(冶金行业)第九章洗煤炼焦及化学产品计算方法

洗煤、炼焦及化学产品1.炼焦及化学产品分类一、炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程（主要是炼焦方法和温度）和原料的质量不同而变化。

在工业生产条件下，各种产品的产率（对干煤的重量百分比）为：焦炭 73%~78%焦炉煤气 15%~19%焦油 2.5%~4.5%化合水 2%~4%粗苯 0.8%~0.35%氨 0.25%~0.35%其它 0.9%~1.1%二、焦炭的化学组成焦炭的化学性质是由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫分和磷分来决定的。

（一）固定碳和挥发分固定碳是焦碳的主要成分。

将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上,从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分。

挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦)、生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料，增加吹损，破坏高炉操作制度，过火焦易碎，易落入熔渣中，造成排渣难和风口烧坏等。

（二）灰分焦碳燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物，灰分石含量增高，固定碳减少。

高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。

因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低取决于煤的灰分。

焦炭灰分越低，对高炉操作越有利。

（三）水分焦炭在102~105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%~5%。

焦炭水分应力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。

（四）硫分焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上，硫进入生铁后造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加溶剂脱硫，影响高炉正常生产。

在炼焦过程中，煤中含硫的70%~90%转入焦炭，故焦炭硫分的高低取决于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9%。

（五）磷分焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变在，用于转炉炼钢时，磷给难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。

焦化工序计算公式（一）冶金焦抗碎强度（M40转鼓指数）冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。

其计算公式为：逐日（月）（试验后块度大于40毫米所占的冶金焦抗碎强度（M40）（%）=百分比（%）×冶金焦产量（吨））之和×100%冶金焦总产量（吨）计算说明：按规定水分（水量）计算。

采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明。

（二）冶金焦抗碎强度（M25转鼓指数）冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。

其计算公式为：冶逐日（月）（试验后块度大于25毫米所占金焦抗碎强度（M25）（%）=的百分比（％）×冶金焦产量（吨）之和×100%冶金焦总产量（吨）（三）冶金焦耐磨强度（M10转鼓指数）冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标，以百分比表示，其计算公式为：逐日（月）（试验后块度小于10毫米所占的冶金焦耐磨强度（M10）（%）=百分比（%）×冶金焦产量（吨））之和×100%冶金焦总产量（吨）计算说明：按规定水分（水量）计算，采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明，该指标实质上是磨损率，指标值越小越好。

（四）冶金焦灰分冶金焦灰分是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。

其计算公式为：冶金焦灰分（％）=冶金焦中所含灰分总量（吨）×100%冶金焦总产量（干基）（吨）（五）冶金焦硫分冶金焦硫分是指冶金焦中含硫量所占的百分比。

其计算公式为：冶金焦硫分（％）=冶金焦中所含硫分总量（吨）×100%冶金焦总产量（干基）（吨）（六）冶金焦合格率冶金焦合格率是指检验合格的冶金焦占冶金焦检验总量的百分比。

冶金焦各种质量指标中，只要有一项不符合国家规定标准的，即视为不合格品。

冶金焦合格率的计算公式为：冶金焦合格率（％）= 冶金焦检验合格量（吨）×100%冶金焦检验总量（吨）（七）全焦率全焦率（成焦率）是指入炉煤干馏后所获得的焦炭数量占入炉煤量的百分比。

焦化生产常用计算焦化生产是一种将煤炭转化为焦炭和其他有价值的副产品的工艺过程。

在焦化生产中，有许多常用的计算方法和公式，用于评估和优化生产过程。

本文将介绍一些焦化生产中常用的计算方法，以帮助读者更好地理解焦化生产过程。

一、焦炉产能计算焦炉产能是指焦炉在单位时间内生产的焦炭量。

计算焦炉产能的方法主要有两种：理论产能和实际产能。

1. 理论产能计算理论产能是指在理想条件下，焦炉在单位时间内完全燃烧煤炭所产生的焦炭量。

理论产能的计算公式如下：理论产能 = 焦炭收得率× 焦炭产量× 100%其中，焦炭收得率是指焦炭产量与煤炭投入量之比。

通常情况下，焦炭收得率为70%至80%。

2. 实际产能计算实际产能是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉产能的影响后的产量。

实际产能的计算公式如下：实际产能 = 理论产能× 热工效率× 综合利用系数其中，热工效率是指焦炉在燃烧过程中从煤炭中释放出的热量与煤炭投入量之比。

综合利用系数是考虑焦炉运行稳定性、设备完好率等因素的综合评估系数。

二、焦炉能耗计算焦炉能耗是指焦炉在生产过程中消耗的能量。

计算焦炉能耗的方法主要有两种：理论能耗和实际能耗。

1. 理论能耗计算理论能耗是指在理想条件下，焦炉在生产过程中所消耗的能量。

理论能耗的计算公式如下：理论能耗 = 焦炭产量× 焦炭热值其中，焦炭热值是指单位质量焦炭所释放的热量。

一般情况下，焦炭热值为28MJ/kg至32MJ/kg。

2. 实际能耗计算实际能耗是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉能耗的影响后的能耗量。

实际能耗的计算公式如下：实际能耗 = 理论能耗× 能耗利用系数其中，能耗利用系数是考虑焦炉运行稳定性、能源利用效率等因素的综合评估系数。

三、焦炉炉温计算焦炉炉温是指焦炉内部的温度分布情况。

炉温的计算方法主要有两种：理论炉温和实际炉温。

1. 理论炉温计算理论炉温是指在理想条件下，焦炉内部各个部位的温度分布情况。

冶炼计算基础公式一、定量调剂（据技术操作规程）定量调剂参数系数表1 影响焦比百分量应按综合焦比计算2 ±1m3/（min.m2）即每平方米炉缸面积,每分钟±1m3风量例:矿石品位上升1%,现有综合焦比460 kg/t,计算矿石品位上升后综合焦比。

按定量调剂含铁量上升1%综合焦比下降1.5%460*(1-0.015)=453.1 (kg/t)二、高炉容积计算炉型参数：炉喉容积= 3.14*d1²/4*h5=3.14*8.2²/4*1.8=95 m³³炉身容积=3.14*( d1²+ d1*D+D²)/12*h4=3.14*( 8.2²+ 8.2*13+13²)/12*13.5=1212 m³炉腰容积= 3.14* D ²/4*h3=3.14*13²/4*1.8=385 m³炉腹容积=3.14*( d²+ d*D+D²)/12*h1=3.14*( 11.56²+ 11.56*13+13²)/12*3.4=403 m ³³炉缸容积= 3.14* d ²/4*h1=3.14*11.56²/4*4.2=441 m ³³有效容积Vu=炉喉容积+炉身容积+炉腰容积+炉腹容积+炉缸容积 =95+1212+385+403+441=2536 m ³高炉的工作容积V 工=部分炉喉容积+炉身容积+炉腰容积+炉腹容积+部分炉缸容积=95*(1.8-1.3)/1.8+1212+385+403+441 *(4.2-3.7)/4.2=2079 m ³³三、主要指标公式(据高炉生产知识问答)1、有效容积利用系数ηu ：用高炉有效容积计算所得出的系数值称为高炉有效容积利用系数ηu ，我国是把铁口中心线到炉喉间的高炉容积称为高炉有效容积V u 。

