 2 3 6 中等 若发生重大变化,立即停止作业,确认无问题后再恢复作业(5)违章作业,未按安全要求工作 受伤、事故 3 3 9 中等 严禁违章、停止作业,教育合格后方可工作 (6)火星飞溅,烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等 注意飞溅方向,阻挡或用水淋湿火星落点 5 监护 无人监护、监护不力、监护业务不熟 安全事故 2 3 6 中等 加强教育、派人专人监护到位 6收尾(1)现场存有余火或不安全因素着火、爆炸2 3 6中等彻底清理干净现场(2)未进行安全验收收尾 安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾 备注:可能性L (1-5)与严重性S (1-5)的乘积等于风险度R(1-25),R ≧16为重大风险、15≧R ≧10中等、可接受9≧R ≧1轻微或可忽略。
危害分析工作单范文
1.风险辨识:对工作环境中可能存在的危险因素进行识别和辨识。
这
些危险因素可以是物理性、化学性、生物性或人为性的,例如高温、噪音、有毒物质、细菌等。
3.风险评估:对已识别的危险因素进行评估,确定其造成伤害或损害
的可能性和严重程度。
通常采用风险矩阵或类似的评估方法,将可能的伤
害和潜在风险进行分类和定级。
风险评估的目的是帮助确定优先控制的危
险因素。
4.控制措施:根据风险评估的结果,为每个危险因素制定相应的控制
措施。
控制措施应根据危险等级的高低来确定优先级。
控制措施可以包括
工程控制、行为控制和个人防护装备等。
5.实施和监督:根据制定的控制措施,组织实施并进行监督。
确保控
制措施的有效性和可操作性,并定期进行检查和评估,及时调整或改进控
制措施。
危害分析工作单的使用有助于提高工作环境的安全性和员工的健康水平。
通过全面的危害分析工作,可以有效地预防事故和职业病的发生,减
少潜在的风险和伤害。
另外,危害分析工作单也是法律和监管要求的一部分,企业需要根据相关法规对工作环境进行评估和控制,以确保符合法律
要求。
总之,危害分析工作单在企业的安全生产管理中起到重要的作用。
通
过对潜在危险因素的辨识、评估和控制,可以保障工作环境的安全,降低
事故的发生率,提高员工的生产效率和工作质量。
因此,在实施危害分析
工作单时,企业应重视风险管理的重要性,并确保严格按照程序和要求进行操作。
工作危害分析(JHA)记录表1.工作危害分析(JHA)记录表单位:未给出工作任务:未给出分析人员及岗位:未给出审核:未给出工作岗位:焊工、架子工、管工、保温工2.建议改整/控制措施着装不规范:加强教育、检查高处落物:协调配合遵守操作规程焊接气割:遵守操作规程、配备防护设施钢结构、吊装:遵守操作规程、配备灭火器材吊物不设禁界线:加强教育、检查物件捆绑不合适:加强教育、检查高空坠落:加强教育、配备防护设施登高作业:加强教育、配备防护设施电源线破损:规范用电、电工巡视施工用电漏电融失灵:使用前检查、及时整改插头插蝴:使用前检查、及时整改除锈、油漆中毒:集中注意力、协调配合粉尘:戴口罩、专人监护3.改写后的文章下面是一份工作危害分析(JHA)记录表,其中包含了焊工、架子工、管工和保温工等工作岗位的危险源描述、危险因素、造成后果、现有安全控制措施及发生频率等内容。
针对不规范着装、高处落物、焊接气割等危险源,建议加强教育、检查、协调配合遵守操作规程、配备防护设施或灭火器材等措施。
对于登高作业、电源线破损等危险源,应配备防护设施、规范用电、电工巡视、使用前检查及时整改等措施。
同时,针对除锈、油漆中毒、粉尘等危险源,应集中注意力、戴口罩、专人监护等措施。
