手拉葫芦使用与管理规定

煤矿手拉葫芦使用管理要求规定为规范员工对手拉葫芦的使用管理，确保现场施工安全,特制定本规定。

一、一般规定（一）按照谁使用谁负责的原则，使用单位应指定专人负责手拉葫芦的完好和安全管理。

（二）使用单位负责对手拉葫芦进行逐台编号，建立台账管理，详细记录手拉葫芦的管理责任人、规格型号、额定起重量、生产厂家、生产日期、相关检修记录等，编号与台账相对应，且编号在壳体上清晰可见。

（三）悬挂手拉葫芦的起吊点必须牢固、稳定，严禁超负荷起吊或斜吊。

（四）严禁单链起吊或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。

（六）当被起吊工件不能用吊钩直接吊挂时，应使用钢丝绳和起重卸扣，必须安装相匹配的螺栓并拧满扣，吊挂、捆绑用钢丝绳的必须插接合格。

（七）起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的吊钩组件不得翻转。

（八）吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。

（九）采用固定的起吊环或起吊装置起吊时，应派专人对其进行检查，安全确认后方可使用。

（十）手拉葫芦采用三脚架起吊时，三架腿张开必须均匀，找正重心，下腿应支牢，有防滑、防陷措施，严禁起吊重物碰撞撑腿。

（十一）使用手拉葫芦作业时，作业现场要设有专人进行监护工作。

二、使用规定（一）起吊设备、物件通用规定1.起吊前要设专人对手拉葫芦进行安全检查确认：各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。

2,起吊作业时起吊件重量超过一吨的要实行一台手拉葫芦起吊作业，另一台手拉葫芦保护作业，形成二次保护。

有专人指挥并应首先试吊，当重物离地100mm后，须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详细检查，如重心平稳、运转正常、制逆可靠，方可继续起吊。

3.作业时，操作者不得站在重物上面，也不得在重物吊起停留在空中时离开现场。

4.起吊过程中严禁任何人在重物下方通过、行走或停留。

5.在起重或下降重物过程中，拽动手拉链条应用力均匀缓和，不要用力过猛，以免手拉链条跳动或卡环，重物的升降不得超过上下行程的极限。

手拉葫芦安全规则JB 9010-1999前言本标准是对ZBJ80 015-89《手拉葫芦安全规则》的修订。

本标准与ZBJ80 015-89相比，在使用规则中增加了“严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物”的规定。

其余主要技术内容没有变化。

本标准自实施之日起代替ZBJ80 015- 89本标准的附录A是提示的附录。

本标准的附录B是标准的附录。

本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位:北京起重工具厂。

本标准主要起草人:李文秀、崔振元。

1 范围本标准规定了手拉葫芦的设计、使用、维护和保养规则，以及主要零部件的报废标准。

本标准适用于起重量为0.5-20 t、一般用途的正齿轮传动机构手拉葫芦，其他结构型式的手拉葫芦亦应参照使用。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T 7334-1994 手拉葫芦3 一般规则3.1 每台产品必须附有产品使用维护说明书、生产许可证标记和产品合格证。

3.2 产品应有清晰、耐久的标牌。

3.3 严禁超负荷起吊或斜吊。

禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。

3.4 悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。

3.5 吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6.3.6 严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物3.7 不允许抛掷手拉葫芦。

3.8 用户不得改动产品的原设计。

3.9 更换的零部件必须达到原设计要求。

4 使用规则4.1 起吊前的检查4.1.1各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。

4.1.2不允许用吊钩钩尖钩挂重物。

4.1.3起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

4.1.4吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。

4.2 操作4.2.1操作时应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠.方可继续起吊。

手拉葫芦安全管理规定为保证企业生产过程中手拉葫芦的安全使用，保障员工人身安全及设备完好，提升企业的生产效率和质量，特制定本《手拉葫芦安全管理规定》，以规范手拉葫芦的使用和管理。

