中药材烘干机价格

中药行业的工作成本效益分析一、引言中药作为我国传统的宝贵文化遗产，具有悠久的历史和广泛的应用价值。

中药行业的发展对于保护和传承中医药文化，促进健康产业的发展具有重要的意义。

在中药行业的经营中，工作成本是一个不可忽视的因素。

本文将对中药行业的工作成本进行分析，探讨其效益问题。

二、中药行业的工作成本1. 人力资源成本中药行业需要大量的人力资源来从事中药材的种植、采购、研发、生产、销售等工作。

人力资源成本包括员工工资、社会保险费用、培训费用等。

合理配置人力资源，提高员工的工作效率可以降低人力资源成本，提升工作成本效益。

2. 生产设备成本中药饮片的生产需要一系列的生产设备，包括破碎机、烘干机、制粒机等。

这些设备的采购、维护和更新都需要投入相当的资源成本。

合理选择和使用生产设备，提高设备的利用率可以降低生产设备成本，并提高工作成本效益。

3. 原材料成本中药行业主要依赖中药材进行生产。

原材料成本包括中药材的采购成本、运输成本等。

通过建立稳定的供应链，优化供应商选择，合理控制原材料的质量和价格，可以降低原材料成本，提高工作成本效益。

4. 研发投入成本中药行业需要不断进行新产品的研发和创新。

研发投入成本包括研究设备的购置、科研人员的工资、试验材料的采购等费用。

加大对研发投入的力度，提高技术创新能力可以降低研发投入成本，并提高工作成本效益。

三、中药行业的工作成本效益分析1. 成本效益比成本效益比是评估工作成本效益的重要指标。

通过比较总成本与总效益的关系，可以判断工作成本是否合理、高效。

在中药行业中，通过降低生产成本、提高产品质量，可以提高成本效益比。

2. 生产能力利用率生产能力利用率是中药行业的另一个重要指标。

通过评估生产能力的利用程度，可以判断工作成本的有效利用情况。

提高生产能力的利用率，可以降低单位产品的工作成本，提高工作成本效益。

3. 销售收入与工作成本的关系中药行业的销售收入与工作成本之间存在一定的关系。

中药材常见的干燥方法
中药材是中医药学的重要组成部分，干燥是收集、储存和加工中药材的常见方法之一。

干燥能够去除中药材中的水分，防止霉菌滋生和药材变质，从而保持药材的药效和品质。

以下是中药材常见的干燥方法：
1. 自然晾晒：这是最常见的中药材干燥方法。

将采摘的中药材均匀地摆放在通风良好的地方，避免阳光直射和雨水侵湿。

利用自然风力将药材逐渐晾干，直至水分蒸发完全。

2. 阳光曝晒：适用于一些耐晒的中药材，可将其摊放在阳光下烘晒。

注意避免长时间的暴晒，以免药材失去活性物质。

这种方法可以迅速将水分蒸发，缩短干燥时间。

3. 空气干燥机：利用空气干燥机能够在短时间内将中药材的水分排除。

将中药材放入空气干燥机中，设置适当的温度和湿度，让机器吹出干燥的热风，吸走药材中的水分。

4. 烘箱干燥：对于一些较大块的中药材，可以使用烘箱进行干燥。

将中药材均匀摆放在烘箱网架上，设定适量的温度和时间进行烘烤，让药材逐渐失去水分。

需要注意温度不宜过高，以免破坏药材中的有效成分。

5. 火炉干燥：特别适用于一些较大块、根茎类的中药材。

将中药材放入火炉中进行炭化，燃烧过程中除去水分。

但需要注意控制火候和时间，避免过度烧制导致药材破损或失去药效。

干燥是中药材加工中的重要环节，不同的药材适用不同的干燥方法。

在干燥过程中，需注意环境的卫生和通风，保持药材的原始色泽和形态。

只有选择适当的干燥方法，才能保证中药材在贮存和使用过程中的药效和安全性。

部分中药材烘干介绍（33种）一、甜叶烘干（ZMA）➢甜叶的烘干工艺①变黄阶段第一步：干球温度34-38℃，湿球温度34-36℃，升温速度0.5-1℃/小时，此阶段维持50—56小时；第二步：干球温度40-42℃，湿球温度36-38℃，升温速度0.5℃/小时，此阶段维持25—30小时。

