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1.流痕
在成品表面或透視成品時，可以看到流動的痕跡。
例如：冰線、橘皮及結合線。
註：其它成品表面的缺失請參考：銀線、凹陷、噴痕及光澤。
2.縮水造成的空洞
空洞的地方產生在壁厚最大的地方，如果將成品切開，就
可以看到許多空洞地方。
3.毛邊
在合模面形成薄的塑膠薄面。
4. 受應力而白化（頂白）
頂出造成成品變形而造成成品表面出現白色痕跡。
5. 表層剝落
鱗片狀的塑膠從表面剝落。
6. 成品脫模不良
成品黏在模具上。
7. 結合線
兩股塑料流動的前緣結合的地方清晰可見，這個地方會發生機械性能
降低。
8. 產品不完全
成型品不飽模。
表面不平坦。
重量太輕。
註：留意肋、流動末端和不良排氣造成的氣泡。
9.冷料痕
產品內有未熔的塑膠粒，特別是在澆口附近。
10.銀線
銀線出現在從澆口出來的成品表面。
11.凹陷(縮水)
成品的表面在肋或厚度改變的地方不平。
12. 噴痕
成品上可以看到從澆口開始呈鋸齒狀塑料流動的痕跡。
13.光澤
表面光澤度不對。
14. 斑點
成品表面及透視成品時，可以看到斑點。
15. 表面燒焦
成品表面在塑料流道的末端燒焦。
16. 翹曲
成品彎曲或扭曲。
17. 料頭脫模不良
料頭脫模不良。
上海市四川北路1688號福德商務中心北樓2208室電話：+86 21 6307 1217傳真：+86 21 63075042 射出成形不良原因与对策问题点可能原因解决对策充填不足：短射 1.料管温度过低2.模温过低3.射速或射压不足4.模穴过多5.料道和浇口尺寸过小6.排气不良7.包风8.机台容量不足9.竖浇道与横浇道压降太大1.提高料管温度或延长射出周期2.模具水量调小，以提高模温3.提高射速或射压4.减少模穴数5.选择适当料道和浇口尺寸6.改善模具排气孔7.改良模具灌点或增加灌点8.使用较大机台9.放大浇口尺寸毛边：塑料过热，流动性太好，过度保压1.射压过大2.树脂温度过高，流动性太好3.过度保压，成品上有多余的料4.锁模力不足5.模具间隙过大、磨损、损坏1.降低射压、射速2.降低料温，降低模温3.提前切保压，减少保压时间4.增大锁模力或更换较大机台5.修补模具缩水（凹陷） 1.肉厚不均2.射压太小3.成形机容量不足4.模具温度与冷却时间的调配5.浇口尺寸及喷径6.保压不足7.入料（计量）不足8.射出时间太短9.浇口不对称10.射速太慢1.修改模具或增加射压2.加大射压3.使用较大型成形机4.模温过高时，予以降低，并延长冷却时间5.加大浇口及喷径6.增加保压时间7.增加入料（计量）行程8.延长射出时间9.修改浇口对称性10.增加射速翘曲变形 1.塑品太热时脱模2.塑料太冷3.塑品厚薄不均4.脱模设计不良或安装不好5.模温不均匀6.过多废料在浇口周围7.保压过度1.1.降低塑胶温度1.2.降低模具温度1.3.延长模具闭合时间1.4.降低螺杆转速或背压2.1. 提高料管温度2.2. 提高模具温度2.3. 增加螺杆背压3.1. 调整螺杆后松退位置，减少入料3.2. 降低射压3.3. 控制塑胶在个浇口的流动或更上海市四川北路1688號福德商務中心北樓2208室電話：+86 21 6307 1217傳真：+86 21 63075042改4. 修改设计或调整5. 修改模具冷却水路6.1. 调整射出时间6.2. 减少或增加浇口尺寸7. 缩短保压时间，降低保压压力射嘴流涕 1.塑料含水份太多2.射嘴或料管温度过热3.射嘴孔太大、太短1.充分干燥塑料2.1. 降低料温或射嘴温度2.2. 降低背压2.3. 减少计量段之有效流量3. 射嘴孔改小或加长气泡：成品内部残留气泡，原因与凹陷相同1.塑料含有水份、挥发份或添加剂，因热分解，在射入模腔内因压力降而形成大量之气泡2.真空气泡：成品厚薄不一，易造成厚薄面之固化速度不同，使较厚之部位凹塌形成真空的空洞3.入料不足4.射出时间太短1.塑料充分干燥，增加入料量，螺杆设计提高内压2.1. 增加塑料温度，提高模温2.2. 清洁模具表面2.3. 加大浇道及浇口尺寸，并降低射速2.4. 加大射压，增加保压时间3. 增加进料速度，调整射出速度的变化位置4. 延长射出时间成品烧焦（变黄）、塑料变色：射出压力太大所引起之压缩烧焦斑点PS：20℃空气瞬间压缩至200kgf/cm^2时，空气温度会达到1058℃使得塑胶高温碳化1.空气在料管内受压缩时放热，造成塑胶烧焦2.因卡料而造成塑化过度3.