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赤峰市中环路快速化改造工程PPP项目钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺试验报告一、施工准备1、材料（1）钢筋：HRB400级B28钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。
（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格A32.6mm×55mm，适用品种HRB500、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书及型式检验报告。
2、设备（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机、力矩扳手、通规、止规等。
3、作业条件（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）和相关条款。
（2）380V三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要参数主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介1、机械连接机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用剥肋滚轧设备和工艺，通过剥肋滚丝机将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。
（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。
（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。
三、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→剥肋滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。
钢筋机械连接残余变形原始记录报告钢筋机械连接残余变形原始记录报告记录日期：xxxx年xx月xx日记录人：xxxx1. 简介钢筋机械连接是一种常用的钢筋连接方法，主要用于混凝土结构中的梁柱连接。
连接过程中会产生一定的残余变形，为了评估连接的质量和性能，需要进行残余变形测试。
2. 测试设备- 位移测量仪：xxxx型号- 超声波测量仪：xxxx型号- 拉伸试验机：xxxx型号3. 测试步骤3.1 预处理在进行残余变形测试之前，需要进行预处理步骤。
3.1.1 清洁钢筋连接部位，确保表面干净无杂质。
3.1.2 用超声波测量仪测量连接部位的钢筋直径，记录结果。
3.1.3 将待连接的钢筋进行拉伸试验，记录最大载荷和断口伸长率。
3.2 残余变形测试3.2.1 将位移测量仪固定在连接部位，确保其与连接轴线平行。
3.2.2 施加一定的加载，使连接部位产生一定的变形。
3.2.3 记录位移测量仪的读数，并随着加载的增加不断记录。
4. 实验结果4.1 位移测量仪读数记录表|加载条件|读数1|读数2|读数3|...||-------|-----|------|------|---||加载1 |x.xx | x.xx | x.xx |...||加载2 |x.xx | x.xx | x.xx |...||加载3 |x.xx | x.xx | x.xx |...||... | ... | ... | ... |...|4.2 超声波测量仪测得的钢筋直径：x.xx mm4.3 拉伸试验结果：- 最大载荷：x.xx kN- 断口伸长率：x.xx %5. 结论根据位移测量仪读数记录表，我们可以分析连接在不同加载条件下的残余变形情况。
根据超声波测量仪测得的钢筋直径和拉伸试验结果，可以综合评估连接的质量和性能。
备注：以上仅为一份钢筋机械连接残余变形原始记录报告的模板，具体内容需要根据实际测试过程和结果进行填写。
钢筋机械接头试验报告
□□□□□□□□□工程名称报告编号
委托单位委托日期
钢材种类试验日期
接头型式1：2：操作人
规格型号1：2：施工部位
代表数量1：接头2：接头取样人及证号
产地1：2：见证人及证号
负责人审核试验
试验单位（章）
报告单位
