EDI技术在超纯水生产中的应用

吨双级反渗透EDI超纯水设计方案双级反渗透（Reverse Osmosis, RO）EDI（Electrodeionization）超纯水是一种高纯度、无菌无化学污染的水质。

它通过双级反渗透技术将原水进行预处理，然后再通过EDI技术除去残留的离子和有机物，最终得到超纯水。

设计方案如下：1.原水处理系统：原水处理系统主要用于去除原水中的悬浮物、胶体物、有机物和溶解性无机盐等杂质。

可以采用混凝、沉淀、过滤等工艺进行预处理。

在这个阶段，需要注意选择适当的预处理工艺，以适应特定的原水质量。

2.第一级反渗透系统：第一级反渗透系统是将预处理后的水通过RO膜进行处理，去除大部分的溶解性无机盐和有机物。

RO膜一般为半透膜，能够将水中的溶解性无机盐逆向渗透过膜，而不溶解在水中。

通过此过程，可以将原水中的溶解性盐浓度降低到较低水平。

3.第二级反渗透系统：第二级反渗透系统是在第一级反渗透系统后进一步处理水质，消除RO膜的残余污染物。

这个阶段使用的RO膜通常具有更高的分离效率，以确保溶质的完全去除。

此阶段的目标是提高水质的结构完整性，以便EDI 系统能够更好地工作。

4.EDI系统：EDI系统是由离子选择性膜、阳极和阴极组成的电化学设备。

此系统通过外部电场和离子选择性膜将水中的离子和有机物转化为溶液中的离子，并将其输送到阳极或阴极中，在阳极和阴极中存在电离现象，从而去除溶质。

EDI系统可实现连续运行，无需化学试剂再生，因此被广泛应用于制备高纯度水。

5.监控与控制系统：在整个处理过程中，需要安装监控系统来实时监测水质和设备状态。

监控系统可用于报警，以便及时处理问题。

控制系统则用于自动控制设备的操作参数，确保系统的稳定运行。

总结：吨双级反渗透EDI超纯水设计方案需要包括原水处理系统、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、EDI系统以及监控与控制系统。

通过这些设备的组合，可以有效去除水中的杂质，获得高纯度、无菌无化学污染的超纯水。

EDI技术原理及在超纯水设备中的应用【EDI超纯水处理设备的工作原理：】EDI超纯水设备主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。

电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)。

淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留，这样通过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。

【EDI纯水模块和RO反渗透在纯水中的应用】RO、EDI、树脂离子交换是当今制备纯水的必选工艺设备。

其中RO反渗透是当今一项最实用的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。

可有效地去除水中的重金属离子、盐类、细菌等，去除率达到98%以上;EDI 连续电除盐设备为模块式设备，可根据需要任意组合，该系统不需要停机再生，无需酸碱，因此废水排放问题也得到解决，更符合环保要求。

可将水的电阻值由0.05-0.1MΩ/cm提升至15-18MΩ/cm。

EDI装置现已应用在半导体、电厂、电子、制药、实验室等领域制备高纯水;阴阳离子及混床离子交换水处理设备是利用阴阳离子树脂与水中溶解性盐类离子进行离子交换的水处理技术;根据最终去除水中阴阳离子及混床离子交换除盐水系统的交换特性，可将系统分为：单床式离子交换除盐系统、双床式离子交换除盐系统和混床式离子交换除盐系统。

【纯水设备应用领域：】微电子行业:电解电容器生产、电子管生产、显像管和阴极射线管生产、黑白显像管荧光屏生产、液晶显示器的生产、晶体管生产、集成电路生产、电子新材料生产;医药行业：医药注射用无菌水生产、口服液生产、药剂生产纯化水、血液透析用水化学化工：超纯化学试剂生产化工新材料生产;其它：贵金属冶炼、磁性材料生产、电子级无尘布生产、光学材料生产等。

实验室edi超纯水机的作用及应用领域介绍
2020年7月25日
实验室edi超纯水机用自来水作为水源，集合微滤、活性碳吸附、反渗透、离子交换、紫外光氧化、超滤等技术，把水中的离子、热原、有机物、颗粒物、微生物、细菌等杂质去除。

