炼钢工安全操作规程

炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。

2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。

3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。

4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。

叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。

5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。

6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。

7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。

8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。

9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。

10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。

吹氩安全操作规程1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。

2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。

3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。

4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。

5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。

测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。

6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。

炼钢各工序安全操作规程（一）、原材料1．原材料的堆放1.1要有足够的原材料堆放场，各种原材料应按种类、规格、产地分别整齐堆放。

1.2车辆进出口必须按有预报车辆进出的灯光和音响信号，严禁原材料混放。

1.3原材料配料间要有屋面，各种耐火及熔炼材料必须干燥使用。

1.4料堆距铁路两边钢轨的外侧不小于1.5m。

1.5磁性原料：人工堆料时，其高度应不高于地坪1.5m。

吊车堆料不高于地坪2.5m，打包的料堆，不高于地坪2.0m。

1.6散状原料卸料地下料仓上口应设格栅，如散状原料卸料线布置在料坑中间，必须采用开车机卸料。

1.7原料间顺车间方向的人行道宽度不小于1000mm，电炉原料间不设料格时，废料堆之间的距离不小于一米。

2．废钢2.1使用废钢，应遵守下列规定：a 所有废钢要进行选分，不允许混入易燃易爆、有毒物品和密闭器皿。

b 废钢为密闭容器者，要经过钻孔扩散才能使用；直径大于200的密闭容器还必须经过纵向切割，方能入炉。

外形打的废钢应予切割，不能强行投入。

c 对废武器和炮弹要严格鉴定，妥善处理和保管，确认安全后方可入炉。

d 废钢内不得混有对钢质和炉体有害的有色金属，尤其是金属铅、锑、砷等。

（二）、配电1.工作前认真检查机械电气设备是否正常，必须每小时检查设备运行情况并做好记录，非配电人员不得擅自操作。

2.调压时，必须将三根电极抬起，脱弧切断电源，再进行调压，等电压指令明亮后才能合闸通电。

3.接电极时，必须切断电源，通电前必须发出信号，仔细检查后方可通电。

4.配电间、变压器室严禁存放易燃易爆物品。

5.处理设备故障，必须与高压室取得联系断掉高压才可尽行工作。

6.各种电气设备不准超负荷和带病运行。

（三）、熔炼操作1．开停炉1.1开新炉需要具备下列安全条件：a 炉子倾动机械、提升机械、加料设备、钢渣罐车以及其它有关设备必须试运转正常，并处于工作状态。

b 各种仪表处于正常工作状态。

c 冷却水和汽化冷却水系统水畅通、不漏水、排泄正常。

操作规程编号：LX-FS-A45600工贸企业电炉炼钢工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工贸企业电炉炼钢工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1.通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。

2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。

坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。

3.清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。

4.加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。

在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。

5.扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。

6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。

7.使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。

8.在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。

电弧炉炼钢工安全操作规程1．应将电炉前各种材料，工具放到指定地点。

2．电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置，使其符合安全规定。

3．当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。

4．炉料要有专人负责检查。

严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。

5．当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。

发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。

6．需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。

炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。

7．吹氧前：①应检查好阀门，压力表，氧管(带)，②卡头要把好，卡紧。

8．吹氧时：①要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好，②操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人，③氧气压力应保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金时，也不要超过1.2兆帕。

9．加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。

自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。

10．捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。

11．样勺、样模，拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。

12．严禁带负荷停电，也不得两相送电。

送电时，不得有人在炉顶操作。

接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。

操作者严禁站在炉盖上。

13．调换电极时，要先将电源切断。

通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。

14．冶炼中要对变压器定期进行检查。

如升温超过规定数值，要立即采取措施。

15．还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。

16．打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。

出钢口打开后，不得用铁管探渣。

17．打锤不得带手套。

横打时，握撬杠者应在打锤者的对面，立打时，应在侧面。

18．翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。

严禁超越限位强制翻炉。

19．电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。

炼钢安全操作规程1 总则为了贯彻执行安全生产方针，防止炼钢生产中的工伤事故，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，特制定本规程。