一、管理标准1. 手拉葫芦采购标准1.1 手拉葫芦的采购须选择具备相关资质的供应商，确保产品符合国家标准要求并具备合格证明。

1.2 采购的手拉葫芦应具备明确的额定载荷、起升高度和起升速度等技术指标，并在购买前进行有效的技术评估。

2. 手拉葫芦登记与检查2.1 企业应建立手拉葫芦登记台账，记录每一台手拉葫芦的基本信息、购置日期、安装并试验后的使用日期等。

2.2 手拉葫芦的定期检查应按照相关标准进行，记录检查结果并进行相应的维护和修理。

3. 手拉葫芦的存储与维护3.1 手拉葫芦应存放在干燥、通风的仓库或指定区域，远离易燃、易爆等危险品，避免直接接触地面和水源。

3.2 手拉葫芦的维护应定期进行，包括润滑部件的检查与添加、螺栓的紧固、电源线的检修等。

4. 手拉葫芦的使用操作规范4.1 手拉葫芦的操作人员必须持有相关操作资质证书，并定期进行操作技能的培训与考核。

4.2 在使用手拉葫芦之前，操作人员应对设备进行全面的检查，确认各项指标符合要求后方可使用。

4.3 操作人员在使用手拉葫芦时，应按照使用说明书的要求，注意起重安全、操作平稳、避免瞬时过载等操作要点。

4.4 手拉葫芦的使用过程中，严禁人员居住区、办公区等非使用区域内进行相关操作。

4.5 使用手拉葫芦过程中，发现异常情况应立即停止使用并向上级汇报，进行必要的检修与修理。

二、考核标准1. 手拉葫芦操作人员的日常考核1.1 手拉葫芦操作人员应定期受到日常考核，包括理论知识与实际操作能力的评估，考核方式可采用书面考试、模拟操作考核等方式。

1.2 操作人员在考核中，如被评定为不合格，需接受相应的培训，并在培训后进行重新考核。

2. 手拉葫芦设备的定期检测与评估2.1 手拉葫芦设备应定期进行安全性能检测和使用效果评估，确保设备符合相关标准要求。

手拉葫芦使用安全管理规定一、维护方法:1、使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净，然后存放在干燥地点，避免受潮生锈和腐蚀。

2、每年应由熟悉葫芦机构的人员用煤油清洗机件，在齿轮和轴承部分加黄油润滑。

3、两片齿轮的“o”字标记安装在同一直线上。

4、安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽和棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠。

装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片押金在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有适当空隙。

5、支撑杆与右墙板为过盈配合，严禁拆卸，以免松动。

6、手拉葫芦应妥善保管，严禁随意拆卸。

7、葫芦经清洗检修，应进行空载和重载实验，确认工作正常后，方可投入使用。

8、在加油和使用过程中，制动器的摩擦表面必须保持干净。

制动器部分应经常检查、防止制动失灵导致重物自坠现象。

二、使用规则：1、所起吊的重物必须在额定载荷之内，切勿超载使用。

严禁超负荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。

2、严禁用两台或两台以上的葫芦同时起吊同一重物。

严禁用起重链条捆扎重物。

3、使用前，应对机件(钩头及闭锁机构、制动器、链条等)及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损后方可使用。

4、起重前，检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链环不得措扭和打结，双行链更应注意，下钩切勿翻转。

5、悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固稳定，吊挂捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6。

6、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转，操作手拉葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊。

7、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。

8、严禁人员在吊起的重物下方经过或做任何动作，以免发生意外。

9、在起重或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降切勿超过上下行程的极限。

方案计划参考范本
手拉葫芦安全管理规定(四篇)目录：
手拉葫芦安全管理规定一
手持电动工器具安全管理规定二
拆卸作业安全管理规定三
挖掘作业安全管理规定四
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手拉葫芦安全管理规定一
1、使用前应认真检查。

检查转动部分是否灵活；是否有卡链现象；链条是否有断节及裂纺；制动器是否安全可靠；销子是否牢固；吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固；经检查合格方可使用。

2、在使用时，应检查起重链条是否打扭，如有打扭现象，经调整好后方可使用。

3、在使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。

操作时注意慢慢拉紧，使链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式操作。

4、在起重作业中，严禁超载使用。

在使用时不论处于什么位置，拉链应与链轮方向一致，防止拉链脱槽。

拉逻时用力要均匀，不得过快过猛。

当用于水平方向时，应在细链的入口处垫物承托链条，以防发生故障。

5、倒链在使用过程中，应根据倒链起重能力的大小决定拉链的人数。

手拉链拉不动时，应查明原因，不能增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。

6、起吊物体，如需要暂时将物体悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防止倒链自锁失灵造成意外事故。

7、对转动部件要定期润滑，防止链条锈蚀。

受严重锈蚀及有断痕或裂纹的链条应报废更新，不得凑合使用。

8、每半年应对链条和钢丝绳检查一次，每年应以葫芦额定载荷的125%进行一次试验。

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手拉葫芦安全管理规定手拉葫芦是一种重要的起重设备，广泛适用于工厂、仓库等场所。

