返工返修作业流程

返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中，由于生产工艺、设备故障或者人为操作失误等原因导致产品浮现缺陷或者不合格情况，需要对产品进行修复或者重新加工的工作。

为了确保返工返修作业的高效、规范和质量，制定本指导书，以指导相关人员进行返工返修作业。

二、返工返修作业流程1. 接收返工返修任务- 任务来源：通过生产部门或者质量部门提供的返工返修任务单。

- 任务内容：明确指明返工返修的产品型号、数量、缺陷描述和要求完成时间等信息。

- 任务分配：由生产主管或者质量主管根据工作负荷和技能要求，将任务分配给相应的返工返修操作人员。

2. 返工返修准备- 资源准备：根据返工返修任务的要求，准备好所需的工具、设备、材料和文档等。

- 工艺准备：根据产品的缺陷情况，制定相应的返工返修工艺流程，并编写详细的返工返修作业指导书。

- 操作培训：对返工返修操作人员进行必要的培训，确保其熟悉返工返修工艺流程和操作要点。

3. 返工返修作业执行- 操作规范：返工返修操作人员按照指导书中的要求进行作业，确保每一个环节的操作规范和准确性。

- 质量控制：在返工返修作业过程中，进行严格的质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题，确保修复后的产品质量符合要求。

- 过程记录：对返工返修作业过程进行详细记录，包括操作人员、作业时间、使用的工具和材料、操作步骤、质量检查结果等。

4. 返工返修作业验收- 内部验收：由质量部门进行内部验收，对返工返修后的产品进行全面检查和测试，确保产品质量符合标准要求。

- 客户验收：根据客户要求，对返工返修后的产品进行客户验收，确保产品能够满足客户的需求和期望。

5. 返工返修作业总结与改进- 作业总结：对返工返修作业的整个过程进行总结，包括作业效率、质量问题、改进措施等方面的分析和评估。

- 改进措施：根据作业总结的结果，提出相应的改进措施，包括工艺改进、培训提升、设备维护等方面的改进。

三、返工返修作业指导书编写要求1. 标题：返工返修作业指导书2. 任务描述：明确返工返修的产品型号、数量、缺陷描述和要求完成时间等信息。

返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中，由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合规格要求，需要进行返工返修操作。

为了确保返工返修作业的高效、准确和标准化，制定本指导书，以提供详细的作业流程和要求。

二、作业流程1. 问题确认与记录在发现产品质量问题或者不符合规格要求时，操作人员应即将住手作业，并进行问题确认与记录。

确认问题的具体内容、数量、位置等，并将其详细记录，以便后续返工返修操作。

2. 返工返修计划制定根据问题确认与记录的结果，制定返工返修计划。

计划应包括返工返修的时间安排、所需人员、所需设备和工具等。

计划应经过相关部门的审核和批准后方可执行。

3. 返工返修操作准备在进行返工返修操作之前，操作人员应进行充分的准备工作。

包括准备所需的返工返修工具、设备和材料，并确保其完好无损。

同时，操作人员还应熟悉返工返修操作的流程和要求，并进行必要的培训和指导。

4. 返工返修操作执行根据返工返修计划和操作指导，操作人员进行返工返修操作。

操作过程中，应严格按照操作规程和操作要求进行，确保操作的准确性和标准化。

在操作过程中，如发现其他问题或者需要调整操作流程，应及时记录并报告相关部门。

5. 返工返修结果验证在返工返修操作完成后，应进行结果验证。

验证包括对返工返修后的产品进行检测、测试和评估，确保其质量问题得到解决，并符合规格要求。

验证结果应记录并报告相关部门。

6. 返工返修记录和分析完成返工返修操作后，应对整个返工返修过程进行记录和分析。

记录包括问题确认与记录、返工返修计划、操作记录、结果验证记录等。

分析应对返工返修的原因、频次和影响进行分析，并提出相应的改进措施。

三、作业要求1. 安全要求：在返工返修作业过程中，操作人员应遵守相关的安全规定和操作要求，确保人身安全和设备安全。

如发现安全隐患，应即将报告并采取相应的措施。

2. 准确性要求：返工返修作业应准确无误，确保产品质量问题得到解决，并符合规格要求。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指对产品或者设备在生产过程中浮现的质量问题进行修复或者改进的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并减少返工返修的成本和时间。