焦化工序计算公式焦化工序计算公式（一）冶金焦抗碎强度（M40转鼓指数）冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。

其计算公式为：逐日（月）（试验后块度大于40毫米所占的冶金焦抗碎强度（M40）（%）=百分比（%）×冶金焦产量（吨））之和×100%冶金焦总产量（吨）计算说明：按规定水分（水量）计算。

采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明。

（二）冶金焦抗碎强度（M25转鼓指数）冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。

其计算公式为：冶逐日（月）（试验后块度大于25毫米所占金焦抗碎强度（M25）（%）=的百分比（％）×冶金焦产量（吨）之和×100%冶金焦总产量（吨）（三）冶金焦耐磨强度（M10转鼓指数）冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标，以百分比表示，其计算公式为：逐日（月）（试验后块度小于10毫米所占的冶金焦耐磨强度（M10）（%）=百分比（%）×冶金焦产量（吨））之和×100%冶金焦总产量（吨）计算说明：按规定水分（水量）计算，采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明，该指标实质上是磨损率，指标值越小越好。

（四）冶金焦灰分冶金焦灰分是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。

其计算公式为：冶金焦灰分（％）=冶金焦中所含灰分总量（吨）×100%冶金焦总产量（干基）（吨）（五）冶金焦硫分冶金焦硫分是指冶金焦中含硫量所占的百分比。

其计算公式为：冶金焦硫分（％）=冶金焦中所含硫分总量（吨）×100%冶金焦总产量（干基）（吨）（六）冶金焦合格率冶金焦合格率是指检验合格的冶金焦占冶金焦检验总量的百分比。

冶金焦各种质量指标中，只要有一项不符合国家规定标准的，即视为不合格品。

冶金焦合格率的计算公式为：冶金焦合格率（％）=冶金焦检验合格量（吨）×100%冶金焦检验总量（吨）（七）全焦率全焦率（成焦率）是指入炉煤干馏后所获得的焦炭数量占入炉煤量的百分比。

焦化厂（煤化工）生产15个常用计算式1.煤饼捣固单位功计算式：捣固功是指捣固机上的捣固锤作用在煤饼上的机械功（能），一般是以捣固单位功表示，即作用在单位重量煤饼上的功。

捣固单位功是影响煤饼性质的主要因素，它的高低决定煤饼堆密度、抗压和抗剪强度大小，而捣固功取决于一些工艺操作因素。

故捣固单位功的计算式为：As=Ghnzt/Q*g式中：As一为作用于单位煤饼上的功（能），J/kg；Q一煤饼总重量，kg；G一捣固机上每个捣固锤每次捣到煤饼上的重量，kg/个.次；h一捣固锤行程，m；n一捣固锤频率，次/min；z一每台捣固机捣固锤数量，个；t一捣固一个煤饼的时间，min；g一9.8N/kg 。

2.煤饼的捣固时间t计算式：由上式As可推导出捣固一个煤饼的时间t，其计算式为：t＝AsQ/Ghnzg ，min；3.焦炉煤气产量（或称产率）y（标立方米）与配合入炉煤挥发分（V d%）的相关计算式：y＝60.0＋10.0V d；例如配合入炉煤干基挥发分V d＝28.5%，则计算得出y＝345Nm3/吨干煤。

4.焦油产率经验计算式：焦油产率取决于配合入炉煤干燥无灰基（V daf%）挥发分的含量、煤的变质程度和炼焦条件，在配合入炉煤挥发分V daf＝20%～30%范围内，可依下式求得焦油产率（K x%）：K x＝一18.36＋1.53V daf一0.026（V daf）2；5.粗苯产率经验计算式：粗苯产率随配合煤中碳氢比（C/H）的增加而增加，且配合煤中挥发分含量越高，所得粗苯中甲苯含量就越少，反之亦然。

粗苯产率（K Y%）在上述的配合入炉煤干燥无灰基挥发分范围内，可由下式求得粗苯产率（K Y%）：K Y＝一1.6＋0.144V dar一0.0016（V dar）2；6.氨的产率经验计算式：氨来源于配合煤中的氮，氨的产率取决于配合煤中氮的含量，一般情况下配合煤中含氮约2%，约12～18%氮在炼焦高温下与氢化合生成氨，氨的产率一般为干煤的0.25～0.35%。

配煤炼焦的指标到底怎么计算导读：近几年，随着越来越多的焦化厂开始运用精细化配煤方式去采购煤源，煤炭届人士对配煤炼焦技术的关注度也越来越高。

那么我们今天就来科普一下，什么是配煤炼焦、入炉煤与焦炭之间的质量指标是怎么换算的、以及常见问题的处理方法和原则等。

一、配煤炼焦的定义和意义所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按一定的比例配合起来炼焦。

采用配煤炼焦，不仅可以节约优质炼焦煤，还可以充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量。

二、入炉煤指标的确定假设我们需要制作二级焦：1、按照最新的中国冶金焦质量标准（GBT1996-2017），二级焦炭指标为：灰份≤13.50%，硫份≤0.90%，M25≥89.0%2、确定配合煤的指标范围：煤的结焦率一般为73～78%，设为75%，由于煤的灰份全部转入焦炭，则配合煤的灰份为：13.5%×75%=10.12%，配合煤灰份应小于10.13%。

煤的硫份一般60～70%转入焦炭，设为65%，则配合煤的硫份为0.9%÷65%×75%=1.04%，配合煤硫份应小于1.04%。

为避免由于煤质波动造成焦炭指标超标，配煤方案的灰份硫份要尽量低于理论值，如上述配合煤灰份理论计算只要小于10.13%就可以了，实际操作时要尽量配到9.8%以下，另外制作配煤方案还应注意配合煤水份的控制，以免影响上煤及捣固操作。