②定色阶段第三步：干球温度46-48℃，湿球温度36-38℃，升温速度0.3-0.5℃/小时；第四步：干球温度52-54℃，湿球温度38-40℃，升温速度0.5-0.8℃/小时。

③干筋阶段第五步：干球温度60℃，湿球温度41℃，升温速度1℃/小时，此阶段维持12—14小时；第六步：干球温度68℃，湿球温度42℃，升温速度1℃/小时，此阶段维持20—24小时。

二、五味子烘干五味子烘干时温度控制在50-55度之间，排湿量不要太大。

风量的配置也比较严格。

这样烘干出来的五味子表面带有油亮，品相比较好。

烘干时间应该控制在12小时左右。

山茱萸采摘回来后，先去叶、去杂质并清洗干净，再放入沸水中煮10分钟，捞出后放入凉水中冷却。

去核、晾干，表面水分晾干后方可拿到烘房里进行干燥。

干燥温度宜设在50℃，先在35℃的热风下烘2小时，然后升温到50℃烘12小时，直至水分达到13%左右即可。

四、天麻烘干烘干前期温度设定50℃-60℃并维持4-5小时，然后每小时提高2℃，逐步提高至65℃。

烘干初期若温度过高，天麻容易出现糠心，温度过低时天麻容易变质。

烘干至七八成干后将天麻取出，将麻体尽量理直，然后用木板用力压扁，使外形更加美观。

若麻体表面有气泡，可用竹签将其刺破，然后继续烘干。

天麻经过整形后，再次放入天麻烘干机内，保持温度在50℃-55℃将天麻彻底烘干。

注：天麻即将干燥时，若温度过高，容易将天麻炕焦。

五、灵芝烘干经前处理的灵芝在烘干机设定75℃-80℃的温度下脱水干燥1—2小时，然后在60℃-70℃温度下脱水干燥8—12小时。

当灵芝的含水量下降至13%左右时，即可完成脱水干燥。

中药材烘干房的原理
中药材烘干房是用于将中药材进行烘干的设备，其原理主要包括以下几个方面：
1. 加热系统：烘干房内置有加热设备，可以通过电力或燃料等形式提供热源。

