四柱液压机操作规程

2024年四柱举升机安全操作规程及保养制度一、安全操作规范：1、设备的最大提升载重不得超过____公斤，且车辆前后负荷分配不得超过2：____公斤，前后负荷分配不得超过3：2。

2、该设备仅限受过专业训练的人员操作。

3、车辆驶入提升机时，每个车轮必须精确对准平台中心，并完全放置。

4、停车后，务必拉起手刹以防止车辆滑动。

5、确保举升机周围无人且无障碍物，再进行提升操作。

如需进行四轮定位调整，小举升台与车身接触处应放置软垫，以防车身损伤。

6、车辆提升至工作高度后，需按下“降至棘爪”按钮，使四根柱子的棘爪啮合，确保安全。

应取出控制钥匙并妥善保管，切勿将其留在锁孔中。

7、降下设备前，需确认举升平台下方无人和障碍物，方可进行降下操作。

二、维护制度：1、日常维护：应定期检查举升机的性能，一旦发现故障或漏油现象，应立即进行维修。

A、清理液压缸活塞，去除积存的沙粒和杂质。

B、作业结束后，确保设备的清洁度。

2、每季度首日执行：A、清洁并润滑所有滑动部件。

B、检查棘爪机构并润滑其滑动表面。

C、检查拉索，如有损坏，需更换新的拉索。

D、观察液压油观察窗，确保液压油量充足。

3、钢丝绳的更换周期为每三年或达到特定使用次数后进行更换。

2024年四柱举升机安全操作规程及保养制度（二）一、安全操作规范：1、设备的最大提升载重不得超过____公斤，且车辆前后负荷分配不得超过2：____公斤，前后负荷分配不得超过3：2。

2、该设备仅限受过专业训练的人员操作。

3、车辆驶入提升机时，每个车轮必须精确对准平台中心，并完全放置。

4、停车后，务必拉起手刹以防止车辆滑动。

5、确保举升机周围无人且无障碍物，再进行提升操作。

如需进行四轮定位调整，小举升台与车身接触处应放置软垫，以防车身损伤。

6、车辆提升至工作高度后，需按下“降至棘爪”按钮，使四根柱子的棘爪啮合，确保安全。

应取出控制钥匙并妥善保管，切勿将其留在锁孔中。

7、降下设备前，需确认举升平台下方无人和障碍物，方可进行降下操作。

四柱液压机保养及安全操作规程1. 前言四柱液压机作为一种常用机械设备，被广泛应用于各个工业领域中，如自动化、航空、汽车、冶金等行业。

在长期的使用过程中，为了确保液压机的正常运转，延长其使用寿命，保养及安全操作规程就显得尤为重要。

本文主要介绍四柱液压机保养及安全操作规程。

2. 保养2.1 定期检查在使用四柱液压机的过程中，我们需要定期对液压机进行检查，以确保液压机正常运行。

具体检查内容包括：•液压油箱：检查液压油箱中是否存在异物，以及液位是否正常。

•液压油：检查液压油是否正常，并及时更换。

•压力表：检查液压机压力表指示是否与实际压力相符。

•机芯：检查机芯零部件是否损坏或变形。

•液压管路：检查液压管路是否有裂纹、老化、松动或损坏。

•电器元件：检查电器元件是否损坏或者脱落。

2.2 定期保养在检查的基础上，需要对四柱液压机进行定期保养，以确保液压机在规定寿命内正常运行。

具体保养内容包括：•液压油：定期更换液压油，并在更换前清洗液压油箱，精心选择不同品质、牌号和粘度的液压油以满足使用要求。

•连接件：清洗并紧固四柱液压机各个零部件的连接件，确保各个连接件在使用过程中不会因为松动而造成危险。

•调整部件：如有部件松动或紊乱，则应及时调整并排除故障。

•润滑：定期加油润滑液压机，确保其正常运转。

3. 安全操作规程3.1 起动前检查在开启四柱液压机之前，需要进行起动前检查。

具体内容如下：•检查液压机技术文件中有关配件、部件参数是否符合要求。

•检查四柱液压机各个配件及保护装置是否完好。

•检查电气系统是否正常，有无破损或松动的线缆。

•检查液压系统中的油位标志是否清晰，液压系统是否正常并不漏油。

3.2 操作中安全规范在操作四柱液压机时，需要遵守一些安全规范，以确保操作人员的人身安全。

具体内容如下：•在四柱液压机开始运行之前，要确认操作台上的控制杆处于中位，然后才能进行开关操作。

•在操作过程中，严禁将手或身体伸入到四柱液压机的开模距离范围内。

四柱液压机保养及安全操作章程
一、维护保养
1、工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围以内；
2、油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；
3、工作油液每隔半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一
个月；
4、立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作之前应该先喷
一次；
5、在公称压力1000KN（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为
20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
6、每隔半年检查校正一次压力表；
7、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；
8、机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌
满油，以排除泵内空气，保证润滑。