三、配煤方案的制订确定配合煤的指标范围后，可以根据自己找到的几种煤源，进行各种比例搭配计算。

当然也可使用配煤软件进行自动计算，省时省力，目前“丰矿煤炭物流”公众号中的“配煤大师”可以免费使用。

四、各煤种在炼焦中的不同特点不同牌号的煤各有特点，它们在配煤中起的作用也不相同，如果配煤方案合理，就能充分发挥各种煤的特点，提高焦炭质量。

例如：气煤：结焦性比焦煤、肥煤差，但其膨胀压力小，收缩大，挥发份高，在单独炼焦时，因收缩大，使焦炭裂纹增多，降低焦炭块度。

炼焦成焦过程将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后,在炼焦炉内进行高温干馏,可以得到焦炭和荒煤气.将荒煤气进行加工处理,可以得到多种化工产品和焦炉煤气.焦炭是炼铁的燃料和还原剂,它能将氧化铁(铁矿)还原为生铁.焦炉煤气发热值高,是钢铁厂及民用的优质燃料,又因其含氢量多,也是生产合成氨的原料.焦炭主要用于高炉冶炼,其次供铸造,气化,有色金属生产和制电石,它们对焦炭有着不同的要求,其中高炉炼铁对其用焦(冶金焦)的质量要求是相当高的.冶金焦在高炉冶练过程中起着热源,还原剂,支承物三大作用.高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理,化学变化.最主要是铁矿石(氧化铁)转化为金属铁.高炉状况的顺行,焦比,冶炼强度的高低,生铁含硫,磷,硅成分的多少等等,冶金焦都起着很重要的作用,冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一.要生产优质冶金焦,必须合理地选择和准备炼焦用煤,正确地掌握炼焦操作.一,炼焦原理及工艺流程(一)炼焦原理1,炼焦原理炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同, 低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏.2,炼焦煤的热解过程炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭.(二)炼焦方法1,机械化焦炉生产煤料从炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气;残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车(或干法熄焦装置).赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉(顶装)目前国内采用炉型主要有JN型, JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉.2,土法炼焦炼焦煤(多为单种焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土砖窑炉内(目前国内多用75型,89型,91型,95型,96型,赵城连体炉)以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物.在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分);煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流,经窑室侧壁的导火道继续燃烧,并将部分热传入窑内(间接加热部分).高温燃气流(800℃〉则夹带着未燃尽的煤裂解物——化学产品排入大气.这个过程延续8～11天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄焦,冷炉,扒焦.土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染.3,型焦型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤,再经炭化处理制成的,也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦.根据处理的工艺方式,可分为冷压型焦和热压型焦.4,其它工艺生产其它工艺生产焦炭,主要有连续徊转窑,立式炉等炉型生产的焦炭.(三)机械化炼焦炉及其主要附属设备1,焦炉炉体焦炉炉体主要是用硅砖砌筑而成的,分成一至四个相连接的部分:炉顶,炭化室(两侧是燃烧室),斜道,蓄热室.炉顶区设有炭化室装煤孔,燃烧室火道看火孔以及荒煤气导入集气系统的上升管孔等.炭化室是窄长的方型室,用以容纳煤料.煤料可由装煤孔或机侧(捣固炼焦)装入.燃烧室在炭化室两侧,煤气在其内燃烧,燃烧产生的热量,经炭化室——燃烧室墙传入炭化室,将煤料加热至高温炼成焦炭.斜道是蓄热室, 燃烧室火道间的气流通道.蓄热室在炭化室及燃烧室下部,内填充有带孔的格子砖.当下降气流时,燃烧产生的高温废气流将格子砖加热,交换成上升气流时,使通过蓄热室的贫煤气或空气预热后进入燃烧室.一座焦炉由数十孔炭化室组成.2,煤塔设在焦炉两炉组之间,贮存已粉碎好的炼焦配煤.3,操作机械1)装煤车:顶装焦炉的装煤车设在炉顶,其作用是从煤塔取出一定重量的煤料,通过炭化室顶部装煤孔卸入炭化室内.2)推焦机:顶装焦炉的推焦机有几种作用:炭化室装煤完毕后,煤落在室内成锥形,由推焦机上的平煤杆将煤推平;打开,清扫与关闭机侧的炉门;将成熟的焦炭从炭化室的机侧推到焦侧的熄焦车上.3)装煤推焦车:装煤推焦车为捣固焦炉专用机械,其作用是将由捣固机捣成的煤饼推入炭化室,打开与关闭机侧炉门,将成熟的焦炭推到熄焦车上.4)拦焦车:拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上,并打开,清扫与关闭焦侧的炉门.5)熄焦车(或干法熄焦装置):接受推出的赤热焦炭,运到熄焦塔内喷水(或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽),将赤热焦炭熄灭,然后卸在凉焦台上冷却.(四)炼焦用煤的选择焦炭的物理性能和它的化学成分,主要取决于所用的煤种和炼焦方法.1,洗煤(或精煤).从原料煤带到焦炭中的灰分,硫和磷等杂质,对于炼铁是极为有害的.为了除去这些杂质,就需要对原煤进行洗选,洗选后所得净煤称为洗煤或精煤.2,配合煤.焦煤能够单独炼成很好的焦炭,有的煤种本身虽不能单独炼成焦炭,但能与其它煤种配合炼成焦炭,这样,将不同煤种按适当比例配合,混匀后的煤料称为配合煤.3,目前世界各国焦化厂几乎都用配合煤方法炼焦,即以焦煤配合其它煤种(一至五,六种)进行炼焦.其原因是:1)焦煤资源缺乏,用配合煤方法可以大量节约主焦煤.2)焦煤的结焦性虽好,但有的主焦煤在炼焦时膨胀压力较大,损害炉体,有的含杂质较多,用配合煤的方法可以解决上述问题.3)焦煤的价格较高,用配合煤炼焦可以降低焦炭成本.究竟哪些煤种能单独炼焦,什么样的配合煤比例能炼成优质焦炭,都要通过试验确定.(五)焦化生产的工艺流程焦化生产的主要任务是生产优质的冶金焦供高炉冶炼使用,同时回收焦炉煤气及焦炉煤气中的化工产品.焦化生产工艺流程有多种,其中一种流程示意图见图10-1.二,化学产品的回收炼焦煤在焦炉炭化室内进行干馏时,在高温作用下,煤质发生了一系列的物理化学变化,同时也析出了水蒸气和煤气(即荒煤气).煤气由炭化室出来经上升管到集气管,以循环氨水喷淋使煤气降温,冷却,而分离出焦油和氨水;经吸气管到回收车间的初冷器到鼓风机,煤气经过冷却和用各种吸收剂处理,可提取出焦油,氨,粗苯等化工产品,并得到净化的焦炉煤气,通常被送回焦炉加热或其它冶金炉作燃料.另外还可以作合成氨的原料气和民用城市煤气.炼焦化学产品具有极为广泛的用途,是塑料工业,合成纤维,合成橡胶,耐辐射材料,耐高温材料,染料,医药,农药,冶金,化工,轻纺及国防工业的极为宝贵的原料.如:1,轻工方面的塑料,合成洗涤剂,油墨,电池,皮革加工;2,化工方面的橡胶,尼龙,染料,油漆,电木粉等;3,农药方面的杀螟松,速灭威,1605等;4,医药方面的合霉素,麻黄素,咖啡因,巴必痛,阿司匹林,消炎片,来苏儿,食品防腐剂等;因此,发展炼焦化学产品生产在国民经济中具有重要的作用,煤化工综合利用有其广阔的前景,开发炼焦化学产品是焦化厂提高经济效益的重要途径.