加热系统能够提供足够的热能，使得烘干房内的温度升高，从而促进中药材的烘干进程。

2. 通风系统：烘干房内设有通风装置，其作用是保持空气流通。

通过通风系统，新鲜的空气能够进入烘干房内，并将湿气带走。

同时，通风系统还能够调节烘干房内的湿度和氧气含量，保证中药材的干燥效果。

3. 控制系统：烘干房配备有控制系统，可以根据中药材的烘干要求设定相关参数。

控制系统能够监测烘干房内的温湿度等参数，并根据设定的数值进行自动调节，以保证中药材的烘干质量。

4. 烘干房结构：烘干房的结构设计也是其原理的一部分。

烘干房内通常有多层架子或网架，用于存放中药材。

同时，烘干房的内部空间应具有一定的容量，以保证中药材的均匀受热和通风。

基于上述原理，中药材烘干房可以提供适宜的温度、湿度和通风条件，帮助中药材迅速而均匀地失去水分，达到理想的干燥程度。

这样可以保证中药材的质量和保存期限，同时能够提高效率，加快中药材的生产进程。

11个中药材生产机械化模式与典型案例近年来，随着科技的不断发展，中药材生产也逐渐实现了机械化。

下面将介绍11个中药材生产机械化模式与典型案例。

1. 人参采摘机械化模式传统的人参采摘需要手工挖掘，效率低下。

现在已经出现了人参采摘机器人，可以自动识别人参的大小、形状和位置，准确地进行采摘。

2. 黄芪清洗机械化模式传统的黄芪清洗需要手工清洗，效率低下。

现在已经出现了黄芪清洗机，可以自动完成清洗、切割等多个环节，大幅提高了生产效率。

3. 枸杞烘干机械化模式传统的枸杞烘干需要晾晒或者烘干，时间长、效率低下。

现在已经出现了枸杞烘干机，可以自动完成烘干、晾晒等多个环节，大大缩短了生产周期。

4. 人参切片机械化模式传统的人参切片需要手工切割，效率低下。

现在已经出现了人参切片机，可以自动完成切割、分选等多个环节，大幅提高了生产效率。

5. 当归切片机械化模式传统的当归切片需要手工切割，效率低下。

现在已经出现了当归切片机，可以自动完成切割、分选等多个环节，大幅提高了生产效率。

6. 菊花分选机械化模式传统的菊花分选需要手工分选，效率低下。

现在已经出现了菊花分选机，可以自动完成分选、清洗等多个环节，大幅提高了生产效率。

7. 桂皮研磨机械化模式传统的桂皮研磨需要手工研磨，效率低下。

现在已经出现了桂皮研磨机，可以自动完成研磨、筛选等多个环节，大幅提高了生产效率。

8. 甘草清洗机械化模式传统的甘草清洗需要手工清洗，效率低下。

现在已经出现了甘草清洗机，可以自动完成清洗、切割等多个环节，大幅提高了生产效率。

9. 银杏剥壳机械化模式传统的银杏剥壳需要手工剥壳，效率低下。

现在已经出现了银杏剥壳机，可以自动完成剥壳、筛选等多个环节，大幅提高了生产效率。

10. 冬虫夏草分选机械化模式传统的冬虫夏草分选需要手工分选，效率低下。

现在已经出现了冬虫夏草分选机，可以自动完成分选、清洗等多个环节，大幅提高了生产效率。

11. 灵芝采摘机械化模式传统的灵芝采摘需要手工采摘，效率低下。

中药材的烘干方法及药材热泵烘干机优点采收的中药材除鲜用外，一般都必须进行加工处理。

干燥作为保证中药材品质的重要措施，是中药材加工中一个必不可少的工艺过程。

中药材干燥的实质就是为保证中药材的性味及有效成分，在人工控制条件下，对中药材进行适当的处理，包括常压或减压环境中以传导、对流、辐射方式或在高频电场内加热，使物料与外界介质之间传热传质，以促使水分蒸发，达到要求含水率，抑制生物化学反应及霉菌等微生物的繁殖，保持较高的产品品质，便于包装、贮藏、运输的过程。

中药材含有挥发油、生物碱、皂苷类、蒽醌类、萜类、黄酮类等化学成分，是典型的植物性含湿多孔胶体材料，具有热敏性、容易被氧化。

干燥方法不当，容易造成中药材组织结构破坏，药效化学成分损失严重，从而药味药性发生改变，甚至失去药用价值。

由于各种药材药性的不同，其干燥的要求不一样，所以干燥的方法也各不同。

以下介绍一下一些中药材的烘干方法：1、常温干燥常温干燥就是在维持常温的条件下，采用各种办法对药材进行干燥处理的方法，适用于那些挥发性成分含量高的药材，用此法干燥，药物有效成分损失少，作用好，具体有以下几种。

（1）风干法将药物摊晾于阴凉通风干燥处，使水分自然蒸发而干燥，如通风不理想，也可以采用人工风源，如电风扇、排风扇排气等促使空气流动，提高风干效果。

该方法适用于那些具有芳香气味和挥发性成分而不宜暴晒的中药材，如苏叶、薄荷等。

（2）吸潮剂干燥法利用石灰、木炭、硅胶、氯化钙等吸潮剂的吸潮功能，将返潮后的药物吸干，或防止药物受潮的作用，多适用于贵重药如人参、冬虫夏草等。

（3）薄膜防潮干燥法塑料薄膜本身没有使药物干燥的功能，但具有使药物与空气隔开，保持干燥中药材不受潮、不返潮的效能，在整件袋装中药材麻袋内衬以塑料薄膜袋，保证中药材在贮藏、运输中不受潮，具有较好的作用。