二、安全操作章程
1、不了解机器设备结构性能和操作章程者不应擅自开动机器；
2、机器在工作过程当中，不应进行检查和调整模具；
3、当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应当立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作；
4、机器不得超载或超过最大偏心距使用；
5、安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm；
6、电气设备接地必须牢固可靠；
7、定期检查压机精度及紧固螺栓，尤其是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。

液压机安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围本规程适用于指导本公司液压机的操作与安全操作。

3管理内容3.1操作规程3.1.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

3.1.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否敏捷牢靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动敏捷后，方可开始工作。

3.1.3严禁油缸超行程使用。

3.1.4油缸活塞发觉抖动或油泵发生尖锐声响必需排出气体。

3.1.5工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

3.1.6工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

3.1.7工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭掌握油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。

3.2安全操作规程3.2.1开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否牢靠。

3.2.2严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

3.2.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。

3.2.4严禁乱调调整阀及压力表，应定期校正压力表。

3.2.5保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。

篇2：轴承拆装压力机(含卧式液压机)操作规程及保养操作规程I.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否牢靠。

4.试车时留意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确牢靠，并留意两侧压力表显示是否正常。

5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面匀称涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。

液压机操作规程引言概述：液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各种工业领域。

正确的操作规程对于液压机的安全运行和性能发挥至关重要。

本文将详细介绍液压机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作液压机。

一、操作前的准备1.1 确保液压机处于停止状态：在进行任何操作之前，必须确保液压机已经完全停止工作，液压系统处于压力释放状态。

1.2 检查液压机的工作环境：检查液压机周围是否有障碍物，确保操作空间畅通，避免发生意外。

1.3 检查液压机的液位和润滑油情况：确保液压机的液位正常，润滑油充足，以保证液压机的正常运行。

二、启动液压机2.1 打开液压机的总电源开关：在确认液压机各部件正常后，打开总电源开关，启动液压机。

2.2 检查液压机的压力表和温度表：在液压机启动后，及时检查液压机的压力表和温度表，确保液压机的工作状态正常。

2.3 缓慢升压：在启动液压机后，应缓慢升压，避免突然增加压力导致液压机损坏。

三、操作液压机3.1 控制液压机的压力和速度：根据工作需要，调节液压机的压力和速度，确保液压机的工作稳定、高效。

3.2 注意液压机的工作状态：在操作液压机时，要时刻注意液压机的工作状态，及时处理异常情况，避免事故发生。

3.3 定期检查液压机的液压系统：定期检查液压机的液压系统，包括液压油、密封件等部件，确保液压机的正常运行。

四、停止液压机4.1 缓慢降压：在停止液压机之前，应缓慢降低液压机的压力，避免压力突然释放导致意外发生。

4.2 关闭液压机的总电源开关：在停止液压机后，及时关闭液压机的总电源开关，确保液压机处于停止状态。

4.3 清理液压机周围环境：在停止液压机后，清理液压机周围的工作环境，保持整洁，以便下次操作。

五、日常维护5.1 定期更换液压油：根据液压机的使用情况，定期更换液压油，保持液压机的液压系统清洁。

5.2 定期检查液压机的各部件：定期检查液压机的各部件，包括密封件、管路等，及时发现并解决问题。

四柱油压机安全操作规程及保养维修方法四柱油压机是一种常见的工业设备，用于压制、成型和加工各种金属材料。

为了确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行，以下是四柱油压机的安全操作规程以及保养维修方法：一、安全操作规程：1. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作之前，应先检查油压机的各个部件是否正常，如压力表、油泵、油管等。