但是如果没有严格的安全管理，使用手拉葫芦也会存在安全风险。

因此，制定一套科学、完备的手拉葫芦安全管理规定，对于保障工作人员的生命安全和财产安全非常重要。

一、使用前的准备1.检查手拉葫芦的外观是否完好，是否有裂纹、磨损等情况，并进行必要的维修或更换。

2.检查手拉葫芦的各部位是否正常运转，特别是手柄和吊钩等部位是否灵活，是否扭曲，是否有卡滞现象。

3.检查手拉葫芦的额定载重是否符合实际需求，是否超载使用。

4.检查吊装物品的情况，确保它们可以安全吊起，不会突然掉落或滑落。

二、使用中的安全措施1.只有具有资格和经验的人员可以操作手拉葫芦，未经培训或未持证的人员不得使用。

2.严格按照手拉葫芦的额定载重和使用范围使用，在任何情况下不得超载或使用不当。

在使用过程中，应仔细观察吊装物品的运动状态，如果发现异常应立即停止使用，请专业人员检查并解决问题。

3.在使用手拉葫芦过程中，不得抽离或捏住手柄等部位，以免发生意外危险。

4.不允许在吊装物品下方通过、停留或站立。

5.在使用手拉葫芦时，应及时清理现场，确保没有杂物和障碍物，避免发生人员跌倒或其他事故。

6.当使用手拉葫芦时，必须保持足够的空间和安全距离，以便应急操作或事故受困人员的救援。

三、保养与维护1.在手拉葫芦每天使用前和使用后必须对其进行检查和保养，及时清理零部件和周围区域。

2.检查和定期替换模具和配件，同时也应检查绳、链等耗材的磨损情况，并及时更换。

3.在手拉葫芦停止使用时，必须将其垂直存放，并覆盖保护罩或其他遮盖物防止灰尘和外部因素对其造成影响。

4.保持手拉葫芦周围环境的清洁和整洁，避免杂物和污垢的堆积，以减少与人工操作发生冲突的可能。

四、一些常见问题1.为什么要检查吊装物品的情况？答：因为吊装物体的质量和状态影响整个吊装过程，而且关系到人员和设施的安全，所以必须对它们进行检查。

2.为什么要注意手柄等部位？答：手柄是操作手拉葫芦的关键部分，如果它的质量和状态不佳，则操作难度会增加，使用安全性将会下降。

工器具管理制度一、总则为了加强对工器具的管理，确保工器具的安全、可靠、有效使用，提高工作效率，保障工作质量，特制定本制度。

本制度适用于公司内所有工器具的采购、验收、储存、使用、维护、报废等全过程的管理。

二、工器具的分类（一）按用途分类1、手动工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

2、电动工具，如电钻、电锯、电焊机等。

3、测量工具，如卡尺、千分尺、水准仪等。

4、起重工具，如千斤顶、手拉葫芦、起重机等。

（二）按管理方式分类1、个人工具，由员工个人保管和使用。

2、公用工具，由部门或班组统一保管和使用。

三、工器具的采购（一）需求提出各部门根据工作需要，填写《工器具采购申请表》，注明工器具的名称、规格、型号、数量、用途等信息，经部门负责人审核后，报采购部门。

（二）采购计划采购部门根据各部门的需求，结合库存情况，制定采购计划，报公司领导批准。

（三）采购实施采购部门按照批准的采购计划，选择合格的供应商进行采购。

采购过程中，要严格遵守公司的采购管理制度，确保采购的工器具质量合格、价格合理。

四、工器具的验收（一）验收组织新采购的工器具到货后，由采购部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收。