下面为大家介绍一下实验室edi超纯水机的作用及应用领域。

实验室edi超纯水机的作用：
实验室edi超纯水机采用先进水处理技术，能够有效的去除掉水中的四类杂质：
1、微粒物：悬浮物、泥沙、铁锈、胶体、固体颗粒等。

2、可溶性有机物：内毒素、单宁、腐植酸、木质素、RNA分解酶、农药、三氯甲烷、环境荷尔蒙物质、界面活性剂、有机溶剂等。

3、可溶性无机物：溶解气体、无机盐类、重金属、硬度成分等。

4、微生物：细菌类、藻类等。

实验室edi超纯水机的应用领域：
实验室edi超纯水机可以广泛应用于氨基酸分析、离子色谱分析、分子生物学及生命科学、动物细胞及植物细胞培养、组织培养、IVF、电泳、凝胶分析培养基制备、试管培养抗体制取、有机物分析、毒理学研究、毛细管电泳、环保实验分析、精密仪器分析以及分析试剂及药品配置、稀释等。

实验室edi超纯水机制取可以达到实验要求纯度的水，应用于高等院校、研究院所、工业系统以及医疗行业等。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有帮助。

EDI超纯水设备介绍超纯水设备（Electron Demineralized Water)是一种用来生产超纯水的设备。

超纯水是一种仅含有水分子的物质，不含任何溶解固体、气体和细菌等物质。

它通常应用于高纯化实验室、制药工业、化工工业和电子工业等领域。

本文将介绍EDI超纯水设备的原理、应用和优势。

1.原理：EDI是电渗析（Electrodeionization）的简称，通过电场作用实现溶液的离子交换和电泳迁移，从而达到水中杂质的去除。

EDI超纯水设备主要由阴极、阳极和离子交换膜组成。

水通过离子交换膜，阳离子和阴离子被分离，经过电场作用，离子迁移到对应的离子交换膜上。

经过多个单元的交替排列，阳离子和阴离子逐渐被去除，生成纯净水和浓缩液。

2.设备结构：EDI超纯水设备通常由水预处理系统、EDI单元和后处理系统三部分组成。

水预处理系统主要用来去除水中的颗粒物、有机物和化学物质等，以保护EDI单元的性能和寿命。

EDI单元是核心部件，其结构由离子交换膜、阴极、阳极、导电液和电源等组成。

后处理系统用于进一步提升水的纯度，如深度去离子、凝聚和过滤等。

3.应用：-高纯化实验室：在实验室中，高纯水被用于溶解、稀释、浸泡和反应等操作，以确保实验结果的准确性。

-制药工业：在药物制造和生产过程中，超纯水被用于注射液、灌装和洗涤等，以确保药品的安全和纯度。

-化工工业：在化工生产过程中，超纯水常用于合成、冷却、洗涤和稀释等，以防止水中杂质对产品和设备的损害。

-电子工业：在电子元器件制造和芯片生产过程中，超纯水被用于清洁、泡水和刻蚀等，以确保产品的质量和可靠性。

4.优势：-操作简单：EDI设备没有酸碱再生过程，不需要使用酸碱药剂，操作更加简便和安全。

-节能环保：EDI设备不需要热能和大量水作为再生用水，节约能源和水资源。

-稳定性高：EDI设备采用电场作用实现离子去除，稳定性较高，不易受水质波动影响。

-产品纯度高：EDI设备可以将水中的溶解固体去除至极低水平，生产出高纯度的超纯水。

EDI超纯水处理设备的工作原理EDI（Electrodeionization）超纯水处理设备是一种先进的水处理技术，通过电化学反应和离子交换技术去除水中的杂质和离子，生成高纯度的水。

其工作原理如下：1.EDI设备由阳极、阴极和屏蔽层组成。

在EDI装置内，当水通过通过电极模块时，电极会加上一种电压。

这个过程可以去除水中的离子，比如钠、钙、氯化物等，将它们转移到电极上。

2.在EDI设备的阳极处，水中的氢氧根离子（OH-）会接受电子并释放氧气，生成氢氧根较低的浓度，而在阴极处，水中的氢离子（H+）会失去电子并结合生成氢气，这样就保持了水的电中性。