对炼钢厂进行设计、施工、生产和维护，都必须遵守本规程。

本规程对总图、厂房建筑、工艺、设备等方面的安全要求和标准，新建企业必须遵守执行；暂达不到的企业，应加以改造，在未改造前要制定必要的安全措施。

采用新工艺、新技术、新设备时，必须制定相应的安全措施，并经企业总工程师（或生产副厂长）批准执行。

1.1炼钢厂的设计文件中，必须有阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。

1.2 企业必须建立安全生产责任制。

厂长、车间主任、工（段）长对本厂、本车间、本工段的安全生产负责。

各业务部门负责人，对本业务范围内的安全生产负责。

各级炼钢总工程师、炼钢专职工程师和各专业技术负责人，对本职范围内的安全技术负责。

1.3 对全体职工要进行安全技术教育、劳动纪律教育和生产技术教育，考试合格后，方准上岗位操作。

1.4要建立对厂房（结构、机电）设备的定期检查、维修和清扫制度。

对电气、机械等设备实行操作牌制度，无牌严禁操作。

1.5发给职工的防护用品，要正确佩戴使用，进入车间必须戴安全帽。

1.6制定安全生产奖惩制度，有功者奖，违章者罚，事故责任者受处分，严重者要追究法律责任。

1.7凡发生工伤死亡或其它重大事故，企业领导干部、技术负责人员必须到现场指挥抢救。

事后要认真从人员、管理、技术与设备等三方面分析原因，提出改进措施，让全体人员都受到教育。

1.8定期对职工进行健康检查，发现有心脏病、高血压等疾病，不适应在该岗位工作的职工，应由劳动人事部门及时调离。

2 车间位置的选择与炉子设计要求2.1车间位置2.1.1选择厂址应注意不受洪水、海潮、飓风、滑坡的危害，要避免对现有城镇的污染。

车间位置应注意工程地质条件。

场址要根据生产规模大小对最高洪水频率的不同要求，高出所在地区最高洪水位0.5m以上。

场地位于海岸边时，其标高应高出最高潮位1m以上。

炼钢安全操作规程1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前认真检查各操作台按钮，信号灯。

转换开关等是否良好。

否则应准时通知有关人员处理，认真检查好工器具，吊具是否完好，如有问题准时处理。

2.使用霞浦气应熟识其技术需求及特性，切割要采用专用器具。

不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调整，。

检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全牢靠。

3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。

危急物品的疏导还天车的指挥工作。

4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人。

5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。

6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。

7.严禁在吊物下行走或停留。

8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。

9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。

10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。

11使用火焰切割机时.必需遵守以下规定：{1}在使用活火焰切割机过程中.假如烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必需停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。

{2}检查火焰切割机时.全部人员严禁吸烟和动用明火。

12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。

氧气瓶必需远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格根据气焊，割工安全操作规程操作。

13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气准时处理，使用时严防回火。

14.人工切割时.操作者必需佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。

15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}四周{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米。

16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹17.检查辊道时，要通知四周人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进行检查。

炼钢⼚-通⽤安全操作规程及车间安全操作规程⼀、炼钢⼚安全操作规程为了保障⽣产的顺利进⾏，特制定以下操作规程：1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制⽌，否则对事故要负⼀定责任。

2、各岗位⼯作⼈员进⼊作业现场(含机修间、各操作室)，必须按规定穿戴好劳保护品，⼯作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，⼥职⼯严禁留长发,⼯作时必须戴好⼯作帽。

3、严禁现场吸烟，进⼊⼚区严禁携带⽕种。

4、严禁闲杂⼈员在轧机区域停留。

5、严禁任何⼈私⾃在管道上接⼝。

6、严禁⽤⽔冲洗设备.7、严禁私⾃接、拆电⽓设备。

8、严禁单⼈和⾮⼯作⼈员进⼊变压器室。

9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。

10、⾼空作业(2。

5⽶以上)必须戴安全带，严禁从⾼空中向地⾯扔⼯具和杂物.11、严禁站在或⼿扶设备指挥该设备或其它设备开机.12、严禁起重机械超负荷使⽤,严禁斜拉斜吊和超速运⾏。

13、压⼒容器严禁电⽓焊作业。

14、严禁向电缆沟、下⽔道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，⼀经发现将追究相关单位和个⼈责任。

