水仓施工掘进作业规程

编号：TDGC-0019×××××煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：-865m水平井底车场主排水泵房施工单位：区队长：编制人：编制日期:2006年 8月6 日执行日期: 2006年8月20日批准人：目录第一章概况 (6)第一节 施工目的 (6)第二节 编写作业规程的依据 (6)第二章地面相对位置及水文地质情况 (7)第一节地面相对位置及临近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）层赋存特征 (7)第三节地质构造 (7)第四节水文情况 (8)第三章巷道布置及支护说明 (9)第一节巷道布置 (9)第二节支护设计 (9)第四章凿岩及爆破说明 (33)第一节施工方法 (33)第二节凿岩方式 (34)第三节爆破作业 (35)第四节扒装方式 (50)第五节管线及轨道铺设 (50)第六节设备及工具配备情况 (53)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (54)第一节劳动组织图表 (54)第二节循环作业图表 (55)第三节主要技术经济指标 (55)第六章生产辅助系统 (56)第一节通风系统 (56)第二节排水系统 (59)第三节防尘系统 (59)第四节运输系统 (60)第五节压风系统 (60)第六节供电与通讯系统 (61)第七节 安全监测系统 (61)第七章 灾害预防及避灾路线 (67)第一节灾害预防 (67)第二节避灾路线 (68)第八章安全技术措施 (77)第一节施工要求 (77)第二节顶板管理 (77)第三节 防治水管理 (79)第四节火药及放炮管理 (79)第五节通风防尘管理 (84)第六节运输管理 (85)第七节 机电管理 (87)第八节 通讯管理 (91)第九节 工业卫生、文明生产及其它 (92)第十节其它 (92)作业规程审批意见会审人员及人员签字：技术科：年月日地测科：年月日通风科：年月日安监处：年月日机电科：年月日调度室：年 月日总工程师：年月日作业规程学习及考试记录传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签 字年月日姓 名成绩签 字作业规程复查记录 作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节 施工目的一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为-865m水平中央泵房。

二、掘进目的及用途掘进目的是为形成-８６５ｍ形成滕东矿井的永久排水系统。

三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：主排水泵房31.3米，泵房通道20.8米，密闭门、栅栏门硐室5.3米，吸水井及其壁龛42.4米，配水巷11.8米，总工程量为99.1米。

服务年限：同矿井服务年限。

四、预计开竣工时间：按施工计划安排研究决定：本掘进工作面自二OO六年八月中旬开工，预计二OO六年十一月竣工。

第二节 编写作业规程的依据一、滕东煤矿二期工程施工合同131--1、2、3、4二、山东省滕东生建煤矿-865m水平井底车场图纸S1078－131三、捷马（济宁）矿山支护设备制造有限公司编制的《山东省滕东生建煤矿-865m水平中央泵房锚杆支护方案设计》四、温州二处编制的《山东省滕东生建煤矿二期工程施工组织设计》五、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿建设安全规定》六、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213－90》及《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及临近采区开采情况水平名称-８６５ｍ水平巷道名称-８６５ｍ水平中央泵房地面井口标高＋56.0m井下标高-865~-871ｍ地面的相对位置及建筑物待掘巷道地面相对位于工业广场，全部为道路及建筑物，地面综合福利楼。

井下位置及掘进对地面设施的影响巷道位于副井材料车线与七号交岔点的东侧，掘进对地面设施无影响。

临近采区开采情况无走向倾斜无长度无第二节煤（岩）层赋存特征本区主要含煤地层为下二迭统山西组，厚度一般92.87~110.30m，平均103.82m。

岩性主要由浅灰色、灰白色及灰绿色泥岩、粉砂岩、细粒砂岩、粗粒砂岩及煤层组成。

含煤两层（煤3上、3下煤层），煤层厚度大。

以底部细粒砂岩与太原组分界，整合于太原组地层之上。

本矿井为低瓦斯矿井。

附图1：预想地质剖面图第三节地质构造根据预测剖面图，主排水泵房及通道将穿过3下煤及3下煤顶板岩石，主要有中粗粒砂岩、粉砂岩及细砂岩。

地层总体为一宽缓的单斜构造形态，地层产状120°∠12°。

预计排水泵房通道将穿过产状120°，∠75°H=20米的断层，断层破碎带宽1米，在断层附近，将伴生小型的次生裂隙，将对施工将有一定程度的影响。

第四节 水文情况1、水文地质根据地质报告及实际揭露的地层分析，将要施工的巷道位于3下煤层底版，厚度26.1m 的细砂岩底部，巷道顶板距3下煤层17.36～20.56m ，巷道底板距三灰含水层≌22.88m 。

主、副井施工及贯通巷道施工揭露细砂岩时，均未发现涌水现象。

副井接近三灰含水层并对其进行探水工作，共施工探水孔6个，水量很小，水压在8MPa 左右。

根据地质报告及主副井实际揭露的地层分析，３下煤层顶板砂岩厚19.80m~70.70m ，平均47.6m ；岩性主要为细粒砂岩中粒砂岩，间夹泥岩、砂质泥岩及粉砂岩；底板砂岩厚13.30~31.07m ，平均厚22.59m ，岩性主要为细粒砂岩，间夹泥岩、砂质泥岩及粉砂岩，井田内无漏水孔，岩层含水性较弱，但在裂隙带中含有一定的裂隙水。