3. 在操作之前，应确保工作台面上没有多余的材料，以免影响操作安全。

4. 在操作之前，要先检查紧固装置是否牢固，防止设备运行时出现松动或滑动。

5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，注意观察工件的压制情况，及时调整操作。

6. 操作人员严禁将手或其他物体靠近压头下降区域，防止发生意外伤害。

7. 在设备运行时，严禁擅自停止或改变设备的运行方式。

8. 若设备出现异常情况，如噪音异常、漏油等，应立即停机检查，并通知相关技术人员进行维修。

9. 在操作完成之后，要对设备进行清理，保持设备的干净和整洁，防止杂物进入并影响设备的正常运行。

10. 在设备长时间停用或维修期间，应切断电源，并妥善保管设备，防止他人非法操作或损坏。

二、保养维修方法：1. 定期对设备进行巡检，检查设备的润滑情况，以及各个部件的紧固情况。

2. 定期更换设备的润滑油，根据设备的使用情况和压力要求，选择合适的润滑油进行更换。

3. 定期检查设备的油泵、油管等部件的工作状态，确保其正常运行。

4. 定期检查设备的压力表和开关按钮的工作情况，以确保设备的准确性和可靠性。

5. 定期清理设备的工作台面和压头，清除杂物和污垢，以免影响设备的正常运行。

6. 对于设备的关键部件，如油缸、密封圈等，应定期进行检查和更换，以保证设备的正常运行。

7. 当设备出现故障或异常情况时，应立即停机检查，并找到故障原因，及时进行维修或更换损坏部件。

8. 定期进行设备的保养和维修工作，并记录保养和维修情况，以便下次参考和改进。

四柱液压机操作手册1. 引言四柱液压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于实现物体的压缩、弯曲、冲压等作业。

本操作手册旨在指导操作人员正确使用四柱液压机，确保安全和高效的操作。

2. 设备概述四柱液压机由以下主要组成部分构成：- 机架：承载和支撑整个设备的主体结构。

- 液压系统：提供压力和动力，驱动液压缸进行运动。

- 液压缸：负责产生压力和力，推动工作台或模具进行作业。

- 控制系统：控制液压机的各项操作和参数，确保安全和稳定性。

3. 安全操作在操作四柱液压机之前，务必遵循以下安全操作规程：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

- 熟悉液压机的操作和控制系统，确保了解各个控制按钮和开关的功能。

- 在启动液压机之前，检查设备的各个部件是否正常，并确保其处于适当的工作状态。

- 当操作液压机时，请注意周围的安全环境，确保没有无关人员靠近工作区域。

- 使用合适的模具和夹具，确保工作物体稳定并与液压机部件正确对齐。

- 注意液压机的最大负荷限制，避免超负荷操作。

4. 操作步骤以下是四柱液压机的基本操作步骤：1. 打开液压机电源，确保液压机处于正常工作状态。

2. 将工作物体放置在工作台上，并使用合适的模具夹紧。

3. 调整工作台的位置，使其与模具准确对齐。

4. 根据工作需求，调整液压机的压力和行程。

5. 按下启动按钮，启动液压机，观察并确保操作运行顺利。

6. 在压力和行程达到预设值后，停止液压机的运行。

7. 完成作业后，关闭液压机电源，清理工作台和模具。

5. 维护保养为了确保四柱液压机的长期稳定运行，需要进行定期的维护保养工作：- 定期检查液压系统的油液，确保其清洁和充足。

- 清洁和润滑四柱液压机的各个部件，防止积聚和腐蚀。

- 根据使用频率，定期检查和更换液压机的密封件。

- 研究和了解四柱液压机的维护手册，按照相应要求进行维修和保养操作。

结论本操作手册介绍了四柱液压机的基本操作和安全注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用该设备。

YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。

本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。

定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。

定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。

序号项目单位规格附注1 公称压力kN 3150 315tf2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm23 回程力kN 600 60tf4 顶出力kN 630 63tf5 顶出回程力kN 320 32tf6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。

