搅拌站及计量设施管理制度
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2024年搅拌站设备管理制度第一章总则第一条为规范搅拌站设备管理,提高设备使用效率和安全性,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有搅拌站的设备管理。
第三条设备管理的目标是确保设备正常运行、延长设备使用寿命,提高设备使用效率和安全性。
第二章设备分类和管理第四条根据功能和用途,搅拌站设备分为搅拌机、输送设备、输送泵、控制系统等。
第五条设备管理分为日常维护和定期维护两个层级。
第六条日常维护指设备的日常巡检、清洁和保养等工作,由设备操作人员负责。
第七条定期维护指设备的定期检修和大修等工作,由设备维修人员负责。
第八条设备台帐应建立并定期更新,包括设备名称、型号、数量、购买时间、使用寿命等信息。
第九条设备管理人员应接受相关培训,熟悉设备的使用、维护和检修方法。
第三章设备日常维护第十条设备操作人员每日应进行设备巡检,包括检查设备运行状态、温度、润滑油等。
第十一条设备操作人员应定期对设备进行清洁和润滑,保持设备的整洁和正常运行,防止灰尘和杂物进入设备。
第十二条设备操作人员应及时处理设备故障和异常情况,如设备噪音过大、温度异常等,及时进行维护和修理。
第十三条设备操作人员应按照设备使用手册的要求进行操作,防止误操作导致设备损坏或事故发生。
第十四条设备操作人员应定期向上级报告设备使用情况和存在的问题,接受上级的指导和督促。
第十五条设备操作人员应参与设备维修和大修的策划和实施,提供相关技术和数据支持。
第四章设备定期维护第十六条设备定期维护由设备维修人员负责,包括设备的检修、更换磨损部件和保养等工作。
第十七条设备维修人员应按照设备维修计划进行维修工作,确保设备的正常运行和安全性。
第十八条设备维修人员应定期对设备进行大修,包括设备的拆卸、清洗和更换关键部件等工作。
第十九条设备维修人员应建立设备维修记录,包括维修内容、费用、时间等信息,以备查阅。
第二十条设备维修人员应定期向上级汇报设备维修情况和存在的问题,接受上级的指导和督促。
搅拌站计量管理规定一、各工地现场搅拌站计量器具,必须符合搅拌站计量检测网络的要求,搅拌站的计量器具应单独列卡建账登记。
新设搅拌站应向本单位计量管理部门申报计量器具的配备清单,配齐后方能投产。
否则不能开工。
二、搅拌站所有材料堆放应与施工组织设计、搅拌工艺流程相符,并有利于开展计量监测。
三、搅拌站所用水泥应有出厂合格证和化验证明,应根据水泥品种和进场先后分别入库堆放,分别挂牌标识,不得混装混用和错用。
水泥库和水泥堆放处应严防受潮,储存期或原检验期超过三个月必须由试验工重新抽样送公司中心试验室,检验合格后方能使用。
新进水泥必须经检验合格方能使用。
砂、石材料质量应符合(JGJ52—2001)和(JGJ53—2001)规范所规定的质量标准。
材料规格应符合设计规定。
不符合的材料不验收,砂石材料应按施工组织平面图规定,分规格堆放。
四、搅拌站在工作前,试验工应事先做好砂石料含水量、含泥量检测工作,同时应根据公司中心试验室所作的砼、砂浆配合比通知做好计量换算等准备工作。
五、拌制砼、砂浆的配合比应挂牌,明确标明砼砂浆设计强度标号、配合比、材料品种规格及试验工、计量工、配料人员姓名,搅拌机操作应由专人负责。
六、砼砂浆拌制应严格按配合比计量,任何人不得擅自改动,根据现场实际情况(如施工工艺、砂石材料含水量变化)需要调整配合比时,应事先向公司中心试验室报告并征得同意后方能进行。
七、外加剂的掺用应按配合比规定,严格计量,添加方法应符合规定,粉剂在掺用时不准直接投放。
八、砼砂浆搅拌时间必须遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,拌合均匀。
作好砂浆砼搅拌工程量,配料计量的原始记录。
九、按规定做好砼砂浆的取样,严格执行取样试件养护制度。
按龄期规定送检。
十、搅拌站配料胶轮车应专用,并标识车号及皮重,试验工应按规定抽检砂石含水量并做好检测记录。
十一、搅拌站只接受现场工程师、工长签发的砼砂浆搅拌通知,并按公司中心试验室的配合比要求拌制砼砂浆,非正式的口头通知应视作无效。
混泥土搅拌场各种规章制度一、搅拌站设施管理1、搅拌站必须配备完整的安全设施,包括灭火器、安全警示标志、通风设施等。
2、搅拌站应该定期进行安全巡检,确保设备正常运转,并做好日常维护保养工作。
3、搅拌站应该做好设施的定期维护,确保设备的正常使用,避免发生故障。
