才子佳郡人工挖孔桩专项方案

第一章工程概况一、工程建设概况才子佳郡工程建设项目位于长沙市芙蓉区星沙大道最南端，由长沙才子房地产开发有限公司投资兴建，由湖南省宏艺建筑设计有限公司设计，湖南智埔工程咨询有限公司监理。

由14栋高层住宅和10栋多层建筑组成，总建筑面积196993.16m2，其中地上建筑面积171393.4m2、地下室建筑面积25599.76m2。

功能布局为：4#、6#、8#、19#栋地上25+1层住宅；23#栋地上25层，1层为商业，2~25层为公寓；1#、3#、5#、7#、9#、17#、18#栋地上17+1层住宅；2#、10#栋地上17层住宅；22#栋4层，1、2层为商业，3、4层为物业；24#栋3层幼儿园；11#、12#、13#、14#、15#、16#、20#、21#栋1层商业。

其中1#~10#栋、17#~19#栋、23#栋地下一层为停车库。

二、桩设计概况2.1本工程采用人工挖孔桩基础，桩基安全等级为一级，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩极限端阻力标准值qpk为5600kpa。

2.2材料2.2.1 钢筋：钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400 ，钢筋保护层厚50mm，桩主筋锚入承台长度为：地梁、承台高度且大于等于900。

2.2.2混凝土强度等级：门面护壁C25，封底C25，桩身、桩帽混凝土强度等级为C25；A、B、C栋护壁C25，封底C30，桩身、桩帽混凝土强度等级为C30；D、E、F 栋护壁C20，封底C30，桩身、桩帽混凝土强度等级为C30；G栋护壁C20，封底C30，桩身、桩帽混凝土强度等级为C30。

2.3挖孔桩进入持力层的深度不应小于800，其桩端以下完好持力层厚度不小于3倍桩径，桩长不小于6m，相邻挖孔桩的桩端高差值不得大于桩端扩大头之间净距的1倍。

2.4 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，封底混凝土高度为200+h1.第二章施工准备一、地质条件1.1依据《才子佳郡高层住宅区岩土工程详细勘察报告》，本工程场地自上而下各土层依次为杂堆土、粉质粘土、粘土、圆砾、中砂卵石、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩。

本场地稳定性较好。

1.2本工程地下水位标高介于32.30～38.60m（绝对标高），主要分布于第○1层杂填土中的上层滞水、第○4层圆砾中的孔隙水及第○5、○6层中的风化裂隙水，水位埋深1.0～6.5m，抗浮设计水位标高为37.60m（绝对标高）。

地下水对混凝土和钢结构具有弱腐蚀性。

1.3本工程抗震设防烈度6°，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速值为0.05g，建筑及设计特征周期0.35s,场地内为中软～中硬场地土类型，建筑场地类别为Ⅱ类。

