钢筋连接工艺试验报告

项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。

试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。

（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。

施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。

其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。

见证取样人员：监理人员1名。

焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。

钢筋Ф22 搭接焊工艺试验报告编号：编制：技术人员：赞同：单位：日期：表 B-1焊接工艺试验报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺试验报告DQHJ00812焊接工艺试验指导书HJZD00813焊接工艺试验记录表/14焊接工艺试验查验结果/15焊接工艺作业指导书/2焊接工艺试验报告共1页第 1页试验报告名称钢筋焊件DQHJ008编号委托单位XX 建设企业工艺指导HJZD008书编号项目负责人依照标准《钢筋焊接及查收规程》（JGJ 18-2003）试样焊接单位XX 建设企业施焊日期焊工XX资格代号XX级别中级母材钢HRB335规格Φ22供货状态甲供生产厂家西林号化学成分和力学性能C Mn Si S Pδ sδbδ5Akv(%)(%)(%)(%)(%)(MPa)(MPa)(%)(J)标准≤≤≤≮335470~630≮ 21≮ 34合格证3855652450复验\\\\\\\\\碳含量0.42%M n Cr MoV NiCu C E C6515焊接资料生产厂家牌号种类直径烘干制度（℃× h）备注(mm)焊条天津金桥J422E4303150×2\焊丝\\\\\\焊剂或气体\\\\\焊接方法单面焊焊接地点平焊接头形式搭接焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书接头办理人工焊接设施型号BX-630电源及极沟通性预热温度（℃）\层间温度（℃）≤80后热温度（℃）实时间（ min ）\焊后热办理\试验结论：本试验按《钢筋焊接及查收规程》（JGJ 18-2003）规定，依照工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：合格。

焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书履行。

试验年代日试验评定单位：（签章）审察年代日XX 建设企业技术开发部技术年代日负责人年代日焊接工艺卡共 1页第 1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335规格Ф 22供货状态甲供生产厂家西林焊接资料生产厂家资料种类烘干制度(℃× h)备注焊条 天津金桥\ J422 150×2烘干 2小时焊丝 \ \ \\ \焊剂或气体 \\\\焊接方法 单面焊接 焊接地点 搭接焊焊接设施型号BX-630电源及极性沟通预热温度 ( ℃)\层间温度后热温度 ( ℃ )实时间\(min)焊后办理手工清理接 焊 头 接 尺顺寸 图表：搭接≥ 10d序 图图焊条或焊丝焊剂或保护气 电流焊接速 热输入道次焊接方法Φ流量 电压 (V)备注(AC)度(m/h)(kl/cm)焊牌号( ㎜ )保护气(1/min)接工1单面焊J422\\11038025 m/h300-350\艺 参数焊前清理角向磨光机层间清理接头办理人工清理其他：技 1、 焊接经 150℃烘培 2 小时。

钢筋机械连接试验报告范例钢筋机械连接是建筑工程中常用的一种连接方式，它具有强度高、可靠性好等优点，被广泛应用于各种大型工程中。

但随着建筑工程复杂化和结构要求的提高，钢筋机械连接的性能测试对于确保工程质量和安全至关重要。

本文旨在介绍钢筋机械连接试验报告的范例，以帮助读者更好地了解该类型试验。

首先，钢筋机械连接试验报告应包括以下主要内容：1. 试验名称、试验对象和试验编号2. 试验目的和要求3. 试验方法和标准4. 样品选择与制备方法5. 试验过程和结果记录6. 试验数据处理和分析7. 试验结论和建议下面，我们逐一解释这些内容的具体细节：1. 试验名称、试验对象和试验编号试验名称和试验编号旨在对试验进行明确的标识，便于后续管理和查询。