4、搅拌站应该做好设施的清洁工作,保持工作环境整洁,防止因为脏乱导致事故的发生。
二、搅拌操作规定1、搅拌站所有人员必须经过专业培训合格方可上岗,不得擅自操作混凝土搅拌设备。
2、搅拌站操作人员必须穿着符合规定的工作服装,佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等相关防护用具。
3、搅拌站搅拌操作时,要严格按照操作规程进行,不得随意更改操作方法或操作程序。
4、搅拌站操作人员要定期接受安全培训,提高安全意识,做到安全第一。
三、混凝土质量管理1、搅拌站必须按照相关标准要求,严格控制混凝土的配合比例和质量要求,确保混凝土质量达标。
2、搅拌站必须定期对混凝土进行抽检,检测结果符合标准后方可使用。
3、搅拌站应定期更换搅拌设备中的易损件,确保设备的正常运转。
4、若发现混凝土质量出现问题,必须及时调整或更换材料,保证工程施工顺利进行。
四、安全生产管理1、搅拌站必须建立健全安全生产管理制度,明确责任人和值班人员,确保工作时安全生产。
2、搅拌站必须定期组织安全生产培训,提高员工的安全防范意识,避免安全事故的发生。
3、搅拌站应按照相关规定,做好工地安全隐患排查和整治工作,确保工地安全生产。
4、搅拌站必须定期进行安全生产演练,提高员工应急避险能力,确保安全生产工作的顺利进行。
五、环境保护管理1、搅拌站必须遵守国家的环保法规,做好废水、废气等的处理工作,确保不对环境造成污染。
2、搅拌站应采取措施减少噪音、粉尘等对周围居民的影响,保护周围环境。
3、搅拌站应做好污水处理设施的运行和维护,保证废水达标排放。
4、搅拌站应加强对于废弃物的管理,做好分类处理,避免对环境造成污染。
综上所述,混泥土搅拌场各项规章制度的制定和执行对于保证工地安全生产和施工质量至关重要。
九、搅拌站及计量设置
1、混凝土采用商品混凝土,零星混凝土现场搅拌,搅拌站现场必须设置有磅称,其精确度必须符合规定。
2、水泥掺和料每盘称量的允许偏差为±2%
3、粗细骨料每盘称量的允许偏差为±3%
4、水、外加剂每盘称量的允许偏差为2%
河南省恒宇建筑工程有限公司
2014、3
十、现场材料、设备存放与管理
1、施工现场的材料应按规定的地点分类存放整齐,做道一头齐、一条线、一般高。
2、砂石材料成方,周转材料、工具一头见齐,钢筋要分规格堆放,不得侵占现场道路,防止堵塞道路影响施工。
3、各种气瓶属于危险品,在存放和使用时,要距离明火10米以外。
乙炔瓶禁止倒放,防止丙酮外溢发生危险。
河南省恒宇建筑工程有限公司
2014、3。
搅拌站及计量设施管理制度一、搅拌站(点)的管理制度(一)、砂浆搅拌点(站):严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定,应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,以保持水平;并搭设牢靠的防护棚,周围环境排水应畅通,搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。
由持证人员专职负责操纵搅拌机械,应严格按照砂浆搅拌机的操作规程进行作业。
1、作业前,应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否牢靠,三角胶带松紧度是否适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3〜5mm之间,搅拌轴两端密封良好。
2、启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业。
加入的砂子应过筛,以免小石粒卡住叶片。
3、运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。
作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。
固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。
料斗提升时,严禁斗下有人。
4、作业后,应清除机械内、外砂浆和积料,用水清冼干净。
下班后应及时将闸刀拉下并将箱门上锁,如检修时应在开关箱门处挂有“有人检修、禁止全闸”的字样,其他人员一律不得擅自代替操纵。
砂浆搅拌机操作员应做好日常保养工作.每日上班前应仔细检查机械运转是否正常,下班时应将斗内的残余砂浆全部清出,并用水冲刷干净。
每连续使用150小时应进行一级保养(检查传动轴、润滑油位和皮带松驰程度等);每连续使用300小时以上应进行二级保养(由专业机械师进行维修和检测)。
