处理综采面采空区悬顶安全技术措施

综采顶板处理专项安全技术措施1. 简介综采顶板处理是指在综采工作面进行采煤的同时，对顶板进行处理以确保矿井安全生产的一项重要工作。

针对不同的顶板情况，需要采取不同的安全技术措施来预防顶板事故的发生。

本文将介绍一些常用的综采顶板处理专项安全技术措施。

2. 安全技术措施2.1 综采顶板支护技术顶板支护是保护综采工作面安全的关键措施之一。

常见的综采顶板支护技术包括以下几种：•矩形锚杆支护技术：通过在顶板和煤层交界处安装矩形锚杆，增强煤层的自稳定能力，防止煤层塌落。

•锚索支护技术：在工作面正面采用锚索进行支护，提高顶板的稳定性，减少顶板下沉。

•锚杆+锚索复合支护技术：结合矩形锚杆和锚索支护技术，形成更加牢固的综采顶板支护体系。

综采顶板支护技术的选择应根据具体矿情进行合理的设计和施工，以确保矿井的安全生产。

2.2 水泥注浆处理技术水泥注浆处理是综采顶板处理的常用技术之一。

通过将水泥注入到顶板与底板之间的空隙中，形成一层坚固的水泥层，增加顶板的稳定性和承载能力。

水泥注浆处理技术的步骤如下：1.清理顶板：清除顶板表面的杂物和煤层碎块，确保注浆的质量。

2.预处理顶板：使用水泥稀浆对顶板进行预处理，提高注浆效果。

3.注浆施工：使用注浆设备将水泥注入到顶板与底板之间的空隙中，填补空隙，形成坚固的水泥层。

水泥注浆处理技术可以显著提高顶板的稳定性和安全性，减少顶板事故的发生。

2.3 顶板加固技术顶板加固技术是在综采工作面进行采煤的同时，对顶板进行强化处理的一种技术措施。

常见的顶板加固技术包括以下几种：•钢支撑加固技术：在顶板下方安装钢支撑，增加顶板的承载能力和稳定性。

•喷射混凝土技术：使用喷射混凝土设备将混凝土喷射到顶板上，形成一层坚固的混凝土保护层。

•预应力加固技术：在顶板上布置预应力钢筋，并施加预应力，增强顶板的稳定性和承载能力。

顶板加固技术可以有效地提高综采工作面的安全性和稳定性，降低事故发生的概率。

3. 安全操作注意事项在进行综采顶板处理时，需要注意以下操作事项以确保安全：•严格执行安全操作规程：必须按照相关安全操作规程进行操作，不得擅自改变施工方案或操作方式。

综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施综采工作面巷道压力大，附近有采空区影响、局部有地质构造影响，在施工中必须加强维护，做好工作面超前预防冒顶片帮工作。

具体预防措施如下：1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低于90kn，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。

综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。

采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。

支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。

综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述:综采工作面每隔20—30米会出现一次周期来压。

由于综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，导致在推进过程中,运输、回风两端头靠帮的顶板有时会出现老塘悬顶现象。

为了避免运输、回风两端头靠帮的顶板有时达到老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落时.必须采取以下措施:二、强制放顶具体措施：1、强制放顶工艺1。

1、打眼工具强制放顶时采用YT28型气腿凿岩机打眼，3 m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头,气腿、风管、水管等。

2、炮眼布置2。

1两端头强制放顶时,根据放顶情况，相应增加或减少炮眼布置，每排约7个炮眼，要求间排距为600mm×600mm。

(也可根据现场放顶实际情况确定炮眼排数及装药量）详见附图。

2.2运输顺槽炮眼距顺槽煤柱帮0。

5处米呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。

炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0。

6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥,当炮眼推进到滞后于切顶线0.3 m时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。