钢筋机械接头试验报告
填表说明：
1.工程正式连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋，在现场条件下进行工艺检
验。
工艺检验合格后方可进行机械连接的施工。
2.采用机械连接接头形施工时，技术提供单位应提交由有相应资质等级的检测机构出
具的型式检验报告。
3.钢筋机械连接接头应该按连接类型和验收批的划分进行质量验收并现场取样复验，
同时应按规定实行见证取样和送检。
钢筋机械连接接头质量检查记录钢筋机械连接接头质量检查记录，这话听着就有点高大上，咋说呢，听起来像是工程师的专属用语，实际上它可跟我们的生活息息相关。
想象一下，建筑工地上，工人们挥汗如雨，跟钢筋打交道，恨不得能把钢筋都拧出花来。
可这个时候，接头的质量可得仔细检查，像一场“针锋相对”的较量，绝对不能马虎。
这些小细节关乎整栋楼的安全，真是“千里之行，始于足下”，可千万不能掉以轻心。
大家可能会想，检查到底怎么个检查法？先得有个“安检”流程，咱得先看材料是不是合格的，得是好钢筋。
你要是不认真，那最后盖起来的楼，可能就成了“纸上谈兵”的笑话。
得把这些钢筋的接头搞清楚，机器连接、手动连接，各有各的规矩。
每个接头都得好好检查，确保没有遗漏，像是“走马观花”就太不靠谱。
这个过程可得细致入微，真的就像给你的宝贝车检查一样，绝对不能有一丝一毫的马虎。
想象一下，万一接头不合格，那整栋楼可就跟“豆腐渣”一样，真是一场“如梦幻泡影”的悲剧。
每一处焊接，每一根钢筋，都是工人们辛苦的结晶，绝不能让它们“冤屈”了。
咱们这检查的工序，先来个“全方位”的“扫描”。
一看那连接是不是平整，接头的强度是否达标，这可不是随便说说，得用仪器检测，像医生给病人做CT一样，不放过任何细节。
还得看看有没有裂缝、气泡，真是“细节决定成败”啊。
仔细一瞧，还真能发现一些“蛛丝马迹”，这时候可得及时处理，不然后患无穷。
之后，还得做个“强度测试”，就像是给接头“上擂台”，看看谁能撑得住。
说实话，这时候有点小紧张，就像看球赛一样，你根本不知道结果会如何。
假如一切顺利，咱们就可以给接头贴上“合格”的标签，心里那个高兴，真是“如释重负”。
不过，如果有不合格的，那可得赶紧“扭转乾坤”，重做接头，绝对不能给安全留下隐患。
施工现场就是一场“生死时速”的较量，丝毫马虎不得。
咱们还得记录下每一步的检查结果，这就像日记一样，真实又详尽。
没记录可就跟“无头苍蝇”似的，乱糟糟的，啥也搞不清楚。
钢筋机械连接报告一. 引言1.1 背景钢筋机械连接是建筑工程中常用的连接方式之一。
传统的钢筋连接方式主要是采用焊接或者螺纹连接，然而这些连接方式在施工过程中存在一些问题。
焊接需要一定的焊接工艺，而螺纹连接受到螺纹螺杆强度的限制。
钢筋机械连接作为一种新型的连接方式，具有施工简便、连接强度高等优点，逐渐得到了广泛应用。
1.2 目的本报告旨在探讨钢筋机械连接的原理、优缺点以及在实际工程中的应用情况，为相关工程技术人员提供参考。
二. 原理钢筋机械连接是通过特定的连接器件将两根钢筋连接在一起。
常用的连接器件有机械套筒、螺旋螺栓、膨胀螺栓等。
机械套筒连接器件由内外两个套筒组成，分别套在要连接的两根钢筋上，然后利用压力将两根钢筋连接在一起。
螺旋螺栓连接器件则是通过螺纹连接钢筋，膨胀螺栓连接器件则借助膨胀机构将钢筋连接在一起。
钢筋机械连接的原理是通过连接器件将两根钢筋紧密连接，形成一体化结构。
连接器件的形状和材料的选择对连接强度和连接效果有重要影响。
三. 优缺点3.1 优点•施工简便：钢筋机械连接不需要进行复杂的焊接工艺，施工过程简单，可以提高工作效率。
•连接强度高：钢筋机械连接的强度主要依赖于连接器件的设计和材料选择，可以达到或超过传统的连接方式。
•易于维护：钢筋机械连接可以方便地进行检查和维护，如果连接件损坏或失效，可以拆卸和更换。
3.2 缺点•成本较高：相比传统的连接方式，钢筋机械连接的成本较高，主要是由于连接器件的制造成本较高。
•设计要求较高：钢筋机械连接的设计需要考虑多方面的因素，包括连接强度、连接稳定性、连接材料等，设计要求较高。
四. 应用情况钢筋机械连接在建筑工程中得到了广泛应用，特别是在大跨度、大高度和抗震要求较高的工程中。
例如，高层建筑的主体结构、桥梁工程、隧道工程等都广泛采用了钢筋机械连接。
在实际应用中，钢筋机械连接需要根据具体的工程需求进行设计和选择合适的连接器件。
同时，在施工过程中需要严格按照设计要求进行连接，保证连接的质量和可靠性。