(二)、混凝土搅拌点(站):严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定,并搭设牢靠的防护棚,周围环境排水应畅通,搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。
由持证人员专职负责操纵搅拌机械,应严格按照下列安全操作规程进行操纵、使用和保养:混凝土机械上的电动机以及电气等装置的使用,应执行安全技术规程的规定。
1、固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。
搅拌站及计量设置1、现场设搅拌机自拌喷射砼,因此对搅拌站具体位置进行地面硬化。
2、搅拌站场地周围应设置统一围挡并搭建防雨操作栅。
3、搅拌站机体应安装平衡、牢固、并有接地或接零保护装置,并设专人负责操作,对设备进行监督、检评比工作,负责机械维修保养,原始记录按时上报上级管理部门,负责统一管理设备的文档及技术资料与信息的收集整理,并提出分析意见。
4、当班作业完毕后,及时清理干净,并要确保搅拌站场地内排水畅通。
配电箱应及时关闭上锁。
5、计量器具现场设磅秤,磅秤为TGT-1000型,用于砼、砂骨料的配制。
现场挂配合比通知单标识牌。
技术交底设计交底制度1、在开工前建设单位必须提交完整、正式工程施工图纸六套。
2、在设计技术交底前,总工程师应组织项目部工程技术人员熟悉设计文件,对图纸以施工图册为单位进行审阅,对图纸中存在的问题应记录,以书面形式打字成文。
3、为了减少图纸的差错,将图纸中可能存在的质量隐患与问题消灭在工程施工之前,使图纸更不符合工程施工现场具体要求。
4、设计技术交底与设计图纸会审,由建设单位负责组织召开,由设计单位负责将设计意图民、工艺布置、结构设计特点、工艺要求、施工技术要求、施工技术措施和有关注意事项进行认真细致的交底,并对参加会议的各单位提出疑问,存在问题和需要解决的问题进行答疑、研究、协商、拟定解决的问题的方法。
5、设计技术交底的目的是为了使建设单位、施工单位、监理单位了解工程设计特点和设计意图,正确掌握关键部位的质量要求,保证工程施工质量顺利进展。
6、技术交底:以设计图纸施工质量计划、工艺流程、施工工艺。
质量检验评定为依据,分别以书面形式向班组做交底,并在实施过程中做跟踪检查。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度是确保搅拌站计量称准确性和可靠性的一套制度。
以下是一种可能的搅拌站计量称检定、校准及管理制度的概述:1. 检定和校准计划:制定一个检定和校准计划,确定计量称的检定和校准的时间表和频率。
根据使用情况、法规要求和制造商建议,确定合理的检定和校准周期。
2. 选择合格的检定机构:选择合格的第三方检定机构,以确保检定和校准的准确性和可靠性。
确保检定机构具有相关的认可或资质证书。
3. 检定和校准记录:建立计量称的检定和校准记录,包括检定和校准日期、结果、问题及其解决方法等。
记录应该被及时、准确地填写,并妥善保管。
4. 外部检定和校准:定期将计量称送至检定机构进行外部检定和校准。
检定机构应该能够提供合格的检定证书和校准报告。
5. 内部检定和校准:建立内部检定和校准制度,通过内部设备和程序进行检定和校准。
确保所使用的内部设备符合相关要求。
6. 环境条件控制:确保计量称所处的环境条件符合要求,如温度、湿度等。
环境条件对计量称的准确性和可靠性有着重要的影响。
7. 修理和维护:定期进行计量称的修理和维护,确保计量称保持良好的工作状态。
修理和维护记录应及时、准确地填写,并妥善保管。
8. 人员培训和管理:对搅拌站工作人员进行计量称的使用、检定和校准等方面的培训。
建立相关的管理制度,确保搅拌站人员按照规定操作计量称。
上述是一种可能的搅拌站计量称的检定、校准及管理制度概述,实际制定时需要根据具体情况进行具体的规定和细化。
同时,还应遵守相关法规和标准,确保搅拌站计量称的准确性和可靠性。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度(二)第一章绪论1.1 引言搅拌站是一种常用于混凝土生产的设备,其中计量称的准确性对混凝土质量有着重要影响。
为了确保搅拌站计量称的准确性,需要建立相应的检定、校准及管理制度。
本章将介绍搅拌站计量称的检定、校准及管理制度的背景和目的。