2。

3回风顺槽炮眼距煤柱帮0.5米由呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。

炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定,眼深3m，装药量0。

6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0。

3m时,进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。

3、爆破方法3。

1采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一次装药，一次起爆。

炸药采用煤矿许用3号炸药，矿许用延期毫秒电雷管，正向起爆.3.2施工顺序：预先在支架前的超前支护下选眼→安置打眼设备→打眼→装药、联线→待割煤移架后使炮眼进入采空区滞后切顶柱0。

3m处→停止作业撤出人员进行放炮→检查支设好切顶支柱发现崩到及时修复。

三、安全作业方法：1、由现场跟班安全及施工人员根据现场实际情况，将可拆除的顶板锚杆的托盘、锚索的托盘及时拆卸;2、拆卸托盘等器具必须在超前支护段进行。

综采工作面空顶区支护安全技术措施1. 引言在煤矿生产中，综采工作面是一种常用的采煤方法。

然而，由于煤矿工作面空顶区的强度较低，容易发生顶板事故，严重威胁到煤矿生产和人员安全。

因此，对于综采工作面空顶区支护安全技术措施的研究和应用至关重要。

2. 综采工作面空顶区的特点综采工作面空顶区是指煤矿综采工作面上方未受到支护的区域。

其特点包括：- 顶板岩层疏松、软弱，强度低； - 受到采煤活动的影响，顶板容易失稳，产生落石、片帮等风险； - 顶板事故易导致工人伤亡和采煤设备损坏。

3. 综采工作面空顶区支护安全技术措施为了保证煤矿综采工作面空顶区的安全，需要采取一系列的支护技术措施。

以下是一些常用的技术措施：3.1. 预支护通过对采煤工作面上方较为薄弱的岩层进行提前支护，增加顶板的整体强度，减少顶板事故的发生。

预支护的常用方法包括： - 钢架支护：在顶板岩层上方设置钢架，增加岩层的承载能力。

- 锚杆支护：在岩层上方进行钻孔，安装锚杆以增强岩层的稳定性。

- 网片支护：在钢架上方覆盖网片，增加岩层与钢架的连接性，防止岩层下滑。

3.2. 采用防落地技术防落地技术是指采取一系列措施，防止顶板落石、片帮等物体直接砸击到工人和设备上。

常用的防落地技术包括： - 安装防护网：在顶板上方搭建起防护网，防止砸落物体的直接冲击。

- 定期清理顶板：通过清理顶板上的杂物和松动物体，减少落石的可能性。

3.3. 加强仰拱支护仰拱支护是指对综采工作面空顶区进行整体支撑，增强顶板的稳定性。

常用的加强仰拱支护技术包括： - 安装钢拱架：在空顶区域设置钢拱架，增加顶板的承载能力。

- 加固立柱：对综采工作面周围的立柱进行加固，提高支撑能力。

4. 安全注意事项在综采工作面空顶区支护过程中，需注意以下安全事项： - 在进行预支护、防落地和加强仰拱支护时，应严格按照施工规范进行操作，确保支护工作的质量。

- 定期检查支护设施，及时发现并修复损坏的支护部件，确保支护系统的完整性和稳定性。

112201采空区悬顶处理安全措施编制：程涛审核：丁祥兵时间：2012、12、21审批意见一、施工情况说明：112201采面机尾往下一段采空区悬顶长20米，宽10米，顶板未垮落，存在安全隐患，为确保安全，决定对其强制放顶，消除安全隐患。

为了保证在施工中的安全，特制定以下安全措施，在施工中严格按此施工，参与施工的人员必须认真学习此措施后才能施工。

二、安全施工措施：1、施工前的准备工作：1）、施工过程中必须撤出与此项工作无关的人员和停止无关的工作。

2）、施工前必须对采面的上下出口的超前支护和特殊支护进行检查，确保支护完好。

3）、对采面上所有支柱、铰接梁进行检查，确保支柱完好，迎山有力，更换失效的支柱。

4）、采面通道必须清理干净，确保人员通行畅通。

5）、必须配齐备用的梁和支柱及其它在施工中所需的安全设备和工具器材。

6）、在临采空区的切顶板隔一棵正柱支设一颗戗柱，戗柱的支护必须符合安全要求，并按要求挂好挡矸帘。

7）、在切顶排沿工作面倾斜方向按“中—中”每10m支设一个木垛，木垛采用φ16cm╳150cm优质圆木加工的半圆木支设，木垛规格为150cm╳150cm；木垛必须打在实底上，四角必须打成直线，严禁打在浮煤浮矸上，顶部要接实顶板，底部必须与底板紧密接触。