本文将介绍返工返修管理的标准化规范，包括返工返修的流程、责任分工、记录要求和持续改进等方面。

二、返工返修流程1. 问题发现和报告当产品或者设备浮现质量问题时，相关人员应及时发现并报告问题。

问题报告应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息，并及时通知相关部门或者责任人。

2. 问题评估和分类经过问题报告后，相关部门或者责任人应对问题进行评估和分类。

评估应包括问题的严重程度、影响范围和原因分析等内容。

根据评估结果，将问题分为返工或者返修。

3. 返工和返修操作返工是指对产品或者设备进行简单修复或者改进，以解决质量问题。

返修是指对产品或者设备进行较大范围的修复或者改进，以达到规定的质量要求。

返工和返修操作应根据相关工艺标准和作业指导书进行，确保操作的准确性和一致性。

4. 检验和验证返工返修完成后，应进行检验和验证。

检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。

5. 记录和报告返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和报告。

记录应包括问题描述、返工返修操作、检验结果和验证数据等内容。

报告应及时向相关部门或者责任人汇报，以便进行后续的分析和决策。

6. 问题分析和改进返工返修管理的目的是不断改进产品质量和生产过程。

因此，在返工返修过程中应进行问题分析和改进措施的制定。

问题分析应包括根本原因分析和效果评估，以找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。

三、责任分工1. 生产部门生产部门负责返工返修操作的实施和质量控制。

他们应确保返工返修操作符合工艺标准和作业指导书，并及时报告问题和完成返工返修任务。

2. 质量部门质量部门负责问题的评估、检验和验证工作。

他们应对问题进行评估和分类，并进行返工返修操作的检验和验证，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。

返工返修作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。

2.0适用范围公司所有不合格的返工返修作业。

3.0属于和定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。

3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。

4.0权责4.1品质部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。

4.2技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。

4.3生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。

4.4相关车间按照返工返修方案负责实施返工返修作业。

4.5财务部负责按月统计汇总返工返修费用。

5.0工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格品原则上做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工返修作业。

5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在巡检报表上予以注明。

5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。

注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。

注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。

5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可有品质主管直接在检验记录表上予以确定。

不合格原因不限于外形尺寸、划伤、缩水、修边不良等。

5.2.2其它较复杂的返工返修，需技术部出具返工返修方案，返工返修方案必须注明适用产品数量，批次，量化的作业，检验，包装，标识方法。

5.3生产指令下达5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、巡检报表和返工返修单/方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关单位实施返工作业。

返工返修作业指导书【作业指导书】返工返修作业指导书一、任务背景在生产过程中，难免会浮现一些产品不合格的情况，需要进行返工返修。

为了保证返工返修作业的高效性和准确性，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保返工返修作业能够顺利进行。

二、返工返修作业流程1. 问题识别与记录1.1 检查产品是否符合质量标准，发现不合格问题。

1.2 记录问题的具体描述、位置、数量等信息。

1.3 将问题记录报告给质量管理部门。

2. 确定返工返修方案2.1 质量管理部门根据问题的性质和严重程度，制定返工返修方案。

2.2 方案包括返工返修的具体步骤、所需材料、工具和设备等。

3. 返工返修准备工作3.1 准备所需的返工返修材料、工具和设备。

3.2 检查返工返修设备的工作状态和安全性。

3.3 清理返工返修区域，确保工作环境整洁。

4. 返工返修操作步骤4.1 根据返工返修方案，进行具体的操作步骤。

4.2 注意安全操作，遵守相关操作规程。

4.3 操作过程中，及时记录返工返修的关键数据和观察结果。

5. 返工返修质量控制5.1 每一个返工返修步骤完成后，进行自检，确保操作正确。

5.2 返工返修完成后，进行质量检验，确保产品符合质量标准。

5.3 如发现问题仍未解决或者新问题产生，及时报告质量管理部门。

6. 返工返修记录与分析6.1 记录返工返修的关键数据、操作步骤和结果。

6.2 分析返工返修的原因和频率，提出改进意见。

6.3 将返工返修记录和分析报告报送质量管理部门。

三、返工返修作业要求1. 操作人员应具备相关返工返修技能和知识，严格按照操作步骤进行作业。

2. 操作人员应注意个人安全和环境保护，遵守相关操作规程和安全操作要求。

3. 返工返修过程中，应及时记录关键数据和观察结果，确保数据的准确性。

4. 返工返修完成后，应进行自检和质量检验，确保产品符合质量标准。

5. 返工返修记录和分析报告应详细、准确，包括关键数据、操作步骤和结果等信息。

一、总则为了提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，规范车间生产返修工作，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间生产返修工作，包括但不限于生产线的设备维修、零部件更换、产品返工等。