图10-1 焦化生产工艺流程示意图第二节炼焦及化学产品分类及统计指标结构一,炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程(主要是炼焦方法和温度)和原料的质量不同而变化,在工业生产条件下各种产品的产率(%)为(对干煤的重量百分比):焦炭73～78回收煤气15～19焦油2.5～4.5化合水2～4粗苯0.8～1.2氨0.25～0.35其它0.9～1.1二,焦炭的化学组成焦炭的化学性质由固定碳,挥发分,水分,灰分,硫和磷分来体现.1,固定碳和挥发份:固定碳是焦炭的主要成分.将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上, 从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分.挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦).生焦耐磨性差,使高炉透气性不好,并能引起挂料,增加吹损,破坏高炉操作制度.过火焦易碎,容易落入熔渣中,造成排渣困难,风口烧坏等现象.2,灰分:焦炭燃烧后的残余物是灰分,它是焦炭中的有害杂质,其中主要是二氧化硅和三氧化二铝,还有氧化钙,氧化镁等氧化物.灰分含量增高,固定碳减少.高炉冶炼过程中,为造渣所消耗的石灰石和热量将增加,高炉利用系数降低,焦比增加.因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭,故焦炭灰分高低决定于煤的灰分,焦炭灰分越低越好,对高炉操作越有利.3,水分:焦炭在102-105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%-5%.焦炭水分力求稳定,因高炉生产一般以湿焦计量,焦炭水分波动,对高炉操作不利,造成炉况波动.4,硫分:焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上,硫进入生铁造成生铁含硫高,为除去这部分硫,需增加熔剂脱硫,影响高炉正常生产.在炼焦过程中,煤中含硫的70%-90%转入焦炭,故焦炭硫分高低,决定于煤的硫分,一般冶金焦硫分不大于0.9%.5,磷分:焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中,生铁含磷使其冷脆性变大,用于转炉炼钢时,磷难以除掉,因此生铁中磷分越低越好.煤炼焦时磷分全部转入焦炭.故焦炭磷分高低决定于煤的磷分.三,焦炭的物理机械性质高炉对焦炭的要求,应该是块度均匀,耐磨性好和抗碎性强.焦炭的物理机械性质指标是筛分组成,耐磨性和抗碎性.1,筛分组成:为使高炉透气性好,焦炭块度要均匀,因此焦炉生产的焦炭通常分为>40毫米,25-40毫米的冶金焦,10-25毫米的小块焦和60毫米的焦炭50千克,以每分钟25转速度转动4分钟, 然后取出焦炭在孔径分别为40毫米和10毫米的圆孔筛上过筛,以>40毫米和40毫米所占的百分比(%)×冶金焦产量(吨)]之和=————————————————————×100%冶金焦总产量(吨)计算说明:按规定水分(水量)计算.采用国外转鼓试验的,按实际情况计算,并加以说明.2,冶金焦抗碎强度(M25转鼓指数)冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标,以百分比表示.其计算公式为:冶金焦抗碎强度(M25)(%)逐日(月)[试验后块度>25毫米所占的百分比(%)×冶金焦产量(吨)]之和=————————————————————×100%冶金焦总产量(吨)3,冶金焦耐磨强度(M10转鼓指数)冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标,以百分比表示.其计算公式为:冶金焦耐磨强度(M10)(%)逐日(月)[试验后块度25毫米的焦炭产量.9,炼焦耗洗精煤炼焦耗洗精煤,是指工艺上每生产一吨焦炭(全焦干基)耗用的湿洗精煤数量(包括计价水,但不包括库耗,途耗).其计算公式为:入炉洗精煤耗用量(含计价水,炼焦耗洗不包括库耗,途耗)(吨)精煤(吨/吨)=—————————————————全部焦炭产量(干基)(吨)10,吨焦耗洗精煤吨焦耗洗精煤,是指每生产一吨焦炭(全焦干基)所耗用的湿洗精煤量(含计价水,包括库耗,途耗).其计算公式为:洗精煤耗用量(含计价水,吨焦耗洗包括库耗,途耗)(吨)精煤(吨/吨)=————————————————全部焦炭产量(干基)(吨)11,炼焦耗热量炼焦耗热量,是指一千克入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量. 为便于比较,一般使用换算为7%水分的湿煤耗热量计算.其计算公式为:当量干煤炼焦耗热量(吉焦/千克干煤)加热煤气量(标米3)×煤气热值(吉焦/标米3)= —————————————————————实际干煤装炉量(千克)实际水分湿煤耗热量(吉焦/千克湿煤)=当量干煤炼焦耗热量×[1-实际装炉煤水分(%)](吉焦/千克干煤)7%水分湿煤炼焦耗热量(吉焦/千克7%水分煤)=实际水分湿煤炼焦耗热量(吉焦/千克湿煤)-Q(湿煤实际水分(%)-7%)式中:当焦炉用焦炉煤气加热时Q=7×4.1868×10-6吉焦当焦炉用高炉煤气加热时Q=8×4.1868×10-6吉焦计算说明:1) 加热煤气流量应进行交换时间的校正(K换),当焦炉加热用煤气的实际温度和压力与设计所选用的一致时,流量表刻度盘上的读数就是标准状态下流量,否则还应进行温度校正(KT)和压力校正(KP).2)使用混合煤气加热时,应按所消耗的各种煤气量及其热值进行加权算术平均计算.12,炼焦工序单位能耗炼焦工序净耗能总量是指工艺生产系统的备煤车间(不包括洗煤) , 厂内部原料煤的损耗,炼焦车间,回收车间(冷凝鼓风,氨回收,粗苯,脱硫脱氰,黄血盐)辅助生产系统的机修,化验,计量,环保等,以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂,浴池,保健站,休息室,生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量,扣除回收外供能源,并折成标准煤.炼焦工序能耗是指生产一吨焦炭(干基)所消耗的能量.其计算公式为:原料煤焦化产品外加工能耗余热回收外工序能耗折标准煤-供量折标准+折标准煤-供量折标准(千克标(千克) 煤(千克) (千克) 煤(千克)准煤/吨)=—————————————————————全部焦炭(干基)产量(吨)计算说明:1)分子即为炼焦工序净耗能总量;2)原料煤为装入焦炉的干洗精煤量;3)焦化产品外供量是指供外厂(车间)的焦炭,焦炉煤气,粗焦油,粗苯等数量;4)加工能耗是指高炉煤气,水,电,蒸汽,压缩空气;5)余热回收外供量,如供应外工厂(车间)的蒸汽数量等.13,炼焦工人实物劳动生产率炼焦工人实物劳动生产率,是指炼焦车间(工段)每一炼焦工人及学徒在报告期内所生产的焦炭数量,其计算公式为:炼焦工人实物全部焦炭产量(干基)(吨)劳动生产率(吨/人)= ———————————————炼焦工人及学徒平均人数(人)14,焦炉炭化室炼焦周转时间焦炉炭化室炼焦周转时间,是指在报告期内平均每孔炭化室炼焦周转一次所需要的时间.其计算公式为:焦炉炭化室炼焦实际作业时间(时)周转时间(时:分) = —————————————实际出炉总炉孔数(炉孔)计算说明:实际作业时间(时)=日历时间×24(小时)×焦炉设置孔数15,焦炭水分焦炭水分,是指焦炭中含水分的数量占焦炭总量的百分比.其计算公式为:焦炭所含水分总量(吨)焦炭水分(%) = ———————————×100%焦炭总产量(吨)计算说明:按规定需对焦炭中不同块度焦炭分别在计量部位取样化验.全日焦炭水分可按班以简单算术平均法计算;全月(年)焦炭水分应按日(月)加权算术平均法计算.16,冶金焦挥发分冶金焦挥发分,是指冶金焦炭中含有挥发物的数量占冶金焦总产量的百分比.其计算公式为:冶金焦挥冶金焦所含挥发分总量(干燥无灰基)(吨)发分(%)=————————————————×100%冶金焦总产量(干基)(吨)计算说明:焦炭挥发分是按有关规定经试验分析取得,当产量相差不大,数值波动较小时,可用简单算术平均计算,否则应按加权算术平均计算.17,焦炭块度率焦炭块度率,是指不同块度级别的焦炭占全部焦炭产量的百分比.其计算公式为:某种块度规格焦炭量(干基)(吨)块焦率(%)=——————————————×100%经筛分的全部焦炭产量(干基)(吨)计算说明:某种块度规格焦炭量, 是指>40毫米,25—40毫米,10—25毫米,<10毫米等焦炭按不同规格计算焦炭块度率.18,炼焦其它物料消耗其它物料包括煤气,新水,电力,蒸汽等.