s7300 与s7 200 的mpi通讯以mcgs组态超详细教程

MPI的通信速率为19.2K～12Mbit/s，但直接连接S7-200CPU通信口的MPI 网最高速率通常为187.5Kbit/s（受S7-200CPU最高通信速率的限制），在MPI 网络上最多可以有32个站，一个网段的最长通信距离为50米（通信波特率为187.5Kbit/s时），更长的通信距离可以通过RS-485中继器扩展。

MPI允许主-主通信和主-从通信，每个S7-200CPU通信口的连接数为4个，S7-200CPU只能做MPI从站，即S7-200CPU之间不能通过MPI网络互相通。

本例以一台CPU313C-2DP和CPU224通过MPI通讯举例说明具体操作步骤：本例的控制要求：
1：MPI主站为CPU313C-2DP，主站号位2。

2：MPI从站为CPU224，从站号位3。

3：MPI主站的M10.0控制MPI3号从站的Q1.0
4：MPI3号从站的Q1.0控制MPI主站的Q0.0
做控制要求如下图：
操作步骤如下：
1：新建S7300程序，在硬件配置中的CPU属性中设置CPU313C-2DP 的MPI地址为2。

2：MPI通讯速率为187.5K，并将硬件配置下载到CPU313C-2DP中。

编写如下程序并下载到CPU313C-2DP中：
2：新建S7200程序在系统块中设置CPU224的波特率和MPI地址为3，并将程序下载到CPU224中。

3：主站和从站的MPI端口用通讯线连接起来。

4：测试通讯观察效果。

注：在本实验中主站程序使用的功能块解释如下图：。

昆仑通态MCGS 转发plc200的数据和组态王TCP/IP通信一．首先要确定自己电脑的IP地址和触摸屏的IP地址，如何设置触摸屏的IP地址呢：
首先给触摸屏断电重启，启动画面出现时按住屏幕任意点，会出现Windows ce的窗口可以看到IP地址为192.168.1.200,；
点击进入操作系统，点击开始菜单>>>设置>>>网络拨号连接
进入设置画面双击第二个，出现ip设置页面，设置ip。

二．MCGS上添加ppi通信设备和tcpip 设备，
1.通用串口父设备属性设置通信的基本参数，
通用串口子设备确定通信的地址及寄存器地址与变量的对应关系。

在MCGS的实时数据库中添加变量并与寄存器地址相对应触摸屏读取PLC V区寄存器里的值存于这些变量中。

2通用tcpip父设备的基本属性设置，确定以太网通信的IP 地址和通信端口，和组态王的通信端口为502；
网络类型选择TCP，触摸屏作为服务器，只做应答；本地ip为触摸屏IP地址
此处的设备地址不是实际从站的设备地址。

3组态王设置
新建组态王工程，添加新设备，确定设备地址及相关通信协议，此处选择莫迪康TCP，输入触摸屏的IP地址，及设备地址；
新建变量为外部变量，
新建画面
运行组态王；
注意：触摸屏转发协议，是将触摸屏的内部变量作为中间连接点，多个实际从站设备将数据存于变量；变量在通过MODBUS TCP 协议通过以太网传送给其他上位机；故可以转发多个实际曾在的从站设备的数据，。

S7-200 PLC 与S7-300 PLC 之间采用MPI 通讯方式时，S7-200 PLC 中不需要编写任何与通讯有关的程序，只需要将要交换的数据整理到一个连续的V 存储区当中即可，而S7-300 PLC 中需要在组织块OB1 （或是定时中断组织块OB35 ）当中调用系统功能X_GET （ SFC67 ）和X_PUT(SFC68) ，以实现S7-200 PLC 与S7-300 PLC 之间的通讯。

调用SFC67 和SFC68 时VAR_ADDR 参数填写S7-200 的数据地址区，由于S7-200 的数据区为v区，这里需填写P#DB1.DBX×× BYTE n对应的就是S7200 V 存储区当中VB ××到 VB（××＋ n）的数据区。

例如交换的数据存在S7-200 中VB50 到VB59 这 10 个字节当中，VAR_ADDR参数应为P#DB1.DBX50.0 BYTE 10.首先根据 S7-300 的硬件配置，在 STEP7 当中组态 S7-300 站并且下载，注意 S7-200 和 S7-300 出厂默认的 MPI 地址都是 2，所以必须修改其中一个 PLC 的站地址，例子程序当中将S7-300 MPI 地址设定为2， S7-200 地址设定3，另外要分别将S7-300 和S7-200 的通讯速率设定一致，可设为9.6K ， 19.2K ， 187.5K 三种波特率，例子程序当中选用了19.2K 的速率。