3.在EDI设备内，电极模块内部还存在阴离子和阳离子交换膜，这些交换膜会帮助去除水中的离子，其中的阳离子交换膜只允许阳离子通过，而阴离子交换膜只允许阴离子通过。

这样，在电压驱动下，离子会被分离并在设备内部的树脂填料中沉积。

4.在EDI设备的中间区域，存在蓄积腔，其中有填料的膜作为水的透过物允许离子通过。

在这个区域，水的碱性将增加，从而帮助电极去除水中的离子。

5.经过一系列的离子交换和转移，水会从EDI设备的出口输出，这时候水已经变得非常纯净，绝大多数的离子、微生物和杂质都被去除了，得到了所谓的超纯水。

1.进水：水通过预处理设备（如反渗透设备）先处理成较为纯净的原水，经过预处理后的水进入到EDI设备。

2.构建电场：在EDI设备内，通过电极金属间的电压，会形成一个电场，这个电场对水中的离子进行抽出和分离。

3.脱盐过程：在电场的作用下，阳极和阴极会帮助去除水中的离子，水中的盐分和杂质逐渐被沉淀到电极和交换膜上，从而生成高纯的水。

4.出水：经过一段时间的处理后，超纯水会从EDI装置的出口流出，此时的水已经达到了高纯度水的标准，可以用于实验室、医药、电子行业等要求高纯度水的领域。

总的来说，EDI超纯水处理设备通过电化学反应和离子交换技术结合，能够高效、可持续地去除水中的离子和杂质，生成高纯度的水，广泛应用于各个领域的实验和生产过程中。

EDI在超纯水设备中发挥的作用1.1EDI超纯水设备描述连电除盐续(EDI，Electrodeionizatio或CDI，Continuous Electrodeionization)，是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。

通过这样的技术更新可以代替传统的离子交换装置，EDI超纯水设备可以生产出电阻率高达18 MΩ*cm的超纯水。

1.2EDI技术是的水处理工业的革命和传统离子交换(DI)相比，EDI所具有的优点：EDI无需化学再生。

EDI再生时不需要停机。

提供稳定的水质。

能耗低。

操作管理方便，劳动强度小。

运行费用低。

利用反渗透技术进行一次除盐，再用EDI技术进行二次除盐就可以彻底使纯水制造过程连续化并避免使用酸碱再生，因此EDI技术给水处理工业带来了革命性的进步。

1.3 EDI过程细节一般城市水源中存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐等溶解物，这些化合物由带负电荷的阴离子和带正电荷的阳离子组成。

通过反渗透(RO)的处理，98%以上的离子可以被去除。

RO纯水(EDI给水)电阻率的一般范围是0.05-0.25 MΩ?cm，即电导率的范围为20-4μS/cm。

根据应用的情况，去离子水电阻率的范围一般为1-18.2 MΩ?cm。

另外，原水中也可能包括其它微量元素、溶解的气体(例如CO2)和一些弱电解质(例如硼，二氧化硅)，这些杂质在工业除盐水中也必须被除掉。

但是反渗透过程对于这些杂质的清除效果较差。

离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近,可以使特定的离子迁移。

阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过;而阳膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。

在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成了一个EDI单元。

阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。

将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，并使用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室。

EDI超纯水设备技术本质及应用原理简介EDI超纯水设备作为反渗透设备后的二次除盐设备,可以制取出高达10-18.2M&.CM。

因此广泛用于微电子工业,半导体工业,发电工业,制药行业和实验室。

也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、发电厂的锅炉的补给水,以及其它应用超纯水。

EDI超纯水设备技术本质及原理:
连续电除盐(EDI,Electro deionization或CDI,continuous electrode ionization,是利用混和离子交换树脂吸附给水中
的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。