其消耗是指每生产一吨焦炭耗用某种物料的数量.其计算公式为:全厂煤气耗用量(吉焦)煤气(吉焦/吨) = ———————————焦炭产量(干基)(吨)全厂新水耗用量(千克)新水(千克/吨) = ———————————焦炭产量(干基)(吨)全厂电力耗用量(千瓦时)电(千瓦时/吨) = ———————————焦炭产量(干基)(吨)全厂蒸汽耗用量(吉焦)蒸汽(吉焦/吨) = ———————————焦炭产量(干基)(吨)全厂压缩空气耗用量(米3)压缩空气(米3/吨)= ———————————焦炭产量(干基)(吨)计算说明:1)炼焦其它物料消耗是指全厂的耗用量.(包括回收系统等).2)在计算车间消耗指标时,除炼焦车间按焦炭量计算外.其它车间则按产品系统进行计算,即子项为生产该产品的水,电,煤气等消耗总量,母项为该产品产量.19,每孔装煤量每孔装煤量,是指报告期内平均每孔炭化室一次装入的干煤量,其计算公式为:每孔平均装入煤总量(干基)(吨)装煤量(吨/孔)= ————————————出炉孔数(孔)20,焦炉能力利用率焦炉能力利用率,是反映焦炉在报告期内实际焦炭产量与设计能力差距情况的指标.其计算公式为:焦炉能力实际焦炭产量(全焦,干基)(吨)利用率(%)=——————————————×100%按设计参数计算的焦炭产量(全焦,干基)(吨)21,焦炉炭化室有效容积利用系数焦炉炭化室有效容积利用系数,亦称焦炉日历利用系数,是指焦炉在日历工作时间内每立方米炭化室有效容积平均每日所生产的全焦合格产量.是综合反映焦炉生产技术,管理水平高低的重要指标.其计算公式为:焦炉炭化室有效容积利用系数(吨/米3·日)合格全焦产量(干基)(吨)=—————————————————————————焦炉孔数×每孔炭化室有效容积(米3)×日历日数计算说明:1)焦炉孔数和炭化室有效容积按设计规定计算.2)全厂各焦炉孔数及其炭化室有效容积大小不一时,先按有效容积相同的焦炉计算其利用系数,再按各种炭化室总有效容积为权数,用加权算术平均法计算出全厂综合利用系数.22,结焦时间(炭化时间)结焦时间,是指某炭化室装煤时平煤杆进入小炉门到推焦时推焦杆与焦炭接触开始推焦的全部间隔时间,其计算公式为:实际结焦总时间(时)结焦时间(时/炉孔) = ———————————实际出炉总孔数(炉孔)计算说明:1)式中:子母项的统计时间要相应一致.2)实际结焦总时间是指在统计时间内所推焦的各炉的结焦时间之总和.3)计算多座焦炉的平均结焦时间,应按加权算术平均计算.23,计划系数(K1)计划系数是反映炼焦炉结焦时间变化情况的指标,用K1表示.其计算公式为:每班计划计划和规定结焦时间相差推出炉孔数- ±5分钟以上的炉孔数计划系数(K1)——————————————————每班计划推出炉孔数24,执行系数(K2)执行系数是反映焦炉推焦操作正常与否的指标,用K2表示.其计算公式为:每班实际实际和计划推焦时间相差推出炉孔数- ±5分钟以上的炉孔数执行系数(K2)——————————————————每班计划推出炉孔数25,总推焦系数(K3)总推焦系数是反映炼焦车间(工段)在执行规定的结焦时间等方面管理水平的指标,用K3表示.其计算公式为:总推焦系数(K3)=计划系数(K1)×执行系数(K2)计算说明:1)推焦时间是以推焦杆接触焦饼开始推焦的时间计算;装煤时间是以平煤杆开始进入小炉门的时间计算.2)检修炉和缓冲炉除外.26,装煤系数装煤系数是反映装煤均匀程度的指标.其计算公式为:(本班实际装煤炉孔数-和规定装煤相差±200千克的炉孔数)装煤系数= ——————————————————本班实际装煤炉孔数27,温度均匀系数(K均匀)温度均匀系数,是指焦炉测温火道平均温度的均匀系数.它是反映焦炉加热均匀程度的指标, 用K均匀表示.其计算公式为:2M-(A机+A焦)K均匀= ———————————2M式中:M——焦炉燃烧室数A机,A焦——分别为机侧与焦侧测温火道温度超过平均温度±20℃(边炉为±30℃)的个数.计算说明:检修炉和缓冲炉除外.28,温度安定系数(K安定)温度安定系数,可以反映焦炉测温火道平均的温度的稳定性,用K安定表示.其计算公式为: 2N-(A机+A焦)K安定=——————————2N式中:N——在所分析的期间内直行温度的测量次数.A机,A焦——分别为机侧,焦侧直行平均温度与加热制度规定的温度标准偏差超过±7℃的次数.29,炉头温度系数(K炉头)炉头温度系数是反映炉头火道温度均匀程度的指标,用K炉头来表示.其计算公式为:焦炉机,焦侧炉头火道数-不合格数K炉头=—————————————————焦炉机,焦侧炉头火道数计算说明:不合格数,是指机,焦侧炉头火道温度分别与其炉头平均温度差±50℃以上的火道数.炉头平均温度是指包括边炉在内的全部炉头火道温度的平均温度.30,横排温度系数(K横排)横排温度系数,是反映燃烧室横向温度均匀程度,用K横排表示.其计算公式为:规定横排温度测量火道数-不合格数K横排=—————————————————规定横排温度测量火道数计算说明:不合格数,是指实测温度与标准线温度分别相差±20℃(单排),±10℃(十排),±7℃(全炉)以上的数.(四)化学产品1,化学产品回收率化学回收产品对干煤的回收率指标,是指在焦化生产中,每吨装炉干煤能回收多少化学产品.回收率以百分比表示,按不同产品计算.煤焦油回煤焦油产量(无水)(吨)收率(%) = ————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)硫酸铵回硫酸铵产量(吨)收率(%) = ————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)硫酸铵(折) 硫酸铵产量(折含氮100%,吨)回收率(%)=——————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)浓氨水回浓氨水产量(折含氮100%)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)粗苯回粗苯产量(折180℃馏出量)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)轻苯回收轻苯产量(吨)收率(%) = ————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)重苯回收重苯产量(折200℃前馏出量)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)粗轻吡啶产量粗轻吡啶回(折含吡啶100%)(吨)收率(%) = ————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)粗酚纳回粗酚纳产量(折含酚100%)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)尿素回尿素产量(折含氮100%,干基)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)无水氨回无水氨产量(折含氮100%)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)焦炉煤气发生量焦炉煤气发生总量(吉焦)(吉焦/吨) = ————————————焦炉装入干煤量(吨)焦炉煤气发生量焦炉煤气发生总量(米3)(米3/吨) = ————————————焦炉装入干煤量(吨)计算说明:每吨干煤煤气发生量应按热量单位计算:用体积单位表示时,应换算为标准煤气(4280×4.1868×10-6GJ/M3)2,苯精制产品回收率苯精制产品回收率,是指各种苯精制产品总产量占原料(粗苯或轻苯)处理量的百分比.苯精制产品回收率是按总回收率和不同产品回收率分别计算的.其计算公式为:苯精制产品总苯精制产品总产量(吨)回收率(%) = ———————————×100%处理原料量(吨)焦化苯焦化苯产量(吨)回收率(%) = ———————————×100%处理原料量(吨)焦化甲苯焦化甲苯产量(吨)回收率(%) = ———————————×100%处理原料量(吨)焦化二甲苯焦化二甲苯产量(吨)回收率(%) = ———————————×100%处理原料量(吨)计算说明:。