根据目前主副井贯通巷道的实际情况分析，无较大涌水的可能。

2、隔水层安全厚度经分析巷道施工时可能造成水患威胁的情况为三灰含水层。

隔水层安全厚度按下式计算：t =式中: t 一底板安全隔水层厚度,m；L 一掘进工作面底板最大宽度，取6.3m；KprL KpH L r L 4)8(22−+r-隔水层岩石的容重,t/m3；2.2～2.7取2.2(采矿设计手册)kp一隔水层岩石的抗张强度, t/m2；40～250取40H一隔水层底板承受的水头压力；9.2MPa； 取920 t/m2；则t =20.8m 20.8m＜22.88m。

故该巷道施工无三灰突水的可能。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置-８６５ｍ水平车场主排水泵房整体位于副井东侧，泵房南通道与副井材料车线（空车线）相连，北与管子道相通。

详见附图2：-８６５ｍ水平井底车场主排水泵房平面布置图。

总体施工方案：先锚网喷（大台阶法）通过主排水泵房，待施工至与管子道连接处后，采取后退式浇灌泵房主体，待泵房主体浇灌后，施工吸水壁龛及小井、配水巷，最后施工泵体基础和电缆沟槽。

第二节支护设计一、巷道断面-８６５ｍ水平主排水泵房设计为锚杆（锚索）网喷+浇灌混凝土复合支护。

断面形状为半圆拱形（吸水井除外）：泵房断面S掘＝35.1m2；泵房通道S荒＝8.7m2；吸水井壁龛S掘＝9.8（8.7）m2；配水巷S掘＝5.31m2；各断面见附图3二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用Ф89mm的2根钢管制作，长度不小于4m，间距不大于 1.4m，用树脂锚杆和吊环固定于巷道拱部，吊环形式为圆形，每根前探梁不少于2个吊环。

吊环用配套的锚杆螺帽固定，前探梁最大控顶距离1.8m，前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=1500×200×150mm小板梁和小杆接顶。

前探梁木板间距为1m。

具体布置见附图4:前探梁临时支护布置图（二）永久支护泵房通道为锚网喷+锚索联合支护，锚杆采用捷马公司研制的φ18＊1800mm高强扭矩应力锚杆，间距墙部700mm，拱部705mm，排距1000mm。

钢筋网采用φ6.5钢筋、网格150＊150mm焊接，网片规格2100＊1050mm，网片搭接长度150mm。

喷射砼标号C20，喷射厚度100mm。

主排水泵房、吸水小井等硐室采用锚杆（锚索）网喷＋浇灌混凝土复合支护。

支护材料锚杆为捷马公司研制的φ18＊1800mm（φ20＊2200mm）高强扭矩应力锚杆，各间排距见其布置图；钢筋网采用φ6.5钢筋、网格150＊150mm焊接，网片规格2100＊1050mm，网片搭接长度150mm。

具体布置见附图5、5.1、5.2、5.3。

喷射砼标号C20，喷射厚度100mm；浇灌砼标号C30，厚度为400（250）mm。

锚索为捷马公司研制的φ15.24＊4500mm（φ17.8＊8000mm）快装后应力锚索。

（一）穿煤层段支护措施：（1）从揭煤前5m处开始至揭煤点，把巷道顶部锚索的长度调整为10m，直径为17.78mm，锚索的间排距和布置方式不变；锚杆的长度调整为2400mm，直径为20mm，锚杆的间排距不变。

为增加锚索锚固力，当钻孔的底部位于煤体部分时，采用中速或慢速树脂，同时要增加搅拌时间（30～40秒），搅拌结束半小时后进行涨拉，达到设计吨位。

为增加锚索的锚固力，改善锚索受力状态，建议增加1～2只树脂。

（2）巷道从揭煤点开始至穿过煤层5m结束，把锚索的长度变为8m，直径为17.78mm，锚索的排距调整为1800mm，锚索的布置方式不变；锚杆调整为2400mm，锚杆的排距调整为900mm，锚杆的布置方式（间距和角度）不变。

同时要采用钢筋梯配合锚杆支护，钢筋梯长度可根据实际施工需要进行调整。

（3）锚杆应严格按设计施工，尤其要控制锚杆的安装角度，保证锚杆的施工质量；锚索应严格按设计的角度施工，同时要保证锚索的预应力达到设计要求。

（4）若采用钢带支护顶板，应采用短钢带搭结，同时要保证锚杆的安装应力达到设计要求，尽量减少钢带与煤壁的间隙。

（5）巷道支护结束后，若发现巷道有明显变形，应补打锚索进行加强支护。

（6）井底车场正常部分按原设计施工。

若现场施工允许，建议在变电所和泵房施工时，把锚索的尾部留在混凝土碹体外，便于锚索加固碹体。

（二）过断层破碎带支护措施：若断层破碎带岩体较完整，支护措施按原设计进行施工；若断层破碎带岩体破碎，裂隙比较发育，应根据现场实际施工条件，把锚杆排距缩小为800mm，锚杆的间距及布置方式不变，把锚杆长度加大为2400mm，直径为20mm，为增加锚杆的支护效果要采用钢筋梯和金属网配合锚杆、锚索进行支护，同时要做好临时支护工作，保证矿井安全生产。

过断层破碎带时应本着多打眼，少装药的原则，保证巷道成形。

巷道施工过程中，有关各方应加强协作，出现异常情况及时向有关部门汇报，确保巷道安全施工。

附：钢筋梯示意图第三节支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆捷马公司研制的φ20＊2200mm（φ18＊1800mm）高强扭矩应力锚杆，每根锚杆均用2块型号Z２350树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度30∽50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用10mm厚钢板压制成弧形。