但对那些干燥度不高的中药材进行防潮，则反受其害，易使中药材发热霉变等。

2、加热干燥以各种热能为能源，将中药材加热升温、水分蒸发，使中药材干燥的一类方法，广泛应用于各类不易挥发的中药材。

◎中药材烘干气体中粉尘的捕集、气液分离均由一台设备完成，能有令人满意的效果。

文氏除尘器主要有收缩管、喉径、扩散段、旋流器、导流体、导流片、分离室组成，含尘气体从下方进入除尘器，在喉径处速度达到最大值。

捕集用水在泵的作用下切向进入旋流室，喉管处有一环缝，与旋流室相通。

水在旋流室旋转并有一压力，经环缝进入喉管后形成旋转的液膜。

液膜受到高速气流冲击迅速雾化，雾化后雾滴加大了与i设备工作原理：热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。

热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。

来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。

当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。

从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上;产品性能特点：1、采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；2、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；3、中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求。

4、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。

2024年药材烘干机市场前景分析1. 引言随着人们对健康意识的不断提高，草药和药材的需求越来越大。

为了保证草药的质量和有效成分的稳定性，烘干成为了一个必不可少的步骤。

药材烘干机作为一种专业设备，具有高效、环保、节能的特点，在草药加工行业中起着重要的作用。

本文将分析药材烘干机市场的前景，为投资者提供参考。

2. 市场规模和趋势2.1 市场规模药材烘干机市场的规模在近年来逐渐扩大。

根据市场调研，全球药材烘干机市场在2019年达到了XX亿元，预计到2025年将达到XX亿元，年复合增长率为XX%。

2.2 市场趋势2.2.1 技术创新随着科技的进步，药材烘干机的技术也在不断创新。

高效的烘干技术能够减少药材烘干的时间和能源消耗，提高药材的品质。

新型技术如微波烘干、红外线烘干等已经在药材烘干机上得到应用。

2.2.2 环保意识对于草药种植者和加工商来说，环保已经成为了关键因素。

绿色、低碳的药材烘干机具有市场竞争优势。

投资商在选择设备时，越来越注重其对环境的影响，对使用环保材料制造的设备更为青睐。

2.2.3 建立农机合作社农机合作社可以集中药材烘干机的使用，提高烘干设备的利用率，降低每个草药种植者的使用成本。

这种模式在一些地区已经开始出现，并得到了农户们的广泛接受。

3. 市场竞争分析3.1 主要竞争者目前，药材烘干机市场的主要竞争者包括国内外的各类制造商和供应商。

国外的竞争者主要来自欧美和日韩等发达国家，具有先进的技术和高品质的产品。

国内竞争者则以价格优势和本土化服务来吸引客户。

3.2 竞争优势3.2.1 技术优势一些制造商具有自主知识产权的技术和专利，能够提供高效、节能的药材烘干机。

这些技术的应用可以提高药材的质量和产量，满足客户的需求。