组态 S7-300 主站只要下面程序：说明：A 、触发时钟，本例用系统时钟，每05 秒触发一次，如感觉双方通讯延时，可以用M0.3 或 M0.2, 要测试。

如果多个200 站通讯的话，最好采用定时器做时间轮询机制。

B、一直为 1 就可以C、指 200 的站地址， 16 进制D、读取 200 的数据地址，最好写P#格式，写MB0 格式也有可能通讯，但不确定。

S7-200与S7-300通讯的硬件组成我们选择了S7300作为通讯测试系统的主PLC，CPU具有以下特点:•具有中、大型程序存储容量，可使用SIMATIC功能工具（如GRAPH）•对二进制和浮点数具有较高的处理能力•具有PROFIBUS DP主站／从站接口和一个MPI接口，可用于大规模的I/O配置和建立分布式I/O结构。

•可实现S7基本通讯，每个请求的最大有用数据为76字节。

通讯测试系统的S7_200 PLC(CPU_224)其主要技术参数为：程序：4096字；用户数据：2560字；本机I／O：14入／10出；扩展模块数量：7个；通讯口：一个RS_485通讯口，支持PPI，DP/P和自由口协议。

软件为MICRO WIN32 4.0 S7_200编程软件。

S7基础通讯可以将所有S7 CPU 的数据都可通过MPI 子网或者通过K 总线在一个站内传输。

在用户程序中可调用这些系统功能（SFC），如发送端的X_SEND 和接收端的X_RCV 。

一次调用所能传送的用户数据最高可达76 字节。

与通信伙伴之间连接的建立是在调用系统功能时动态配置的，并且在传输结束后断开。

不需要预先进行硬件组态连接，从而避免了PLC硬件下装产生的停机时间，所以十分便于设备运转时的在线调试。

1)S7_200的通讯设置（见附图）•用PPI电缆连接编程器和S7_200 PLC。

• 用STEP7-MICRO/WIN32管理器打开编辑好的PLC程序，选择“DATA BLOCK”图标。

编辑数据块USE1。

数据格式见附图。

•打开“System Block ”图标选择MPI地址和连接波特率。

（见附图）•设定PG/PC接口为CP5611 MP1方式。

•下装程序后，连接准备完成,PLC重新启动后，编程器已经可以通过MPI网络直接监视和下装S7_200程序。

Ⅱ)S7_300的通讯设置A）调试时S7_300采用S7基础通讯进行连接。

避免硬件下装对生产的影响。

S7 300 与200MPI 通信MODBUS/USS 读取V20变频器参数与温度1.变频器设置首先设置变频器的参数，先恢复出厂设置，出厂设置步骤为按M键进入参数设置列表。

然后设置点击的相关参数。

此时出现一个感叹号目前变频器有报警信息然后按M键进入电机快速调试的下一步选择cn010//uss通信cn011//Modbus通信出现P1080然后继续执行然后长按M键但是还是需要电机数据识别按下启动键后变频器开始数据识别等待一会后在显示菜单下长按m键绿灯开始闪烁说明在快速调试状态下，在显示菜单下按m键进入参数列表键P0010[0]改成1此图为modbus通信设置uss通信需改动P2023[0] = 1P2024[0] 必须设置为0否则会报F72错误！！！2.变频器连接此为PLC与v20变频器通信线的连接方式设置完毕接线确认正确无断路即可上电测试程序。

注：L1L2L3不可与UVW接反。

3.编写程序此程序为初始化uss通信，上电第一次初始化即可，所以用sm0.1Mode为0时表示通信协议的选择，输入0为ppi点对点通信，输入1为uss通信此处选择1。

BAUD 通信波特率（此波特率和变频器一端的波特率相同才可通信，且需要调整plc输入端口的通信波特率）ACTIVE 为地址号，16进制的2在二进制中为10也就是第一个设备。

如何知道地址号如何算，一条网络上一共可以挂一个主站和31个从站如111 三台变频器地址为1、2、3.初始化进制为十六进制的7也就是16#07此图为循环读取变频器数据。

100ms当计数器的值为0的时候开始读取变频器中的数据数据类型为real接下来是同样的只是读取的参数号不一样参数号功能可以在变频器手册中查找此图为读取温度值设置输入地址与高限低限最后输出即可。