试验对象则要分别注明被试样品的规格、材质、数量等参数信息。

2. 试验目的和要求试验目的应当清晰地表述针对该试验所检测的问题或目标，例如：“检测所选择的钢筋机械连接的拉伸强度和峰值扭矩能力”等。

同时，针对试验对象应当有相应的验收标准和质量等级要求。

3. 试验方法和标准试验方法应当明确标示，具体包括样品的制备、试验设备、环境条件等。

试验标准则应当遵循相关国家标准或者工程项目标准，保证试验合法、公正、规范。

4. 样品选择与制备方法试验中所使用的样品应当符合试验要求，必须符合设计规格、加工制造标准和工程施工技术标准的要求。

同时，制备样品的方法也应当合理，以保证样品质量。

5. 试验过程和结果记录试验过程应当清晰记录，包括样品的标示、试验记录、数据采集、计算方法、测量仪器和环境参数等。

同时，试验结果也应当清晰记录，包括试验的参数、计算结果、偏差和误差分析等。

6. 试验数据处理和分析试验数据处理和分析是试验结论和建议的依据，应当根据试验的目的和要求进行定量分析，从而得出结论和建议。

7. 试验结论和建议试验结论是对试验结果的总结和概括，要符合试验目的和要求，具有较高的科学性和可靠性；试验建议则是在试验结论的基础上，对试验对象进行改进、完善或提高建议的具体实践方案。

恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定编制：审批：河北恒山建设集团有限公司2016年7月目录一、施工工艺及技术要求。

二、评定方法及评定报告。

一、材料准备1.1 钢筋规格批次号产地复试报告编号HRB400 18 2970/16Y204753河北钢铁股份有限公司承德分公司160713413HRB400 20 2719/16Y306442河北钢铁股份有限公司承德分公司160713414HRB400 22 530/16Y306381 河北钢铁股份有限公司承德分公司160713415HRB400 25 162404673 河钢集团宣化钢铁集团有限责任公司1607134161.2 套筒规格接头等级产地HRB400 18 I级沧州万力通建筑备件有限公司HRB400 20 I级沧州万力通建筑备件有限公司HRB400 22 I级沧州万力通建筑备件有限公司HRB400 25 I级沧州万力通建筑备件有限公司二、施工工艺及技术要求。

1、工艺流程2..操作步骤（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。

（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。

钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程（1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的是钢筋滚轧（剥肋）直螺纹丝头加工 直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求将不合格的 丝头切去连接套筒质量 检查及验收连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查用扳手或管钳 现场拧合安装丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护待连接钢筋断料、端头切否½，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。

钢筋连接试验报告
表C6-3
资料编号01-06-C6-XXX
试验编号XXX 委托编号
XXX 工程名称及部位
北京北京××××××工程工程工程基础底板基础底板试件编号XXX 委托单位中建中建××××××集团有限公司
集团有限公司试验委托人XXX 接头类型滚扎直螺纹连接
检验形式现场检验设计要求接头性能等级I 级
代表数量
474700头连接钢筋种类
及牌号
热轧带肋
HRB335公称直径（mm）20mm 原材试验编号XXX 操作人×××
来样日期
×年×月×日
试验日期×年×月×日
接头试件
母材试件弯曲试件
公称面积(mm 2
)
抗拉强度(Mpa）
断裂特征及位
置
实测面积
(mm 2
)
抗拉强度(Mpa）
弯心直径
角度
结果
备注
314.2595母材拉断312.9600314.2590母材拉断310.7605314.2
590
母材拉断
309.1
600
结论：
依据JGJ107标准，现场检验符合滚扎直螺纹I 级接头要求
批准审核试验
试验单位×××建筑材料检测有限公司（公章）
报告日期
×年×月×日。

XXX工程钢筋焊接工艺性试验总结报告批准：审核：编制：XXX项目部二零一三年十二月目录一、工程概况 (3)二、试验目的、适用范围 (3)三、试验依据 (3)四、施工准备 (3)五、试验操作工艺 (4)六、抽样检查 (4)七、钢筋电弧焊质量标准 (6)八、施工注意事项 (7)钢筋电弧焊工艺试验总结报告一、工程概况二、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。

本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。

三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2010。

四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。

（2）焊条焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。

2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。

3、人员配备焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。

五、试验操作工艺1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验 搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺（1） 钢筋搭接长度应符合见下表：HRB335单面焊≥10d双面焊≥5d注：d 为主筋直径(mm)（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。

（4）搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见下图：（a ） 双面焊；（b ）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径2、操作方法 （1）准备工作检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。

