空气压缩机节能改造资料.

空压机节能项目计划书一、项目背景随着工业化进程的加快和能源消耗的增大，企业在生产过程中需要使用大量的能源，其中包括电力、燃气等。

空气压缩机在许多生产过程中起着至关重要的作用，但同时也消耗了大量电力。

根据统计数据显示，全球每年有大量的电力被用于空气压缩机，而其中的很大一部分能源也存在着浪费的现象。

二、项目目标本项目的目标是对现有的空气压缩机进行节能改造，实现以下目标：1. 提高空气压缩机的能效比，降低能源消耗；2. 减少企业生产成本，提高经济效益；3. 增强企业环保形象，提升企业社会责任感。

三、项目内容1. 对现有空气压缩机进行能效评估，确定能效改造的方向和重点；2. 对空气压缩机的主要部件进行技术改良和优化；3. 安装节能设备，如变频器、能效控制系统等，提高空气压缩机的运行效率；4. 对空气压缩机的维护和管理进行优化，降低维护成本；5. 进行能效改造后的效果评估和监测，确保节能效果达到预期目标。

四、项目实施步骤1. 制定项目实施计划，确定项目进度和时间节点；2. 调查研究，确定改造方案和技术路线；3. 进行设备购置和改造准备；4. 进行设备改造和安装；5. 对改造后的设备进行试运行和效果评估；6. 对节能改造项目进行总结和经验总结。

五、项目预期效果通过本项目的节能改造，预计可以实现以下效果：1. 空气压缩机的能效比提升20%以上；2. 企业每年可节省能源消耗30%以上；3. 生产成本降低10%以上；4. 企业环保形象得到提升，获得更多客户的认可。

六、项目实施风险1. 技术风险：节能改造过程中可能遇到技术难题，需要有相关领域专家支持和解决方案；2. 成本风险：节能改造可能需要高额的投资，需要审核和控制好项目预算；3. 管理风险：改造项目需要统筹协调和配合多个部门，需要有良好的团队管理和沟通。

七、项目推广和影响通过本项目的实施，可以为其他企业提供节能减排的借鉴和经验，同时也可以为环保产业的发展做出贡献。

空压机节能技改方案空压机是一种常用的工业动力设备，其功耗在工业生产中占据了很大比重。

为了降低能源消耗，提高空压机的使用效率，需要进行节能技改。

下面是空压机节能技改方案的一些建议。

首先，可以从空压机的运行和控制方面入手。

传统的空压机通常采用定压启停控制方式，即在气压达到设定值后启动，达到一定压力后停止工作。

这种控制方式会导致频繁的启停，造成能源的浪费。

因此，可以考虑使用变频调速控制技术，根据实际需求调整空压机的运行速度。

变频调速空压机可以根据气压变化和负载情况，实时调整运行速度，保持压力稳定，节约能源。

其次，空压机运行中的能量损耗主要来自气体的冷却和排气过程。

传统的空压机往往采用空气冷却方式，通过冷却器冷却排气气体。

这种方式存在两个问题：一是冷却效果有限，无法将气体完全冷却到室温；二是冷却器本身耗能较大。

因此，可以考虑采用水冷方式进行冷却，通过水冷却器将气体冷却到较低温度，提高压缩机的效率。

同时，水冷却器具有散热效果好的特点，降低了能源消耗。

另外，空压机的排气过程也会造成能源的浪费。

传统的空压机通常将排气气体直接排放到大气中，造成了能源的浪费。

可以考虑采用热回收技术，将排气气体中的热量回收利用。

例如，可以在热回收装置中，将排气气体中的热量通过热交换的方式传递给其他介质，如水或空气，用于加热水或空气，提高能源利用效率。

此外，对于空压机的管道系统也需要进行优化。

传统的管道系统通常存在漏气现象，导致能源的浪费。

可以对管道进行检查和修补，消除漏气点，提高空压机的工作效率。

同时，还可以采用高效的管道材料，如不锈钢管，减少气体的摩擦阻力，提高空压机的输送效率。

最后，空压机的维修和保养也是节能的重要环节。

定期对空压机进行维修和保养，可以保持其正常运行状态，减少能源的浪费。

例如，定期更换滤清器和润滑油，清洗冷却器和换热器，保持设备的散热效果和冷却效果。

同时，还需要定期对空压机进行运行监测，及时发现问题并进行修复，避免能源的浪费。

空压机变频节能改造分析报告第一篇：空压机变频节能改造分析报告空压机变频节能改造分析报告1 引言社会发展和科技进步，高效低耗生产已愈来愈受到人们关注，节能降耗，降低生产成本已迫眉睫。

电力电子技术发展，变频器调速领域中应用越来越广泛。

它作为一种较为成熟高科技产品，具有性能稳定，操作方便，节能效果明显等优点，越来越受到国内外工程技术人员和管理人员关注和重视。

我们多方资料收集结合现场考察并与ATLAS COPCO空压机技术服务人员进一步共同论证空压机改造可行性方案，认为是切实可行。

空压机改造前运行情况设备改造前，两台空压机全部工作工频状态。

压力采用两点式控制(上、下限控制)，也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机本身油压关闭进气阀;当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。