15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、⼄炔等易燃易爆物品.16、任何⼯种凡接触转动部位时，严禁戴⼿套操作。

17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它⽤。

18、对于与安全操作规程有出⼊的指挥,任何⼈有权拒绝执⾏。

19、过跨平车两侧必须在1⽶以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通.在平车上放置重物时要保证物品重⼼平衡,以免发⽣倾翻,造成设备损坏或⼈员伤害。

1。

20 各岗位⼯作⼈员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。

21、机械设备和拆换设备及备品备件、⼯具必须摆放整齐，要留有⼀定的通道，以便于⼯⼈安全操作。

22、现场设备检修前必须请⽰⽣产⼚长，检修后必须通知⽣产⼚长并保持现场清洁。

23、使⽤特殊⼯具(如砂轮机、电⽓焊等)必须遵照相应的安全操作规程。

炼钢安全技术操作规程一、一般安全要求1、工程中的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽.施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。

建设工程的安全设施竣工后,应经验收合格方可投入生产。

2、炼钢厂应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。

厂长对本厂的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责.各级机构对其职能范围的安全生产负责.3、炼钢厂应依法设置安全生产管理机构配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本厂的安全生产工作.4、炼钢厂应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。

5、炼钢厂应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施,并限期整改。

6、炼钢厂的厂长具备相应安全生产知识和管理能力。

7、炼钢厂应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规,加强业务技术培训.职工经考核合格方可上岗。

新工人进厂,应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。

调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗.外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育,并应由专人带领。

8、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。

上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。

9、炼钢对厂房、机电设备要进行定期检查、维修和清扫。

要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度.10、安全装置和防护设施，不得擅自拆除。

11、炼钢厂应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施,定期演练.12、炼钢厂发生伤亡或其他重大事故时，厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。

发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。

轧钢厂安全操作规程总则轧钢厂所处的工作环境包含高温、高压及重型机械操作等特殊条件，因此，为确保员工的生命安全和生产设备的顺畅运行，特制定了一系列严格的安全操作规范。

本文旨在概述轧钢厂的安全操作规范原则，以提升员工的安全意识，标准化工作流程，有效地预防事故发生，确保工作场所的安全。

一、基本原则1. 将安全置于首位：在任何情况下，员工的人身安全始终是最重要的。

在工作过程中，必须始终将安全放在首位，严格按照规范执行操作。

2. 遵守法律法规：员工必须严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及公司的安全操作规范。

任何违法行为和越界操作都是不允许的。

3. 安全管理的全员参与：安全工作是一项涉及所有员工、需要全员参与的综合性工作。

必须明确各自的安全职责和权限，形成协同管理的合力。

4. 领导责任明确：公司高层管理人员是安全工作的首要责任人，应以身作则，加强对安全管理的指导和监管，确保安全管理措施得到有效执行。

5. 安全培训的全面性：公司应定期组织安全培训，涵盖安全操作规程和应急处理等内容，员工应积极参与，不断提高安全意识和技能。

二、操作规范1. 个人防护装备的穿戴：作业前必须正确穿戴安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等个人防护装备，确保装备适配且不应随意卸除。

