装卸过程关键点控制制度

装卸工管理制度样本为提高装卸工作质量，规范装卸工作行为，制定本管理制度。

一、装卸工作基本要求1、装卸过程中对货物应轻拿轻放，避免不必要的损失，严禁野蛮装卸，如损坏货物应照价赔偿。

2、严禁在货物上乱写乱画。

严禁踩踏产品。

严禁滑行装卸小车。

3、在进行装卸作业中应注意安全，严禁打闹嬉戏和上班前酗酒。

上班时应着装整洁，不得赤膊装卸。

4、香烟、火种、个人衣物、水具等与工作无关的物品，应放在休息室，不得放在库区内。

严禁在禁烟区吸烟。

装卸工应在休息室休息，不允许在库房内休息。

5、在装卸过程中应听从库房管理人员的指挥，按堆码规定进行堆放。

6、装卸作业中不能刁难客户和送货司机，更不得向客户和司机索取钱物。

二、成品装卸工作要求（一）成品出库1、承运车辆到达公司货场时，装卸组长负责指挥承运车辆按规定停放。

停放的位置应不影响现场通行，有利装车，有利安全。

2、货物装车前要检查承运车辆的货厢及卫生情况。

承运车辆应不会污损装运的产品。

3、按公司出库单指定的产品名称、规格、批号、数量取货和装车。

如有疑问，应及时报告当班保管员。

4、取货从货位尾部开取，为方便取货，可并排两列开取。

取完两列再从头至尾取另两列，取货后，货位上剩余的产品应齐整。

取货后堆码不符合要求的，应在装车结束后主动进行整理。

5、取货结束后，由最后一次取货的人员，对照货位卡，对该批号产品发货数，结存数进行核实。

核实后发现货位卡和实物不一致的，应立即报告发货保管员处理。

8、固定货位的垫仓板严禁移动。

非固定货位的垫仓板被移动的，取货结束后，必须复位。

9、发现出库产品外包有损坏的应立即处理，处理不了的报告当班保管员。

出库产品外包上有灰尘的，应清理后再装车。

10、发现产品有污损、漏液现象的，应立即报告库管员，严禁把污损或漏液的产品装车出厂。

11、成品出库结束后，必须将装卸小车、机械、物资放在指定位置，存放整齐。

12、产品装卸高度。

软袋产品在装货小车上堆码高度不超过7层，玻瓶产品堆码高度不超过层，若采用叉车装车以叉车安全装车作为小车堆码高度。

氯乙烯充装站装卸过程关键点控制制度1、适用范围1.1为保证氯乙烯充装的安全及充装质量，特制定装卸过程关键点控制制度。

1.2本制度适用于中盐吉兰泰氯碱化工有限公司树脂分厂氯乙烯充装站氯乙烯装卸过程。

2、装车过程关键点控制2.1槽车检查。

确认槽车有证，人员有证，安全附件齐全有效，检查槽车外观无明显缺陷，是否进行空车过磅，有无提货单等。

2.2安全告知。

对槽车人员进行安全告知，人员消除静电，避免人的误操作导致危险。

2.3槽车内部介质分析。

严格按照分析规程对槽车内部介质进行取样分析，确认内部介质和氯乙烯混合后不存在安全隐患。

2.4工艺管线检查。

确认工艺管线无跑冒滴漏现象，各阀门开关正确。

槽车消除静电15min后才能与装卸臂连接。

2.5充装参数设定2.5.1严格检查槽车参数，并熟悉槽车容易，充装系数、工作压力等。

2.5.2合理设定槽车充装量，避免槽车过充。

2.5.3合理设定槽车排气压力，槽车排气压力必须大于装车环境温度下氯乙烯槽车的饱和蒸汽压，避免氯乙烯气化后排走，并确保槽车装车过程压力不超过槽车工作压力。

2.6充装流速控制2.6.1氯乙烯高度绝缘，流速过快会导致静电积累，容易发生安全事故。

2.6.2槽车刚开始充装时，由于槽车内部压力低，系统与槽车压差大，先靠球罐压力自压装车，到槽车压力接近球罐压力时再开启氯乙烯装车泵加压装车，装车过程必须随时检查流速，发现流速过快应调节手动阀，减小装车流量。