第九章洗煤、炼焦及化学产品第二节炼焦及化学产品分类一、炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程（主要是炼焦方法和温度）和原料的质量不同而变化。

在工业生产条件下，各种产品的产率（对干煤的重量百分比）为：焦炭 73%~78%焦炉煤气 15%~19%焦油 2.5%~4.5%化合水 2%~4%粗苯 0.8%~0.35%氨 0.25%~0.35%其它 0.9%~1.1%二、焦炭的化学组成焦炭的化学性质是由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫分和磷分来决定的。

（一）固定碳和挥发分固定碳是焦碳的主要成分。

将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上,从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分。

挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦)、生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料，增加吹损，破坏高炉操作制度，过火焦易碎，易落入熔渣中，造成排渣难和风口烧坏等。

（二）灰分焦碳燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物，灰分石含量增高，固定碳减少。

高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。

因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低取决于煤的灰分。

焦炭灰分越低，对高炉操作越有利。

（三）水分焦炭在102~105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%~5%。

焦炭水分应力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。

（四）硫分焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上，硫进入生铁后造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加溶剂脱硫，影响高炉正常生产。

在炼焦过程中，煤中含硫的70%~90%转入焦炭，故焦炭硫分的高低取决于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9%。

（五）磷分焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变在，用于转炉炼钢时，磷给难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。