（2）选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。

钢筋的机械连接型式检验报告一、引言钢筋的机械连接是指通过机械装置将两根或多根钢筋连接在一起，以形成一个整体结构。

这种连接方式被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。

为确保连接的可靠性和安全性，对钢筋的机械连接型式进行检验是非常重要的。

二、常见的机械连接型式1. 螺纹连接：螺纹连接是将两根钢筋的一端加工成螺纹，然后通过螺纹套筒将它们螺合在一起的连接方式。

这种连接方式具有较高的承载能力和抗剪强度，常用于大型工程中。

2. 焊接连接：焊接连接是将两根钢筋通过焊接方法进行连接的方式。

这种连接方式可以实现钢筋的全截面传力，具有较高的连接强度和刚度，常用于需要传递大力的结构中。

3. 扣压连接：扣压连接是通过机械装置将两根钢筋的端部扣压在一起的连接方式。

这种连接方式适用于连接直径较小的钢筋，并且具有可拆卸的特点，方便维修和更换。

4. 榫卯连接：榫卯连接是将两根钢筋的端部制成榫和卯，然后通过榫卯配合将它们连接在一起的方式。

这种连接方式常用于木结构和混凝土结构中，具有较好的抗震性能。

5. 箍扣连接：箍扣连接是将两根钢筋的端部套入一个箍扣中，通过箍扣的夹紧力将它们连接在一起的方式。

这种连接方式适用于连接直径较大的钢筋，具有较高的连接强度和刚度。

三、机械连接型式检验方法1. 外观检查：对钢筋连接部位进行外观检查，包括检查连接是否完整、螺纹是否清晰、焊缝是否均匀等。

外观检查可以初步判断连接的质量和工艺是否符合要求。

2. 尺寸检查：对连接部位的尺寸进行测量，检查连接的位置、长度、直径等是否符合设计要求。

尺寸检查可以验证连接的准确性和精度。

3. 质量检验：通过对连接部位进行拉力试验或扭矩试验，评估连接的承载能力和连接强度是否满足设计要求。

质量检验是机械连接型式检验中最重要的环节，可以确保连接的可靠性和安全性。

4. 破坏试验：对连接部位进行破坏试验，评估连接的破坏形态和破坏机制，分析连接的抗剪性能和抗拉性能。

破坏试验可以为后续的结构设计和安全评估提供重要的参考数据。

引言概述:钢筋焊接工艺在建筑业中扮演着至关重要的角色。

焊接工艺的质量对建筑物的结构强度和稳定性有着直接影响。

本文是对钢筋焊接工艺的检验报告，旨在通过对焊接工艺的分析评估，确保焊接工艺的合格性和安全性。

正文内容:1.焊接设备与工具的评估1.1确认设备的型号和规格1.2对焊接设备的参数进行测量和调整1.3检查焊接电缆和接头的连接是否良好1.4检查焊接电源的稳定性和保护装置的运行情况1.5对焊接工具的状态进行评估，包括焊枪、电极等是否损坏或磨损2.焊接工艺评估2.1确定焊接工艺规范2.2检查焊接材料的合规性，包括焊条和钢筋材料是否符合相关标准2.3对焊接接头的设计进行评估，确保接头的强度和可靠性2.4检查焊接工艺的操作步骤是否正确，包括预热、间隙、焊接速度等因素2.5进行焊缝质量评估，包括焊缝形态、焊缝内部缺陷等的检查3.焊接工艺参数的验证3.1确定焊接工艺参数，包括电流、电压、焊接速度等3.2进行焊接试样的制作和焊接实验3.3对焊接试样进行断口形貌分析，评估焊缝的质量和强度3.4检验焊接试样的力学性能和金相组织结构3.5通过试验结果来验证焊接工艺的合理性和可行性4.焊接工艺的质量控制4.1确立焊接工艺的质量控制标准和流程4.2对焊接过程中的质量进行监控和记录，包括焊接参数、材料使用情况等4.3进行焊接接头的非破坏性检测，包括超声波、磁粉、射线等方法4.4对焊缝的可视检查和测量，评估焊接质量的可接受性4.5制定问题解决方案，对焊接工艺中出现的缺陷和问题进行处理和修复5.焊接工艺的安全性评估5.1确认焊接工艺的安全操作规程和标准5.2检查焊接操作区域的安全设施和防护措施5.3对焊接过程中的危险因素进行评估和控制，如电击、火花飞溅等5.4培训焊接工人关于焊接安全的知识和技能5.5定期检查和维护焊接设备，确保设备的安全可靠性总结:本文对钢筋焊接工艺进行了全面的检验评估，包括焊接设备与工具的评估、焊接工艺的评估、焊接工艺参数的验证、焊接工艺的质量控制以及焊接工艺的安全性评估。