（二）验收内容1、检查工器具的外观是否完好，有无损伤、变形、锈蚀等情况。

2、核对工器具的名称、规格、型号、数量等是否与采购合同一致。

3、检查工器具的技术资料、合格证、说明书等是否齐全。

4、对电动工具、测量工具等需要进行性能测试的工器具，要进行性能测试，确保其性能符合要求。

（三）验收不合格处理对于验收不合格的工器具，采购部门要及时与供应商联系，要求其更换或退货。

五、工器具的储存（一）仓库设置公司设立专门的工器具仓库，用于存放公用工器具。

个人工具由员工个人保管。

（二）储存要求1、工器具要分类存放，摆放整齐，便于查找和取用。

2、仓库要保持干燥、通风、清洁，防止工器具受潮、生锈、损坏。

3、对易损、易坏的工器具，要采取防护措施，如包装、垫衬等。

手拉葫芦安全管理规定1. 引言手拉葫芦是一种广泛应用于各行各业的工具，为了确保使用手拉葫芦的安全性，制定本安全管理规定。

本规定的目的是保护工作人员的生命安全和财产安全，减少事故发生的概率，并提高工作效率。

2. 职责与义务2.1 使用手拉葫芦的工作人员应接受必要的培训，了解手拉葫芦的操作方式、工作原理以及安全注意事项。

2.2 手拉葫芦的使用者应按照使用说明书上的操作步骤正确使用，不得超载使用手拉葫芦。

2.3 工作人员发现手拉葫芦存在问题或异常情况时，应立即停止使用，并向主管报告，维修或更换设备。

3. 检查与维护3.1 手拉葫芦的定期检查和维护工作由专门的设备管理人员负责，确保设备处于正常状态。

3.2 手拉葫芦的工作环境应保持清洁和干燥，避免积水、油污等影响设备性能和稳定性的物质存在。

4. 作业场所安全4.1 手拉葫芦使用场所应具备良好的照明条件，以便工作人员能够清晰地操作设备。

4.2 作业现场应保持整洁和通风，避免杂物妨碍设备的正常运行。

4.3 工作场所应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全并遵守操作规定。

5. 使用注意事项5.1 使用手拉葫芦时，工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全鞋、手套等，以减少受伤风险。

5.2 在操作手拉葫芦时，不得同时进行其他无关操作，以保持注意力集中，避免发生意外。

5.3 使用手拉葫芦时应保持稳定的姿势，不得站在货物下方或设备的下行路径上，避免被货物或设备压到。

5.4 在使用手拉葫芦过程中，应注意道路或地面的平整程度，避免设备倾斜或卡阻，导致设备不稳定。

6. 应急措施6.1 如发生手拉葫芦故障、卡阻等情况，工作人员应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助，切勿自行解决。

6.2 如发现手拉葫芦存在安全隐患，应立即向主管报告，并采取必要的安全措施，以防止事故发生或扩大。

7. 培训与考核7.1 新进人员应在上岗前接受手拉葫芦操作培训，并通过相应的考核才能独立进行操作。

热电厂起重机械安全管理规定第一章总则第一条为加强起重作业的安全管理，确保人身和设备安全，避免各类起重事故的发生，特制订本规定。

第二条厂内起重机械的安装、维修、检验、使用和管理除必须遵守国家和行业有关标准、规定外，还必须遵守本规定。

第三条制造厂有特殊要求时，还应遵守其规定。

第二章安装与维修第四条安装维修起重机械的单位，必须持有省级劳动部门颁发的安全认可证书，证书有效期为3年；外省来我厂安装维修起重机械的单位还应到市技术监督局备案。

第五条在安装起重机械前，必须先到市技术监督局登记；起重机械安装维修的安全质量，经施工单位自检合格后，在使用前还必须向市技术监督局申请安全技术监督检验。

第六条安装维修起重机械的技术文件和施工质量资料，在竣工验收后，交厂档案室存入起重机械安全技术档案。

第七条购置的起重机械必须是具有安全技术监督检验合格证书的产品；接受安装和维修后的起重机械时，应由专门的技术人员按照说明书及清单上的规定进行检验和验收，在出具书面证明设备安全可靠后，方可投入使用。

第八条起重机械若进行涉及主要安全参数的改造时，应将经承担改造和维修任务单位的技术负责人审批的安全技术方案和计算资料，报技术监督局备案。

第三章使用和管理第九条对一些应当由技术监督局强制检验的起重设备，在使用前，必须经过市级以上技术监督局检验合格，并取得准用证后，方可使用；在用起重机械还应按期向市技术监督局申请安全技术检查，更换起重机械准用证。

