CQ型磁力驱动泵故障原因及排除方法及价格

磁力泵常见故障及排除方法磁力驱动泵在应用过程中的常见故障：磁力驱动泵轴承损坏、磁力驱动泵轴断裂、流量不足、扬程不足、磁力驱动泵抽不出液体。

一、磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承由高密度碳制成。

如果水泵进水或有杂质，轴承会损坏。

如果不能保证圆柱联轴器内外磁转子的同轴度，将直接影响轴承的寿命。

二是磁力驱动泵轴断裂磁力驱动泵的泵轴由99%氧化铝陶瓷制成。

泵轴断裂的重要原因是泵空转和轴承干磨导致轴扭曲脱落。

拆卸泵进行检查时，可以看到轴承已经严重磨损。

防止泵断裂的重要方法是防止泵空转。

第三，流量不足流量不足的重要原因有：叶轮损坏、转速不足、扬程过高、管道内杂物堵塞等。

第四，缺乏升力扬程不足的原因有：输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不足，输送液体比例过大，流量过大。

五、磁力驱动泵不能打液体。

磁力驱动泵不能泵送液体，这是泵zui的一个常见缺点，其原因有很多。

首先检查泵的吸入管路是否有泄漏，吸入管内的空气能否排出，磁力驱动泵内充入的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，泵是否反转(尤其是换电机后或检修供电管路后)，泵的吸入高度是否过高。

以上复查后，如仍不能处理，可将泵拆开复查，看泵轴是否断裂，泵的动环和静环是否完好，各转子是否能轴向稍微移动。

如果轴向运动很剧烈，请仔细检查碳轴承是否能从泵轴上分离。

如果磁力驱动泵在几次修理后都没有发现任何问题，请注意磁力联轴器是否正常工作。

轴承、内磁转子和垫片在运行过程中会产生热量，使工作温度升高，一方面降低了传递的功率，另一方面又要费很大的劲才能保证容易汽化液体的磁力泵。

磁钢传递的功率是一个随温度升高而不断下降的曲线。

一般来说，其传输能力的下降在磁钢工作极限温度以下是可逆的，但在极限温度以上是不可逆的，即磁钢冷却后，失去的传输能力不再能恢复。

特别是当磁耦合滑动(失步)时，间隔器中的涡流热会急剧增加，温度会急剧上升。

如果不及时处理，会造成磁钢退磁，使磁耦合失效。

因此，磁力驱动泵应设计强冷却系统。

磁力泵常见的5个基本故障1、磁力泵轴承损坏。

CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。

圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

2、扬程不足。

造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

3、磁力泵轴折断。

CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。

拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

4、流量不足。

造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

5、磁力泵打不出液体。

磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。

首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。

通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。

若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。

轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。

磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。

特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。

因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。

对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

CQ系列防腐蚀磁力驱动泵装配与维护本文首要阐述CQ系列防腐蚀磁力驱动泵的装配与应用需要注意哪些，CQ系列防腐蚀磁力驱动泵应用时的关注事项，CQ系列防腐蚀磁力驱动泵障碍及排除办法。

一、防腐蚀磁力驱动泵装配与应用一、磁力驱动泵应水平装配，不可以竖立，塑料泵体不宜承受管线重量，较之特殊需求垂直装配的场所，电动机必须朝上。

二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管路调节阀即可，若抽吸液面低于泵轴收线时，管路需配置底阀。

三、泵应用前应进行检查，电动机风叶运转要灵活，无卡住及异赏声响，各紧固件要紧固。

四、检查电动机转动方向是不是与磁力驱动泵转向标注相同。

五、电动机启用后，缓慢打开排出阀，待泵进入正确运转状态后，再将排出阀调到所需开度。

六、泵停止运转前，应先阻断排出调节阀，然后阻断吸入管调节阀。

二、防腐蚀磁力驱动泵应用关注事项一、因磁力驱动泵轴承的冷却与润滑是靠被传输的液体，所以绝对禁止空运作，同时减少在运转中途停电后再启用时所五、较之传输液为易沉淀结晶的液体，应用后应及吋清洗，排净泵内积液。