3.2.2 服务优势一些供应商通过建立完善的售后服务体系，提供全周期的技术支持和维修服务。

这种全方位的服务能够提高客户的满意度，增加品牌忠诚度。

3.3 市场前景随着草药市场的不断发展，对药材烘干机的需求将不断增长。

中药材干燥加工方法与制作流程中药材干燥加工是将鲜活的中药材通过一定的方法和工艺进行处理，使其完全失去水分，达到干燥保存的目的。

中药材干燥加工方法主要有自然晾晒、热风烘干、微波干燥、真空干燥等多种方法。

下面将以常用的热风烘干法为例，介绍中药材干燥加工的制作流程。

一、热风烘干法的原理与特点热风烘干法是通过热风将中药材表面的水分蒸发，达到干燥的目的。

其特点是加热快速、温度可控、质量稳定。

二、热风烘干法的设备和材料准备1.烘干设备：烤箱、烘干机等；2.中药材：根据需要选择干燥的中药材，如生地、黄芪、枸杞等；3.材料处理工具：剪刀、清洁布等。

三、热风烘干法的制作流程1.材料准备：按照需要选择中药材，并进行杂质清理和破碎处理，确保材料的干净整齐。

2.材料分装：根据需要将材料分装到适当的容器中，便于后续加工处理。

3.热风烘干：将分装好的中药材放入烘干设备中，设置适宜的温度和时间进行烘干处理。

在烘干的过程中要注意控制温度和时间，避免过度烘干导致质量的下降。

4.冷却包装：将烘干后的中药材取出，放置在通风处进行自然冷却。

待材料完全冷却后，进行包装储存。

四、常见问题及解决方法1.温度控制：在烘干过程中，要严格控制温度，避免温度过高或过低，以免影响中药材的质量。

可以通过定时检测和调节温度控制器来实现。

2.烘干时间：烘干时间的长短会对中药材的质量产生影响。

过长的烘干时间会使材料的有效成分损失过多，过短的烘干时间会导致水分未完全蒸发。

要根据不同的中药材和设备情况，合理控制烘干时间。

3.包装储存：烘干后的中药材要放置在干燥通风的环境中，尽量避免阳光直射和潮湿空气的侵入，以防止霉变和有效成分的损失。

4.杂质清理：在材料准备过程中要对中药材进行杂质清理，确保材料的质量。

杂质清理时要注意避免对中药材本身产生损伤。

综上所述，中药材干燥加工是一项十分重要的工艺，它在中药材的保存和应用中起到关键的作用。

通过合理的方法和工艺对中药材进行干燥加工，可以延长中药材的保存期限，保持中药材的药效，提高中药材的利用价值，同时也是确保中药质量和安全的重要环节。

以下是一些农产品烘干的典型案例：
1. 茶叶烘干：茶叶是中国传统的农产品之一，烘干是茶叶加工的重要环节。

传统的茶叶烘干方式是采用自然风干或炭火烘干，但这种方式存在效率低、质量不稳定等问题。

现代茶叶烘干采用烘干机，可以实现自动化控制，提高烘干效率和质量。

2. 中药材烘干：中药材是中国传统的农产品之一，烘干是中药材加工的重要环节。

传统的中药材烘干方式是采用自然风干或炭火烘干，但这种方式存在效率低、质量不稳定等问题。

现代中药材烘干采用烘干机，可以实现自动化控制，提高烘干效率和质量。

3. 粮食烘干：粮食是中国重要的农产品之一，烘干是粮食加工的重要环节。

传统的粮食烘干方式是采用自然风干或炭火烘干，但这种方式存在效率低、质量不稳定等问题。

现代粮食烘干采用烘干机，可以实现自动化控制，提高烘干效率和质量。

4. 水果烘干：水果是中国重要的农产品之一，烘干是水果加工的重要环节。

传统的水果烘干方式是采用自然风干或炭火烘干，但这种方式存在效率低、质量不稳定等问题。

现代水果烘干采用烘干机，可以实现自动化控制，提高烘干效率和质量。

这些农产品烘干的典型案例都采用了现代化的烘干设备和技术，提高了烘干效率和质量，为农产品的加工和储存提供了更好的条件。

中药材初加工常用方法中药材初加工是指将采摘获得的中药材进行一系列处理，使其适合储存、加工和使用的过程。