2. 设备状态检查：开机前必须对设备进行全面检查，确保所有设备正常运作。

任何异常情况都应立即报告并等待维修。

3. 标准操作流程：严格按照操作流程执行工作，不得随意更改工艺参数或操作方法。

禁止未授权的情况下更改设备设置。

4. 防火防爆措施：鉴于轧钢厂高温高压的工作环境，必须严格遵守防火防爆规程。

严禁在易燃易爆区域内吸烟或使用明火。

5. 作业区管理：工作场所应保持整洁有序，避免杂物堆积。

临时设备和工具使用后应及时归位，确保工作区域安全。

6. 运输安全：存放和搬运的物资及危险品必须依照规定进行包装和标识，确保运输安全，防止事故发生。

7. 应急响应准备：员工应熟悉火灾、泄漏等紧急情况的应对措施，掌握使用灭火器等应急设备的方法。

中频炉炼钢操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、耐高温手套等。

2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作步骤或方法。

3.在使用中频炉进行炼钢操作时，严禁将金属物品放入感应线圈范围以外的区域。

4.在操作过程中，如发现异常情况，应立即报告并停止操作。

二、操作流程1.准备工作（1）检查中频炉设备和线路是否正常，确保无故障。

（2）检查冷却系统是否正常，确保冷却水流畅无堵塞。

（3）准备炉料，包括废钢、石灰石、冶金焦等。

2.炉料装入（1）将废钢放入中频炉炉体内，并按照配料比例依次加入石灰石和冶金焦。

（2）根据钢种要求，添加合适的合金元素。

3.炉体封闭（1）将炉盖放置在炉体上方，并用螺栓固定好。

（2）确保整个炉体封闭严密，以避免炉内温度损失。

4.炼钢操作（1）启动中频炉电源，设定合适的工作频率和功率。

（2）开始加热炉料，控制加热速度和温度上升速度。

（3）根据所需钢种的成分要求，加入合适的合金元素。

（4）根据钢种和配料比例，控制炉体内气氛成分，保持合适的气体压力。

（5）根据钢种要求，进行合适的渣的处理或去渣操作。

（6）根据炉料的状况和温度，控制保温时间。

（7）根据炉料状况和温度，控制出钢操作，将炉料中的钢液倒出。

5.后续操作（1）将倒出的钢液倒入铸钢模具中进行冷却和凝固。

（2）清洁和维护中频炉设备，包括清理炉体、更换维护部件等。

三、注意事项1.操作人员必须具备操作技能，熟悉中频炉设备的结构和工作原理。

2.在炉体封闭期间，操作人员必须随时观察炉体温度和压力的变化情况。

3.在加热过程中，要根据温度和时间控制加热速度，以避免炉料的温度过高或过低。

4.在出钢操作时，要确保出钢速度均匀稳定，防止钢液的喷溅和溅射。

5.在操作过程中，要随时关注设备的工作状态，如有异常情况应及时报告并停止操作。

6.操作结束后，要对设备进行清洁和维护，以确保设备的正常工作。

以上是一份关于中频炉炼钢操作规程的示例，供参考。

炼钢厂电工岗位安全操作规程1. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

2.未经验电，所有的电气设备、线路一律视为有电，正常情况下禁止带电作业。

3.检修电气设备时，应两人同行“一人操作，一人监护”，如不了解设备规范注意事项的，不允许私自操作。

4.巡检燃气设备设施必须要携带一氧化碳报警仪，应两人同行。

5. 2米或2米以上的高处临边、临界、空洞位置作业时，必须规范穿戴和使用安全带，并且遵循“高挂抵用、一步一挂”的原则。

6. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前必须检查电动工具绝缘是否良好，漏电保护器试验是否正常。

7. 潮湿环境或金属箱体内使用照明时必须用行灯变压器安全电压12V。

8. 工作中所有拆除的电线要处理好，不使用的裸露线头应使用电工胶布包扎好，以防发生触电。

9. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知值班主任，然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全技术措施进行处理，避免事故扩大。

10. 在没完全抽出电缆时禁止在中间剪断电缆，防止剪错带电电缆。

11. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。

12. 电气停电操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。

13. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，使用干粉、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，使用二氧化碳灭火器注意防冻伤，严禁使用泡沫灭火器或水进行灭火。

14. 生产中换柜内接触器或电气线路时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，使用专用接电线将线路接地，避免误送电造成触电事故。

15. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。

16. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。

17. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。

18. 严禁用手触摸转动的电机轴。

第1篇一、前言炼钢工艺技术操作规程是钢铁企业炼钢生产过程中必须遵循的基本准则，旨在确保生产过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本。