连云港广播影视文化产业城B区工程 直螺纹连接工艺试验报告 承包单位：通州建总集团有限公司 监理单位：连云港市建设监理有限公司

2015 年6月20日 目 录 1、直螺纹连接工艺试验报告 2、钢材机械连接接头试验报告 3、钢筋直螺纹连接套筒产品合格证 4、直螺纹连接接头制作、安装、检验技术指导 直螺纹连接工艺试验报告 一、指导依据 1、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2010 2、滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG 163-2004 3、普通螺纹公差 GB/T 197-2003 4、一、施工准备 1、材料 ：（1）钢筋：HRB400E 级φ16钢筋，生产单位为山东日照钢铁，力学性能及直径均达到《GB1499.2-2007》规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。（2）直螺纹连接套：螺纹规格M33.18×3.0,适用品种 HRB335、 HRB400，设计接头等级II级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 2、设备：（1） 主要设备： HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床 （功率 4KW、 电压 380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。（2）380V 三相交流电源。（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、 触电等事故。 4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。 二、机械连接方法简介 1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械 连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高， 无污染，节省钢材，现场施工方便。（2）节省电能（设备功率仅为 4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影 响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。 三、工艺流程 工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→检验→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并检验，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。 3、初选连接参数。接头性能等级为II级、钢筋端头加工丝扣数为 11 扣。 4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上， 根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。 5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。 6、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣 为 10 扣，外露丝扣不超过 1 扣。 7、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。 四、接头的设计原则和性能等级 1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 2、接头连接的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。 3接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。 4、接头性能等级根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级： Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 1.10 筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.35 倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。本工程钢筋直螺纹接头按照Ⅱ级控制。 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度 接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级

钢筋连接工艺试验方案一、实验目的和意义钢筋连接是建筑结构中重要的一环，连接的质量直接影响到结构的稳定性和安全性。

本次实验旨在研究不同钢筋连接工艺的性能和效果，为合理选择和应用钢筋连接工艺提供参考和依据。

二、实验内容和方法1.实验组成本次实验选取常用的钢筋连接工艺包括焊接、机械连接和胶合连接。

分别对这些工艺进行试验比较，以评估其性能和效果。

2.实验设计（1）焊接连接试验选取几种典型的焊接工艺，如电弧焊、气焊和氩弧焊等。

对焊接接头进行拉伸试验和剪切试验，测试其强度和稳定性。

（2）机械连接试验选取几种常见的机械连接方式，如螺纹接头、套筒连接和卡箍连接等。

对机械连接进行负载试验和震动试验，评估其承载能力和抗震性能。

（3）胶合连接试验选取不同型号和品牌的结构胶，进行胶合连接试验。

通过剪切试验和环刚度试验，评估其粘接强度和变形性能。

3.实验步骤（1）焊接连接试验a.准备焊接材料和设备，如焊条、焊机等。

b.对选取的焊接接头进行焊接，并按照标准进行焊缝的尺寸和质量检测。

c.对焊接接头进行拉伸试验、剪切试验和冲击试验，记录数据并评估性能。

（2）机械连接试验a.准备机械连接部件，如螺纹、套筒和卡箍等。

b.组装机械连接，并调整其紧固程度和位置。

c.对机械连接进行负载试验和震动试验，记录数据并评估性能。

（3）胶合连接试验a.准备选取的结构胶材料和相关工具。

b.对胶合接头进行胶水涂布和组装。

c.进行剪切试验和环刚度试验，记录数据并评估性能。

三、实验结果和数据分析1.根据焊接连接试验的数据，分析不同焊接工艺对钢筋连接强度和稳定性的影响。

2.根据机械连接试验的数据，比较不同机械连接方式的承载能力和抗震性能。

3.根据胶合连接试验的数据，评估不同结构胶的粘接强度和变形性能。

四、实验结论和建议1.根据实验结果，分析不同钢筋连接工艺的优劣势，为合理选择和应用钢筋连接工艺提供参考和依据。

2.根据实验结果，制定适合特定工程的钢筋连接方案，并给出合理的建议。

项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1 章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/ 施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第 2 部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1 部分热轧光圆钢筋》钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011钢结构工程施工规范》GB50755-2012钢结构焊接规范》GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式备注：电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。

2. 带E 钢筋的焊接工艺可按同级别的热轧带肋钢筋，焊条应采用低氢型碱性焊条。

3. 若有HPB235钢筋焊接，可按HPB300钢筋的焊接材料和工艺参数。

第2 章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。

试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。

（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。

施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。

其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1 名、电工1 名、钢筋加工6 名。

见证取样人员：监理人员1 名。