2、打眼放炮：1）、由于采空面积过大，为防止顶板垮落时的冲击波对支护造成影响，决定采用一次打眼，分三次放炮进行处理。

2）采用人工打眼、装药、放炮。

炮眼沿切顶柱平行布置，炮眼布成单排眼，炮眼深度为3米，炮眼间距为0.8米，沿采空区方向与顶板夹角为75度，方向与走向一致。

装药深度为1.5米，正向装药，水炮泥两节，封泥深度不小于0.5米，严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。

3）、放炮严格按照作业规程和煤矿安全规程上制定的要求执行。

4）、打眼、装药、联线时，三人一组进行，一人在打眼、装药或联线时，另外两人分别在操作人员上下方观测顶板，支护、瓦斯等情况，发现隐患立即停止作业进行处理。

处理综采面采空区悬顶安全技术措施前言目前，西沟煤焦有限责任公司煤矿按照15万t/a改扩建《初步设计安全专篇》的设计要求和矿井开采现状，首采面布置在+770水平一采区东翼+795mA7煤层已回采并封闭，现在开采接替采面暨A5首分层综采面-+820mA5东翼综采工作面，采煤方法为水平分层综采放顶煤采煤法。

该工作面长度为28m，工作面支护采用轻型液压支架，工作面端头支护采用矿用端头支架，超前支护30m 采用一字铰接梁配单体液压支柱，其中前20m采取双排支护，后10m采取单排支护。

由于该工作面上部为仓储采煤法采空区，为了确保工作面顺利快速推进，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，按照综放工作面回采技术工艺和要求，必须对该工作面顶板进行强制预裂爆破，即对+820mA5东翼综采面顶煤实施深孔松动预裂爆破、顶板实施强制爆破迫使其经矿山压力破坏后，随着采面回采推进，顶板自然垮落充填采空区。

2004年12月，西沟煤焦公司委托西安科技大学能源学院对我矿5#煤层水平分段综放开采进行科研论证，且编制了《阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿5#煤层水平分段综放开采可行性论证报告》。

2008年西沟煤焦公司二号井煤矿事先按照此论证报告进行开采中大槽，取得成功。

为此，我矿现按照西科大编制的可行性论证报告，借鉴西沟二矿中大槽水平分段综放开采成功经验，按照本矿A5煤层倾向、顶板软化系数等而制定此方案，但在实施过程中必须根据工作面试验区段的详尽煤层赋存条件和试验效果及时地修改完善深孔预裂爆破实施方案。

另外，A5煤层在回采推进过程中，工作面架后必须留设3米厚的浮煤，并对采空区进行注浆，黄泥浆充填厚度不小于1米，既防止采空区发生煤炭自燃又可充任采空区底板垫层。

一、工作面基本条件：西沟煤焦有限责任公司煤矿位于新疆昌吉回族自治州阜康市上房沟乡区内，井田地处博格达峰北麓的低山丘陵地带，地面标高为1025-1222米，相对高差197米。

5号煤层为主要可采煤层之一，煤层较安定，结构简单，层位安定，煤层可采厚度22～28m，平衡可采真厚26m。

在6305煤柱工作面回采过程中，工作面上下端头采空区出现局部悬顶、顶板冒落高度不充分情况，给工作面（尤其是切顶排支柱）的顶板管理工作造成极大的威胁。

为保证工作面的安全，经矿研究决定，制定如下安全技术措施：一、施工措施：1、在工作面最小控顶距时，靠切顶排打设一排木抬棚（规格：2.2×0.15×0.2m3），一棚三柱、打设牢固，且木抬棚与π型钢梁接触紧密、连成一体，单体支柱略向老塘倾斜；木抬棚间距2m。