二、现场施工条件2.1工程现场场地挖方区和回填区均存在，已基本平整，场内无各种障碍物。

2.2场外道路基本畅通，场内临时道路已基本形成。

2.3施工用电变压器容量有630KVA，位于现场东面，完全能够满足钢筋笼制作安装和桩芯混凝土施工的要求。

2.4施工用水已进入现场，业主指定水源位于现场西南角。

2.5钢筋笼制作和加工场正在建设中，各种施工临时设施尚未完成，需立即着手解决。

2.6临时办公楼已安排好，为施工现场旁边保温瓶厂房二楼，正式办公楼正准备修建，为两层活动板房。

民工生活设施因土方施工尚未形成，操作工人生活区就近租用保温瓶厂房二楼，二楼位置已经经过修整，人员可以入住。

2.7砂石、水泥、钢筋、混凝土等材料有长期合作的供应商，能随时供应。

2.8成孔、钢筋笼制作安装及砼施工作业队伍已落实，并达成了协议，能立即组织进场施工。

三、施工准备3.1技术准备3.1.1收集有关规范、标准、图集、法律、法规并组织学习。

3.1.2各施工人员熟悉和核对施工图纸。

3.1.3形成轴线控制网、设置场区控制测量标志，并作好红线桩、轴线控制桩、控制标高点的保护。

3.1.4制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。

3.1.5细化编制施工技术文件和施工进度计划，编制人工挖孔灌注桩施工方案。

3.1.6组织各分项施工作业人员进行技术交底。

3.1.7对试验检验及测试做出计划和安排；砼的试配工作尽早联系试验室进行。

3.2施工现场准备3.2.1建造必要的施工和生活设施，为开工提供充分的前提条件。

3.2.2组织施工机具进场，按规定地点和方式安装、存放，进行相应保养和试运转。

3.2.3组织建筑材料进场，按规定地点储存或堆放。

3.2.4做好季节性施工准备，落实雨季施工设施。

3.2.5修建现场临时道路系统以及供水供电系统。

3.2.6完善现场排水系统，现场排水采用有组织排水系统，汇流后经沉淀后排放。

3.3施工场外协调3.3.1作好与交通、环保、派出所、社区等单位的协调工作。

3.3.2材料加工及订购：根据物资需用计划，同建材供应或加工单位签订供货合同。

3.3.3施工机具租赁或订购：同有关单位签订租赁或订购合同。

四、资源组织根据工程量、工期等因素编制资源计划，对主要设备、材料进行采购，并签定供应或租赁合同，特殊物资还需供应商生产能力进行充分调查。

4.1主要施工设备与机具计划（见表-1）表-1 主要施工设备与机具4.2主要材料计划（见表-2）表-2 主要材料计划表3. 劳动力计划（见表-3）表-3 项目劳动力计划第三章施工组织与部署一、施工组织1.1管理模式本工程实行劳务承包管理模式，选择成建制的、有资质的专业施工作业队伍。

1.2作业队伍要求桩基专业施工作业队伍有计划地选择成孔施工作业队3支、钢筋施工作业队1支、混凝土施工作业队1支。

二、施工部署2.1施工区段的划分根据建筑物结构和位置不同，将施工区段划分为A、B、C三个大区同时施工。

2.2施工顺序根据《才子佳郡高层住宅区岩土工程详细勘察报告》以及业主要求的施工顺序，本工程地下水由西南向东北方向迳流，故桩基开挖的总施工顺序是由西南向东北方向开挖。

考虑业主的开发意向和A区土方工程先完成以及需要插入挡土墙砌筑工程，故人工挖孔桩施工从A区开始，且靠近边坡的桩先开挖，具体施工顺序为：A区→B 区→C区。

2.3工期安排各区段自动土之日起计算，C区20天内必须完成并交验（检测除外）；A、B区40天内必须完成并交验（检测除外）。

三、主要施工方法的选择3.1钢筋工程钢筋笼在地面一次成型。

制作钢筋笼时，在主筋内侧每隔2m加设一道加劲箍，与主筋焊接牢固组成骨架（如图-1所示）。

为便于吊运，分两节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与螺旋箍筋点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。

图-1 钢筋笼的成型与加固（a）钢筋笼加固成型；（b）耳环；（c）上下段钢筋笼主筋对焊连接1-主筋；2-加劲箍；3-耳环；4-螺旋箍筋3.2护壁模板护壁模板采用定型钢模，上大下小。

钢模长1.0m，直径800mm的分三块，直径1000mm、1200mm的分四块，直径1400mm的分五块，采用12＃铁丝绑扎成整体。

3.3 砼工程桩身砼采用商品砼，运送至现场采用泵送浇筑。

护壁砼采用现场搅拌机搅拌。

3.4 成孔成孔采用人工掘进成孔，孔内土方由人工采用绞架吊运出孔。

四、人员部署本工程施工将实行作业队伍专业化,主要有成孔作业队伍（其中两支各50人、另一支40人）3支、钢筋作业队伍1支（每支40人）和砼作业队伍（20人）。

五、设备部署5.1砼施工设备现场配备1台HBT60移动式砼输送泵，桩身砼采用商品砼泵送入模。

安装1台JS350搅拌机搅拌护壁及零星砼，用翻斗车运至作业地点。

5.2钢筋机械在现场设钢筋加工场2个，配备切断机2台、弯曲机2台，闪光对焊机2台，钢筋全部在现场统一加工场制作。

5.3垂直和水平运输机械现场配备20t汽车吊1台用于钢筋笼安装就位，同时配备自卸汽车和手推车若干用于材料的转运。

六、土方堆放场地部署C区桩开挖土方先堆放于东南角空地的指定地点，再配合用汽车将土方转运至外面指定地点；A、B区桩开挖土方堆放于施工现场中部空地，再配合用汽车将土方转运至外面指定地点。