模具排气不良，模腔内空气来不及挤出模具外，造成空气被隔热缩成高温，使得成品烧焦4.螺丝缸压设有滞留部5.压缸喷嘴螺杆头等螺纹部有树脂渗入6.成形机压缸内滞留时间长7.螺杆中卷入空气产生压缩而发热8.螺杆不适当1.1.降低料管及射嘴温度1.2.降低背压、转数1.3.充分干燥塑料2.检视料管、螺杆是否刮伤3.1.降低射压及射速3.2.浇口加大，加设排气孔4.消除死角以防止材料滞留5.避免螺纹部的损伤改善密著性6.检视温控系统，减少塑料滞留时间7.减少漏斗内的材料，并增高背压8.更换合适的螺杆浇口部的模糊 1.射速太快2.浇口尺寸过小1.降低射速2.加大浇口成品脆化（龟裂）：强度不足1.干燥不确定，造成塑料水解现象，降低分水量，例如PC、PETP、聚芳酯1.预备干燥塑料要完全2.1.降低料管温度及射嘴温度2.2.减少树脂滞留料管时间上海市四川北路1688號福德商務中心北樓2208室電話：+86 21 6307 1217 傳真：+86 21 630750422.树脂温度过高，导致热分解，降低分子量3.残留变形量4.塑化不足，造成塑胶无法在模腔内完全相熔合5.模具温度不均匀，填模太实6.模具温度太低7.脱模设计不当（倒扣位、角度斜位）8.顶针或环定位不当2.3.减少次数使用比例2.4.使用适当大小之射出机3.使用减少残留变形量的成形条件4.1.提高料管温度4.2.延长加料时间4.3.降低背压5.修改模具冷却水管配置，减少入料速度，降低射压6.提高模温7.修改模温8.重新安放顶针裂纹、破裂 1. 成品表面残留应力，经一段时间后，表面发生微小破裂1.1. 降低射压或保压1.2. 提高射出机能力射嘴牵丝 1. 温度过高 1.1. 降低料管温度或射嘴温度1.2. 降低转速1.3. 增加松退吃料噪音 1.机台问题2.料管与螺杆间隙太小3.料管螺杆排气不良1.更换机台生产2.加大间隙3.增加排气效果银条：成品沿塑料流动表面，呈现银白色条纹1.塑料含有水份或挥发性物质，因受压缩而呈现液态状，当挤出射嘴进入模具后压力突然下降而使液态状被蒸发而成气态，使得塑胶在与模具表面接触时，固化后因表面细泡而形成银白色条纹2.粉粒熔融时其间空气亦随着一起射出3.塑料过冷，模温过低，造成慢速充填，因而射嘴温度过高使得有冷料问题1.1.改善机台底压、背压之控制，增加塑化并同时减少入料时有效流量，用以降低待射区之内压1.2.充分干燥塑料2.1.加大背压，可改善排出气体2.2.降低射压3.充分干燥塑料，加强螺杆排气，提高背压，降低射压成品表面银痕：成品表面出现银色斑纹1.水汽太多2.冷料头3.螺杆排气不良4.模具设计不良5.射出速率不足1.干燥塑料2.该用长射嘴，改成形条件3.重新设计螺杆4.改模具，浇口加大，加设排气孔5.改用射出速率快的机台喷痕（喷射激流现 1.射速过快 1.降低射速上海市四川北路1688號福德商務中心北樓2208室電話：+86 21 6307 1217 傳真：+86 21 63075042象）：从浇口出来的塑料蛇形做不安定流动的结果2.射压过大3.浇口尺寸不足4.浇口制品及接续部不良PS：最佳的塑料流动形：从浇口流出来的材料先碰壁然后整体流动2.降低射压3.加大浇口尺寸约为肉厚1/3以上4.接续部设置角隅R成品波流痕（流痕）：与射出方向呈垂直的表面流痕，塑料须在固化前全部射入模腔内1.先流进模具之塑料表面冷却固化，被后来之塑料推进成条纹状，造成塑料与模具表面断续接触而形成或于浇口附近形成2.浇口尺寸太小1.1.增加料温及模温1.2.提高射压及射速，但须注意激流现象2.浇口尺寸加大表面蛇纹模具浇口为小灌点，料进入模穴后没有受到阻挡直接跑到成品后端，造成先进去的料提早冷却而无法散开所形成改变灌点方向及浇口改扁平状表面波纹塑料过冷，模温过冷，射压过低，射速过低提高料温及模温提高射压及射速熔合痕迹 1.浇口位置不适当2.模具排气不完全3.射速太慢4.树脂温度过低5.射压不足6.塑品厚薄差异过大7.熔合线形成后，离完全充填时间太长8.熔合线离浇口太远1.变更浇口位置2.熔合部设置排气孔，最先设置树脂滞留处3.提高射速4.提高料及模温，增加模塑周期5.加大射压6.修改模具设计，浇口定位适当7.缩短射出时间，增加射压，改浇口位置8.再定位浇口位或该用对称浇口胶品尺寸性改变 1.模塑情况不稳定2.变更成形条件3.检查塑件时，周围的空气温度不固定1.调整成形条件2.检查胶料温度、胶料压力、模具温度、循环时间、入料、电压、温度调节表、压力系统、放入漏斗时材料温度3.1.