第九章洗煤炼焦及化学产品计算方法洗煤、炼焦及化学产品的计算方法是煤炭、焦炭和化学产品生产中非常重要的技术环节。

本文将介绍洗煤、炼焦及化学产品的计算方法。

首先是洗煤的计算方法。

洗煤是指通过物理或化学方式将煤炭中的杂质和灰分去除，提高煤炭的质量。

常用的洗煤过程有重介质分选法、浮选法、湿选法等。

在洗煤过程中，需要进行各种参数的计算，例如煤炭的收率、破碎度、洗选度等。

收率是指原煤中被洗掉的杂质和灰分的比例，计算方法为：收率=（投入量-输出量）/投入量×100%。

破碎度是指煤炭在洗煤过程中的破碎程度，通常用煤样通过不同孔径筛网的比例来计算。

洗选度是指煤炭通过洗选过程之后的洗选效果，计算方法为：洗选度=洗选产率/收率×100%。

其次是炼焦的计算方法。

炼焦是指将煤炭加热至高温，使其产生裂解和化学反应，得到焦炭和煤气的过程。

常用的炼焦方法有横推炉、立炉、带式炉等。

在炼焦过程中，需要进行各种参数的计算，例如焦炭的产率、干燥收缩率、煤气的成分等。

焦炭的产率是指原煤中得到焦炭的比例，计算方法为：焦炭产率=焦炭产出量/原煤投入量×100%。

干燥收缩率是指煤炭在加热过程中由于失去挥发分而产生的收缩程度，计算方法为：干燥收缩率=（原煤干燥前体积-焦炭体积）/原煤干燥前体积×100%。

煤气的成分是指炼焦过程中产生的煤气中各种气体的含量，通常通过气体分析仪进行测定。

最后是化学产品的计算方法。

化学产品是指通过煤炭或焦炭经过化学处理得到的各种化学品，例如焦油、煤油、合成氨等。

在化学产品的生产过程中，需要进行各种参数的计算，例如化学反应的反应物和生成物的摩尔比例、反应物的转化率等。

化学反应的反应物和生成物的摩尔比例是指化学反应中反应物和生成物的摩尔比例关系，可以通过反应方程式来推算。

反应物的转化率是指化学反应中反应物转化为生成物的比例，计算方法为：转化率=（生成物摩尔数-未反应的反应物摩尔数）/反应物摩尔数×100%。

炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×0.88 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=719.78/（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f) f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85%f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能 I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量 r风-风的密度 g=9.8 n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m³V批-每批料的体积，m³n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。

焦化厂生产15个常用计算公式解析焦化厂是一种煤化工设施，主要用于将煤转化为焦炭、煤气和煤焦油。

在焦化厂的生产过程中，有许多常用的计算公式用于评估和优化生产过程。

下面将介绍15个常用的计算公式，包括煤质分析、燃烧过程、反应速率和热平衡等方面。

1. 煤质干燥基挥发分（Vdaf）计算公式：Vdaf = [Vad - (HCW × 0.01)] / (1 - (MCaw × 0.01))2. 煤质干燥基发热量（Qgr,daf）计算公式：Qgr,daf = (Qgr,ad - (Moist × 2.44)) / (1 - (H2Ogr × 0.01))3.煤的发热量（Qk）计算公式：Qk = (Qgr,daf - (0.01 × (M × 0.58))) / (1 - (Moist ×0.01))4.焦炭出炉率（CRI）计算公式：CRI=(MCRI/M)×1005.焦炭机械强度指数（CSR）计算公式：CSR=(MCSR/M)×1006.焦炭消耗率（CCR）计算公式：CCR=(MCCR/M)×1007. 焦炭灰分率（Ash）计算公式：Ash = (Mash / M) × 1008.焦炭硫分率（S）计算公式：S=(MS/M)×1009.焦炭磷含量（P）计算公式：P=(MP/M)×10010. 焦炭水分含量（Moist）计算公式：Moist = (MMoist / M) × 10011.焦炭灰熔点（IT）计算公式：IT=(MIT1+MIT2+MIT3)/312.焦炭断面收缩（CSRi）计算公式：CSRi=(MCSRi/M)×10013. 焦炭焦粉率（Pens）计算公式：Pens = (MPens / M) × 10014.预熔焦生产量计算公式：预熔焦生产量=Qi/(1-(Mi×0.01))15.煤气各成分质量分数计算公式：煤气成分质量分数=(Vi/Vg)×100其中，Vad表示煤的空气干燥基挥发分，HCW表示全水分的煤的质量分数，MCaw表示全水分的煤的质量分数与干燥煤的质量分数的比值，Moist表示煤的质量分数，H2Ogr表示煤中固定碳的质量分数，Qgr,ad表示空气干燥基发热量，M表示焦炭的质量，MCRI表示焦炭的质量分数，CSR表示焦炭的机械强度指数，MCSR表示焦炭的质量分数，MCCR表示焦炭的质量分数，Mash表示焦炭的质量分数，MS表示焦炭的质量分数，MP 表示焦炭的质量分数，MMoist表示焦炭的质量分数，MIT1、MIT2、MIT3表示焦炭灰熔点的三个测量值，CSRi表示焦炭的断面收缩，MCSRi表示焦炭的质量分数，MPens表示焦炭的质量分数，Mi表示预熔焦的质量分数，Qi表示预熔焦的质量分数，Vg表示煤气的总的体积，Vi表示煤气各成分的体积。