由安全监察处负责联系市技术监督局对起重设备进行检验和验收。

第十条起重作业人员管理规定：（一）必须熟悉使用方法，并持有经市劳动局考试合格后颁发的特种作业合格证书方可上岗。

（二）取得一种或几种起重设备合格证的操作人员，去承担另一种新型起重设备的操作工作前，应经过该项新设备的单独测验，取得合格证后方可正式工作。

（三）指挥、操作人员应熟悉相关起重设备的大致构造和工作原理，具有处理一般故障的能力，电动起重工具的操作人员还必须懂得基本的电工知识。

手拉葫芦起吊作业管理规定一、起吊前的安全检查1、起吊前，必须检查起吊地点周围20m范围内的安全环境，如有隐患及时排除。

2、起吊前必须对葫芦进行全面检查，葫芦各部件应完好无损。

3、手拉葫芦在正常使用前应进行靜负荷、动负荷试验。

①靜负荷试验：以额定负荷起吊至离地面约100毫米，靜止10分钟，试验后检查各部件是否正常。

②动负荷试验：以额定负荷作反复升降，检查其机械传动部分和连接部分有无异常，自锁装置是否可靠。

4、手拉葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%。

5、严禁将钓钩回扣到起重链条上起吊重物，起重环链不得扭转。

6、起吊点不得使用永久性支护的锚杆、锚索、钢带、钢拉筋、金属网和管线等，必须使用起吊架或专用起吊锚杆。

因受现场条件的限制，工作确又特殊需要时，必须制订可靠的安全措施，且起吊前应增加试吊次数以检验起吊点的承载性能。

7、起吊锚杆应采用高强树脂螺纹锚杆，直径不小于20㎜，长度不小于1."8m，并采用全长锚固。

8、与起吊锚杆连接的起吊吊环承载力不得小于被起吊重物重量的6倍。

9、起吊前要检查起吊点的可靠性，使物件微离（50㎜）地面，进行试吊，试吊高度100～200㎜，仔细观察起吊点是否可靠，检查物体平衡，捆绑有无松动、葫芦有无异常，如有异常必须立即停止作业，将物体放回原处进行处理。

10、"检查物体是否平衡，捆绑有无松动，起吊设备和吊具有无异常，待确认无误后，方可正式起吊。

11、"采用钢丝绳套时，钢丝绳采用直径不小于15."5㎜的6×19钢丝绳，接头必须采用插接方式，插接长度不低于钢丝绳直径的15倍，但插接长度最短不得低于300㎜。

钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动的必须立即更换。

12、"操作人员登高作业达到1."5米时，必须佩戴安全带，两脚站稳。

二、起吊时的安全注意事项1、起吊过程中，用力要均匀缓和，使重物缓慢上升或下降。

手拉葫芦安全管理规定手拉葫芦是一种常用于起重和运输物品的工具。

为了确保使用手拉葫芦过程中的安全性，一些安全管理规定是必要的。

下面是一份关于手拉葫芦安全管理规定的样例：第一章总则第一条为了保证手拉葫芦的正常运作，避免工作中的事故，保护工作人员的人身安全和财产安全，制定本手拉葫芦安全管理规定。