保持周围空气温度固定3.2.在中午及午夜换班时，关闭窗户3.3.电风扇冷气不能吹到成品脱模不良粘模 1.脱模斜度不足表面精度不够1.加大脱模斜度（脱模方向的研磨要确实）上海市四川北路1688號福德商務中心北樓2208室電話：+86 21 6307 1217 傳真：+86 21 630750422.顶出销位置不适当且数量销径均不足3.射压、保压过大或料管温度过高4.冷却时间不足5.进料太多6.注射时间过长7.模具内倒扣位8.模腔深入部分空气压力小9.开模时间变动不定10.模具内壁光洁不够2.增加顶出销数量，并变更位置3.1.降低射压或料管温度3.2.降低螺杆转速或螺杆背压，降低射压及保压4.增加冷却时间5.减少入料6.缩短射出时间7.出去倒扣位打研磨抛光增加脱模部分的斜度8.设立适宜的排气孔9.使用计时器，保持固定开模时间10.模腔壁抛光成品凹陷：成品表面凹陷缩水成品厚薄不均，造成薄处固化压力无法传至肉厚处，造成肉厚处凹陷（结晶性塑料容易发生）1.1.改塑料1.2.不用次料1.3.提高射压射速1.4.改成品外型，改流道过IR RE-FLOW后翘曲1.产品没有完全结晶甚至没有结晶，故单面受热造成单面再度结晶，结晶面缩收变形2.射压过大，造成内应力大，当受热软化应力释放变形3.入料点烧焦变大，造成模压不足，剪切热低，压缩纤维排列不良，造成无纤维变形1.增加模具温度，增加结晶2.减少进料点尺寸，使其降低射压，增加模压3.加强透气孔，降低射压混炼不均 1.螺杆压缩比太小2.螺杆设计配套不适当1.螺杆压缩比加大2.增加混炼设计塑料未融 1. 螺杆设计不适当 1. 修改螺杆设计成品白纹：成品透明中夹有白色物状或整个乳白状1.水汽太多2.含有别种塑料3.塑化不好1.干燥塑料2.彻底洗料管3.1.加温，加背压或压缩比3.2.改塑料3.3.不用次料成品白点：透明成品中夹有白色小点粉末造成不用次料，强力抽风，设计螺杆气疮 1.塑料含水分2.夹杂空气1.塑料加强干燥2.增加背压表面不光泽（粗糙） 1.模温过低 1.提高模温上海市四川北路1688號福德商務中心北樓2208室電話：+86 21 6307 1217 傳真：+86 21 630750422.塑胶粒含水量过高3.射压太低或保压不足4.浇口尺寸过小5.模具研磨太粗糙6.模壁有水份7.脱模剂过多8.射速太慢2.烘干塑胶粒，以降低含水量3.提高射压或保压4.增加浇口尺寸5.加强模具研磨6.清洁和修理漏水裂痕防止水汽在壁面凝结7.清洁模具及用少量脱模剂8.增加射速及溶胶温度，增加背压表面浮纤白痕 1.料温或模温过冷2.塑料除湿不完全或次料比过高3.保压不足及射速不足4.透气孔不足或透气孔堵塞5.塑料过热1.提高料温或模温2.加强塑料干燥，控制次料比3.增加保压时间、压力及增加射速4.清洁透气孔及检查是否有做完整透气孔，做冷料袋加强排气效果5.减少塑料滞留时间表面浮纤流痕 1.料温或模温偏低2.单灌点造成模流转拆后的接触面极易产生浮纤流纹3.浇口太小使胶料在模腔内有喷射现象1.提高料温或模温2.改双灌点避免造成模流转拆，亦可增加充填效率3.浇口加大及降低射压浇口成层状 1.胶料或模具过冷2.射速太慢或射压不足3.射出时间过长4.胶料污染5.模具润滑剂过多6.水口太大或太小7.模具过热1.提高料及模具温度2.增加射速或射压3.缩短射出时间4.清洁料管，避免混入其它不同塑料5.清洁模具腔壁，用小量润滑剂6.调节水口大小，使得良好压力控制7.在模具过热部分增加冷却包风：1.白雾不光泽现象2.灌点对称边有明显的排气不良所产生包风现象1.可能在长时间使用后排气口已阻塞2.灌点切入成品的方向，朝向肉厚区域充填，导致肉厚部位先充填完成，而90℃弯角处较晚充填，且该弯角处又没有排气口，导致气体包在90℃弯角处3.部分模穴灌点较小，充填速1.保养模具，清理排气口2.调整灌点灌入的角度，使其先填满90℃弯角，再去充填肉厚部分3.调整模穴灌点大小，以减慢充填速度，提高排气效率4.烘干塑料5.降低射速6.提高射压上海市四川北路1688號福德商務中心北樓2208室電話：+86 21 6307 1217傳真：+86 21 63075042 度较快，则空气较不易即时排出4.塑料太湿5.射速太快6.射压太慢7.模具设计不良7.变更模具设计顶出拉痕 1.入口肉薄处易产生射压过高，头尾收缩不均，不易顶出2.灌点位置不适当，造成进胶直冲模仁，产生阻力过大1.1.增加入口处之肉厚1.2.增加透气孔或增加溢料袋2. 