2、在工作面最大控顶距时，在切顶排每两对棚梁中间用单体支柱配合木鞋（规格：0.25×0.2×0.1 m3）打设戴帽点柱，初撑力不低于90KN，且单体点柱略向老塘倾斜。

3、工作面串主梁期间（即：最小控顶距向最大控顶距转变过程），从悬顶区一侧，先打设戴帽点柱，再撤下木抬棚，从一侧逐架操作。

二、安全技术措施：1、确保工作面每班有带班副区长现场跟班指挥生产、每班生产前及生产过程中多次对悬顶区进行详细观察，发现即将垮落等险情时立即将人员撤出，等顶板稳定后方可进入工作面作业。

2、在工作面内的作业人员每对工中必须有一个有经验的老工人担任，串梁及其它操作过程中仔细观察采空区顶板情况，发现异常立即撤出，汇报跟班副区长。

3、加强工程质量管理，单体支柱达到初撑力90KN，每班多次注液，支柱迎上有力，棚梁接顶严实，连网可靠。

4、对工作面棚梁（支架）严格管理，不得出现棚距超宽、棚梁扭歪现象。

5、木抬棚要求尺寸符合标准、无破损，损坏的要及时更换。

6、工作面即日起10m内不得放煤，且悬顶区域上下3m在推进过程中始终不放顶煤，以保证采空区内得充填物高度。

7、工作面串主梁、串付梁期间，跟班副区长、班长必须在现场亲自指挥。

8、工作面串主梁、串付梁期间，只能由一对工从一侧向另一侧逐架操作、不得多处同时作业。

9、工作面串主梁时，先打设戴帽点柱，再撤下木抬棚，从一侧逐架操作，保证工作面支护强度。

10、工作面串付梁时，先撤下戴帽点柱，再串付梁，串完两对梁及时打设一个木抬棚，从一侧逐架操作，保证工作面支护强度。

防止工作面大面积悬顶和上隅角瓦斯积聚的安全技术措施为进一步加强回采工作面顶板管理，防止回采工作面上、下隅角大面积悬顶，预防上隅角发生瓦斯积聚事故，造成人员伤亡和财产损失，特编制此安全技术措施。

一、成立领导小组组长：矿长副组长：总工程师生产副矿长安全副矿长通风副矿长生产副总工程师安全副总工程师通风副总工程师地测副总工程师成员：通风科安全科技术科综采队通风队监控中心二、职责（一）组长职责全面负责回采工作面采空区悬顶和上隅角瓦斯积聚的安全管理工作。

（二）副组长职责通风副矿长、通风副总工程师负责回采工作面上隅角瓦斯的管理工作。

生产副矿长、生产副总工程师负责回采工作面生产期间的安全管理工作。

安全副矿长、安全副总工程师负责回采工作面生产期间的安全监督工作。

地测副总工程师：协助总工程师负责回采工作面采空区顶板管理的具体工作。

（三）成员职责通风科：负责对回采工作面采空区有毒有害气体浓度进行分析，编制瓦斯治理技术措施并贯彻实施；安全科：负责回采工作面生产期间的现场安全监督工作；技术科：负责对回采工作面顶板观测数据进行整理分析，编制强制放顶安全技术措施并贯彻实施；综采队：负责回采工作面的正常生产工作及工作面的矿压观测工作；通风队：负责回采工作面采空区的瓦斯检查工作及瓦斯治理的具体实施工作；监控中心：负责回采工作面瓦斯浓度监测工作，保证瓦斯监控系统的正常运行。