六、磁力驱动泵运作500H后，应拆检轴承与端面动环的磨坏惰况，若轴承与轴套的缝隙超过0.5~1mm,叶轮轴向窜动一、5?2mm时，应调换轴承与轴向动环。

三、防腐蚀磁力驱动泵障碍与排除障碍形式发生因素排除办法泵不出水泵反转逬水管路漏汽泵腔蓄水太少电压太高，启用时连轴器打滑吸程太高改变电动机接线社绝漏汽增大蓄水量调正电压减低泵装配方位泵流量不足吸入管径太小叶轮流道阻塞泵扬程太高转速太低调换进水管清洗叶轮开大出水阀恢夏规定转速泵扬程过低泵流量过大转速太低关小出水阀恢复规定转速矂音过大轴严重磨坏轴套严重磨坏驱动磁钢杯与隔离套触碰调换泵轴调换轴套拆除泵头重新组装漏液0型密封圏损坏调换0型密封圏磁力驱动泵构造特征。

【ZCQ型自吸式磁力泵】故障原因及排除方法：故障形式产生原因排除方法自吸式磁力泵不出水1．水泵反转2．吸入管路漏气3．泵体内未回储液或储液不足4．电压太高，启动时内外磁打滑5．吸程太高或吸入管路太长改变电机接线杜绝漏气增加泵内储液量调正电压降低吸程或缩短管路自吸式磁力泵出水不足1．吸入管径太小2．叶轮流道阻塞3．扬程过高4．转速太低调换进水管清洗叶轮开大出水阀恢复额定转速自吸式磁力泵扬程过低1．流量过大2．转速太低关小出水阀恢复额转速自吸式磁力泵噪音太大1．轴严重磨损2．轴套严重磨损3．驱动磁钢杯与隔离套接触更换泵轴更换轴套拆除泵头重新组装自吸式磁力泵漏液O型密封圈损坏更换O型密封圈声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考ZCQ型自吸式磁力泵价格ZCQB-F氟塑料自吸磁力泵价格编号型号进口出口流量扬程自吸高度电机功率电压单价（元）(mm) (mm) （m3/H）(m) (m) (kw) (v) 普通型防爆型1 ZCQ20-12-11020 12 3 12 4 0.37 220 2224 02 ZCQ20-12-1103 124 0.37 380 2029 25723 ZCQ25-20-115 25 20 5.4 15 4 1.1 380 3406 41704 ZCQ32-25-11532 25 6.6 15 4 1.1 380 3406 41705 ZCQ32-25-145 4.8 25 4 1.1 380 3725 44906 ZCQ40-32-13240 32 10.8 20 4 2.2 380 4448 55607 ZCQ40--32-160 12 32 4 4 380 5769 67428 ZCQ50-40-14550 4014.4 25 4 4 380 5977 69509 ZCQ50-40-160 13.2 32 4 4 380 6464 743710 ZCQ50-32-200 32 7.8 50 4 5.5 380 6742 827111 ZCQ65-50-14565 50 16.8 25 4 5.5 380 6950 847912 ZCQ65-50-160 27 32 4 7.5 380 7645 931313 ZCQ80-65-12580 6550 20 4 7.5 380 9035 1070314 ZCQ80-65-160 50 32 4 15 380 18070 2015515 ZCQ80-50-200 50 50 50 4 22 380 20989 2293516 ZCQl00-80-160100 80 90 32 4 22 380 24325 2710517 ZCQ100-65-200 65 80 50 4 37 380 30580 34055ZCQB-F 氟塑料自吸磁力泵价格40ZCQB-20FL 20 6.3 2.2 7848 824840ZCQB-32FL 32 6.3 4 10757 11301 50ZCQB-20FL 20 12.5 2.2 7848 8248 50ZCQB-25FL 25 12.5 4 8728 9271 50ZCQB-32FL 32 12.5 5.5 12580 13475 50ZCQB-45F 45 12.5 7.5 19485 2034865ZCQB-32FL 32 25 7.5 13730 1459465ZCQB-45F 45 25 11 24009 25096 80ZCQB-20FL 20 50 7.5 19037 19919 80ZCQB-32FL 32 50 11 22954 23978 80ZCQB-45F 45 50 18.5 29236 29828。