这一过程离子交换树脂是电连续再生的,因此不需要使用酸和碱使之再生。

这一新技术可以替代传统的离子交换装置,生产出高达18M-CM的超纯水。

又可以比较清晰地描述如下:EDI是利用阴、阳离子膜,采用对称堆放的形式,在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂,分别在直流电压的作用下,进行阴、阳离子交换。

而同时在电压梯度的作用下,水会发生电解产生大量H+和OH-,这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再
生。

由于EDI不停进行交换——再生,使得纯水度越来越高,所以,轻而易举的产生了高纯度的超纯水。

EDI系统最近已经被几乎所有需要高纯水的公司和最终用户所接受。

EDI已经被证实是最终用户和水处理公司的可*的、有经济效益的解决方案。

最终用户购买此设备可以消除现场化学再生，水处理公司销售这个设备给他们的客户可以提供这个好处。

服务公司也在他们自己的基地消除了化学再生，通过这个比传统工艺需要更少维护量的设备来制水并加仑为单位销售。

历史上，制取超纯水系统总是要依赖于离子交换。

这些系统由阳床+阴床+混床组成。

在这个系统生产超纯水的同时，它需要大量再生。

在过去的二十多年，反渗透已经在工业上被接受，用来代替阳床和阴床。

现在EDI系统也在精制领域代替了混床，与RO一起，EDI 系统将提供一个连续运行的、无化学处理的系统。

EDI系统消除了酸和腐蚀物，它们的运输、存储、处理都很危险的。

EDI比复杂的混床操作要简单、连续。

需要更少的劳动力。

EDI系统还减少了附属设备，比如酸碱计量装置、酸碱储存罐、PH中和装置和相关连的设备等。

它的工艺过程产生很少的排放物，产生的排放物都是许可的，实际上EDI系统中大多数排放水可以回收到水处理系统的入口。

很多情况下，应用EDI将会操作更少，资本更少。

混床消耗树脂、劳力、化学物、废水。

而EDI 的消耗是电能，膜堆有时候需要清洗和替换。

在相同产水量的情况下，EDI消耗的劳动力和废水的排放量比混床要显著的少。

根据进水水质和出水的品质，每产生1000加仑的水每小时EDI消耗的电量为05-3.0KW，IN MANY CASES，比起用混和离子交换，操作消耗更少。

EDI系统操作的软件设计花费也要比混床系统少。

RO通常做为EDI系统的进水。

EDI怎么样工作？EDI模块（膜堆）是EDI工作的核心。

一个简单的EDI膜堆主要由两个电性相反的电极和多个模块单元对组成，一个膜单元对由一个填满阳离子和阴离子交换树脂的淡水室（D-室）、一个阳膜、一个阴膜、一个浓水室（C-室）组成。

EDI 膜堆包含多个膜单元对。

反渗透超纯水设备EDI技术原理及应用分析★EDI工作原理EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜Z间形成EDI 单元.EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。

又在单元组两端设置阴/阳电极。

在直流电的推动下，通过淡水室水流屮的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室屮去除。

而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水.EDI超纯水设备一般以二级反渗透(R0)纯水作为EDI给水。

R0纯水电阻率一般是40-2AS/cm(25°C)。

EDI纯水电阻率可以高达18 MG.cm(25°C),但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18. 2MQ. cm(25°C)的纯水。

EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。

在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。

超纯水制造历史进程：第一阶段：预处理过滤器一一邓日床一一〉阴床一一＞混合床第二阶段：预处理过滤器一一＞反渗透——〉混合床目前阶段：预处理过滤器一一＞反渗透一一＞EDI (无需酸碱)EDI设备应用在反渗透系统之后，取代传统的混离子交换技术生产稳定的超纯水。

EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：①水质稳定②容易实现全自动控制③不会因再生而停机④不需化学再生⑤运行费用低⑥厂房面积小⑦无污水排放近几十年以来，混床离子交换技术(D)—直作为超纯水制备的标准工艺。

由于其需要周期性的再生且再生过程屮消耗大量的化学药品(酸碱)和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。

正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。

其离子交换树脂的的再生使用的是电能, 而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。

自从1986 年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。