三、防止回采工作面大面积悬顶的安全技术措施1、开采前，当班带班长、安全员必须对工作面顶板进行全面检查，查看悬顶面积是否超过规定（15m²），方准进入工作面作业。

2、所有作业人员，必须在规定时间内到达各自岗位，在接班人未到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。

3、交接班时必须交接清楚顶板情况，对在作业过程中出现的问题要现场处理，现场无法处理时须及时上报相关领导。

4、在采煤机割煤后，必须及时移架，移架前应清理架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物,否则不准进行移架。

综采工作面初采放顶安全技术措施随着煤矿资源的日益枯竭，煤矿开采工作面的安全问题日益引起人们的关注。

在综采工作面初采放顶阶段，安全技术措施显得尤为重要。

本文将针对综采工作面初采放顶阶段的安全技术措施进行探讨，以期为相关工作人员提供一些参考和借鉴。

一、综采工作面初采放顶的特点综采工作面初采放顶阶段是煤矿开采的重要阶段，也是安全风险最高的阶段之一。

在这个阶段，矿井地质条件复杂，顶板易发生塌落，瓦斯涌出量大，煤尘浓度高，存在着一定的安全隐患。

因此，必须采取一系列的安全技术措施，确保综采工作面初采放顶的安全生产。

二、安全技术措施1. 严格执行安全标准在综采工作面初采放顶阶段，必须严格执行相关的安全标准和规定。

包括瓦斯抽放、通风系统、支护材料等方面的技术标准，确保设备和工艺符合国家标准和矿山安全规定。

2. 加强巡检和监测加强对综采工作面初采放顶的巡检和监测工作，及时发现和处理地质变化、瓦斯涌出、顶板变形等安全隐患，确保工作面的安全稳定。

3. 合理设计支护方案在综采工作面初采放顶阶段，必须根据地质条件和矿井实际情况，合理设计支护方案。

采用适当的支护材料和技术，确保工作面的稳定和安全。

4. 强化安全教育和培训加强对综采工作面初采放顶相关人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平，增强他们的安全防范意识和自救能力。

5. 完善应急预案针对综采工作面初采放顶可能出现的各种突发情况，制定完善的应急预案，明确各项应急措施和责任分工，确保在发生事故时能够及时有效地处置和救援。

6. 强化安全监管加大对综采工作面初采放顶阶段的安全监管力度，加强对矿山企业的安全检查和监督，严格执行安全生产法律法规，确保工作面的安全生产。

三、结语综采工作面初采放顶阶段的安全技术措施至关重要，关系到矿工们的生命财产安全，也关系到整个矿山企业的发展和稳定。

因此，必须高度重视，采取一切必要的措施，确保综采工作面初采放顶阶段的安全生产。

希望各相关单位和人员都能够严格执行相关规定，加强安全管理，共同营造一个安全、稳定的工作环境。

综采面强制放顶安全技术措施一、概述丁6-22130综采工作面机、风巷顶板大部分采纳U 型钢支护，机巷730m以里、风巷910m以里为锚网索支护，因顶板完整性较好，在回采过程中垮落不准时，为保证回采期间平安生产，特编制本措施。

二、施工方案1、正常回采时在机、风巷切顶线处实行密集柱支护，柱距0.3m，用长×宽×厚=500mm×200mm×300mm的方木穿柱鞋。

2、悬顶面积小于2×5m2时，在机、风巷切顶线处用2.2m长方木各摆一个木垛加强支护。

3、悬顶面积超过2×5m2时进行强制放顶，锚网索支护段必需将锚盘、钢笆网拆除后，再严格根据以下措施强制放顶。

三、强制放顶施工工艺1、打眼工具强制放顶时采纳YTD-26XT气腿凿岩机打眼，2.2m 长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。

2、炮眼布置强制放顶时要求打3～5个强制放顶眼，强制放顶眼位于液压支架和煤柱之间密集切顶柱后侧0.1～0.3m处，眼深2.2m，眼距750mm，装药量0.66Kg，封泥长度不低于0.5m，使用2个水炮泥，放顶结束后工作面达到最小控顶距时，进行装药、爆破，爆破时采纳正向爆破。