第二条手拉葫芦安全应以人的健康和安全为出发点，遵循“安全第一”原则。

第三条本规定适用于所有使用手拉葫芦的工作场所，包括但不限于工厂、仓库、建筑工地等。

第四条所有使用手拉葫芦的人员必须严格遵守本规定，并按照相关要求进行培训。

第二章手拉葫芦的选择和安装第五条手拉葫芦的选择应根据物体的重量和尺寸，选择适合的型号和承重能力。

第六条手拉葫芦应经过定期检查，确保其各项功能正常，并及时修理或更换损坏的部件。

第七条手拉葫芦应安装在坚固平稳的地面上，避免摇晃和不稳定的情况。

第三章手拉葫芦的操作第八条操作人员必须经过培训并持有合格证书，方可操作手拉葫芦。

第九条操作人员必须穿着适当的劳保用品，包括但不限于安全鞋、手套等。

第十条操作人员在操作手拉葫芦时，应确保手型良好，稳定地握住手柄。

第十一条操作人员应正确使用手拉葫芦的各个控制装置，确保物体顺利升降或移动，并且注意不要将手指等部位夹在设备中。

第十二条操作人员应保持警惕，避免操作过程中与其他人员或其他物体碰撞。

第十三条遇有突发情况，操作人员应立即停止手拉葫芦的操作，并及时报告相关负责人和维修人员。

第四章手拉葫芦的维护第十四条操作人员应在每次使用手拉葫芦前进行外观检查，确保无损坏、变形等情况。

第十五条操作人员需要定期对手拉葫芦进行润滑和调整，以确保其正常运行。

第十六条对于出现损坏的手拉葫芦，操作人员应立即停止使用，并将损坏的情况报告给相关负责人和维修人员。

第五章监督和检查第十七条相关负责人应定期对手拉葫芦的使用情况进行检查，并及时处理发现的问题。

第十八条操作人员应接受定期的安全培训和考核，确保他们对手拉葫芦的安全操作有深刻的理解和认识。

手拉葫芦使用安全管理规定范文第一章总则一、为了确保手拉葫芦的安全使用，保护人身和财产安全，制定本管理规定。

二、本规定适用于所有手拉葫芦的使用者和维护人员。

第二章主要责任一、手拉葫芦使用者的主要责任：1. 对手拉葫芦的安全操作要有深刻理解，并确保在操作过程中始终遵守相关的安全规定。

2. 在使用手拉葫芦前必须检查其工作状态，确保各个部件完好无损。

3. 在使用手拉葫芦时，禁止超载使用，并确保载荷不大于其额定载荷。

4. 使用者在操作手拉葫芦时，应该站在安全的位置上，并注意周围环境，避免与其他人和物体碰撞。

5. 在手拉葫芦使用完毕后，要将其归位并妥善保管，确保他人不会误用。

二、手拉葫芦维护人员的主要责任：1. 维护人员应该定期对手拉葫芦进行检查和维护，确保其各个部件正常工作，不存在安全隐患。

2. 对发现的手拉葫芦安全隐患，要及时报告并参与隐患的整改工作。

3. 维护人员在对手拉葫芦进行维修时，要严格按照技术规范操作，并确保修复完毕后对其进行试验，确保其安全性。

4. 维护人员要妥善保管维修工具和备件，确保维修工作的顺利进行。

第三章安全操作规范一、手拉葫芦使用者在吊装物体时应注意以下事项：1. 确保吊车钩完全嵌入物体中，禁止吊装过程中突然停止或者快速转向。

2. 吊装物体时，禁止将手拉葫芦拉得过高，以免发生意外。

3. 吊装物体时，应注意松紧度，禁止过度用力，以免引发危险。

4. 吊装物体时，严禁在下方站立或经过，以免发生跌物事故。

二、手拉葫芦使用过程中要注意以下事项：1. 在使用手拉葫芦时，必须使用手套和复合护目镜等个人防护装备，确保身体和眼睛的安全。

2. 使用者在操作手拉葫芦时，要保持清醒状态，禁止酒后操作。

3. 在操纵手拉葫芦的过程中，要注意平稳行驶，避免快速转向和急停等危险动作。

4. 若手拉葫芦出现异常情况，如异响或者运行不稳定，应立即停止使用并报告相关人员。

第四章应急处理一、发生手拉葫芦操作事故时，应立即采取以下应急措施：1. 保持冷静，切勿慌乱行动，迅速确认受伤人员的情况。

电力生产起重设备安全管理规定1．总则1.1 为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强起重设备的安全监督工作，预防起重设备伤害事故，保证人身和设备安全，特制定本规定。

1.2 本规定所称起重设备是指起重机械和起重机具起重机械：指各类电动起重机、电葫芦、升降机、卷扬机和电梯等。

起重机具：指手拉葫芦、千斤顶、滑轮、卡扣、吊环、钢丝绳扣、棕绳等。

1.3 起重设备由设备所属车间使用、维护、检修、购置，生技科负责管理，安监科负责安全监督。

对起重设备存在的重大问题应及时予以协调、解决，否则，不准继续使用。

使用车间应及时办理停用手续（有起重设备停用单、有就地停电、有停用标识），对修复后的应经检验合格后，办理启用手续。

1.4 应执行的国家标准：《起重机械安全规程》(GB6067－85)；《电梯制造与安装安全规范》(GB7588－87)；《施工升降机安全规则》(GB10055－88)；《建筑卷扬机安全规程》(GB13329－91)和特种设备安全监察条例等。

1.5起重设备的使用单位应当建立健全安全管理制度和岗位安全责任制度。

使用单位的主要负责人应当对本单位起重设备的安全全面负责。

1.6起重设备实施全员监督，对存在的问题，应及时反映举报给生技科、安监科，举报电话为4040、4050，接到举报后，应及时到现场核实情况，以及时予以处理。

对应当为举报人保密，并按照厂有关规定给予奖励。

2．起重设备的购置、安装与检修2.1 起重机械、起重机具应购置由劳动部门认证的专业厂家的产品，起重机械应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

起重机具应附产品质量（检验）合格证。

2.2起重机械的维修，应当有与其维修相适应的专业技术人员和（有证的）技术工人以及必要的检测手段，并经市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。