主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。

现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。

通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。

主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。

滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。

在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。

四柱液压机使用手册介绍本手册旨在为用户提供有关四柱液压机的详细信息和正确使用方法。

请仔细阅读本手册并按照说明进行操作，以确保安全和有效地使用液压机。

安全须知在使用四柱液压机之前，请务必遵循以下安全须知：1. 确保你已经接受过液压机的操作培训，并熟悉基本的安全操作规程。

2. 使用四柱液压机时，戴上所需的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护罩。

3. 在操作液压机之前，检查所有的安全设施和防护装置是否正常工作。

4. 在液压机操作期间，不要将手部或其他身体部位放在移动部件的范围内。

5. 在进行维修、清洁或调整时，务必先关闭电源，并确保机器停止运行。

操作步骤按照以下步骤正确操作四柱液压机：1. 打开电源开关，确保液压机连接到稳定的电源。

2. 调整工作台的高度和位置，以适应当前工作需求。

3. 将待加工物件放置在工作台上，并调整位置和固定方式。

4. 手动调整液压机的液压缸行程和速度，以满足加工要求。

5. 按下启动按钮，液压机开始运行，并根据设定的行程和速度完成加工。

6. 在加工完成后，及时停止液压机，并将加工件取出。

7. 关闭电源开关，断开液压机与电源的连接。

8. 清理工作区域，确保液压机周围的环境整洁。

维护保养正确的维护保养能够延长液压机的使用寿命和提高工作效率。

以下是一些维护保养的建议：1. 每天使用液压机之前，检查液压油的油位，并根据需要添加或更换液压油。

2. 定期清洁液压机的外壳和周围的环境，以防止灰尘和杂物的堆积。

3. 定期检查液压机的各部件是否磨损或松动，如有问题及时修复或更换。

4. 在液压机闲置时，使用防尘罩覆盖机器，以防止灰尘和异物的进入。

故障排除在使用四柱液压机时，可能会出现一些故障情况。

以下是几个常见的故障和可能的解决方法：1. 液压机运行缓慢或不启动：- 检查电源连接是否正常。

- 检查电源开关是否打开。

- 检查液压油是否充足。

- 检查紧急停止按钮是否按下。

2. 液压机运行时异常噪音：- 检查液压机各部件是否松动。

精密液压四柱裁断机安全操作及保养规程1. 引言精密液压四柱裁断机是一种用于将材料切割成所需形状和尺寸的关键设备。

为了确保运行的安全性和设备的长期稳定性，操作员需严格遵循操作规程以及进行定期保养和维护。

本文旨在介绍精密液压四柱裁断机的安全操作及保养规程，为操作员提供正确的操作指导和保养方法。

注意：本文所述内容仅供参考，请在使用之前仔细阅读设备操作手册，并遵循设备制造商的规定。

2. 安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在使用精密液压四柱裁断机之前，务必进行以下准备工作：•确保裁断机处于稳定的工作台上，并且与地面垂直平稳。

•检查电源线是否完好，并连接到稳定的电源上。

•检查油位是否充足，并及时添加液压油。

•检查液压系统、电气系统和控制系统是否正常运行。

•检查刃具的安装和紧固状态。

2.2 操作安全要点在操作精密液压四柱裁断机时，请务必遵守以下操作安全要点：•严禁向设备内部投放硬物、手指等异物，以防卡死或造成伤害。

•操作人员应穿着合适的个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜等。

•在操作过程中，严禁把手伸入裁断区域或触摸刀具以免受伤。

•在设备开始运行前，确保操作人员和其他工作人员已远离裁断区域。

•在调试设备时，避免悬空操作，切割时应始终保持稳定。

•在使用设备之前，应仔细阅读设备操作手册，并严格按照手册操作。

2.3 紧急情况处理在出现紧急情况时，请立即采取以下措施：•立即停止工作并按下紧急停止按钮，或切断电源以停止设备运行。

•在紧急情况发生时，不得随意离开设备，需等待设备完全停止并安全解除后才能离开。

•在紧急情况发生后，应及时向设备维修人员报告，并等待其处理故障。

•在进行维护保养时，严禁涉及未经授权的操作和维修。

3. 保养规程为确保精密液压四柱裁断机的长期稳定性和正常运行，需要定期进行保养和维修。

以下是保养规程的一些常见操作和注意事项：3.1 液压系统的保养•定期检查液压系统是否存在泄漏，并及时处理。

•定期更换液压油，并确保选择合适的液压油牌号。

Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书Y95.SY注意：禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床！前言为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。

您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。

《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。

因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。

《使用说明书》我们有更正的权力。

用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。

在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见.一、机器的液压系统1.1、概述：本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。

两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。

本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。

本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。

本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。

在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。

液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图8-21.2、工作原理：1.2.1、启动：按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。

1.2.2、停止：按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。

YH32－315 3150千牛四柱液压机使 用 说 明 书YH32－315CGA－SM公 称 力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001地 基 图 YH32-315CGA-0005二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加 油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵4、充液阀5、空气滤清器6、滤 油 器7、T型槽布置图项目 单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力＂ 600 顶出缸最大顶出力＂ 630 压力 液体最大工作压力MPa 25 滑块最大行程mm 800 行程 顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度 ＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左 右＂ 1200 工艺几何尺寸 工作台面有效尺寸 前 后＂ 1200 空 程mm/s 120 工 作 ＂ 7-12 滑块速度 回 程 ＂ 65 顶 出＂ 55 速度 顶出活塞 速 度 回 程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左 右＂ 4700 机器外形尺寸 占地面积 前 后＂ 2500电机功率 KW 22电机型号 Y180L-4V1油 泵 63YCY14--1BF 机器总重量t ～13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。

液压机安全操作规程（15篇范文）第1篇液压机安全操作规程液压机安全操作规程用于指导液压机操作者正确操作和使用设备。

一.安全操作规程1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。

2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。

3 严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

4 液压机保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,液压机即停机。

5 严禁乱调调节阀及压力表,液压机应定期校正压力表。

二.操作规程1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠,液压机各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。