改变进料位置或增加进胶口顶出困难 1.模具冷却不足2.模具斜度不够3.塑件缩水而粘住公模4.射压过大5.单边顶出6.过度保压1.加大水量或延长冷却时间2.增加退模位的锥度3.升高模温或缩短冷却时间4.降低射压5.顶出销强度不正确6.降低射压或缩短保压时间成品黑点：成品表面或内部随机性发生黑点1.每模均发生：塑料裂解，油气，色粉再料管及螺杆表面或接触平面未锁紧发生死料情形，黑点大于0.05mm者2.频率性发生：过胶头未锁紧，黑点大于0.05mm3.每模均发生：空气中灰尘造成，黑点小于0.05mm者1.检查料管及螺杆上接触平面是否锁紧，改使用油，改善料管及螺杆表面光洁度，设计上避免死角，重新设计螺杆，注意换料过程2.锁紧接触平面3.改善环境，彻底清理机台成品黑纹：成品表面产生烟雾黑色纹路接触平面未锁紧，不正常加热，水汽太多，射压太大锁紧接触平面，检查电热是否异常，充分干燥，降低熔胶温度，降低射出压力吐黑：ABS吐黑、PC吐黑、黑条纹1.螺杆压缩比不适当2.螺杆固色粉附着过火变黑3.射嘴口径过小，造成塑料滞留在料内太久而过火4.塑料过热或添加耐燃剂之分解5.螺杆与料管表面滞留有烧焦之塑料6.螺杆与料管不同心圆摩擦7.温控有问题，造成难入料1.修改压缩比2.螺杆射嘴法兰拆下清理，螺杆抛光3.射嘴口径加大或模具进浇口加大4.降低料温5.料管及螺杆重新抛光6.检查料管及螺杆是否同心圆，并修改7.检查温控，改善入料小黑点塑料裂解烧焦脱落 1.清洗料管内壁上海市四川北路1688號福德商務中心北樓2208室電話：+86 21 6307 1217傳真：+86 21 630750422.用较硬的塑料进入，以擦净料管面3.避免胶料长时间受高温黑点 1.工作环境太脏2.模腔内有空气，引起焦化1.封盖料斗，胶料亦要封好2.1.增加模具排气效果2.2.修改浇口位置2.3.降低射压或射速2.4.增加或降低料管和模具温度，以改变胶料在模内的流动形态黑线黑点 1.逆流环磨损2.松退太长，致料管内有气体3.排气不良4.螺杆、逆流环不干净1.更换逆流环2.缩短松退或不要松退3.增加排气口4.清理料筒，螺杆逆流环镀硬铬处理黄点、黄线 1.料管温度太高或内部局部过热2.胶料在料管内停留太久3.料管内存有死角1.降低料管温度2.缩短循环时间3.更换料管螺杆棕色条纹 1.料管全面或局部过热2.胶料粘着料管或射嘴，以至烧焦1.1.降低发热器温度1.2.降低螺杆转速1.3.降低螺杆背压2. 清理射嘴或料管黑纹 1.射嘴孔与模具碰撞变形，孔变小或缺角凹陷2.过胶头被过胶圈严重磨损1.更换射嘴2.更换过胶头组（尖圈套）黑色条纹 1.冷胶料互相摩擦或与料管摩擦时烧焦2.螺杆与料管真圆度偏差引起摩擦烧焦熔胶3.射嘴过热，烧焦胶料4.射嘴温度变化范围大1.1.加入有外润滑剂的塑胶1.2.加入润滑剂1.3.增加料管后端温度2.1.再次使用活塞定位活塞与料管壁有足够距离使空气能顺利排出料管外2.2.避免用幼细磨料因其位于活塞与料管壁面间3.降低射嘴温度4.不要用开闭式温度控制器，该用变压器料头及进料点周围有黑色过胶头组设计不良重新设计过胶头组射胶（出）不稳定逆 1.过胶头组有切角破损 1.更换过胶头组上海市四川北路1688號福德商務中心北樓2208室電話：+86 21 6307 1217 傳真：+86 21 63075042料 2.过胶头组设计不良3.过胶圈磨损4.料管磨损2.重新设计过胶头组3.更换过胶圈4.更换料管塑料熔胶塑化不全 1.料管温度过低2.成型周期过快，塑料来不及完全熔胶塑化3.料管加料量无法控制4.螺杆转速过低5.熔胶温度分布不均1.1.提高料管温度1.2.提高螺杆背压2.1.延长成型周期2.2.变更螺杆设计，增加入料段行程3.改用有调节塑料流量之弹簧射嘴4.提高螺杆转速5.改用障避螺杆成型时间周期不稳定1.开关模时间长短不一2.不稳定压力3.料管温度不稳定4.模具温度不均匀5.入料不稳定1.用计时器控制模具开关模时间2.1.射胶压力要足够温度2.2.检查压力系统是否正常是否有裂痕3.1.检查温度控制器是否正常3.2.选用较好温度控制器3.3.检查电压是否正常3.4.检查电热片是否接触不良或损坏3.5.检查由窗户、冷气或风扇吹来的风向情况4.1.使用模具温度控制器4.2.检查或调整模具内的入水管4.3.检查模具排气是否正常5. 检查进料系统射嘴漏胶 1.胶料过热2.射嘴不适合3.背压过大1.降低料管或射嘴温度2.更换合适的射嘴3.降低背压或松退螺杆无法回转后退（吃料困难）（吃料空转）（无法松退）1.