三、返修工作流程1. 报告与接收（1）生产过程中发现产品或设备存在缺陷时，操作人员应立即停止作业，并向班组长报告。

（2）班组长接到报告后，应立即组织人员对问题进行初步判断，如确定为返修范围，则填写《返修申请单》。

（3）班组长将《返修申请单》提交给车间主任审批。

2. 审批与安排（1）车间主任接到《返修申请单》后，应仔细审查，确认返修项目及原因。

（2）车间主任根据实际情况，安排具有相应技能的维修人员或操作人员进行返修工作。

3. 返修实施（1）维修人员或操作人员按照《返修申请单》要求，进行返修工作。

（2）返修过程中，应严格遵守操作规程，确保返修质量。

4. 质量检查（1）返修完成后，维修人员或操作人员应进行自检，确保返修效果符合要求。

（2）班组长对返修产品或设备进行复检，确认返修质量。

5. 记录与反馈（1）班组长将返修情况填写在《返修记录表》中，并及时上报车间主任。

（2）车间主任对返修情况进行汇总分析，提出改进措施，反馈给相关部门。

四、返修质量控制1. 返修人员应具备相应的技能和经验，确保返修质量。

2. 返修过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。

3. 返修后的产品或设备应进行严格的质量检查，确保符合生产要求。

4. 对返修过程中出现的问题，应及时分析原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。

五、责任与考核1. 返修人员应认真负责，严格按照操作规程进行返修工作。

2. 班组长应对返修工作进行监督，确保返修质量。

3. 车间主任负责对返修工作进行统筹协调，确保返修工作顺利进行。

4. 对返修工作中出现的质量问题，责任人员应承担相应责任。

5. 对返修工作表现优秀的个人或团队，给予奖励。

六、附则1. 本制度由公司生产管理部门负责解释。

引言概述返工返修是在生产过程中发现产品出现问题后进行的再加工或修复工作。

对于制造企业而言，返工返修是一项重要的工作，旨在确保产品质量和客户满意度。

本文将提供一个返工返修作业指导书，以帮助企业高效地进行返工返修操作。

正文内容1.返工返修作业前的准备工作了解问题的性质和原因：在进行任何返工返修之前，必须先了解产品存在的问题以及造成这些问题的原因。

只有找到了问题的根源，才能够有针对性地进行返工返修操作。

设定目标和指标：根据问题的性质和重要程度，确定返工返修的目标和指标。

这些目标和指标可以包括修复时间、修复成本、返工率等方面。

确定返工返修的优先级：对于同时存在多个问题的情况，必须根据优先级进行返工返修。

优先级可以根据产品的重要性、客户要求、工艺要求等进行排序。

2.返工返修操作的步骤制定返工返修计划：根据问题的性质和返工返修的优先级，制定详细的返工返修计划。

计划应包括返工返修的时间安排、责任人和资源分配等内容。

准备返工返修所需的工具和材料：根据返工返修计划，准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行返工返修操作。