钢厂常用的计算公式钢厂是生产钢材的重要工业基地，其中涉及到许多计算公式用于生产和管理过程。

本文将介绍钢厂常用的计算公式，包括原料配比计算、熔炼温度计算、能耗计算等方面。

1. 原料配比计算。

原料配比是钢厂生产中非常重要的一环，它直接影响到钢材的质量和成本。

在原料配比计算中，通常会涉及到焦炭、铁矿石、废钢等原料的配比比例。

其中，焦炭的配比计算公式为：焦炭配比 = （理论焦比现场焦比）/（理论焦比实际焦比）。

其中，理论焦比是根据原料成分计算出来的理论值，现场焦比是实际生产中的焦比，实际焦比是实际生产中的焦比。

通过这个公式，可以调整焦炭的配比比例，以达到最佳的生产效果。

2. 熔炼温度计算。

熔炼温度是指在钢厂生产过程中，将原料加热至熔化状态所需要的温度。

熔炼温度的计算公式为：熔炼温度 = （熔点起始温度）/ 加热速率。

其中，熔点是原料的熔点，起始温度是原料的初始温度，加热速率是加热过程中的温度变化速率。

通过这个公式，可以计算出加热原料所需要的时间和能量，从而合理安排生产计划。

3. 能耗计算。

在钢厂生产中，能耗是一个非常重要的指标，直接关系到生产成本和环保效益。

能耗的计算公式为：能耗 = 电力消耗 + 燃料消耗。

其中，电力消耗是指生产过程中所消耗的电能，燃料消耗是指生产过程中所消耗的燃料。

通过这个公式，可以计算出每吨钢材的能耗，从而评估生产效率和成本。

4. 产量计算。

产量是衡量钢厂生产效率的重要指标，它直接关系到钢厂的经济效益和市场竞争力。

产量的计算公式为：产量 = 原料消耗废料产出。

其中，原料消耗是指生产过程中所消耗的原料，废料产出是指生产过程中所产生的废料。

通过这个公式，可以计算出每天、每月或每年的产量，从而评估生产效率和成本。

5. 质量损失计算。

质量损失是钢厂生产中不可避免的问题，它直接关系到产品质量和客户满意度。

质量损失的计算公式为：质量损失 = （原料消耗合格产品产出）/ 原料消耗。

其中，原料消耗是指生产过程中所消耗的原料，合格产品产出是指生产过程中所产生的合格产品。

煤化工行业最完整化学产品计算大全一、化学产品回收率化学回收产品对干煤的回收率指标，是指在焦化生产中，每吨装炉干煤能回收多少化学产品。

回收率以百分比表示，按不同产品计算。

煤焦油回煤焦油产量（无水）（吨）收率（％）＝────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）硫酸铵回硫酸铵产量（吨）收率（％）＝────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）硫酸铵(折)硫酸铵产量（折含氮100％，吨）回收率(％)＝──────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）浓氨水回浓氨水产量（折含氮100％）（吨）收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）粗苯回粗苯产量（折180℃馏出量）（吨）收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）轻苯回收轻苯产量（吨）收率（％）＝────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）重苯回收重苯产量(折200℃前馏出量)(吨)收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）粗轻吡啶产量粗轻吡啶回（折含吡啶100％）（吨）收率（％）＝────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）粗酚钠回粗酚钠产量（折含酚100％）（吨）收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）尿素回尿素产量(折含氮100％，干基)(吨)收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）无水氨回无水氨产量（折含氮100％）（吨）收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）焦炉煤气发生量焦炉煤气发生总量（吉焦）（吉焦/吨）＝────────────焦炉装入干煤量（吨）焦炉煤气发生量焦炉煤气发生总量（米3）（米3/吨）＝────────────焦炉装入干煤量（吨）计算说明：每吨干煤煤气发生量应按热量单位计算：用体积单位表示时，应换算为标准煤气（4280×4.1868×10-6GJ/M3）二、苯精制产品回收率苯精制产品回收率，是指各种苯精制产品总产量占原料（粗苯或轻苯）处理量的百分比。

煤化工行业最完整化学产品计算大全一、化学产品回收率化学回收产品对干煤的回收率指标，是指在焦化生产中，每吨装炉干煤能回收多少化学产品。

回收率以百分比表示，按不同产品计算。

煤焦油回煤焦油产量（无水）（吨）收率（％）＝────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）硫酸铵回硫酸铵产量（吨）收率（％）＝────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）硫酸铵(折)硫酸铵产量（折含氮100％，吨）回收率(％)＝──────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）浓氨水回浓氨水产量（折含氮100％）（吨）收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）粗苯回粗苯产量（折180℃馏出量）（吨）收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）轻苯回收轻苯产量（吨）收率（％）＝────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）重苯回收重苯产量(折200℃前馏出量)(吨)收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）粗轻吡啶产量粗轻吡啶回（折含吡啶100％）（吨）收率（％）＝────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）粗酚钠回粗酚钠产量（折含酚100％）（吨）收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）尿素回尿素产量(折含氮100％，干基)(吨)收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）无水氨回无水氨产量（折含氮100％）（吨）收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）焦炉煤气发生量焦炉煤气发生总量（吉焦）（吉焦/吨）＝────────────焦炉装入干煤量（吨）焦炉煤气发生量焦炉煤气发生总量（米3）（米3/吨）＝────────────焦炉装入干煤量（吨）计算说明：每吨干煤煤气发生量应按热量单位计算：用体积单位表示时，应换算为标准煤气（4280×4.1868×10-6GJ/M3）二、苯精制产品回收率苯精制产品回收率，是指各种苯精制产品总产量占原料（粗苯或轻苯）处理量的百分比。

洗煤、炼焦、焦炉煤气及煤化解释工产品生产统计指标第一节洗煤、炼焦、焦炉煤气及煤化工工业生产概述将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气。

将荒煤气进行净化加工处理，可以得到多种煤化工产品和焦炉煤气。

这些产品的生产工艺流程分述如下：一、炼焦工艺流程（一）炼焦原理及结焦、过程1、炼焦原理炼焦生产，基本原料是炼焦煤。

将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气，高温加热，放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的固体产物即为焦炭。

这种煤热解过程通常称为煤的干馏。

煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种。

它们的主要区别在于干馏的最终温度不同。

低温干馏在500-600℃，中温干馏在700-800℃，高温干馏在900-1050℃。

目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦、炼焦煤气和炼焦化学产品。

这种炼焦煤料在炭化室内经过热解、缩聚、固化和收缩等而成为焦炭的高温炼焦过程，就是高温干馏。

2、炼焦煤在炭化室内的结焦过程炼焦是将装炉煤在焦炉炭化室内经高温干馏变成焦炭的过程。

煤的结焦过程经历三个阶段：在300℃之前，装炉煤干燥，脱出吸附气体300-600℃，煤开始软化、熔融、粘结直至固化生成半焦600-1000℃，经半焦收缩逐渐转化为焦炭。

在炼焦过程中，煤不断地自身裂解，产生油气，油气从焦炉出来经过冷凝、冷却及回收工艺，得到各种化工产品和净化的焦炉煤气。

（二）炼焦用煤的准备焦炭的物理性能和它的化学成分，主要取决于所用的煤种和炼焦方法。

1）洗精煤（或精煤）。

从原煤带到焦炭中的灰份、硫和磷等杂质，对于炼铁是极为有害的。

为了除去这些杂质，就需要对原煤进行洗选，洗选后所得净煤称为洗精煤或精煤。

2）配煤。

炼焦煤准备的工序之一。

即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。

炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅为了保证焦炭质量，而且为了合理地利用煤炭资源、节约优质炼焦煤、扩大炼焦煤资源，降低炼焦成本。

焦化厂产品成本核算办法预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制焦化厂产品成本核算办法为了准确归集我厂各生产环节发生的成本费用，如实反映各种产品的生产成本，特制订本办法以反映生产过程中的费用发生、归集、结转的过程。

一、焦化厂基本生产工艺焦炭是由不同煤种经过特定的比例进行配合送入焦炉经干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。

首先，由备煤车间送来的配合煤装入煤塔(目前焦化厂炼焦一、二车间采用的配煤比为:主焦煤10%，自洗马莲台精煤50%，蒙古煤5%，瘦煤5%，中硫肥煤15%，自洗不粘煤5%，1/3焦煤10%)，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经捣固后装入炭化室内。

煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。

约700?左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90?左右。

荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。

煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送，回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。

煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏等工段组成，其煤气流程如下:荒煤气?初冷器?电捕焦油器?鼓风机?预冷塔?脱硫塔?喷淋式饱和器?洗终冷塔?洗苯塔?净煤气。

二、焦化厂产品成本核算根据炼焦及化工产品生产多阶段、连续、多品种的特点，焦化厂产品成本核算采用逐步结转的分步联产品分离法。

即分段计算炼焦、化工产品精加工等生产阶段的综合成本，并分离计算各阶段的联产品、规格品的成本。

首先，归集炼焦生产的综合生产费用，然后按产值系数法在全焦、粗焦油产品之间进行分配，确定各种产品负担的成本。