磁力泵常见的故障原因及处理方法磁力泵是一种常用的无泄漏、无污染的流体输送设备，其工作原理是通过电磁力将叶轮转动，从而实现流体的输送。

然而，在实际使用中，磁力泵也会出现一些常见的故障，本文将介绍这些故障的原因和处理方法。

一、磁力泵漏液故障：磁力泵漏液是指磁力泵在运行过程中泵体出现液体渗漏或泄漏的现象。

常见的原因包括密封件老化、磁力泵内部零部件松动、泵体变形等。

处理方法一般是更换密封件、检查并紧固零部件、修复泵体。

二、磁力泵流量不稳定故障：磁力泵流量不稳定是指磁力泵在运行过程中流量出现波动或不稳定的现象。

常见的原因包括电源电压波动、进口阀门开度不合适、叶轮磨损等。

处理方法一般是调整电源电压、调整进口阀门开度、更换叶轮。

三、磁力泵噪音过大故障：磁力泵噪音过大是指磁力泵在运行过程中产生异常噪音的现象。

常见的原因包括磁力泵内部零部件松动、叶轮与泵体摩擦、进口阀门不合适等。

处理方法一般是紧固零部件、调整叶轮与泵体的间隙、更换进口阀门。

四、磁力泵温升过高故障：磁力泵温升过高是指磁力泵在运行过程中温度升高超过正常范围的现象。

常见的原因包括磁力泵内部摩擦产生过多热量、介质温度过高、冷却系统故障等。

处理方法一般是检查和维修冷却系统、降低介质温度、更换磁力泵。

五、磁力泵启动困难故障：磁力泵启动困难是指磁力泵在启动过程中需要较大的力矩或时间才能正常启动的现象。

常见的原因包括磁力泵内部零部件损坏、电源电压不稳定、叶轮堵塞等。

处理方法一般是更换损坏的零部件、稳定电源电压、清理叶轮堵塞物。

六、磁力泵震动过大故障：磁力泵震动过大是指磁力泵在运行过程中产生异常震动的现象。

常见的原因包括磁力泵内部零部件松动、叶轮不平衡、基础不牢固等。

处理方法一般是紧固零部件、动平衡叶轮、加固基础。

磁力泵常见故障的原因有很多，但大部分故障都可以通过检查和维修来解决。

在实际使用中，及时维护和保养磁力泵，定期检查其运行状态，可以有效预防故障的发生。

同时，选用合适的磁力泵型号和进行正确的安装和操作也是避免故障的关键。

磁力泵故障分析及处理措施及工作原理磁力泵故障分析及处理措施一、启泵时无介质1、问题：吸入管线阀关闭，没有移开盲板。

措施：检查吸入管线阀是否完全打开，移开盲板。

2、问题：入口管线吸入不够或未完全灌满。

措施：重新灌满泵和吸入管线。

3、问题：倒灌时吸入管线有气泡，并且这些气泡由于管线布局问题不能够填满。

措施：检查管线布局。

若是吸上装置吸入管线需不断向上倾斜，而倒灌装置的吸入管线需逐步的向下倾斜。

二、启泵时没有达到额定流量和额定扬程1、问题：没有完全打开吸入管线阀。

措施：打开阀门。

2、问题：电机转速未与泵转速一致。

措施：检查电机。

3、问题：吸入端的过滤器堵塞。

措施：清理过滤器。

4、问题：吸入管路泄漏。

措施：排除吸入管路泄漏点。

5、问题：泵旋转方向错误。

措施：按照转向牌指示调整泵旋转方向。

6、问题：泵装置的扬程高于订货要求或标牌上规定的扬程。

措施：改变叶轮直径或更换。

（检查电机的额定功率是否满足）。

7、问题：操作温度升高引起的流量下降，。

措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大。

降低泵的安装高度，增大。

8、问题：泵汽蚀。

措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大。

降低泵的安装高度，增大。

注意：汽蚀会引起滑动轴承损坏。

绝不允许泵在此工况下运转。

三、电机过载1、问题：扬程低于额定值。

措施：关闭排出阀以获得标牌上指定的流量。

2、问题：比重或转速高于要求值。

措施：与使用方工艺人员或电气人员联系。

四、启泵后出现噪声和振动1、问题：电机和泵之间的联轴器没有正确安装和对中。

措施：重新找正。

注意：在移开联轴器罩前，确保电机处于关闭状态并不能自启动。

2、问题：底座刚性不够。

措施：加固泵和电机的地脚区域。

3、问题：地脚螺栓松动。

措施：锁紧地脚螺栓。

五、长时间运行后泵出现噪声和振动1、问题：泵滚动轴承磨损。

措施：更换滚动轴承。

使用原产地的新轴承。

2、问题：电机滚动轴承磨损。

措施：根据电机安装使用说明书更换轴承。

六、滚动轴承发热1、问题：弹性联轴器未对中。

CQ系列磁力泵一、概述磁力泵具有全密封、无泄漏、运行可靠、结构简单、维修方便等优点，广泛应用于石油、化工、制药、核电站、环保工程等部门，适用于输送易燃、易爆、剧毒、腐蚀性介质以及高纯、贵重液体等。