进行产品的拆解与检查：根据问题的性质，将产品进行拆解并进行详细的检查，确定问题的具体位置和范围。

修复或更换受损部件：根据问题的性质，采取相应的修复措施或更换受损部件。

修复过程中要注意操作规范和工艺要求，确保修复的质量和可靠性。

进行产品的组装和测试：在完成修复或更换部件后，进行产品的组装和测试。

测试结果应与产品的质量标准进行比较，确保产品达到要求。

3.返工返修操作中的质量控制建立返工返修的质量标准：根据产品的质量要求，建立相应的返工返修质量标准。

质量标准可以包括产品的尺寸、外观、性能等方面。

进行过程控制：在进行返工返修操作的过程中，要进行过程控制，确保操作符合质量标准和工艺要求。

可采用抽样检验、工艺控制等方法进行质量控制。

进行最终检验和验证：在返工返修操作完成后，进行最终检验和验证，确保修复的产品符合质量标准和客户要求。

返工返修作业指导书一、任务背景在生产制造过程中，由于各种原因可能会出现产品返工或返修的情况。

为了保证产品质量和客户满意度，需要制定返工返修作业指导书，明确返工返修的流程和要求，以便操作人员能够正确、高效地进行返工返修工作。

二、返工返修作业指导书的目的1. 确保返工返修过程中的操作规范和一致性。

2. 提高返工返修工作的效率和质量。

3. 最大程度减少返工返修对生产进度的影响。

4. 保证产品返工返修后的质量符合客户要求。

三、返工返修作业指导书的内容1. 返工返修的定义和目的返工返修是指对已经生产出来的产品进行修正、改进或调整的工作，目的是使产品达到预期的质量要求。

2. 返工返修的流程a. 问题发现与记录- 操作人员在生产过程中发现产品存在质量问题时，应立即停止生产并记录问题的具体描述、发生位置以及相关数据。

- 将问题记录提交给质量部门进行分析和评估。

b. 问题分析与评估- 质量部门对提交的问题进行分析，确定问题的原因和影响范围。

- 根据问题的严重程度和影响范围，确定是否需要进行返工返修，并制定相应的返工返修方案。

c. 返工返修方案的制定- 返工返修方案应包括返工返修的具体步骤、所需材料和工具、操作人员的要求等。

- 返工返修方案应由质量部门编制，并经过相关部门的审核和批准。

d. 返工返修的执行- 根据返工返修方案，操作人员进行返工返修工作。

- 操作人员应按照方案要求进行操作，确保返工返修的准确性和有效性。

e. 返工返修的验证- 完成返工返修后，质量部门进行验证，确保产品达到预期的质量要求。

- 验证结果应记录并报告相关部门。

f. 返工返修的关闭- 在验证通过后，返工返修工作得以关闭。

- 关闭后，应对返工返修的整个过程进行总结和评估，以便提升返工返修工作的效率和质量。

3. 返工返修的要求a. 操作人员应具备相关的技术和操作经验，能够熟练地进行返工返修工作。

b. 操作人员应按照返工返修方案的要求进行操作，不得擅自修改或省略步骤。

返工返修程序（IATF16949/ISO9001-2015）一、目的规范现场返工返修作业标准，有效推进现场的管理。

二、适用范围：公司生产现场所有的生产件返工。

三、术语定义A、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

B、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

备注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。

四、返工返修要求1、人员要求：1）人员技能：通过专项的返工返修技能认证才可以上岗。

2）人员标识：返工返修人员均需要佩戴返工返修上岗标识。

2、线别要求1）硬件要求：返工返修生产线必须独立于其它生产线，有特定和特殊的量具和工装，一律不接受在线返工返修。

2）标识要求：返工返修生产线工序工位各必须标识清楚。

3、物料要求1）标识要求：所有返工返修的物料需要进行标识，原则上要求标识至最小单元总体。

2）隔离要求：返工返修的物料需要进行隔离。

4、作业要求：1）工艺要求：作业严格依据技术部门出具的返工返修作业指导书执行，需要明确包含所有必要的细节，包括过程和产品过控制参数，产品图纸发布等级参考以及要求的特定/特殊的量具和工装等。

2）接收准则：返工返修后的接收准则需要明确指定要求（另需明确要求产品不应因同一原因进行二次返修）。

五、有关文件的信息返工返修记录归档至质量管理部。

7、参考文件7.1《文件管理程序文件》7.2《图纸技术资料管理程序》8、使用表单8.1《不合格品标识卡》不合格品标示卡.xls8.2《不合格品处置单》不合格品处置单.xls8.3《检验记录》检验结果记录.xls。

返工返修作业指导书（一）引言概述：返工返修作业是在产品生产过程中，出现问题或者质量不合格时进行修复或整改的一项重要工作。

本文档旨在提供一份详细的返工返修作业指导书，以便员工在遇到返工返修任务时能够正确并高效地进行操作。

本指导书分为五个大点，分别是检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程。

通过遵循这些步骤，将有助于提高返工返修作业的质量和效率。

正文：一、检查问题原因1.仔细观察产品出现的问题，并细致记录问题的细节和现象。

2.与质量控制部门或相关责任人讨论问题可能的原因。

3.通过对原材料、工艺流程等进行排查，找出问题可能的根源。

4.确保对问题的判断准确，避免混淆。

二、明确修复要求1.准确理解客户的需求和要求，确保修复后的产品符合规格。

2.与产品设计和研发部门沟通，明确产品的设计要求和技术标准。

3.与质量控制部门或相关责任人共同制定修复要求，并确保要求明确、可操作。

三、准备必要工具和材料1.根据修复要求，核对所需的工具和材料清单。

2.检查工具和设备的状态，确保其可用性和完好性。

3.准备所需的材料，确保其质量和数量充足。

4.按照工作流程组织好所需工具和材料，以便随时取用。

四、执行修复工作1.根据修复要求制定详细的修复方案，并在执行前进行确认和沟通。

2.确保修复工作的安全性，遵守相关安全操作规程。

3.按照修复方案进行操作，并在操作中严格遵循工艺流程和标准。

4.及时记录修复过程中的关键步骤、操作细节和问题解决方案。

5.在修复完成后，进行必要的检查和测试，确保修复的效果达到要求。

五、记录返修过程1.详细记录修复过程中的主要操作步骤和关键点。

2.记录修复过程中出现的问题和解决方案。

3.对修复后的产品进行抽样检查，记录测试结果。

4.整理修复记录，并根据需要进行归档和备份。

总结：返工返修作业是确保产品质量和客户满意度的重要环节。

通过检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程等五个大点的指导，可以帮助员工在返工返修任务中更加准确、高效地进行操作。