2工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。

3工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始液压机工作。

4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。

第2篇轴承拆装压力机含卧式液压机操作规程及保养操作规程i.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。

4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。

5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。

6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。

四柱万能液压机操作规程一、安全操作要求1、液压机必须经过严格的检验和试运转，符合要求后才能投入使用。

2、严格遵守安全操作规程、操作规范。

3、平时要仔细检查设备液压油的油量，保证液压系统正常运转。

4、加工大尺寸零件时，必须采取必要的固定和支撑措施，防止意外伤害和设备受损。

5、须专人操作，严禁擅自操作、修理和改动液压机。

特殊情况下，经过厂家或专业人员同意方可进行操作、修理和改动，以确保设备的安全性。

6、禁止在液压机上吸烟、点火。

进入作业现场前要摆放好相关警示标志，防范火灾。

7、禁止站在液压机的工作区域内，以免被压伤或其他事故的发生。

8、作业中要注意检查设备各部位是否正常，义不可少，危险隐患要及时报告相关人员。

9、机械制动或脚踏式刹车必须在运转过程中，处于安全的状态。

10、液压机二次穿锻和锻制时，禁止将手伸入机器内做任何操作，必须保持安全距离，防止被夹挤伤害。

二、操作程序1、加油检查：每日开始操作前，要检查机器液压系统的油量，一般应保持在液压邮箱的一般位置，及时加油。

2、开机准备：确认各液压元件切换及输油管路的接头、螺母等固定栓是否扭紧，以免产生漏油现象，引起设备受损。

3、机器调试：①按下操作钮，让升降台上升至适当的岗位，并能保持稳定状态。

②随后将工件放置在升降台的合适位置，并进行定位。

③将定位器拉近到加工件的位置，确认固定位置是否正确。

④调整注油管、补油管和放油管，以保证液压系统在正常工作压力下正常工作。

⑤检查机器液压试验，确认各项参数均在规定的范围内。

4、放下工件：将工件加工完成后，先将液压升降台降低到原来的位置，再进行工件取出及清洗。

5、维护保养：在每日操作结束后，要关闭液压系统的注油管、补油管和放油管，检查相关元件是否漏油，并及时清洁磨损部分，保养设备并做好防护措施。

三、设备维护保养1、液压系统保养：要保证液压箱内液体的清洁度和粘度，周期性地更换液体以确保液压机顺畅、高效运作。

特别是在试运转或使用一个月以上的设备要更换一次液体。

液压机安全技术操作规程注意事项（30篇）篇11.操作前检查：- 确保平台无明显损伤，所有部件完整无缺失。

- 检查液压系统无泄漏，油位适中，电气线路无闪露破损。

- 确认电池电量充足，紧急停止按钮功能正常。

2.操作过程中：- 使用前，操作员应接受专业培训并持有相关证书。

- 启动平台前，确保周围无障碍物，地面平稳，无人在工作区域下方。

- 操作时，保持稳定速度，避免突然加速或急停。

- 在高空作业时，务必佩戴安全帽、安全带，并将安全带扣在平台的安全锚点上。

3.使用后维护：- 关闭电源，将平台降至最低位置，清理平台及周边杂物。

- 定期进行设备保养，包括液压油更换、电气系统检查等。

- 发现任何异常情况，立即报告并暂停使用，等待维修人员处理。

4.紧急情况应对：- 遇到突发状况，如平台失控，应立即按下紧急停止按钮。

- 若发生人员坠落，立即启动应急救援程序，通知医疗急救部门。

5.其他：- 工作期间禁止饮酒、服用影响判断力的药物。

- 不得超载使用，遵守平台的最大承载重量限制。

- 保持良好的沟通，避免因误解或信息不全导致的误操作。

以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。

我们鼓励员工提出改进建议，共同完善安全操作流程，确保电动液压机械式高空作业平台的安全使用。

篇21.设备检查：每次开机前，务必检查液压机的各个部件是否完好无损，如液压缸、液压阀、压力表等，确保无漏油、松动现象。

如有异常，应及时维修或更换。

2.操作前准备：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作步骤，未经培训的人员不得擅自操作。

3.正确操作流程：启动设备前，确保工作台面干净无杂物。

按下启动按钮后，逐步调整压力至所需值，不可一次性设定过高。

在压装过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。

4.故障排查与处理：设备出现异常噪音、压力不稳等情况时，应立即停机，按照故障排除指南进行检查。

若无法自行解决，及时通知专业维修人员。