压缸温度过低2.背压过大3.回转数太少4.成形机能力不足1.提高压缸温度（特别是漏斗温度）约230℃以上2.降低背压3.降低回转数4.使用射出容量为模蓄容量2倍以上之成形机模具漏胶 1.锁模力不够2.胶料过热3.射出压力过高4.入料过多1.1.增加锁模力1.2.改用锁模力较大的注塑机2.1.降低胶料温度2.2.降低模具温度上海市四川北路1688號福德商務中心北樓2208室電話：+86 21 6307 1217 傳真：+86 21 630750425.入料不稳定6.模具凹凸面接触线不良7.成型周期不稳定2.3.降低螺杆转速或螺杆背压3.1.降低射出压力3.2.缩短保压时间4.减少入料（减少射出量）5.保持定量胶量落入柱塞前头6.研磨凹凸面接触线7.保持一模时间固定束管 1.熔融不够2.入料不顺3.马力不够4.转速不够1.提高熔融能力2.变更设计3.提高吃料压力4.提高转速料管升温 1.温度太低2.螺杆设计不良3.转速过高1.提高温度2.变更螺杆或螺杆公差太小3.降低转速。
成型不良的原因及对策• 充填不足充填不足也可叫做短射，这是熔融树脂进入模穴之内，有某一部分无法到达模穴内某一角落，而产生填料不足的现象，所得到的成形品，则缺少这一部分。
充填不足的原因和对策，因其条件的不同而不同。
成型机规格数值引起的短缺射出能力的规格数值，是以每一次射出的重量为基准而用射出容量或射出重量（以PS换算采用）来表示。
成形品在常温的比重，和成形材料在熔融的材料温度（200～230）之下，有很大差异，有些材料甚至有70％的差异。
因此熔融材料因比重差异所引起的重量降低，就显得相当具有影响性了。
在加以螺杆因回转使树脂原料向前推进的同时，有些微材料会沿着螺杆而逆流；一般射出成型机所能成型的成形品重量（或容量）应为额定值的80％以下。
多数模穴中一部分填充不良这种不良最主要起因是由于浇口不平衡，通常在接近主浇道的模穴中浇口较大的多位良品，但是其它离主浇道较远或浇口较小者常为不良品。
对策：可以采用浇口平衡的方法，也就是在远离主浇道附近的模穴，将其浇口的形状做成粗大且短，而靠近主浇道者则做成较小且长，如此可以使树脂温度及压力降在远近两方面都达到平衡效果，促使每一个模穴获得相同的结果。
树脂流动性不足如果树脂本身的流动性不足，则熔融树脂在尚未流至模具末端和合模部之前已经开始产生固化现象，必然产生填充不足的现象。
增加树脂的流动性，如果提高气缸温度或者螺杆的背压，或提高树脂的加热温度都可以达到这个目的。
除此之外，若提高模具的温度，加速射出速度时也有显著的效果，再不然，还可以选用流动性良好的树脂原料。
流动阻力过大由于成型品的形状影响，在成形品的某一部分或因主浇道、浇道、浇口处因模具制作上而导致流动阻力较大时，也将产生填充不足的情形。
成形品形状的影响，大部分都发生在肉厚较薄及直角转弯的部分产生流动阻力，对策上应尽可能增加肉厚，追加补助浇道，并且在转弯处追加R角。
而模具主浇道、浇道及浇口所产生的流动阻力，则可以因增大其尺寸而减轻其流动阻力，尤其改为圆形或梯形剖面形状的浇道。
塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法
注塑成型概论
1. 何谓注塑成型
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，
将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷
却与固化後，得到成形品的方法。
适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
射出成形工程是以下列六大顺序执行：
1.合模
2.注射
3.保压
4.冷却
5.开模
6.取出产品
重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。
2. 注塑成型机
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。
合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。
注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。
此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。