此处uss通信完成。

4.调试程序接下来是用300 走mpi通讯读取变频器的值后编写一个简单程序测试通信在测试通信的过程中发现了以下几点问题。

S7-300如何与S7-200作DP通讯S7-200与S7-300通过EM277来进行DP通讯。

步骤如下：
Step1：首先通过Step7组态S7-300，包括机架，CPU，以及模块与DP总线。

Step2：选择硬件组态菜单Option-》Install GSD File进行GSD文件的安装。

安装完毕后，我们可以在右侧的项目树中的Additional Field Devices 目录的PLC目录下找到EM277ProfibusDP。

实际上，大多数的GSD安装后都在该目录下（Additional Field Devices）能找到。

Step3：在硬件组态中的DP网络中添加EM277，并在其属性中设定站号，站号要与EM277硬件上的拨码开关设定一致。

输出区域，这里我们组态32字节入，32字节出。

输入区与输出区的启示地址可以改变，长度取决于前面选择的输入输出区的大小。

Step5：双击组态中的EM277图标，然后选择偏移量，偏移量相对于
V区而言。

此时的通讯对应关系如下：
S7-300主站S7-200从站
QB0~QB31-------------》》VB100~VB131 写入区域IB0~IB31《《-------------- VB132～VB163 读取区域
Step6：编译并下载，至此，组态结束。

s7300多个cpu的mpi通讯中数据的交换
系统有多个cpu，它们之间mpi通讯，同时在他们之间需要数据交换，请问交换需要如何做？
最佳答案
你可以使用全局数据包通信方式进行通讯
1建立mpi网络，在step7里面建立plc站，并分别组态，建立mpi网络并配置mpi的站地址和通信率
2组态数据的发送区和接受区,选中mpi网络，选择options->defineglobaldata进入组态画面
3插入所有需要通信的cpu并在每个cpu栏下填入数据的发送区和接收区，地址可以为db,i,m,q区，发送区和接收区的长度必须一致。

4编译存盘后，把组态数据分别下载到相应的cpu中，这样就可以进行数据通信了。

具体可以参考下列文档：
1.plc—plc之间的mpi通信----调用系统功能块的通信方式:http://www
/download/upload/as/applicat ion/a0066.pdf
2.plc—plc之间的mpi通信----调用系统功能的通信方式/download/upload/as/application
/a0065.pdf
3.plc-plc之间的mpi通信－全局数据包通信方式:/download/upload/as/applicat ion/a006
4.pdf。

S7-200和S7-300进行MPI通信西门子系列PLC之间的通讯方式分以下几种：S7-200系列之间互相通讯无需新增硬件的有：PPI自由口通讯、modbus主从通讯（需安装标准的modbus通讯库文件）S7-300系列之间互相通讯无需新增硬件方式有：MPI全局通讯、DP主从通讯（需CPU带DP 口）以太网通讯（需要CPU自带以太网口）S7-200与S7-300之间相互通讯无需新增硬件的有：MPI-PPI通讯，此种通讯也是本文介绍的重点，其他通讯方式再以后的文档中会详细讲解。

S7-200 PLC与S7-300 PLC之间采用MPI通讯方式时，S7-200 PLC中不需要编写任何与通讯有关的程序，只需要将要交换的数据整理到一个连续的V 存储区当中即可，而S7-300 PLC中需要在组织块OB1（或是定时中断组织块OB35）当中调用系统功能X_GET（SFC67）用于读取S7-200的数据和X_PUT(SFC68)用于向S7-200写数据，以实现S7-200 PLC与S7-300 PLC之间的通讯。

S7-200与S7-300采用此种通讯方式只能交换S7-200的V存储区数据。

调用SFC67和SFC68时VAR_ADDR参数填写S7-200的数据地址区，由于S7-200的数据区为v区，这里需填写P#DB1.DBX×× BYTE n 对应的就是S7200 V存储区当中VB××到VB（××＋n）的数据区。

例如交换的数据存在S7-200中VB50到VB59这10个字节当中，VAR_ADDR参数应为 P#DB1.DBX50.0 BYTE 10.首先根据S7-300的硬件配置，在STEP7当中组态S7-300站并且下载，注意S7-200和S7-300出厂默认的MPI地址都是2，所以必须修改其中一个PLC的站地址，例子程序当中将S7-300 MPI地址设定为2，S7-200地址设定3，另外要分别将S7-300和S7-200的通讯速率设定一致，可设为9.6K，19.2K，187.5K三种波特率，例子程序当中选用了19.2K的速率。