3、爆破方法采纳串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一组装药，一次起爆。

炸药采纳煤矿许用水胶炸药(炸药规格Φ27×400mm，重0.44kg)，煤矿许用延期毫秒电雷管，MFB-200型发爆器。

爆破时必需严格执行“一炮三检”制度及“三人连锁”放炮制度。

四、平安技术措施1、打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观山，防止冒顶、掉碴伤人。

空顶处必需使用单体柱协作方木打临时支护，人员站在临时支护下方施工。

2、打眼期间，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。

打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的平安地点，且不影响行人、通风和生产。

3、打眼与其它工序平行作业平安间距不小于15m，无法平行作业时要在处理完其它工作后，再进行打眼。

浅析煤矿综采面采空区悬顶处理技术摘要：针对神东矿区高瓦斯矿井属于复合型顶板的综采面瓦斯治理的实际情况，为防止采空区大面积悬顶突然垮落造成瓦斯事故，提出了以退锚索、高压预裂、码放黄土袋、断网为主的采空区悬顶处理技术，防止采空区大面积悬顶突然垮落造，从而保证了高产高效顺利进行，为今后类似条件工作面悬顶问题的处理与解决，提供有益的参考。

关键词：综采面；大面积悬顶；瓦斯事故瓦斯防治是煤矿安全生产永恒的主题，对于瓦斯含量较低和地质条件简单的矿井，瓦斯治理并不难，一般采用通风方法便可解决。

反之，如果是高突矿井且地质条件复杂的矿井，还会采用超前预抽、泄压，采空区抽采或地面抽采瓦斯等方式[1-3]。

为解决上隅角瓦斯超限问题，部分矿井还采用了压风引射器引排法、小型液压风机吹散法、钻孔及埋管抽采法等[4]。

对于回采工作面的瓦斯治理目前通常采用的是常规的开采解放层、超前预抽和边采边抽的工艺，如阳泉、晋城矿务局等[5]。

煤矿开采技术发展日新月异，国内已经有综采工作面瓦斯治理技术的相关研究[6-9]，但是，由于综合机械化采煤的开采强度大、速度快，导致工作面瓦斯涌出量较大，最终形成大面积的采空区，瓦斯治理措施如果不到位，但仍无法完全杜绝瓦斯超限的发生。