1.2 背景搅拌站计量称是用于计量混凝土原材料的重要设备之一。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度模版第一章总则第一条为了确保搅拌站计量称的准确性和可靠性,规范计量工作,保证出品质量,制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站所有计量称的检定、校准及管理工作。
第三条搅拌站应建立统一的计量管理部门,负责计量称的检定、校准及管理工作。
第四条搅拌站计量管理部门应配备专业的计量人员,负责计量设备的日常维护和保养。
第五条搅拌站计量管理部门应建立计量设备档案,记录计量设备的型号、出厂日期、检定日期等信息,并及时更新。
第二章检定工作第六条搅拌站计量管理部门应按照国家法律法规的要求,定期对计量称进行检定,确保其准确性。
第七条搅拌站应购买符合国家法律法规的计量称,并且保证计量称的精度符合工艺要求。
第八条搅拌站计量管理部门应与国家计量机构或具有资质的第三方机构进行合作,委托其进行计量称的检定。
第九条搅拌站计量管理部门应按照国家法律法规的规定,制定检定周期,并按时对计量称进行检定。
第十条搅拌站计量管理部门应将检定结果记录在计量设备档案中,并及时向相关部门报告。
第三章校准工作第十一条搅拌站计量管理部门应定期对计量称进行校准,确保其准确性和稳定性。
第十二条搅拌站计量管理部门应制定校准程序和标准样品,对计量称进行校准。
第十三条搅拌站计量管理部门应根据校准结果,对计量称进行调整或更换。
第十四条搅拌站计量管理部门应将校准结果记录在计量设备档案中,并及时向相关部门报告。
第四章管理制度第十五条搅拌站计量管理部门应建立计量设备台账,并定期进行盘点。
第十六条搅拌站计量管理部门应制定计量设备的维护保养计划,并按照计划进行维护保养工作。
第十七条搅拌站计量管理部门应建立计量设备异常情况处理制度,及时处理计量设备的故障和异常情况。
第十八条搅拌站计量管理部门应对计量设备的使用人员进行培训,确保其熟悉使用操作规程和注意事项。
第十九条搅拌站计量管理部门应建立计量设备的台账和档案,并做好保管工作,确保信息的完整性和安全性。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文一、前言搅拌站是生产混凝土的重要设备,其中的计量称是保障混凝土质量的重要组成部分。
为了保证计量称的准确性和稳定性,必须建立一套完善的检定、校准及管理制度。
本文将针对搅拌站计量称的检定、校准及管理制度进行详细阐述。
二、检定制度1.检定目的检定的目的是为了验证计量称的准确性和稳定性,确保计量结果符合要求,从而保障混凝土生产质量。
2.检定内容(1)检定频率:每月检定一次。
(2)检定项目:检定项目包括静态重量检定、动态重量检定以及温度和湿度检定。
(3)检定方法:采用法定计量单位来进行检定,使用标准设备和材料进行检定,确保检定结果的准确性。
(4)检定记录:每次检定后都要留下详细的检定记录,包括检定日期、检定人员、检定项目、检定结果等。
3.检定责任(1)搅拌站负责人:负责制定检定计划,安排检定工作,并监督检定过程的进行。
(2)计量员:负责具体的检定工作,确保按照规定的方法和要求进行检定。
三、校准制度1.校准目的校准的目的是为了保证计量称的准确性和稳定性,在检定合格后进行校准,使计量称能够持续地保持准确和稳定的计量结果。
2.校准内容(1)校准周期:每季度进行一次校准。
(2)校准项目:校准项目包括调整计量称的灵敏度、修复故障和更换磨损零件等。
(3)校准方法:根据计量称的使用情况和实际需求,采用合适的方法进行校准。
3.校准记录每次校准后都要留下详细的校准记录,包括校准日期、校准人员、校准项目、校准结果等。
四、管理制度1.管理要求(1)计量称操作人员必须经过专业培训,掌握计量称的操作方法和注意事项。
(2)计量称的日常维护和保养工作必须按照规定的要求进行,确保计量称的正常运行和使用寿命。
(3)计量称必须定期进行保养和维护,包括清洁、润滑、紧固等。
(4)计量称的故障必须及时处理,确保设备正常运行,避免计量误差。
(5)计量称的周围环境必须保持整洁,防止灰尘、湿气等对设备的影响。
2.管理记录搅拌站必须建立和保持相关的管理记录,包括计量称的检定记录、校准记录、维护记录、故障处理记录等。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度是用来确保搅拌站计量设备的准确性和可靠性的一系列措施和规定。
下面是一般的搅拌站计量称的检定、校准及管理制度内容:
1. 检定:搅拌站计量称需要定期进行检定,以确保其测量结果的准确性。
检定应该由专业的计量机构进行,并按照国家相关法律法规的要求进行。