当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。
当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。
3. 模具
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。
虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。
已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。
接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
成型不良现象及解决办法１。
毛刺熔融树脂从金型的分型面溢出，是成形上最差的状态，特别是毛刺料嵌入在金型表面时，合模的话会损伤金型的分型面，受损伤的部分又会引起新的毛刺产生，所以一定要防止毛刺产生。
①不要施加过高的射出压力熔融后粘度低的树脂，例如ＰＡ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ等流动容易，所以从金型的空隙溢出的可能性大，但即使如此也没有必要施加过高的射出压，保压。
有毛刺出现倾向时，将射出·保压位置提前，减少计量，降低射出压力。
也有保压压力过高的时候。
对流动性良好的树脂，一开始不能设定过高的保压压力，应该观察着成形品的状态，一点点提高保压压力。
②如果型缔力不足的话当然会产生毛刺，但如果不知道正在使用的金型的必要型缔力，也难以作出此判断。
些时，应首先用型缔力调整手柄增加型缔力看看情况。
即使用最大型缔力锁紧金型也还是会产和毛刺的话，那要考虑是不是机器的能力不足。
些时的判断方法是，用型腔内压力＊成形品投影面积，如果未超过机械的最大型缔力，则不是机器的能力不足。
但是，型腔内压力的推定必须正确无误，不能将商品目录上标出的射出压力认为是型腔内压力。
射出压力是理论上的机筒内压力，树脂流入金型后冷却，压力急剧下降，平均压力从低粘度杂货的250kg/cm到高粘度工业部品的800kg/cm不等.推定这个压力很难，虽有一定基准，但若要推定得很精确，需有丰富的经验。
③金型的分型面上有伤，或夹入异物，或金型平行度不好的话，当然要产生毛刺，如金型保管不善，安装面上有打痕或生锈的话会产生毛刺，所以必须养成妥善保管金型的习惯，绝对不允许将金型直接置于地上。
④成形机的金型安装面也要仔细保养，安装金型前要用抹布擦拭干净。
⑤计量过多，或机筒温度设定过高都会产生毛刺，最好的方法是将计量值一点点增大，而机筒所需温度是随材料变化的，最好记住标准温度位。
毛刺多易产生在如图所示的分型面上，另外也易产生在顶针周围，镶块周围。
这一般都称为“竖毛刺”，产生原因多是金型精度不良，象尼龙这样熔融粘度低的树脂特别容易产生这种毛刺，ＰＣ这样粘度高的材料不易产生毛刺。
射出成型中常见不良现象产生原因分析及对策以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗(一)短射(不饱模)(1)短射(不饱模)﹔即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象(2)原因及改善对策(见下表)(二)毛边(1)毛边﹔即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的多余胶料(2)原因及改善对策(见下表)*注﹔成型时间过长﹐模温过低而采用高压﹐高速射出也是产生毛边的常见原因(三)银线(1)银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近﹐沿塑料流动方向﹐呈放射状的银白色条纹。
(2)原因及改善对策(见下表)(四)成品光泽度低(1)成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求﹐表面无折光度。