本规程适用于所有炼钢生产环节，包括原料准备、炉内熔炼、炉外精炼、浇注等。

二、原料准备1. 原料验收：严格按照国家相关标准对原料进行验收，确保原料质量符合生产要求。

2. 原料堆放：原料堆放应整齐、有序，避免混入杂物，确保原料清洁。

3. 原料运输：运输原料时，应使用专用车辆，防止原料受到污染。

4. 原料切割：根据生产需求，对原料进行切割，确保切割尺寸准确。

三、炉内熔炼1. 炉内检查：在熔炼前，对炉体、电极、炉衬等设备进行检查，确保设备完好。

2. 加料：根据生产计划，按照一定的顺序和比例加入原料，避免原料分层。

3. 电极操作：根据熔炼过程，适时调整电极位置，确保熔炼效果。

4. 熔化控制：严格控制熔化速度，避免出现熔化不均、熔池过热等问题。

5. 炉渣处理：根据炉渣性质，适时进行炉渣处理，确保炉渣流动性好。

四、炉外精炼1. 炉外精炼设备检查：在精炼前，对精炼设备进行检查，确保设备完好。

2. 精炼操作：根据生产需求，进行脱氧、合金化、脱硫、脱磷等操作。

3. 精炼过程监控：实时监控精炼过程，确保精炼效果。

4. 精炼后处理：精炼完成后，对钢水进行后处理，如调整温度、去除气泡等。

五、浇注1. 浇注设备检查：在浇注前，对浇注设备进行检查，确保设备完好。

2. 浇注准备：根据生产计划，准备浇注所需的原材料、设备等。

3. 浇注操作：严格按照操作规程进行浇注，确保浇注质量。

4. 浇注后处理：浇注完成后，对钢锭进行后处理，如切割、检验等。

六、安全操作1. 严格遵守国家安全生产法规，确保生产过程安全。

2. 定期进行设备维护保养，防止设备故障。

3. 加强员工培训，提高员工安全意识。

4. 配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、手套、口罩等。

5. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。

七、总结炼钢工艺技术操作规程是钢铁企业炼钢生产过程中必须遵循的基本准则。

炼钢厂安全操作规程一总则安全生产是党和国家保护职工的一项重要国策，是企业的头等大事，全体员工必须以《安全生产法》为准则，坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行各项安全生产制度和规程。

当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

为贯彻安全生产方针，保障炼钢生产人员的安全与健康，改善劳动条件，促进炼钢厂的发展，针对炼钢厂生产的特点，制定本规程。

二、通用规程1.本规程适用于炼钢厂全体员工、外来检修、施工安装、实习和参观人员及其它人员。

2.各岗位的安全规程，应符合本规程。

3.管理人员应是执行安全规程的模范，严禁违章指挥；职工有权拒绝违章指挥、冒险作业。

4.全厂职工必须执行本厂的厂规、厂纪和员工守则，自觉遵守安全生产规章制度、不违章作业，并随时制止他人违章作业。

5.新职工（包括实习代培人员）及换岗复岗人员，必须经过三级安全教育且考试合格后方可上岗，未经三级安全教育以及培训教育不合格人员严禁上岗。

6.特种作业人员必须经过专门的专业培训取得操作证后方能上岗操作。

7.进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，长发必须挽入帽内；尘毒现场作业，必须穿戴好防毒面具。

8.严禁脱岗、睡岗，酒后上岗，严禁违章操作；工作中要坚守岗位，集中精力，不准擅自把设备交于他人操作，工作场所不准打闹和做与工作无关的事情。

9.设备启动前，对设备及区域内的安全防护设施要进行检查，确认无误后，方可启动。

10.任何人不准跨越和触及设备的运转、旋转及移动部位。

11.电器设备（除另有规定外），必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电器人员不准装修电器设备和线路，行灯要采用安全电压，容器和危险潮湿的地点行灯不准超过12V。

12.设备出现故障时，“检修、作业牌”谁挂、谁取。

非停电状态的抢修，操作按扭要挂“禁止操作”牌，同时派专人监护。

13.设备检修前，要严格执行《停送电牌管理制度》，确认无误后方可检修。

14.检修后要对安全设施（保护装置、围栏、盖板等）进行恢复。