2. 校准:校准是指对搅拌站计量称进行调整,使其能够产生准确的测量结果。
校准应该在检定之后进行,由专业的技术人员进行操作。
3. 管理制度:搅拌站应该建立并执行相应的计量设备管理制度,包括以下内容:
a. 设备档案管理:对搅拌站计量称进行档案管理,包括设备仪器名称、型号、编号、生产厂家、购置日期、检定和校准记录等信息。
b. 设备保养管理:定期对搅拌站计量称进行保养,包括清洁、润滑、紧固、防锈等操作,确保设备在正常的工作状态下。
c. 检定和校准管理:建立检定和校准的计划和记录,确保按照规定的周期进行检定和校准操作,并记录相关数据。
d. 异常处理管理:对于搅拌站计量称的异常情况,应及时采取措施进行处理,并记录下来进行分析和改进。
e. 培训和培训管理:对使用搅拌站计量称的操作人员进行培训,使其能够熟练掌握设备的使用方法和注意事项。
以上是一般的搅拌站计量称的检定、校准及管理制度内容,具体的制度和要求可以根据实际情况进行制定。
搅拌站
及计量设施管理制度
中国华西企业有限公司
2016年5月1日
目录一、搅拌站的管理制度 (2)
(一)、水泥稳定碎石搅拌点 (2)
(二)、混凝土搅拌点 (3)
二、计量器具的管理制度和精确度控制措施 (7)
一、搅拌站的管理制度
(一)、水泥稳定碎石搅拌点:
严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定,应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,以保持水平;并搭设牢靠的防护棚,周围环境排水应畅通,搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。
由持证人员专职负责操纵搅拌机械,应严格按照搅拌机的操作规程进行作业。
1、作业前,应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否牢靠,三角胶带松紧度是否适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之间,搅拌轴两端密封良好。
2、启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业。
加入的砂子应过筛,以免小石粒卡住叶片。
3、运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。
作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即
切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。
传送带运行时,严禁传送带下有人。
4、作业后,应清除机械内、外积料,用水清冼干净。
下班后应及时将闸刀拉下并将箱门上锁,如检修时应在开关箱门处挂有“有人检修、禁止全闸”的字样,其他人员一律不得擅自代替操纵。
搅拌机操作员应做好日常保养工作。
每日上班前应仔细检查机械运转是否正常,下班时应将斗内的残余全部清出,并用水冲刷干净。
每连续使用150小时应进行一级保养(检查传动轴、润滑油位和皮带松驰程度等);每连续使用300
小时以上应进行二级保养(由专业机械师进行维修和检测)。
(二)、混凝土搅拌点:
严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定,并搭设牢靠的防护棚,周围环境排水应畅通,搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。
由持证人员专职负责操纵搅拌机械,应严格按照下列安全操作规程进行操纵、使用和保养:
混凝土机械上的电动机以及电气等装置的使用,应执行安全技术规程的规定。
1、固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。
当气温降到5℃以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
2、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱。
装有转胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。
检修时应在开关箱门处挂有“有人检修、禁止全闸”的字样,其他人员一律不得擅自代替操纵。
3、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设枕木并找平放稳。