(2)原因及改善对策(见下表)(五)变形（1）变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的曲翘两种﹐是成品成型中发生的不规则弯曲现象（2）原因及发善对策（见下表）（六）顶白（1）顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际﹐在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹（2）原因及改善对策（见下表）（七）结合线（1）结合线是指在成型中﹐二道或多道熔融材料融合时出现的细线状（2）原因及改善对策（见下表）（八）冲料痕（1）冲料痕是指熔融材料在进料点附近﹐以浇口为中心而呈现的条纹状（2）原因及改善对策（九）异色（黑纹）（1）异色（黑纹）是指在成型过程中﹐在成品表面出现的黑色或其它深色条纹（2）原因及改善对策（见下表）（十）气泡（1）气泡是熔融塑料中的水份﹐挥发气体于成型过成中被封入内部而残留的空动现象（2）原因及改善对策（见下表）射出换料要诀在射出成型作业中﹑换料﹑换色的问题﹐值得吾入深入探讨﹒如何以最快速的方法完成换料﹑换色﹐除可节省时间外﹐并可降低一笔相当可观的生产成本﹒一﹑同一材料之换色1﹒1同一材料的换色时﹐原则上从淡色材料换为深浓色材料﹐较从不透明材料换为透明材料容易﹒一般换色作业程序如下﹔（1）关斗漏料斗下部的进料挡门（2）空射数次﹐将加热料管内的材料全部射出（3）新材料加入漏斗（4）打开进料挡门﹐螺杆前进后退十数次直到换色完成﹒从不透明材料换为透明材料时﹐尤需拆除喷嘴头部份﹐清除残留的材料﹐必要时杆亦需抽出撤底清理﹐不可有残余料积存死角处﹒二﹑不同材料之换色2.1 不同材料的更换作业﹐是利用前后各材料的熔融黏度差﹐与加热管的温度控制来施行换料手续。
热可塑性塑料材料的温度高时﹐会黏着于金属面﹐温度低时不黏着。
换料作业即利用此性质﹐使欲更换的加热缸内原黏着于加热缸壁﹐以让供经冷螺杆的高黏度清除用材料削取之。
此时﹐螺杆温度宜低﹐欲使更换之原料不掷附于螺杆而得以削除之﹐因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料﹐如高密度PE或PS等。
不同材料换料作业须注意下列事项﹔(1)在焕料终了前﹐加热缸温度应低于实际的成型温度如成型温度低的材料A更换成高的材料B的场合﹐清除料B的温度应低于B的温度应低于B材料成型温度10℃~~20℃为宜。
又成型温度高的材料B更换成低的材料A的场合﹐清除材料A的温度应低于A的成型温度10℃~20℃为宜。
(2)螺杆转速宜低﹐减低螺杆背压﹐防止摩擦热导致材料温度上升。
(3)欲更换的原材料﹐熔融状态下昼量勿卷附螺杆上。
(4)以短行程使螺杆前进﹐冲出材料数次﹐换料效果极佳。
(5)加热缸内壁或螺杆头部或外径﹑螺杆沟槽部份﹐若有伤痕或缺口﹐则熔融材料会滞留该处而使换料作业困难。
二﹑换料作业实例在塑料射出成型作业中﹐换料换色之场合经常发生﹐所以如果对于换料之基本知识缺乏﹐易造成工厂内原物料之浪费﹐又耽误时间。
为了解决换色换料之难题﹐市面上推础一种西德制料管清洗剂---CORATEX﹐可清除螺杆﹑喷嘴﹑模具(¸尤以热浇道模具之清除理想)之残留料﹐对缩短换色之时间相当有帮助。
射出成型塑料的特性射出成型技术中四大主要因素之一----塑料,在成型技术中起着非常重要的作用,因此,要很好地掌握成型技术,必需要了解塑料的特性,以下是塑料的一些常见特性:一,化学特性1,绝缘性2,抗电阻性3,耐药品性4,吸水(吸湿性)性5,耐水性6,气体透过率7,毒性二,物理特性1,比重2,收缩率3,流动性4,色调5,着色性三,机械特性1,抗拉,压缩,弯曲2,冲击强度,剪断3,耐塺耗性,硬度4,负荷变形5,疲劳特性6,潜变性四,光学特性1,透明度2,光透过率3,耐侯性4,放射线特性五,热特性1,成型温度范围2,热膨胀率3,热变型温度4,熔融温度5,分解温度6,燃烧性,脆化7,温度低温特性五大工程塑料射出成型特性一,尼龙(PA---聚胺树脂)1,比重:1.142,熔点:PA 220℃PA66 255℃3,成型温度:PA 225---280℃PA66 260---280℃4,压缩比: 3.0---5.05,喷嘴温度: 260---300℃6,螺杆进料后退时间为塑料滞留时间的90%则可以获一致的高韧性7,干燥温度:79℃超过93℃3小时会变色二,PC(LEXAN---聚碳酸酯树脂)1,比重:1.22,熔点:221℃3,成型温度: 250---290℃4,容易起水分解屋温度不宜超过300℃以上5,螺杆附着的分解物以二氯甲烷溶剂除去6,再生料加收24%以下并以筛纲去粉末7,L/D:20以上(螺杆须20牙以上)8,压缩比:2—39,除湿至0.3%以下以防气泡产生三,POM聚缩醛(塑料钢)1,比重:1.14---1.422,熔点:175℃3,成型温度: 200---210℃4,成弄时易变形,曲翘，凹陷;在高温下有热分解气体产生有爆裂现像发生应特别注意.