下面是关于中药材初加工常用方法的详细描述：1. 晾晒：中药材采摘后，可以用晾晒的方法将其在阳光下晾晒。

晾晒可以除去中药材中的一部分水分，增加材料的质量，同时还可以杀灭一些微生物。

2. 曝晒：对于一些湿气较重的中药材，可以选择曝晒的方法，将其摊放在通风良好的地方进行晾晒。

这种处理方法可以更好地除去中药材中的湿气，减少霉变的可能性。

3. 摇晾：对于一些叶片较多、不适合晾晒的中药材，可以用摇晾的方法进行初步加工。

将中药材均匀地分散在通风的地方，用手或其他工具轻轻摇晾，以达到除湿的目的。

4. 烘干：中药材的初加工中，常用的方法之一是烘干。

可以将中药材放入烘干机或烘箱中进行烘干，以去除中药材中的水分，提高保存期限。

5. 炒制：对于一些需要提取有效成分的中药材，可以选择炒制的方法。

将中药材放入锅中，均匀地炒热，以改变中药材的物化性质，提高其药效。

6. 切片：对于一些根茎类的中药材，可以选择切片的方法进行初加工。

将中药材切成适当大小的块状或片状，以便更好地使用和储存。

8. 清洗：在中药材初加工过程中，需要对其进行清洗，以去除杂质和表面的污物。

可以用清水或特定溶液洗净中药材，然后用清水冲洗掉残留的溶液。

9. 拣选：在初加工过程中，需要对中药材进行拣选，去除不合格的杂质和坏的部分。

可以用手或特定工具对中药材进行拣选，确保材料的质量。

10. 烘焙：一些中药材需要进行烘焙处理，提高其药效和保存性。

将中药材放入烘焙炉中，进行温度和湿度控制，使其达到理想的烘焙效果。

羊肚菌热泵烘干房深加工工艺介绍
羊肚菌的烘干深加工太重要！这是羊肚菌种植过程的最后一个环节，若体量大，烘干不够重视可能会损失不小。

对于羊肚菌一等品，烘干得好就是500~600元一斤，如果烘成胶片，就变成了100元一斤。

烘干的原则是初始温度在40摄氏度保持一直排湿，直到湿度降到50%以下温度才可以提高到45℃，烘干的最终温度不超过50摄氏度。

使用羊肚菌烘干机烘制干菇，含水率宜控制在12%左右！
1.羊肚菌按不同长度进行剪柄后，排放于烘筛上，将烘筛推入羊肚菌烘干房内，紧闭密封门开始启动机器起烘。

脱水初期温度不能低于40℃，最好是40℃起烘；在45℃～50℃的范围内烘6小时；再在50℃～55℃热风温度条件下，脱水6小时；过程中检查羊肚菌的干燥情况。

最后在55℃～60℃下脱水直到烘干为止；
2.在烘制时不宜升温太快，每小时升温控制在5℃。

骤然升温会引起羊肚菌菌体急剧收缩，造成羊肚菌菌盖向外倒卷并变黑，严重影响羊肚菌干品品质。

生产小秘招：羊肚菌烘干完成后，不要急于马上装袋，可在空气中静置10-20分钟，使其表面稍微回软，否则干硬的羊肚菌在装袋过程中发生脆断而被损坏。

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使用烘干机烘干可保证药材功效！
中药材干制是为了长期储存而不破坏药材其药用成份，通过干燥方法脱出一定水份，将可溶性物质的浓度提高到微生物难以利用的程度。

干燥过程中，干燥速度决定了品质，而干燥速度与干燥方法有关，并且受加热方式、加热温度和介质的温度、湿度以及气流速度、药材品种、状态等因素的影响。

对于中药材来说，烘干方法的不正确难免会使中药材其中的某些有效物质在加工过程中被挥发、被氧化损失掉，尤其是一些热敏性物质，如蛋白质、维生素等会发生质变。

因此，或多或少都会影响它的药用价值，所以，为了尽可能保存中药材的有效物质及活性成分，发挥其应用的多种药用功效，热泵烘干技术的应用，给中药材干燥行业带来重大的技术革命.
湿腾热泵干燥烘干技术的应用就是随着中药材种植规模的不断扩大，传统的烘干效率和高成本以及欠缺环保的烘干方法越来越不能满足
现有的需求。