实际用气量不可能等于实时产气量，这样就导致了空压机频繁卸载和加载，对电动机、空压机和电网造成很大冲击。

再者，空压机卸荷运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载60%左右，这部分电能被白白浪费。

原系统工况存问题㈠主电机星-角减压起动，但起动时电流仍然很大，会影响电网供电安全及其它用电设备运行稳定。

经观察空压机启动时常会引起水站变频器跳闸。

㈡主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。

㈢主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。

㈣主电机工频起动对设备冲击很大，对机械寿命有很大影响。

这种情况下，对其进行变频改造是非常必要。

空压机变频改造实施方案现场实际情况，我们决定采用用一台变频器来控制两台空压机，电气控制相互转换两台空压机变频运行，保持一台运行于工频一台运行于变频，避免了设备频繁加载与卸载，这样，既能节省设备投资，又能满足生产工艺需要。

系统改造时，保留原工频系统情况下，增加变频系统，做到了工频/变频互锁切换。

外部控制电路，使空压机起停操作步骤仍然如前，操作简单，安全可靠。

本系统采用压力闭环调节方式，原来压力罐上加装一个压力传感器，将压力信号转换成4-20mA电信号，送到变频器内部PID调节器，调节器将信号与压力设定值进行比较运算后输出控制信号，变频器该信号输出频率，改变电动机转速，调节供气压力，保持压力恒定，使空压机始终处于节电运行状态。

摘要螺杆空气压缩机是一种比较新颖的压缩机因其可靠性高、操作维修方便、动力平衡性好、适应性强等优点，而广泛地应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门。

工厂实际需求存在季节性及时间性波动，也导致用气量波动较大，所以空压机多数时间并非满载运行，节能空间很大。

空压机的用电量约占全部工业用电设备的9%，节能降耗利国利民。

国家提供专项资金大力扶持节能降耗，这也进一步推动了空压机等产业的升级。

本课题主要是对通用的螺杆空气压缩机的电路结构进行优化来节约能耗，通过加载变频器来优化性能，变频器控制电机的电流频率来降低电耗，来实现更大的利益。

关键词螺杆空气压缩机；节能；变频目录摘要 (I)第1章绪论 (3)1.1 螺杆空气压缩机概述 (3)1.1.1 螺杆空气压缩机概念 (3)1.1.2 螺杆空气压缩机应用现状 (3)1.1.3 螺杆空气压缩机的优缺点及其应用前景 (3)1.1.4 研究螺杆空气压缩机目的和意义 (4)1.2 螺杆空气压缩机的基本结构 (4)1.2.1 空气系统 (4)1.2.2 润滑油系统 (6)1.2.3 冷却系统 (7)1.2.4 控制系统 (7)1.2.5 电气系统 (9)1.2.6 传动系统 (10)第2章螺杆空气压缩机工作原理 (11)2.1 工作原理 (11)2.1.1 工作原理图 (11)2.1.2 工作原理解析 (11)2.2 工作过程 (11)第3章螺杆空气压缩机的节能设计 (13)3.1 节能设计概述 (13)3.2 空压机变频改造的系统分析 (13)3.3 节能改造的设计 (13)3.3.1 节能改造的设计要求 (13)3.2.1 空压机变频节能原理 (14)3.2.2 变频改造方案设计 (14)3.2.3 工频电费计算 (16)3.2.4 创新方案 (17)3.2.5 工作原理 (19)3.2.6 变频空压机的计算 (20)第4章空压机变频改造后的效益 (21)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第1章绪论1.1螺杆空气压缩机概述1.1.1螺杆空气压缩机概念空压机，全名为空气压缩机，是一种工矿企业中最常用的空气动力提供设备。