综采工作面的顶板大多为复合型顶板，工作面推过后有时会出现顺槽段采空区悬顶面积过大且长时间不垮落，致使瓦斯等有害气体积聚。

若大面积悬顶突然垮落，有可能形成飓风，现有的抽采和风排无法及时排除和稀释瞬间的有害气体，不但危及作业人员安全，而且可能导致瓦斯事故[10]。

为保证工作面推进后隅角悬顶及时垮落，对采空区悬顶处理技术进行了系统研究，提出了具体的技术方法。

1 81305综采面概况保德煤矿位于山西省保德县境内，可采煤层四层，目前正开采的为最上部的8#层，煤种为气煤，为高瓦斯矿井。

81305综放面位于三盘区，采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法回采。

工作面长240m，推进长度2696m，煤层厚度平均6.6m，煤层倾角平均4?左右，属厚煤层。

综采工作面防架后悬顶安全技术措施随着我国煤矿生产的持续向深部延伸，综采工作面防架后悬顶的安全问题也越来越受到人们的重视。

在采煤过程中，防架后悬顶的稳定性尤为重要，一旦防架后悬顶发生不稳定，很有可能引发钻屑坍塌、地压突出等不安全因素，造成煤矿事故的发生。

因此，加强综采工作面防架后悬顶的安全技术措施势在必行。

一、加强防架后悬顶的检测和监控防架后悬顶的不稳定主要是由于地应力的作用，因此，对综采工作面防架后悬顶的稳定性进行检测和监控是非常重要的。

这样可以及时发现不稳定性问题，并迅速采取行动去解决问题。

建议将现场采集到的数据与数据库进行对比分析，发现异常情况后，及时安排专业人员进行检测和监控措施，保证稳定性安全措施。

二、增强防架后悬顶的支撑能力针对综采工作面防架后悬顶的不稳定性，需要采用相应的支撑措施来加强其稳定性，以保证在采煤过程中不发生不稳定，确保煤矿生产安全。

可以采用一些新型支撑技术，如补强法、钢筋混凝土支撑技术等方法，来加强其支撑能力，确保其稳定性。

三、定期排放钻屑钻屑是综采工作面防架后悬顶不稳定的主要原因。

长期不排放积聚的钻屑会加重地应力的作用，进一步增加钻屑坍塌的危险性。

因此，定期排放钻屑是防止钻屑坍塌和综采工作面防架后悬顶不稳定的有效措施。

建议定期清理采走钻屑，确保综采工作面防架后悬顶的通畅和稳定。

四、加强教育培训在综采工作面防架后悬顶安全方面，加强煤矿工人的安全教育、培训，提高其防范意识和技能水平也十分重要。

例如，定期组织开展安全教育培训，加强对综采工作面防架后悬顶安全的知识宣传和教育，使所有煤矿工人都能熟知防架后悬顶的安全技术措施和操作规程。

综采工作面防架后悬顶的安全技术措施十分重要，经常发生煤矿事故的根本原因就是对安全措施的马虎和忽视。

因此，必须加强综采工作面防架后悬顶的安全技术措施，保障煤矿生产的安全和稳定。

综采工作面防架后悬顶安全技术措施1. 引言随着煤矿开采的不断深入，综采工作面的安全问题日益引起人们的重视。

在综采工作面防架后的悬顶施工过程中，必须采取一系列安全技术措施来确保工作人员的生命安全和矿井的正常运营。

本文将介绍一些常用的综采工作面防架后悬顶安全技术措施，以帮助矿井管理者和操作人员更好地进行安全施工。

2. 安全技术措施2.1 预先评估风险在进行综采工作面防架后悬顶施工之前，必须进行详细的风险评估。

评估的重点是悬顶的稳定性、地质条件和采煤工艺对悬顶的影响等方面。

通过评估风险，可以预先确定施工中可能遇到的问题，并采取相应的措施来降低风险。

2.2 设置安全防护措施在综采工作面防架后悬顶施工过程中，必须设置必要的安全防护措施，以保护工作人员的安全。

首先是设置警示标志和标识牌，明确指示禁止非作业人员进入施工区域。

其次是设置安全围护网或者安全防护栏杆，避免工作人员误入危险区域。

同时，还应配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以提供全面的个体防护。

2.3 实施安全培训在综采工作面防架后悬顶施工前，必须对相关的操作人员进行安全培训。

培训内容包括工作面防架后悬顶施工的安全流程、应急处理措施、个体防护的使用方法等。

通过安全培训，可以提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力，减少事故的发生。

2.4 实施悬顶监测在综采工作面防架后的悬顶施工过程中，需要进行悬顶的实时监测。

监测的方式可以采用人工监测和自动监测的结合，通过地质雷达仪、应变计等设备对悬顶的变形进行实时监测。

一旦发现悬顶出现异常情况，必须立即采取相应的措施，如加固支护、停止施工等，以确保工作人员的安全。

2.5 定期检查和维护综采工作面防架后悬顶施工完成后，必须进行定期的检查和维护工作。

检查的内容主要包括悬顶的稳定性、支护结构的完整性等方面。

一旦发现问题，必须及时进行维护和修复，以保证悬顶的安全稳定。

3. 结论综采工作面防架后悬顶施工是煤矿开采过程中非常关键的一环，也是安全风险较高的工作。

立志当早，存高远
综采工作面空顶区支护安全技术措施
综采工作面空顶区支护安全技术措施近期综采工作面片帮严重，致使工作面大面积空顶，靠近风巷处已用单体配边木支护到位，但下部空顶高度达4.5m 的区域还未支护到位，经公司及矿领导决定在空顶区打单体配长钢梁，采用铺设假顶方式进行支护，为确保铺假顶期间的安全，特编制本技术安全措施，希作业人员严格遵照执行。