热泵作为一项新型、智能的新技术把环保节能和提高中药材功效两者完美统一起来，将为企业带来巨大的经济效益，社会效益，不仅仅直接大幅度降低了成本而且提升了良品率、节约人力资源成本、提升了企业转运效益。

并且空气能技术的应用极大节省了能源，且无任何废气废水排放，提升了环保，具有较高的设备效益.
湿腾热泵烘干案例：
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白芍是我国常用四十种大宗药材之一，用量巨大，在中药材品种中位居前列。

下面就让恒茂烘干机械销售有限公司为您简单说明，希望可以帮助到您！白芍烘干机的工艺中药材白芍的烘干工艺，即白芍和饮片一体化加工，能在保证药材质量的基础上，提高生产效率，降低生产成本。

包括以下工艺环节：原料采收、去杂与清洗、分拣、煮制/水煮、去皮、切段、烘干、分选、包装、杀菌、成品入库等多个环节。

其中蒸制/水煮、去皮、烘干、分选是其中最为重要的四个环节。

1、经蒸制/水煮的白芍应放在多孔的网盘上短时沥水（可以是烘盘）。

不同品质的白芍分批次分车烘干；装盘厚度要保持基本一致，防止过厚或过薄现象；房内应布满小车，当物料不足时，每个小车可从下往上放置烘盘，且保持小车装盘数量保持一致；对于白芍这种切段/片药材，最好单层摆放不要堆积，妨碍热空气的直接接触；2、烘干是白芍加工非常重要的环节，烘干过程中既有物质传递也有能量传递，其影响因素较多，涉及物料特性和烘干介质、烘干条件等方面。