9压缩空气系统节能改造案例压缩空气系统是工业生产中常用的能源系统之一、然而，传统的压缩空气系统存在能源浪费较大的问题，给企业带来了不小的经济负担。

为了解决这一问题，许多企业都进行了压缩空气系统的节能改造。

本文将介绍9个压缩空气系统节能改造案例，旨在帮助企业了解如何通过改造来提高能源利用效率，降低能耗和成本。

1.更换高效率压缩机：电子制造企业将原来老旧的压缩机更换为高效率的变频压缩机，用电量减少了30%，能耗明显降低。

2.排气恢复利用：钢铁厂将压缩空气系统的排气用于热水设备，实现了排气的恢复利用，节约能源成本。

3.管线绝热处理：化工企业对压缩空气输送管线进行绝热处理，减少了能量损失，提高了能源利用效率。

4.定期检测漏气：汽车制造厂定期对压缩空气系统进行检测，修复漏气问题，避免了能源的浪费。

5.定时运行控制：纺织厂通过安装定时控制器，实现了压缩空气系统的定时运行，避免了空转浪费。

6.优化配气系统：食品加工厂对压缩空气配气系统进行优化，避免了过度压缩和不必要的能耗。

7.载荷均衡控制：化纤厂通过载荷均衡控制系统，实现了多台压缩机的合理分配运行，提高了能源利用效率。

8.定期维护保养：制药企业对压缩空气系统进行定期维护保养，保证系统的正常运行，减少能源的浪费。

9.节能意识培训：家具制造企业通过组织员工节能培训，提高了员工的节能意识和行为，降低了能耗。

通过以上9个案例，我们可以看出，在压缩空气系统的节能改造过程中，企业可以从多个方面着手，如更换高效率设备、恢复利用废气、绝热处理、漏气修复、定时运行控制、优化配气系统、载荷均衡控制、定期维护保养和员工节能意识培训等。

这些改造措施能够提高压缩空气系统的能源利用效率，降低能耗和成本，为企业实现可持续发展做出贡献。

企业在进行改造时应根据自身情况选择合适的措施，并加强对改造效果的监测和评估，以不断提高节能改造的效果。

空气压缩机的变频节能改造摘要：煤矿空压机是煤矿的“四大件”主要设备之一，其耗能很多。

因此，节能显得尤为重要。

本方案利用变频器控制空压机进行恒压供气，达到了的节能目的。

关键词：空压机变频器节能空气压缩机的变频节能改造空压机目前大多使用的是螺杆式空压机，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。

该供气控制方式虽然原理简单、操作简便，但存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳等诸多问题。

随着社会的发展和进步，应用变频调速技术，实现空压机节省电能。

一、目前空压机存在的问题目前空压机大都采用两点式控制（上、下限控制），也就是当压缩气体气缸内压力达到设定上限值时，空压机通过本身气压或油压关闭进气阀。

当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。

这种控制方式存在的主要问题：1、容易对电网造成冲击，对空压机本身也有一定的损害，当用气量频繁波动时，尤其明显。

2、直接启动控制方式（Y/Δ）及加载、卸载时不仅对电网供配电设备及螺杆都会造成较大的冲击，还会造成电能的严重浪费。

3、原有控制系统靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动。

再加上频繁调节进气阀和排气阀，会加速进气阀和排气阀的磨损，增加维修量和维修成本。

二、空压机系统节能的工作原理通过变频器控制空压机的转速从而达到节能是一种较为科学的节能控制方式，根据相似定理得出：Q1/Q2=n1/n2H1/H2=(n1/n2)2P1/P2=(n1/n2)3式中：Q为空压机供气流量；H为管网压力；P为电机消耗功率；n为空压机转速。

由此可知，若电机转速降至额定转速的70%时，则空压机供给管网流量降为70%，管网压力降为（70%）平方，电机消耗功率则降为70%的立方，即节能为34.3%，扣除电机机械损耗和电机铜损、铁损等，其节能效率在30%左右。

变频空压机能在恒定排气压力下，精确地根据使用气量的变化改变空压机主电机的转速；空压机只输出所需要的气量，同时也只消耗输出这些空压机所必需的能量，从而达到了节能的目的。

空压机节能改造方案》行业概述空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。

它的用途广泛，可以用于冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石油化工等各个行业。

空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的15%。

经考察，大部分空压机自身存在着以下几个缺点:1、输出压力大于一定值时，自动打开泄载阀，使异步电机空转，严重浪费能源。

2、异步电动机易频繁启动、停止，影响电机的使用寿命。

3、工作条件恶劣，噪音大。

4、自动化程度低，输出压力调节靠人为调节阀开度来实现，调节速度慢，波动大，不稳定，精度低。

5、空压机工频启动电流大，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大。

针对以上问题，可使用变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造，改造后自动化程度高，节能效果显著。

》工作原理和控制方式分析螺杆式空压机的工作原理如下图所示，空气经空气过滤器和吸气调节阀而吸入。

该调节阀主要用于调节气缸、转子及滑片形成的压缩腔，阴、阳转子旋转相对于气缸里偏心方式运转。

滑片安装在转子的槽中，并通过离心力将滑片推至气缸壁，高效的注油系统能够确保压缩机良好的冷却及润滑油的最小舒适耗量，在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成磨损。

经压缩后的空气温度较高，其中混有一定的油气，经过油气分离器进行分离之后，油气经过油冷却器冷却再经过油过滤器流回储油罐，空气经过气冷却器(空气冷却装置)进行冷却而进入储气罐。

控制方式分析空压机变频改造后系统应满足以下要求：■电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超±0.05Mpa。

■系统具有变频和工频两套控制回路。

■系统具有开环和闭环两套控制回路。

■一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。

■根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性。

■为防止谐波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的措施。

■在用电气量小的情况下，应保障电机绕组温度和电机噪音不超过允许范围。