第四章施工工艺及方法一、测量1.1部署项目工程技术部下设专职测量小组负责场区导线控制网测设。

该测量小组具体负责3个区段的测量检查、复核和指导工作。

1.2控制网的建立本工程基础施工阶段平面尺寸大，控制桩设置较多。

控制桩在土方工程开始前已引出施工现场外，工程开工后，测量小组将其引入场内，根据总平面图中的角点坐标和规划局的放线定位图结合施工图设计的主轴线设置控制网，控制网用全站仪投测；高程控制点设置不少于3个，分别位于几大角点的永久固定的位置上，并随时对永久高程点进行观测。

二、人工挖孔桩工程本工程共有738根桩（Ⅰ区356根桩，Ⅱ235根桩，Ⅲ区147根桩），桩径有800mm～1400mm等共5种，桩长具体根据《才子佳苑高层住宅区岩土工程详细勘察报告》。

2.1施工工艺流程（见图-2）2.2人工挖孔桩成孔施工根据设计要求，人工挖孔桩采用钢筋混凝土进行护壁。

其成孔工艺流程如下：场地平整→定桩位放线→砌井口护圈→在护圈上投测轴线、标高→挖第一节土方→放护壁钢筋、支模→浇筑护壁砼→安垂直运输支撑、绞架等设施→挖第二节桩孔土方→放护壁钢筋、支模→浇筑护壁砼→重复桩孔挖土，直至到设计要求→岩土取样送检或检测→合格后扩桩底、清孔→放钢筋笼→浇筑桩身砼。

2.2.1定位放线根据工程轴线控制桩用全站仪定出每个桩孔的中心点，然后在中心点位置钉入短钢筋桩。

桩孔放线定位后，立即砌筑240宽砖护圈300高用于防止地表水流入桩孔，上口抹1：2.5水泥砂浆，宽度同砖护圈宽，便于桩基放线标识。

2.2.2挖土成孔土方开挖采用人工用短柄锄头、铁铲等工具取土。

石方开挖采用空压机配合风镐掘进。

挖出的土石方用吊桶由井上配合人员吊出并倒至指定地点。

每节桩孔深度为95cm，在挖土过程中作业人员必须经常用十字规检查桩孔土方开挖质量。

图-2 人工挖孔桩施工工艺流程2.2.3桩距近的施工工艺对于相邻桩孔距离太近（即中心距离≤1.5D或D+1000）采取跳挖或跳扩孔办法开挖。

技术要求：（1）及时转运桩基周边土；（2）待桩身砼浇筑后其强度达到设计等级75%后，再挖（或扩）相邻桩孔。

2.2.4桩护壁支模模板采用组合小钢模拼装而成，每节长1m，模板之间用12＃元丝扎紧。

每节模板支设时根据井口控制线架横杆吊大线坠找中心点，然后用水平尺杆找圆周模板。

模板位置、尺寸准确后用短木枋相互顶紧，检查后浇筑护壁砼。

继续开挖下节桩孔土方，待下节桩孔成型后，再拆除上节护壁模板来支设下节模板，循环反复使用。

2.2.5护壁钢筋加工、绑扎根据每根桩的尺寸大小在井上加工成半成品钢筋,到井底绑扎成型。

其中立筋先加工成L形,浇筑下节护壁砼时再板直,锚入下节护壁砼中100mm.2.2.6护壁砼2.2.6.1桩身护壁砼采用机械拌和、人工插捣，护壁模板支设好后在模板上口放置一斗笠型盖帽，砼从井口吊至施工作业面，通过盖帽斜边滑落到位。