固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
4、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。
当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。
5、对需要设置上料斗坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。
料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求:
⑴、电源电压升降幅度不超过额定值的5%;
⑵、电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;
⑶、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
⑷、齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前,应先启动搅拌机空载运转。
应确定搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。
应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
9、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子→水泥→砂子或砂子→水泥→石子。
进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
10、运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
11、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。
每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
12、作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需要入筒内时,必须切断电源或卸下断熔器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在监护。
作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
13、冬季作业后,应将水泵、放水开头、量水器中的积水排尽。
搅拌机在场内移动或远距离动输时,应将进料斗提升到上止点,并用保险链或插销锁住。
14、混凝土搅拌机操作员应做好日常保养工作。
每日上班前应仔细检查机械运转是否正常,下班时应将斗内的残余浆全部清出,并用水冲刷干净。
每连续使用100小时应进行一级保养(检查传动轴、制动杆灵敏度、润滑油位和皮带松驰程度等);每连续使用200小时以上应进行二级保养(由专业机械师进行维修和检测)。
二、计量器具的管理制度和精确度控制措施
1、计量器具的管理制度:
各种衡器应定期校验(由所在地的技术监督局下设的计量所进行校验),在工地每次使用前应进行零点校核(由工地专职计量员进行),以确保衡器的精确度。
每次用完后工地专职计量员应用干净的抹布把衡器擦拭干净后加以覆盖防水罩套;当遇雨天或含水率有显著变化时,专业工长(施工员)应增加粗、细骨料含水量检测次数,并及时调整配合比(水和骨料的用量)。
2、计量精确度控制措施:
为保证砂浆配合比和混凝土配合比原材料的每盘称量的精确度,坚决采用重量比,严禁采用体积比,并一律采用机械搅拌,搅拌时间每盘不得少于90秒。
其每盘称量的允许偏差如下:
⑴砂浆配合比:
砂浆的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定:水泥允许偏差为±3%,细骨料(砂)允许偏差为±4%,白灰膏(粉煤灰)允许偏差为±3%,水、外加剂允许偏差为±3%。
⑵混凝土配合比:
混凝土的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定:水泥、掺合料允许偏差为±2%,粗、细骨料允许偏差为±3%,水、外加剂允许偏差为±2%。
为保证混凝土的拌制质量,应加强配合比组成材料用量的计量工作,因此,要求每盘混凝土的制拌均要实行盘盘过磅,宁愿麻烦一点、辛苦一点,也要确保混凝土的强度符合设计要求和施工规范规定。