型号示例：BCQ25-15-125二、结构及工作原理CQ型金属磁力泵是利用永磁联轴器的工作原理，无接触传递力矩的新型泵。

外磁钢和电机相联为主动件，内磁钢和叶轮联接为从动件，当电机启动后，通过磁力偶合驱动叶轮同步旋转，从而达到在密封状态下抽送液体的目的。

泵的结构以静密封取代了机械密封的跑、冒、滴、漏等弊病。

磁力泵按隔离套是否作为泵轴支承端，可分为两类：隔板式和轴承体式。

根据电机的联接方式可分为：直联式和分体式。

三、使用和维护1、使用前应先检查各部分的螺栓有无松动。

2、开机前要用改锥等工具拨动外磁总成，进行盘车，应转动均匀灵活，不得有碰擦或异常声响等不正常现象。

3、泵在开机前应先开启进料阀，必须用液体灌满泵腔及进口管路，排净空气后并关闭出口阀，方能启动电机，然后缓慢开启出口阀，待泵进入正常运行状态后，再将出口阀调节到使用工况的的所需开度。

4、磁力泵滑动轴承是靠被输送的介质来进行润滑和冷却的，因此绝对禁止空载干磨。

5、首次启动或更换电机接头后，应点动电机后立即关机，检查泵的转向是否正确。

6、停止运行时，应先关闭出口阀门，再关闭电源，最后关闭进口阀门。

7、扬程较高的泵，出水管路上还应装有逆止阀，防止水锤事故。

8、对于输送易沉淀结晶的液体，泵在停止运行后再开机前，必须进行冲洗，以排净残液，以免结晶体堵塞流道。

9、泵在运行中要经常检查。

若出现噪音大、震动异常或过热现象，应立即停机，检查电机、内磁总成、隔离套及滑动轴承等易损件。

10、如泵长期不用时，务必用清水冲洗泵内腔及流道，防止残留液析出结晶，同时切断电源，加盖防尘罩。

四、故障原因及排除方法。

磁力泵常见的故障原因及处理方法磁力泵是一种利用磁力传递来实现无泄漏密封的泵类设备，广泛应用于化工、制药、电力等行业。

然而，由于工作环境复杂和长时间使用，磁力泵也会遇到一些常见故障。

本文将介绍磁力泵常见的故障原因及处理方法，帮助用户更好地维护和保养磁力泵。

一、泵轴磨损泵轴磨损是磁力泵常见的故障之一。

其主要原因是泵轴与轴套之间的摩擦，长时间摩擦会导致泵轴磨损。

处理方法是定期对泵轴进行润滑保养，确保泵轴与轴套之间的摩擦最小，减少磨损。

二、漏液现象漏液是磁力泵故障中最常见的问题之一。

漏液可能发生在泵体、密封圈、轴承和联轴器等部位。

漏液会导致泵的性能下降和泵体损坏。

处理方法是检查密封圈是否损坏，及时更换损坏的密封圈；检查泵体是否有裂纹或磨损，如有必要，更换泵体；检查联轴器是否紧固，如有松动，及时紧固。

三、泵体振动泵体振动是磁力泵故障中常见的问题之一。

泵体振动可能导致泵轴断裂、密封圈磨损、泵体破裂等严重后果。

处理方法是检查泵体是否固定牢靠，如有松动，及时紧固；检查泵轴是否弯曲，如有弯曲，及时更换泵轴；检查泵体是否平衡，如不平衡，进行平衡调整。

四、泵体过热泵体过热是磁力泵故障中常见的问题之一。

泵体过热可能是由于泵体内部摩擦产生的热量无法散发出去，导致泵体温度升高。

处理方法是检查泵体是否有堵塞物，清除堵塞物以提高散热效果；检查泵体是否有润滑油，如有必要，添加润滑油以减少摩擦。

五、电机无法启动电机无法启动是磁力泵故障中常见的问题之一。

电机无法启动可能是由于电源故障、电机本身故障或电机与泵之间的连接故障引起的。

处理方法是检查电源是否正常，如有问题，及时修复；检查电机是否损坏，如有损坏，及时更换电机；检查电机与泵之间的连接是否松动，如有松动，及时固定。

六、泵体漏电泵体漏电是磁力泵故障中常见的问题之一。

泵体漏电可能是由于绝缘材料老化、绝缘损坏或泵体受潮引起的。

处理方法是检查泵体绝缘材料是否完好，如有损坏，及时更换；检查泵体是否受潮，如受潮，及时干燥处理。

磁力泵常见的故障原因及处理方法以磁力泵常见的故障原因及处理方法为标题，本文将详细介绍磁力泵常见的故障原因和处理方法。