2.6.3装车过程随时观察槽车流速，保证管道流速在流量计的1/3~2/3之间，避免流速超过流量计量程，流量测量不准导致槽车充装量不足或过充。

2.6.4注意槽车排气时流量，槽车排气后压力下降，流速会增加。

2.6.5关阀提前量，检查槽车是否在设定的关阀提前量，自动将紧急切断阀开度减小，以保证充装准确。

2.7充装压力控制2.7.1刚开始充装时，槽车压力较低，靠自压装车。

2.7.2启动装车泵后必须确保装车管线工作压力＜1.3MPa。

装卸过程关键点控制制度
1 总则
为了规范陕西液化天然气投资发展有限公司杨凌LNG工厂（以下简称“工厂”）装卸过程管理，加强装卸过程关键点的有效控制，确保装卸过程中安全有保障，装卸操作工艺符合规范要求，依据《移动式压力容器安全技术监察规范》（TSGR0005-2011）并结合工厂实际,制定本制度。

2适用范围
本制度适用于工厂内所有装卸过程中关键节点的操作控制和安全管理。

3控制内容
3.1充装人员必须持证上岗，按照规定的装卸工艺规程进行操作，装卸单位安全管理人员进行巡回检查；
3.2按照指定位置停车，汽车发动机必须熄火，切断车辆总电源，并且采取防止车辆发生滑动的有效措施；
3.3装卸易燃、易爆介质前，移动式压力容器上的导静电装置与装卸台接地线进行连接；
3.4装卸接口的盲法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后卸除；
3.5使用充装单位专用的装卸用管进行充装，不得使用随车携带的装卸用管进行充装；
3.6装卸用管与移动式压力容器的连接符合充装工艺规程的要求，连接必须安全可靠；
3.7装卸不允许与空气混合的介质前,进行管道吹扫或者置换；
3.8装卸作业过程中，操作人员必须处在规定的工作岗位上；配置紧急切断装置的，操作人员必须位于紧急切断装置的远控系统位置；配置装卸安全连锁报警保护装置的，该装置处于完好的工作状态；
3.9装卸时的压力、温度和流速符合与所装卸介质相关的技术规范及其相应标准的要求，超过规定指标时必须迅速采取有效措施；
3.10移动式压力容器充装量（或者充装压力）不得超过核准的最大充装量（或者充
装压力），严禁超压、错装。

4 附则
4.1本制度由工厂安环办负责解释。

4.2 本制度自发布之日起执行。

货物装卸及搬运管理制度第一章总则第一条为了规范货物的装卸及搬运工作，保障员工的安全和健康，提高工作效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内货物的装卸及搬运工作，所有从事装卸及搬运工作的人员必须遵守本制度。

第三条公司应当配备专业的装卸及搬运人员，保障其安全培训和技能培养。

第四条货物装卸及搬运必须遵循安全、高效、有序的原则，确保货物的完整和安全。

第五条公司应当定期组织货物装卸及搬运安全培训，提高员工的安全意识和专业技能。

第二章货物装卸管理第六条装卸货物必须在规定的区域进行，避免在通道上进行装卸作业，影响其他人员的正常工作和安全通行。

第七条在进行货物装卸前，必须对货物进行清点和检查，确保货物的数量和质量符合要求。

第八条货物装卸作业必须按照规范的操作流程进行，不得随意变更装卸方向和顺序。

第九条移动货物时，应当使用适当的装卸设备，确保货物的安全和完整。

第十条对于特殊货物，必须经过专业人员的操作指导和监督，确保货物的安全和合规。

第三章货物搬运管理第十一条搬运货物必须按照规定的搬运路线进行，避免搬运途中出现碰撞和摔落等意外情况。

第十二条搬运货物必须使用专业的搬运设备和工具，确保搬运作业的安全和高效。

第十三条对于特殊货物和大型货物的搬运，必须进行合理的搬运方案和操作计划，提前做好搬运准备工作。

第十四条搬运作业中必须根据货物的重量和体积合理分配人力和设备，确保搬运作业的顺利进行。

第十五条在搬运货物时，必须保持货物的稳定和集中，避免出现货物摔落或者滑动等情况。

第四章安全管理第十六条在进行货物装卸及搬运作业时，必须佩戴工作防护用品，确保员工的安全和健康。

第十七条货物装卸及搬运作业现场必须保持清洁、整洁，避免出现杂物堆放和搅乱的情况。

第十八条搬运设备和工具必须进行定期检修和保养，确保设备的安全和正常使用。

第十九条在进行货物搬运作业时，必须将货物放置在稳固的地面上，避免因地面不平整导致货物的滑动和损坏。

第二十条对于特殊货物和危险货物的装卸及搬运作业，必须按照相关安全管理规定进行，确保作业的安全和合规。