需要注意的是,文章中未给出单位和工作任务,分析人员及岗位以及审核等信息,需要补充完整。
1.有时候安全检查不够严格,存在偶尔不检查的情况。
建议经常检查,确保安全控制措施得以执行。
2.在操作规程方面,虽然有规定但员工胜任程度不够稳定,需要加强培训和管理。
3.针对不同的危险源和危险因素,需要制定相应的防范和控制措施,并加强执行,以降低风险度。
4.在工作危害分析方面,需要对不同的工作任务进行分析,确定相应的安全控制措施,并加强检查和督促执行。
建议改进的防范控制措施:1.施工工具和准备工具必须经过检查,确保完好无损。
2.作业人员必须持有有效的作业票。
3.物件必须固定牢固,以防坠落。
附录危害分析工作单
通过对AA产品风险的严重性和可能性评价,进行危害风险程度的确认。
严重指数(S):危害一旦发生顾客及公司不可接受程度的等级描述。
可能性指数(L):可确定的危害发生的频次或是概率的级别描述。
风险值(P):食品暴露于特定危害时对健康产生不良影响的概率(可能性指数L)与影响的严重程度(严重性指数S)之间形成的函数。
通过严重性指数S与可能性指数L,利用矩阵得出风险值P的大小,见下表:严重性指数
可能性指数
S1 S2 S3 S4 S5
L1 P1 P1 P2 P3 P4
L2 P1 P2 P2 P3 P4
L3 P2 P2 P3 P4 P4
L4 P3 P3 P4 P4 P5
L5 P4 P4 P4 P5 P5
对上表中不同风险程度的食品危害采取相应的对策与措施,见下表:
工序风险值P 5 4 3 2 1
失控容许程度决不容许重大的中度的可容许的可忽略的
控制措施CCP控制CCP控制或
OPRP控制
OPRP控制
OPRP控制
或不予关注不予关注。
表1危害分析工作单序号加工工序潜在危害潜危害是否显著?对第4栏的判定依据显著危害的预防措施该步骤是关键控制点吗?1 原料奶的验收生物的是主要是病原菌,特别是病原性芽抱菌。
收奶后及时冷却并进行巴氏杀菌,避免微生物生长繁殖否化学的是饲料农药残留物,农药残留物工厂抽查,发现指标超标,限期改进,再次发生停收该牧场的牛奶是物理的:否2 杀菌生物的是杀菌温度控制不彻底采用自动控制技术是化学的是设备清洗带入残留清洗液生产采用CIP清洗技术物理的否3 原料奶的净化生物的是由原料乳带入的生物危害依然存在高温杀菌解决否化学的是在清洗设备时可能带入残留清洗液的危害。
高温杀菌解决否物理的否4 贮存生物的是冷却不及时在贮存期间微生物会增值加快速度,及时贮存是化学的是贮存罐清洗时可能带入残留清洗液的危害高温杀菌解决否物理的否5 配料生物的是由原料乳带入的生物危害依然存在高温杀菌解决否化学的是设备清洗时也可能带入残留清洗液的危害高温杀菌解决否物理的是外来添加物带来的仔细检查是表2 HACCP的计划表关键控制点显著危害关键限值监控纠偏措施验证记录对象方法频率人员原料奶的验收CCP1化学危害(饲料农药残留物,农药残留物)《食品卫生标准》(GB/2751-1981)中规定控制有效证明查看食品有效证明每批质控员、采购员进行黄曲霉毒素、抗菌素检验;原辅料验收记录每月质控部都定期核查记录入模CCP2模具碎片消除残破损模具和有异物的瓶子残破模具和异物视觉观察每个检验员剔除缺陷模具验瓶记录每月质控部都定期核查记录灭菌CCP3病原微生物灭菌温度、灭菌时间温度、时间时钟每批操作者重新杀菌灭菌记录定期校准计量器具包装CCP4细菌、金属、毛发杀菌检查视觉检查每个操作者包装袋使用前的杀菌时间;紫外线照射2小时以上;异物不得检出。
杀菌记录定期核查。
仪表工作危害分析记录表仪表工作危害分析记录表工作单位:XXX 厂工作岗位:仪表维修工分析日期:2021 年 8 月 1 日工作场所分析:仪表维修工作场所为仪表维修室,工作环境相对较好,通风良好,阳光充足,加之存在较少的噪声和振动,因此不会对工作人员造成太大的危害。