一、磁力泵常见故障原因：1. 轴承磨损：磁力泵的轴承磨损是常见的故障原因之一。

长时间运行或不正确的使用方法可能导致轴承磨损。

此时，可以通过更换磁力泵的轴承来解决问题。

2. 泵体漏液：磁力泵泵体漏液是常见的故障现象，可能是由于密封不良或密封件老化导致的。

处理方法包括更换密封件、检查密封面并进行修复或更换泵体。

3. 泵壳温度过高：磁力泵在运行过程中，如果泵壳温度过高，可能是由于过载、摩擦或泵体内部泄漏等原因引起的。

此时，应及时检查泵体内部是否有问题，如发现泄漏点，应及时修复。

4. 泵噪音大：磁力泵在运行时出现噪音过大的情况，可能是由于轴承磨损、叶轮损坏或不当安装等原因引起的。

处理方法包括更换轴承、修复或更换叶轮，以及重新安装泵体。

5. 电机不能启动：磁力泵的电机不能启动可能是由于电源故障、电机损坏或电路故障等原因引起的。

处理方法包括检查电源、更换电机或修复电路故障。

二、磁力泵常见故障处理方法：1. 维护保养：定期对磁力泵进行维护保养是预防故障的重要措施。

包括清洗泵体、检查密封件、润滑轴承等。

维护保养可以延长磁力泵的使用寿命，并减少故障的发生。

2. 检查密封性能：磁力泵的密封性能直接影响其工作效果。

定期检查密封件的状况，如发现老化或损坏，应及时更换。

另外，还需检查泵体的密封面是否平整，如有问题应及时进行修复。

3. 正确使用：正确使用磁力泵是避免故障的关键。

在启动前，应检查电源是否正常，确保电机能正常启动。

另外，还需注意泵体的进出口方向和介质的温度、压力等参数，以保证磁力泵的正常运行。

4. 及时维修：一旦发现磁力泵出现故障，应及时进行维修。

可以根据故障现象进行排查，找出故障原因，并采取相应措施进行修复。

如果不具备维修条件，建议寻求专业技术人员的帮助。

5. 定期检测：定期检测磁力泵的工作状态是保障其正常运行的重要手段。

CQ工程塑料磁力泵厂家故障与排除方法CQ工程塑料磁力泵在使用过程都，都有可能会出现一些小故障，使用人要学会自己处理这些小故障，才能让泵早点投入运作。

现在就来说说CQ工程塑料磁力泵故障与排除方法。

CQ工程塑料磁力泵故障与排除方法故障形式产生原因排除方法泵不出水1、水泵反转2、进水管首漏气3、泵腔蓄水太少4、电压太高，启动时联轴器的滑5、吸程太高改变电机接线杜绝漏气增加蓄水量调正电压隆低泵安装位置流量不足1、吸入管径太小2、叶轮流道阻塞3、扬程过高4、转速太低调换进水管清洗叶轮开大出水阀恢复额定转速扬程过低1、流量过大2、转速太低关小出水阀恢复额定转速噪音太大1、轴严重磨损2、轴套严重磨损3、驱动磁钢杯与隔离套接触更换泵轴更换轴套拆除泵头重新组装漏液O型密封圈损坏更换O型密封圈CQ工程塑料磁力泵使用操作注意事项1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

3、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。

工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2Mpa，最大工作压力1.6Mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 ×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

6、磁力泵运行100小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

7、本系列泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列泵保持距离。

如：心脏起博器计算器、计算机磁盘、手表等。