起重机具的维修，应当有与其维修相适应的专业技术人员，以及必要的检测手段，并经车间、生技科同意方可维修。

手拉葫芦安全管理规定手拉葫芦是一种广泛应用于各种工业领域中的手动提升装置，其使用范围涵盖了机械、建筑、仓储等多个行业领域。

由于手拉葫芦的使用频率和使用环境差异较大，为保证其使用过程中的安全性和稳定性，需要订立一系列的安全管理规定。

一、手拉葫芦的选型和配置1. 选择合适类型的手拉葫芦，依据所需的使用场所、工作量以及物体重量来选择不同型号的手拉葫芦。

2. 要求使用前进行全部检修、调试、校准，确保全部指标合格，从而保证其稳定性和安全性。

3. 添加合适的机油或润滑油到指定位置，确保手拉葫芦的顺畅度和牢靠性。

二、手拉葫芦的安全使用规范1. 在使用手拉葫芦前，需要做好现场调查及施工安全掌控方案，确保现场物品不会对人员和设备造成危害。

2. 在使用手拉葫芦时，严禁违反其额定使用负载和工作时间，严禁超负载使用和连续作业超时，以免对人员和设备造成损害和损失。

3. 操作人员必需经过专门培训和考核，了解手拉葫芦的操作原理、安全注意事项以及应急处理措施。

4. 使用人员需佩戴符合相关标准的防护用品，如安全带、平衡杆等，以确保其工作期间的人身安全。

5. 作业现场需设置安全警示标志牌、防护栏杆等设施，严禁未经许可擅自进入作业区域。

三、手拉葫芦的定期检查及维护1. 定期检查和维护手拉葫芦，发觉问题应第一时间进行处理和更换，确保其稳定性和安全性。

2. 对于长期存放的手拉葫芦，应每年进行一次大修，更换易损件并进行全面检测，以确保使用的安全性和牢靠性。

3. 存放手拉葫芦应离开潮湿、火源、安全距离，并适时清理污垢、油污等污染，确保其正常使用本领和质量。

四、手拉葫芦的事故应急处理1. 在手拉葫芦使用过程中，如发生事故需立刻实行应急措施，适时疏散人员，并通知相关人员进行相应处理。

2. 事故发生后必需对现场进行全面清理，对因事故导致的设备损失和人员损害进行相关调查和处理。

3. 事故清理和调查后，对于设备需要进行全面检测和更换，以确保下一次使用的安全性和牢靠性。

手动葫芦操作人员风险管理标准及管理措
施
1.使用手动葫芦前必需检查链环塑性变形和手动葫芦的磨损状况，当链环伸长量或其它部位磨损超过规定时不得使用；
2.检查手动葫芦的链环以及吊钩有无扭曲、严峻锈蚀或积垢，如链环及吊钩消失扭曲、严峻锈蚀或有积垢不能排解时不得使用；
3.检查吊钩的危急断面的磨损状况，如磨损不得使用；
4.检查吊钩，如有补焊或焊接、钻孔、吊钩表面不光滑、有裂纹、变形等缺陷时不得使用；
5.操作人员依据所吊物品重量，选择额定吊装力量高于物品重量150%的手动葫芦；起吊前对起吊物进行试吊。

6.操作人员操作前，必需检查顶板、巷帮状况，选择顶板巷帮完好的地点进行操作；
7.操作人员在操作过程中，不得站在起吊物件上或者起吊物件下方作业；
8.使用多台吊具同时进行起吊时，操作人员必需在操作前选好自身撤离路线；
9.多人进行起吊操作时，起吊、下放设备必需同步，用力匀称、缓慢起吊，由专人指挥；
10.作业过程中现场必需专人负责检查各吊链的受力状
况，发觉受力不匀称时，应指挥操作人员准时进行调整；如发觉吊钩、链环有异响时，操作人员应马上停止操作，并按撤离路线撤离。

第一章总则第一条为确保生产过程中吊具的安全使用，预防安全事故的发生，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有使用吊具的生产车间及相关部门。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保吊具使用安全可靠。

第二章吊具管理第四条吊具分类1. 轻型吊具：如手拉葫芦、千斤顶等；2. 中型吊具：如起重滑车、吊钩等；3. 重型吊具：如电动葫芦、行车等。

第五条吊具使用前的检查1. 使用前，应检查吊具的外观有无损坏、变形、锈蚀等情况；2. 检查吊具的零部件是否齐全、完好；3. 检查吊具的吊钩、链条、滑轮等部件是否灵活、无卡阻现象；4. 检查吊具的限位器、保险装置等是否有效。

第六条吊具使用规范1. 吊具应按照规定的承载能力使用，严禁超载；2. 使用吊具时，必须佩戴安全帽，穿戴符合规定的安全防护用品；3. 吊装过程中，应确保吊具的稳定性，防止吊具倾斜、摇摆；4. 吊装物体时，应确保物体稳固，避免物体坠落；5. 吊装过程中，严禁人员站在吊物下方或接近吊物，确保人员安全；6. 吊装作业完成后，应将吊具放置在指定位置，不得随意摆放。

第七条吊具维护保养1. 定期对吊具进行检查、维护保养，确保吊具处于良好状态；2. 发现吊具存在安全隐患时，应立即停止使用，并及时上报相关部门；3. 维护保养记录应完整、真实，以便追溯。