一、技术要求：
1.采取人工铺假顶，假顶材料用长钢梁配木板、竹帘并在长钢梁下打好单
体。

2. 铺设假顶从上往下逐架进行，两根钢梁之间的间距1.2m。

3、钢梁插入煤壁的长度不得少于0.3m，插入探梁的长度不得少于0.2m，煤帮用排柴、芭片背帮。

4. 铺设假顶时首先将钢梁的一端放置在支架伸缩梁上，另一端则插入煤壁，中间单体液压支柱支撑，在横向钢梁上再用旧钢梁沿倾斜方向搭成抬棚，在横向钢梁和倾向钢梁相交处十字处采用U 形卡固定，并在上部铺上木板，在空隙处再铺设竹帘，形成人为假顶。

5、在每排钢梁下打上单体支柱，靠近煤壁端头的单体支柱紧挨煤壁，靠近
支架端头的单体支柱距支架顶梁1.2m，其余单体支柱按间距1.2m 进行支设，并在钢梁的交叉处打上单体。

6、沿倾斜方向铺设两排钢梁，两排钢梁布置在横向钢梁的中间。

7、横向钢梁和倾向钢梁全长采用2.5m 的工字钢和其它不等长的工字钢组成，每根工字钢之间采用道夹板连接。

二、安全注意事项：。

工作面处理采空区悬顶超限安全技术措施工程名称：工作面处理采空区悬顶超限总工程师：施工负责人：编制人：编制日期： 201年9月28日执行日期： 201年9月会审签字：矿长：年月日总工程师：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全副矿长：年月日生产技术科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安检科：年月日队长：年月日编制：年月日处理采空区悬顶超限安全技术措施一、概况随着综采工作面推进，采空区顶板未能够及时垮落，悬顶面积过大，防止顶板及次生事故的发生，特制定综采工作面两顺槽退锚索、锚杆安全技术措施。

二、施工地点两顺槽超前支护段三、施工前准备1、准备好退锚所需的退锚器、敲帮问顶工具、安全带、登高梯子、8#镀锌铁线、钳子、螺丝刀等工具搬至工作地点；2、退锚器、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求；3、退锚作业前必须闭锁三机，严禁动用机头、机尾支架；4、检查支架压力是否达到规定初撑力；5、操作人员熟悉退锚索工具的性能、结构和工作原理、会检查保养退锚器具；6、现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，出现漏液、缺销子等不得使用；发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。

四、施工方法及要求1、将手动退锚机按照要求组装完好，检查确认安全后方可作业；2、在机头机尾端头架顶梁前端4米范围内，先将双股8#镀锌铁线将锚索托盘绑扎牢固，再将退锚机插进锚索上，并使头部紧靠锁具，用手连续给退锚机加压，使锁具与锁芯分离，再用螺丝刀在退锚机头叉口处将锁具与锁芯分离，然后再将手把打在回液位置使退锚机泄压，再将退锚机从锚索上卸下，最后将锁具从锚索上取下；3、退锚杆螺母，人工登高用活口扳手逆时针旋转，将螺母卸下，卸螺母一手扶住托盘，防止托盘掉落伤人。

五、安全技术措施1、进行退锚索、锚杆作业前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求；2、每次退锚索、锚杆以端头支架顶梁为基准，每次退锚距离不得超过4m，防止因退锚距离过大造成顶板漏矸伤人；3、严禁超距离或随意退锚索、锚杆；4、退锚索、锚杆作业前严格执行敲帮问顶制度，发现异常立即处理，确认安全后方可作业；5、退锚索、锚杆作业必须保证由三人参与，一人监护两人操作。