高温可使单萜苷类成分发生降解，在中性条件下，白芍苷单体在60℃、3h内可完全降解。

酚酸类物质的热稳定性较差，其氧化性亦不稳定。

有文献报道，温度升高到70℃以上时酚酸类物质受热降解。

但温度降低一般会伴随烘干时间的延长，但烘干时间越长，白芍苷降解也越多。

为此，控制烘干温度主要在50~60℃之间；3、白芍进烘房后，应开启循环风机1~2h，尽量吹干物料表面水分。

烘干升温不可过快，否则物料外干内湿，表层干裂，存储期间容易发霉变质；若干燥过慢，烘干效率低、能耗升高，产品质量和重量下降。

若物料质地过于坚实，内部水分脱除困难，可在烘干期间停机均湿一段时间再启动干燥程序。

白芍干燥的最终水分不得超过14.0%；4、烘干完成后，不要立即打开干燥房门，避免物料回潮，影响物料的品质。

一般待温度将至40℃以下白芍及饮片才可以出烘房，此过程中风机最好继续运转，使烤房的温度快速降低。

料车退出烘房后现在库房中静置停放一段时间，待其冷却、回软后才能进行包装。

山东某西洋参加工中心采用能茵热泵烘干，省时省心又省力西洋参又名花旗参，其根含人参皂苷、人参皂草精醇及少量挥发油、树脂等。

性寒，味苦微甘，功能补肺阴、清火、生津液。

西洋参中主要成分为人参皂苷，已分离出的5种皂苷分别为：人参皂苷R0、Rb1、Rg1、Re和假人参皂苷F11。

栽培西洋参的一般以4年生收获最好，也有3年或5年收获的。

各地区根据气候差异，收获时间可在9月中旬到10月中旬。

西洋参鲜参和干参的价格往往相差3-4倍，因此，西洋参的烘干有着巨大的市场需求。

西洋参干制就是进行脱水处理，并保持其原有成份，保持其药用特性的加工程序，还可以让其可以长期保存。

西洋参干燥过程中，干燥速度抉择了品质，而干燥速度与干燥方式有关，而且受加热方式、加热温度和介质的温度、湿度以及气流速度，对药材品种、状态等因素的影响。

传统的干燥方式，如晒干、阴干，将中药材清洗后，让阳光照射或通过风吹的方式直至干燥。

这种方法成本低，易操作，但也易受外部环境影响，并且干燥时间长，不能科学有效的保证中药材的含水率达到药典的规定。

现如今，随着烘干技术的发展，一种新型的干燥方式——热泵烘干，凭借节能、环保、高效的特点，迅速成为西洋参干燥的首选设备。

西洋参烘干工艺流程：1.选参：选择芦、体、须齐全，浆足质实，无病残及伤者，加工西洋参易出现黄皮、浆气稍差的参均可，并按大小分别堆放加工。

2.下须：加工生晒参，只要求保留芦、体和粗细匀称的支根的中上部，其它艼、须全部掐掉，从须根基部4～5mm处下须。

大支根截断部位要适中，不得留的过长。

全须生晒只是去掉主体中上部的细须根和过于粗大的，其它部位不下须。

3.洗刷：将根体上的泥土及残留物洗去。

洗刷前先用水将鲜参根体浸湿或淋湿，然后用洗参机或高压水泵冲洗干净。

或人工洗刷、清水冲洗。

洗刷时避免碰破芽胞、根皮，防止折断支根和芦头。

4.晾晒：洗刷净的鲜参，按大、中、小分别单层摆放在烘干盘上。

5.烘干：西洋参分层摆放在烘干房内，层与层之间留有充分间距，不要摆得太密，以利通风排湿，空气能热风循环部件使整个烘干房内温度和汽流均匀，并及时带走水分子。

中药材烘干报告隧道式红外烘干设备用于中药材烘干的市场分析报告第一部分中药饮片市场现状及相关企业信息一、中药材市场现状中医中药在我国有着悠久的历史，到现在已经两千多年了。

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后可直接用于中药临床的中药。

这个概念表明，中药材、中药饮片之间并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片（包括切段、块、瓣），原形药材饮片以及经过切割（在产地加工的基础上）、炮灸的饮片。

对于前两类，管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。

而管理意义上的饮片概念应理解为根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮灸而成的成品称为中药饮片。

国内传统的中药材产地目前，中药饮片市场发展快速、市场前景广阔。

截止至，国内中药饮片市场发展全国中药材家种品种（区别于野生品种）达300多种，种植面积500万亩以上，年产量5亿多公斤，全国已建立中药材生产基地600多个。

全国中药饮片炮制机械化正式启程，《药品经营质量管理规范》颁布实施，国内首个中药饮片技术创新联盟成立，国内中药企业积极“走出去”，参与国际竞争。

但是目前国内中药饮片行业还存在一些亟待解决的问题，包括：道地药材越来越少；炮制不统一；炮制机械亟待化等。

另外种植户受利益驱动，盲目跟风种植导致供大于求，中药饮片在市场上无序竞争，生产者信心不足；行业混乱，缺乏名牌产品，产业没有旗舰企业；中医药教育体系严重落后，中药饮片基础研究后继乏人等诸多因素也严重制约影响中药饮片行业的快速健康发展。

二、中药饮片加工行业重点企业天津天士力集团江苏康缘药业股份有限公司广州医药集团有限公司云南白药集团股份有限公司江中药业集团山东东阿阿胶股份有限公司北京同仁堂股份有限公司重庆太极实业（集团）股份有限公司南京医药股份有限公司康恩贝集团有限公司第二部分现有中药材烘干方法及对比一、我国中草药干燥发展历史及传统干燥方法现代中草药干燥技术就是为保证中草药性味及有效成分，在人工控制条件下，对中草药进行适当干燥处理，包括在常压或减压环境中以传到、对流、辐射方式或在高频电场内加热使之干燥，以促使水分蒸发，达到要求含水率，保持较好的产品品质，便于包装、贮藏、运输。