四,变性PPO(NORYLR)1,比重:1.06---1.102,熔点:强化(GF)275---315℃3,成型温度;一般260---300℃4,模温:80---100℃5,易发生龟裂,易吸湿,须彻底干燥6,背压:5---15kg/cm27,I/D:18---208,料管以PC或PMMA清洗五,PBT聚酯树酯(VALOX)1,比重:1.312,熔点:225℃3,成型温度:240---260℃4,分解温度:280℃5,模温:60---70℃可防止变形6,快速射出可使表面光泽度佳,但要注意排气,以防烧焦7,以PS或HIPS清洗料管,再生料使用25%以下射出成型不良常见重案分析例案一,生产过程中料管升温异常引起升温异常原因大致如下:1,射速太快2,感温线接触不良或感温点设计不当3,喷嘴孔径小4,背压太高5,螺杆转速太快6,螺杆与料管偏心而磨擦生热7,料管入料处冷却不够8,喷嘴处堵塞或温度过低例案二,较大之成品中央部份变形(ABS)1,改善前射出模式:第一段快速第二段减速,第三段快速,这种模式易造成填充过饱而引起脱模困境难,顶出时发生变形.对策:采且一快,二,三段减射出模式2,模具使用过冻冷冻水,造成成品表面冷却快,内部冷却慢而产生后收缩现像引起收缩差异使成品发生曲翘变形对策:升高冷冻水温,并以适当延长冷却时间3,模温及料温偏低而使用较高压力成型而引起残留应力造成曲翘且成品密度不均对策:适当提高模温及料温以利低压成型4,有脱模倒勾,成品取拿困难造成变形对策:抛光脱模倒勾,注意平横取拿成品例案三,料头拉丝1,射喷温度过高或加热过频繁对策:降低射嘴温度及喷嘴加热频率2开模位置及变速设定不佳对策:调整变速开模位置,适当加快快速开模及增加开模行程3,适当调点松退(1mm~5mm)对策:调整松退时特别注意位置不可太大,以免成品出现缩水,银线,气泡..4,调整背压轴(0KG/CM2 ---10 KG/CM2 )注意:喷嘴流涕的处理方法与上叙处理拉丝大致一样,另:流涕有可能是背压及保压压力过大,因此要考虑调整背压及保压,例案四:成品表面出现黑点一,成品表面固定点出现黑点1,模面某定点太脏或排气孔淤塞,2,锁模时模具导销或滑块掉落污泽于模母模模穴3,顶针油污,锈斑4,顶针及顶针孔磨损或顶针有倒勾拉料屑二,成品表面不固定出现黑点]1,原料本身有黑点2,烘料桶不洁,进风口太脏3,料管未清洗干凈,4,火箭头模损或射嘴未上到位5,工作环境内灰尘太多例案五,成品短料,缩水的同时又出现毛边1,模具未闭紧或模具公,母模面不吻合2,机具销模力不够3.模具排气不良4,料管温度过高5,射速太快,射压太高6,一次射出压力,位置位调好7,模具温度太低或太高8,成品太薄,表面积太大而灌点又太远9,保压压力太大10,保压切换太早11,四支哥林柱不平衡或有哥林柱断例案六,螺杆储料时断时续或未干燥料卡住螺杆加料不顺1,把螺杆射到底时停止马达不操作,料管继续正常加温2,把料管冷却水关掉,3,把离冷却水最近一段度加高20---30度,前端温度不变4,在加升最后一段温度时,温控自然跳动达二次以上后,方把新料加上,清洗因加高温后而变质的料,然后使度恢复正常料管冷却水开,即可正常生产,理由是:要把卡在杆上的料熔化掉,使新料易通过,因此,凡对于吸水率强的料(如尼龙料,二次料,拌色粉料等)温度未达到时,千万不要先放入料管以防止卡住螺杆!例案七,含玻璃纤维的成型要点1,FRTR的流动性低于非强化料,所以常须增加料管温度,模温,及射压力等,同理模具的浇口,横浇道,浇口等的尺寸也须大于非强化料.2,成型收缩率甚小于非强化料,呈方向性流动,所以浇口方向设计尽量减少配向所致的不良影响3,成品的接合线部份强度,低于其它部份,因此,模具接合线部位一定要开排气,不致于包风现像,4,注意模具,螺杆组件,料管,螺杆的材质及表面硬度塑料原料的分类以及特性说明1.HIPS 价格比较低,材料特性较脆,强度差.外观比较不光亮.不适合做外观材料.2.ABS 价格比HIPS贵,韧性较好,外观很光亮.可以电镀.3.PC 价格比ABS贵,韧性强度佳,外观光滑.4.PCABS PC料与ABS料混合在一起的工程塑料.5.POM 耐磨,比如可以适合用作齿轮.6.GF<玻璃钎维> 是一种添加剂,可以增加强度,但缩收率减低,其减低的比率为加10%的GF要减低0.1%的缩收率.表面粗糙,不适合做外观件.。