但仪表维修室内通常会使用药水、油漆等化学品,存在爆炸、中毒等危险,因此需要保持工作场所的安全整洁,注意防火防爆,做好通风换气等措施。
工作过程分析:1. 仪表拆卸:在拆卸仪表时,需要注意保持工作区域的整洁,避免误伤自己或其他人员。
同时,需要对拆卸下来的仪表进行正确存放,以避免损坏或污染。
2. 仪表检修:在进行仪表检修时,需要注意检查电路的电源是否切断,以避免触电危险。
此外,需要暂时断开有可能对仪表造成伤害的线路,避免触电和热伤害等危险。
3. 化学药剂使用:在进行化学药剂使用时,需要严格按照说明书等要求使用,避免接触到皮肤或吸入泄漏物质。
同时,浓度过高的化学药剂会对人体造成刺激或损害,因此需要佩戴防护手套、面罩等必要的防护措施。
4. 接线作业:在开始接线作业前,需要确保线路的电源已经切断,并注意在进行接线作业时避免触电和热伤害等危险。
危害分析:1. 电击危险:接触带电导线或元器件容易导致电击或伤害人体,造成触电危险。
2. 热伤害危险:进入和接触高温部件或过热的环境有可能造成烫伤、烧伤等热伤害。
3. 机械危害:使用配件或工具时,如果操作不当有可能导致被夹伤、被切割等机械伤害。
4. 化学品危害:使用化学药剂时,有可能造成人体中毒、呼吸系统损伤等化学伤害。
控制措施:1. 严格按照操作规程进行操作,确保安全。
2. 加强培训,提高工人安全意识。
3. 经常检查设备,及时发现和处理危险隐患。
4. 佩戴必要的防护装备,包括保护眼睛、保护手套等。
总结和建议:仪表维修工作危害主要包括电击危险、热伤害危险、机械危害和化学品危害等,因此需要特别注意安全措施,加强安全教育和培训,增强安全意识。
危害分析工作单危害分析工作单是一种用于评估和识别潜在风险和安全问题的重要工具。
危害分析工作单通常由风险管理专家、安全专家和其他相关人员填写。
以下是危害分析工作单的模板,其中包含一些可能需要列入工作单的主要组成部分。
1. 业务、设备或活动信息这一部分列出相关的业务、设备或活动名称,以及其相关的特点和组成。
包括但不限于产品名称、设备型号、工作场所、工作任务等。
此部分的目的是为了明确要分析的对象,便于后面的工作。
2. 可能的危险源在这一部分中,列出可能存在的危险源和安全问题。
这些危险源和安全问题可能会产生负面影响,并导致人身伤害、财产损失或其他相关问题。
危险源可以是设备、物质、环境或人为因素。
在此部分,应详细描述危险源的特征、数量和位置。
确定潜在的风险是危害分析的核心工作。
在此部分,应对可能的风险进行分类,包括对工作人员、消费者或环境的影响。
对于不同的风险,应进行逐一的分析,并描述其严重程度及发生概率。
4. 风险的来源风险的来源通常是危险源。
在此部分,需要详细描述每个风险的来源。
例如,某项工作可能导致人员健康问题,来源可能是某种材料或设备,或者是环境因素。
5. 风险的控制措施风险控制措施可以分为三个方面:预防、缓解和应对。
在这一部分,应描述控制措施的种类、实施方法和效果。
对于每个可能的风险,都应列出相关的控制措施,以最大限度地减少或消除风险。
6. 风险管理计划在此部分,需要对危害分析的结果进行总结,制定风险管理计划。
该计划应详细描述控制措施的实施细节、责任分配、监控反馈等。
计划的内容应以可操作性为导向,确保能够落实到位并能持续改进。
危害分析工作单是一种非常重要的安全管理工具,可以帮助组织评估和识别潜在风险和安全问题,并采取相应的控制措施。
在制定危害分析工作单时,应根据实际情况合理规划各部分内容,确保工作单可操作、实效。