第八条吊具报废1. 吊具达到报废标准时，应立即停止使用，并按照规定程序进行报废；2. 报废的吊具应妥善处理，防止造成环境污染。

第三章奖惩第九条对严格执行本制度，确保吊具安全使用的单位和个人，给予表彰和奖励。

第十条对违反本制度，造成安全事故或严重后果的，依法依规追究责任。

第四章附则第十一条本制度由生产管理部门负责解释。

第十二条本制度自发布之日起实施。

通过以上制度的制定与实施，旨在规范车间吊具的使用，提高生产安全性，为员工创造一个安全、高效的工作环境。

手拉葫芦安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障手拉葫芦的安全使用，维护职工的身体健康，规范手拉葫芦的管理和操作行为，根据《中华人民共和国生产安全法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于本企业所有使用手拉葫芦的职工，包括驾驶员、操作人员、检修人员等相关人员。

第三条手拉葫芦是指用于承载和提升重物的机械设备，包括手动葫芦和电动葫芦。

第四条手拉葫芦的使用和管理应当符合本规定的要求，确保职工的人身安全。

第五条手拉葫芦的使用和管理应当按照科学和规范的原则进行，不得超过其承载和使用限制。

第六条所有从事手拉葫芦的职工应当接受必要的安全培训和教育，掌握手拉葫芦的操作技能和安全知识，做到安全使用。

第七条企业应当配备足够数量和规格的手拉葫芦，确保使用手拉葫芦的职工有正常的工具可用。

第八条企业应当建立手拉葫芦的档案管理制度，包括手拉葫芦的购置、调拨和处置等情况的记录和档案。

第二章手拉葫芦的安全使用要求第九条手拉葫芦的使用人员应严格按照说明书的要求进行操作，不得随意修改或更改原有配置。

第十条手拉葫芦的使用人员应经过严格的操作培训，掌握正确的操作技巧，确保操作的准确性和安全性。

第十一条手拉葫芦的使用人员应定期检查和维护手拉葫芦的各个零部件，及时发现并修复存在的问题，确保其正常运转。

第十二条手拉葫芦的使用人员应严格遵守安全操作规程，不得违规操作，不得超负荷使用，确保手拉葫芦的安全性。

第十三条手拉葫芦的使用人员在使用过程中应保持清醒状态，不得酒后操作，不得疲劳驾驶。

第十四条手拉葫芦的使用人员在操作手拉葫芦时，应时刻保持警觉，确保周围环境的安全和通畅。

第十五条手拉葫芦的使用人员在使用过程中如发现异常情况（如异响、异味等），应立即停止使用，并报告相关部门进行检修。

第十六条手拉葫芦在使用过程中如发生故障或事故，应立即停机，并报告相关部门进行处理。

第三章手拉葫芦的安全管理第十七条手拉葫芦的配备和购置应符合相关国家标准和安全要求，使用前应进行验收和检测。

起重工器具安全管理办法1 范围1。

1本办法对项目部使用起重工器具进行施工作业的安全管理做出了规定。

1。

2本办法适用于满城热电项目部施工现场所有使用起重工器具作业的安全管理工作。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件.DL 5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）QB 521-61 班组日常安全工作制度QB 521-73 反违章管理规定QB 525-41 钢丝绳安全使用管理办法QB 565—21 中小型机械管理办法3 术语和定义3。

1日常保养：即班保养，指班前班后及工作中的维护和保养，主要对机械及某些零件进行检查、清洁、调整、润滑、紧固等。

3。

2定期保养：指工作一段时间后进行的停工检查，其主要内容是,排除发现的故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零件，并完成班保养的全部内容。

3。

3起重工器具:指吊装施工中所使用的小型起重设备，如：施工电梯、电动卷扬机、电动葫芦、手拉葫芦、滑轮组、千斤顶、钢丝绳、卡环等.4 职责4。

1使用单位机械员负责起重工器具的管理并单独建立台帐,对发放的起重工器具的安全负责，保证发放的起重工器具无缺陷和隐患。

4.2使用单位在施工前要对所使用的起重工器具进行仔细检查。

4。

3使用单位负责本单位所使用起重工器具的维护、保养及安全管理工作。

4。

4项目部安全部负责对起重工器具安全管理的监督、检查工作。

4。

5项目部工程部负责起重工器具使用单位和人员的管理，对起重工器具的使用、维护保养、检修进行管理和监督、检查。

5 起重工器具使用要求5。

1 施工电梯按照QB 525-11—2013《施工电梯安全管理办法》执行.5.2 电动卷扬机5.2。

1施工前，必须编制技术方案或作业指导书,技术方案中应明确吊装钢丝绳和工器具的安全系数、卷扬机的布置地点、各导向滑轮的布置地点、固定导向滑轮的计算说明等.5。